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综采工作面安装作业规程

编号：

TTMYYXGS-2013-01

同泰煤业有限公司沼和泉煤矿

IIE5-305综放工作面安装作业规程

（安装）20013－01

统一编号：

工作面名称：

IIE5-305工作面

编制人：

施工单位：

安装队

施工负责人：

总工程师：

分管矿长：

批准日期：

年月日

执行日期：

年月日

作业规程审批签字表

部门及分管领导

签　字

时　间

生

产

科

技术组

　　年　月　日

地测组

　　年　月　日

通风科

　　年　月　日

通风队

　　年　月　日

机电科

　　年　月　日

调度室

　　年　月　日

安检科

　　年　月　日

经营科

　　年　月　日

供应科

　　年　月　日

人劳科

　　年　月　日

副总工程师

　　年　月　日

分管矿领导

　　年　月　日

总工程师

　　年　月　日

编号：

JJ-QC-018

2513综采工作面安装规程审批意见

第1章工作面简况

一、地面位置：

11E5-305工作面地面相对位于矿井工业广场东北方向1100m～2500m范围内，地面标高+700～+1210M，地表为戈壁滩，无植被和建筑物。

預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

二、井下位置：

11E5-305工作面运输顺槽井下位于北一回风下山东侧，301工作面向南720m。

地面相对位置及邻近采区开采情况表表1

水平名称

采区名称

北一采区

地面标高（m）

+700+1210

井下标高（m）

+497～+430

地面的相对位置及建筑物

为戈壁滩，无植被和建筑物。

井下位置

北一回风下山东侧，301工作面向南860m。

邻近采区开采情况

西侧为北一回风下山，东、南无采动情况，向北720m为301工作面，中间位置未采动。

走向（度）

80

倾角（度）

7～14

长度（m）

927

切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。

第2章工作面安装工程量

1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。

1.2305上巷、切眼共计铺道1277m。

1.3安装临时乳化液泵站及电源：

XRB-80型乳化液泵1台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路250m（从乳化液泵站经过切眼铺至切眼上口向外30m）。

渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

1.4BZX-4/127综保2台，用于两顺槽通讯信号和照明。

1.5运输路线的信号系统。

1.6安装运输系统的安全设施。

2生产系统安装

2.1下巷

2.1.1移动设备列车：

2..1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。

2..1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。

2..1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。

2..1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。

铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

2..1.5供液进回液高压胶管各1趟。

2..1.6专列照明10盏。

2.1.2通讯系统：

安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

2.1.3照明系统。

2.2工作面

2.2.1ZF5400-17/32型液压支架共计95台，ZFG6000/18/32型过渡液压支架共计6架，MG250/600-QWD采煤机1部，SGZ-630/320刮板输送机1部，长128m，工作面压风、供水管路各1趟用Φ25高压胶管，各100m。

贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

2.3下巷

2.3.1安装SZZ-630/90型桥式转载机1部。

2.3.2安装PLM-500型破碎机1部。

2.3.3安装1000M皮带机1部

第3章设备运输路线

3.1自移机尾、转载机、破碎机、采煤机等设备的运输路线：

地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→305回风顺槽→305切眼→305运输顺槽。

坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

3.2101台液压支架、工作面前后部刮板输送机等设备的运输路线：

地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→305回风顺槽→305切眼。

蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

设备列车的运输路线：

地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→80一部皮带机头联络巷道→北一回风下山→305运输顺槽→皮带机尾。

買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

第4章安装准备工作

1地面准备

1.1305工作面所安装的需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。

綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

1.2加工、备齐、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。

1.3领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到所指定位置靠帮按照前后排列顺序、分类码放整齐。

驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

1.4准备足够数量的平板车、花车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。

车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。

猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

1.5组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。

锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

1.6对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失。

1.7入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。

1.8入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。

对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。

構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

1.9入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。

1.10所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。

2井下准备

2.1设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。

輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

2.2设备入井前，组织有关人员对305工作面上下巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。

尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

2.3考虑处理车辆掉道等因素，巷道顶板距轨面净高要大于2.8m，切眼内顶板距轨面净高要大于2.8m，运进支架前，先认真检查设备运输路线，对不合格的巷道采取相应措施及时整改，确保畅通。

识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

2.4安装XRB-80型临时乳化液泵（流量80L/min）2台及配套乳化液箱（安装在下巷里段巷道较宽处）、高压管路、电气开关等，对临时乳化液泵及配套乳化液箱、高压管路、电气开关等设备进行检修，保证设备完好，高压管型号及布置要满足要求。

凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

2.5铺设305上巷及切眼内轨道（22kg/m）280m，并对运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准安装运输路线上的安全设施，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处理，防患于未然。

恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

2.6安装运输系统的13部绞车，并形成运输线路的信号系统。

2.7安装工作面期间，要做好305工作面的扩刷工作、并由下向上按照顺序、扩一架安装一架，顺序为先摆自移机尾、下顺槽桥式转载机、后部溜子与支架同歩、最后在摆前部溜子和煤机等。

鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

2.8根据现场情况，要提前对305工作面进行清理、整改加固、改打单体液压支柱（要求注液孔方向一律向下）。

支护方式为钢棚支护时，可在原架设钢棚下支设点柱。

架设点柱时，注意保护巷道内管线，同时不能妨碍运输，点柱与轨道距离不得小于500mm，确保切眼中间有不少于2M的通道。

硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

2.9提前将切眼内的影响运输的局部凸地段进行整改刷齐，整改期间坚持“先检查、后工作、防片帮伤人、现场要有专人监护”的原则，保证各项工作安全顺利进行。

阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

3绞车准备

3.1根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共13部（见附图1:

305工作面安装绞车布置平面示意图）。

氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

3.2绞车布置明细见下表。

305工作面安装绞车沿途计划明细表

序号

绞车型号

钢丝绳直径

钢丝绳长度

用途

稳固方式

1#

JD-1.6

Ф15.5

100

地面车场调度绞车

绞车基础

2#

JD-1.6

Ф15.5

80

副井上口调度绞车

绞车基础

3#

JD-1.6

Ф30

150

地面副井上口主绞车

绞车基础

4#

JD-11.4

Ф15.5

132

井底车场平巷对拉绞车

绞车基础

5#

JD-11.4

Ф15.5

132

井底车场平巷对拉绞车

绞车基础

6#

JD-1.6

Ф16.5

360

轨道大巷调度绞车

绞车基础

7#

JSDB-25型双速绞车

Ф22.5

730

北一轨道下山上口

绞车基础

8#

JD-1.6

Ф16.5

130

北一轨道下山上平巷调度绞车

绞车基础

序号

绞车型号

钢丝绳直径

钢丝绳长度

用途

绞车基础

1#

JD-1.6

Ф15.5

100

地面车场调度绞车

绞车基础

2#

JD-1.6

Ф15.5

80

副井上口调度绞车

绞车基础

3#

JD-1.6

Ф30

150

地面副井上口主绞车

绞车基础

4#

JD-11.4

Ф15.5

132

井底车场平巷对拉绞车

绞车基础

5#

JD-11.4

Ф15.5

132

井底车场平巷对拉绞车

绞车基础

6#

JD-1.6

Ф16.5

360

轨道大巷调度绞车

绞车基础

7#

JSDB-25型双速绞车

Ф22.5

730

北一轨道下山上口

8#

JD-1.6

Ф16.5

130

北一轨道下山上平巷调度绞车

9#

JSDB-25型双速绞车

Ф22.5

720

305回风顺槽

绞车基础

10#

JSDB-25型双速绞车

Ф22.5

400

305回风顺槽

绞车基础

11#

JSDB-25型双速绞车

Ф22.5

400

305回风顺槽

12#

JD-1.6

Ф16.5

720

305回风顺槽调度绞车

13#

JH-30型回柱绞车

Ф22.5

165

305工作面切眼上口

14#

JH-30型回柱绞车

Ф22.5

165

305工作面切眼下口

15#

JH-30型回柱绞车

Ф22.5

120

305运输顺槽皮带机尾

3.3组织人员检查各绞车信号是否齐全，基础（地锚）是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。

釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

4绞车提升能力校核

工作面安装所用提升、下放绞车型号共有共有SDJ-28、SDJ-14、SQ-80三种，钢丝绳直径有Φ21.5mm和Φ22.5mm两种。

在2513工作面安装中，根据现场实际情况，2＃绞车拉力最大，运输坡度最大，4＃绞车拉力最小，10＃绞车在使用Φ21.5mm钢丝绳的绞车中运输坡度最大，因此，只需以上三部绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数能满足要求，则其它绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数能满足要求。

现对2#绞车、4#绞车和10#绞车在最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：

怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

校核公式

（1）：

F1=（Q1+Q2）（sinα+fcosα）M=F2/F1。

其中公式中：

F1—绞车需用拉力（t）

F2—钢丝绳破断力（t）

Q1+Q2—支架与平板车合重，取8.5t

α—运输巷道坡度（°）

f—车轮与轨道摩擦系数，取0.02

M—钢丝绳安全系数（≥6）

4.12＃绞车提升能力校核

型号SDJ-28，慢速档最大牵引力28t，快速档最大牵引力4t。

按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ26mm，钢丝绳的破断力为48t，巷道最大坡度为24°，用于北一轨道上巷外段提升设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：

谚辞調担鈧谄动禪泻類。

F1＝8.5×（sin24°+0.02cos24°）=3.6t<28t

M＝48÷3.6＝13.3>6

根据以上验算，可以确定2#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。

4.24＃绞车提升能力校核

型号SQ-80，最大牵引力为6t。

按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ21.5mm，钢丝绳的破断力为34.8t，巷道最大坡度为16°，用于2513上巷牵引设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：

嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

F1=8.5×（sin16°+0.02cos16°）=2.5t<6t

M=34.8÷2.5=13.9>6

根据以上验算，可以确定4#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。

4.310＃绞车提升能力校核

型号SDJ-14，慢速档最大牵引力14t，快速档最大牵引力2.1t。

按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ21.5mm，钢丝绳的破断力为34.8t，巷道最大坡度为16°，用于305切眼下放设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：

熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

F1＝8.5×（sin16°+0.02cos16°）=2.5t<28t

M＝34.8÷2.5＝18.5>6

根据以上验算，可以确定10#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。

根据以上验算可以得知2#绞车、4#绞车和10#绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求，因此在305工作面安装过程中使用的13部绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。

鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

第5章设备安装与回撤

1设备运输及安装顺序

工作面安装主要设备有：

下巷转载机、破碎机，工作面输送机、支架、采煤机，下巷设备专列。

根据305工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序：

1.1按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，并按顺序从切眼下口外40m处往里依次摆开，由检修班职工进行转载机组装。

纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

1.2运入下巷超前支护用的单体支柱和п型梁，码放在下巷合适位置，不得影响转载机组装。

1.3在安装转载机的同时可进行切眼后部刮板输送机及支架的安装（从机头开始安装，自切眼下口依次向上安装）。

先运输和安装后部刮板输送机机头、过渡槽及配套的电缆槽，再安装输送机中部槽，穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。

每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。

视情况可待切眼刮板输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从切眼下口开始安装，依次编号1＃－101＃），也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装。

颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

1.4在切眼刮板输送机中部槽安装至20#架左右时，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。

濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

1.5待切眼支架安装结束后，运入刮板输送机机尾进行组装。

1.6切眼所有设备安装结束后，运入上巷段超前支护用的单体支柱和п型梁，码放在合适位置。

然后拆除上巷里段轨道。

銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。

1.7将13＃、10＃、9＃、8＃绞车及其配套设备回撤。

1.8待支架安装好后、在进行切眼前部刮板输送机头、中部槽的安装（自切眼下口依次向上安装），穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。

每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。

切眼内的轨道随工作面支架的安装超前安装当前架2－5架进行回撤。

切眼刮板输送机中部槽和支架等设备安装结束后，将专列安装位置至切眼上口段轨道回撤。

挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

1.9运入并安装设备列车，接通电源后进行设备联合试运转。

1.10工作面设备运输具体步骤见附表1：

305工作面安装设备运输流程图。

2转载机、破碎机的安装

转载机破碎机安装步骤如下：

2.1安装准备工作：

下巷内转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好皮带自移机尾和转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。

转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。

赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

2.2坐机尾部：

将机尾部运到给定位置，使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理（机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm）。

塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。

2.3铺推移底块：

选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置，铺平放正。

2.4对接溜槽：

2.4.1安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。

2.4.2将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。

裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。

2.4.3依次连续作业至破碎机位置时，对接破碎机特殊槽。

2.5安装破碎机：

2.5.1破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。

2.5.2将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。

2.5.3依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。

2.6桥部安装：

2.6.1破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。

2.6.2对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。

2.6.3桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。

2.7对接过渡槽：

普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。

2.8机头部安装：

2.8.1用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。

2.8.2将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。

2.8.3用两个手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。

2.9铺设链条及刮板：

转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔8个链环），用连接环连接好上链和底链。

仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。

2.10安装挡煤板：

按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。

2.11安装封底板：

人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。

2.12按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。

2.13检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。

2.14分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。

2.15通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。

2.16按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。

3刮板输送机安装

3.1安装准备：

整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。

3.2按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。

3.3机头安装：

3.3.1机头位置的确定：

机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右，由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。

绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。

3.3.2用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

3.3.3用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。

3.3.4用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。

3.4将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。

3.5对中部溜槽：

接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。

3.6对接大链：

机头架固定好后，将一根30m长，直径为Ф26mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。

自机头铺设16节（包括机头架、过渡槽）后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链直至机头。

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3.7机尾安装：

3.7.1机尾位置的确定：

机尾链轮超出上巷里段下帮200mm-500mm。

3.7.2用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

3.7.3用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。

3.7.4用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。

3.8安装电缆槽：

电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。

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3.9检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。

3.10连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。

3.11按操作规程要求通电试运转并紧链（在设备列车安装结束后进行）。

4液压支架安装

4.1切眼基本情况及顶板管理

305切眼长150m，宽7.5m，最大倾角9°，顶板采用锚网索联合支护，增加两排锚索梁加强支护，并支设二排倾向单体液压柱加强支护，点柱间距1.5m，帮部采用锚网支护。

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4.2工作面支架布置情况及安装说明

4.2.1305工作面安装ZY5400-17/32型液压支架共计95台。

其中ZFG6000/18/32型过渡支架6台，运输时支架前梁向前。

安装期间采用临时泵站供液。

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4.2.2切眼内支架采用后退式安装，从机头向机尾自下向上进行。

4.2.3支架在切眼内布置，以老塘侧后部刮板运输机为准，保证每架掩护梁后端能紧靠煤壁，要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后应及时伸出伸缩梁和侧护板。

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4.2.4根据运输路线及切眼坡度方向，支架车在切眼内运输时支架前梁向下巷方向。

4.2.5地面装车时车辆装车规格不超过7000×1250×2100，井下运输时车辆装车规格不超过7000×1250×2100。

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4.2.6工作面上下端头用4m长п型钢梁和单体支柱支设走向对棚支护。

4.2.7考虑到切眼断面较大，且停滞时间长，安装期间对切眼内的锚托盘、钢带及锚索梁暂时不予回收。

4.31#支架安装

4.3.11#支架安装流程见附表2：

1#支架安装流程

附表2：

1#支架安装流程詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。

4.3.21＃支架卸车步骤

4.2.2.1在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，并在支架卸车位置两边打4根单体支柱，防止支架歪斜。

在1＃支架安装位置下方200mm左右走向支设2根单体点柱防止磨架时支架歪倒。

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4.2.2