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优品课件之工作总结与工作计划
2010年工作总结与2011年工作计划
2010年工作总结与2011年工作计划
实在是感叹时间的飞逝,竟让自己的脚步显得如此匆忙。
细细品味,却也发觉自己在不经意间成熟了许多。
去年的这个时候,自己还是一个少不更事的学生,空有思想和抱负,却苦无施展的平台。
现在想来,自己是幸运的,2010年1月5日,我就像对北京奥运会一样刻骨铭心,那一天,青啤黄石公司成就了我的梦想,在我即将迈入社会的时候给了我一个绚丽多彩的舞台!
回首这即将逝去的一年,我已经初步了解并掌握了公司人力资源部的一些工作,知识管理、现场管理、有效工时、汇报材料编写等等,实现了由学生到企业职员的转变,虽然稚气未脱,但是思想上、学习上、工作能力上都有了很大的提升,这使我不再惧怕自己过去的一无所知。
作为一名新进员工,我非常感谢公司给我的这个成长平台,部门同事的关心和帮助,温馨的工作氛围,让我感到了家的温暖。
进步的同时,我心里装满了感恩,是公司领导的亲切关怀、同事们的无私帮助激励了我的成长,在人生转轨的关键时期所受的这些鼓励将会让我受益终生。
下面我将一年来个人工作总结报告如下:
总结篇
一、知识管理――成效显著
通过以上图表,可以看出,我司知识管理连续6个月在集团考核中获得满分。
1、建立健全考核激励机制,提供“软件”支持
明确我司KM考核细则,有力保证了KM工作的落实情况,考核从4月起试运行,发现问题及时调整。
通过前几个月的推进,各部门均能较好的完成最开始设计的考核指标。
随着集团的考核力度和关注点不同,我司的KM也及时调整推进思路。
2、关闭公司OA办公系统,全面启动KM操作平台
公司于6月中旬关闭OA办公系统,全面启动KM操作平台,所有员工办公均使用KM,通过前期的努力,我们逐步实现了公司通知公告、主题新闻、知识文档、内部沟通等栏目,,并逐步实现部分办公E化。
吸取其他兄弟工厂的教训,我司在实现KM办公操作平台全面推进的道路上并没有出现“回归起点”的现象。
3、开展知识管理培训,全面推进深入人心
本年度共开展了2次公司级培训,所有部门KM推进专员及公司领导均参与培训,部门均按要求对培训材料做了转训,受训面积大,人员多。
培训材料内容较为浅显易懂,主要包含知识管理的重要性、怎样使用KM操作平台、如何有效推进部门的知识管理、未来公司对KM的规划等。
通过培训达到了预期的效果,较好的促进了部门的KM推进工作。
4、建立完善沟通机制,每月开展KM推进会
每月按时召开知识管理推进会,会议内容主要包含前一月推进存在的问题点;数据回顾及注意事项;本月的推进指标和控制点;沟通和解决事宜等。
通过培训和每次会议的回顾,我司的各项指标均有所提升,知识管理的流程效率由最开始的4个小时缩短到1个小时以下;上传量由最开始的达不到控制值提升到达到目标值,并超额完成任务;审批流程进一步优化,流程设置标准化一,有效地保障了文档上传的规范性。
5、加强与总部沟通,寻求有利资源
在推进过程中,发现问题及时与总部沟通,有利的保障了办公操作平台无障碍。
由于我司老员工较多,KM密码设置较为复杂,记忆起来较为困难,所以每月有很多同事因为密码问题不能正常使用办公平台。
通过与总部积极争取,密码设置权限下放,与E-HR系统邮箱绑定后的KM账号可以在我司自主设置,由于遗忘密码而长时间不能使用KM的人员减少为零,维护时间由以前的2天以上缩短为随时反映随时解决。
作为一名新进人员,没有经过详细的知识管理培训,很多疑难问题不能得到有效的解决。
通过与总部沟通,特邀企划总部匡老师来黄培训,讲解KM操作规程,发展趋势,为日后工作的有效开展提供了保障。
二、现场管理――彷徨中看到曙光
接手现场管理接近半年,这半年来,我不断地摸索,不断地学习新知识,努力尝试在徘徊中寻找有效地推进模式。
1、现场检查、月度考核按计划进行
周模块检查、月度检查、节前大检查、旺季轮值检查,按计划有条不紊开展,月度考核按时提报。
特别是在9月开展的“现场管理整改月”活动为集团审计顺利进行提供了有力的条件。
2、开展班组6S培训,用理论和案例武装头脑
下半年共开展6S班组培训4次,培训参与人员共计70余人。
培训课件以理论结合班组实际,具有针对性。
但是我也从中发现问题,例如:
培训课件涉及班组实际的较少,涵盖面不广,很大的原因在于我对班组的实际工作过程和现场不是很了解。
针对这一问题,我将在下一步的计划中做调整。
3、调整推进思路,转被动为主动
在现场管理的推进过程中,不难发现存在以下问题:
(1)、检查人员的技能参差不齐,检查结果存在差异。
(2)、检查人员责任心有待加强。
没有按要求按时间检查;同样是检查,有的同事花两个小时,有的同事只需要半个小时。
部分同事也许只看了一个地方就草草了事。
“老好人”我们要做,但前提是我们做的工作有原则,失去原则做好人,最终的结果就是成为公司成长进步的绊脚石。
(3)、虽然一再强调6s检查要涉及到公司的方方面面,但检查时检查人员更多的是检查公司的生产区域,对于办公室的检查相对较少,这就会出现以下现象:
检查结果显示:
职能部门问题点较少,生产部门问题点较多;所辖面积最广,人员最多,流动性较大的部门问题点越多。
(4)、部分问题点重复出现。
从检查结果来看,有许多问题点重复出现,比如办公室有蜘蛛网、劳保穿戴不规范、登高作业没有办理证件且防护不到位等等。
这些问题有时在不同部门出现,有时在同一部门出现,甚至有时在同一个地点或区域出现!
(5)、部门被动接受考核,员工被动整改项目。
针对以上问题点,于10月下旬组织公司所有的6S推进员开展研讨会,通过讨论,大家一致决定修改考核办法,调整推进思路。
新的推进思路以部门推进为主导,公司考核检查为辅,重点突出部门的能动性,提高部门参与度。
注:
新的推进思路
新的推进思路强调部门人员参与,突出人的主观能动性,试运行以来,虽然有很多同事觉得不适应:
需要改变旧的传统模式,需要想方设法使得班组人员支持本部门的现场管理工作,需要加大部门班组的沟通力度,等等,这些给部门6S专员带来较大的工作量,但是通过一个多月的实施,我们可以看到很多的亮点:
有班组主动向我们寻求帮助;部门重视程度提高等。
这个过程这是必然的,也是很有必要的,新思路能否得以推广必然要经历阵痛。
三、包装有效工时利用率――稳步提升
通过以上图表,可以看出,我司包装有效工时利用率稳步提升,下半年的数据较好的反映了我司的正常水平,实际值达到控制要求。
1、组织人员学习包装有效工时
本年度,共组织人力资源部、包装部班长及以上人员参与包装有效工时学习4次,其中依托总部资源培训1次,包装基层班组培训1次,培训人员累计达30余人。
组织相关人员学习包装有效工时,可以让基层管理者从概念到实际掌握原理并指导生产,从而有效的促进我司工时利用率的提高。
2、规范包装有效工时管理
4月1日,包装有效工时管理规定在我司正式试运行,这标志我司在包装有效工时管理上已经实现制度化。
为有效实现该规定并使得我司在集团有效工时中排名稳步提升,5月初对该管理规定做了第一次修订,增添了利用率推进考核激励办法。
通过几个月的试运行,9月又对规定做了第二次修订,新的规定较为全面,系统的阐述和规范了有效工时管理,新的考核办法能够起到较好的推动作用。
3、定期召开包装有效工时数据回顾会
每月召开包装有效工时利用率数据回顾会,围绕单月包装有效工时数据分析、包装有效工时考核推进和存在问题及改进计划三个方面召开会议,形成会议决议和下月改进方向,并对上月的结果做出通报和考核。
4、规范员工考勤,反映真实水平
班组考勤作为收集数据的主要来源之一,其准确性如何对后期的数据分析影响很大。
上半年的考勤数据不是十分准确,班组打考勤总会与实际相差很大,不能较好的反映我司有效工时的真实水平。
通过培训,利用班组会议等多种手段和方式加大员工对有效工时的理解,严格规范考勤管理制度,对出勤不足30分钟的不予记录,出勤大于30分钟而不满一个小时的记30分钟,短短的一个月时间,有效工时上升幅度很大,并一直持续和保持到现在。
有效工时利用率报表作为HR月度报表中的一部分,几个月作为加分项目,也为我部门HR绩效积分卡全集团排名第五提供了有力的保障。
反思篇
回顾过去一年的工作,虽然取得了不少的成绩,但我仍感自己有不少不足之处:
1、只是满足自身任务的完成,工作开拓不够大胆等;
这一点在现场管理推进的过程中表现突出,话说“初生牛犊不怕虎”,作为职场新人,有效地执行和大胆的创新是不可或缺的。
在实际的工作中我碰壁较多,同事的不理解,被考核的部门或个人的质疑,让我在工作中不能放开手脚。
每个人都希望自己是最受欢迎的,也希望自己是个老好人,我也一样。
现场管理作为公司的一项基础管理,涉及考核的项目很多,与部门或个人的利益息息相关,如一味的做好人,带来的后果就是公司不能有效的实现标准化,不能创造更多有价值的财富。
担心自己会被世俗同化,希望自己的工作能有自己的元素,在接下来的工作中,我希望自己能再大胆一些,虽然我知道我一定会犯错误,但是我更肯定,这一定会为我们带来一份意外的惊喜!
2、细节把握不到位,掌控能力有待提升
细节决定成败,两次集团培训让我较为全面的掌握了培训流程和注意事项,但是关注细节还有待进一步的加强,这一点我还需要向其他同事学习。
通过一年来的工作和学习,我看到了自身的不足和成长空间。
我不缺少上进心,不缺少勤奋,也不缺少信心,我需要的更多的是怎样提升管理能力,怎样做好目标分解,怎样提升掌控能力。
计划篇
为有效地保证2011年工作的顺利进行,我对接下来的一年工作做了整体的规划,主要围绕以下几个方面:
一、知识管理
虽然目前我司的知识管理推进工作已经走上了正规化的道路,但是与其他先进工厂还存在差距。
目前我司的知识管理还存在5大问题:
流程(规章制度)没有实现网上审批;业务文档上传不够及时,没有充分发挥各栏目的作用,目前还有空栏目存在;各部门的使用程度不一致;经验案例总结不够,没有真正挖掘出员工的知识财富;员工论坛还不够活跃。
2011年的工作重点除了要解决以上问题外,还需要从以下几个方面加以改进:
1、从知识应用到知识创新,实现由显性知识到隐形知识的转变。
知识管理发展阶段分为三个阶段:
知识沉淀、知识应用、知识创新,三个阶段从前到后逐步实现由显到隐的转变。
我司目前还处于在第二阶段,工作重点还放在聚集业务与职能,持续推进KM系统应用这个层面。
知识创新作为公司未来发展的方向还没有形成自己的亮点,上传的文档还多停留在业务文档层次上,工作方法和模板、案例管理还没有真正价值。
2011年,我司知识管理推进将会在上传文档质量的严格把关下细化分类频道上传指标,重点考核将放在创新型栏目的更新频次和质量上。
2、完善新的审批流程设计,真正实现E化。
2010年11月19日,企划总部匡老师为我们做了KM培训,重点介绍了新审批流程的设计和操作方法,接下来的工作就是要更新审批流程,完善和固化公司一些常见的审批流程,逐步实现办公操作无纸化,提高办公效率。
3、利用企划总部资源,打造黄石公司“知识地图”。
“知识地图”作为2011集团KM推进的一项大工程,希望能借助集团的有利资源,在2011年打造我们黄石公司自己的知识地图。
知识地图是知识管理实现的重要手段,其可以帮助用户知道在什么地方能够找到知识。
完善知识地图有助于知识的重复利用,有效地防止知识的重复生产,节约检索和获取时间;发现“知识孤岛”并在它们之间建立联系,以促进知识共享;同时还发现企业内部能有效促进学习的非正式社团,并能协助员工快速获取所需知识。
由此可见,知识地图的完善可以避免无效的工时,实现KM平台知识链的建立。
二、现场管理
通过半年来的摸索和外出学习,我对现场管理有了更进一步的认识。
(1)、“有效推行”是一切的前提
没有载体,先进的理念就是空中的云,十分美丽、好看却不中用,而且只要风一吹就踪影全无。
对企业而言,6S就是一种载体。
有效推行6S活动,可以把“细节决定成败”的理念转化为员工的工作行为;有效推行6S活动,可以激发出员工的改善热情,逐步培养出追求卓越的企业文化。
当然,“有效推行”是一切的前提,否则6S也会与其他推行过的活动一样,只是过眼烟云。
真正的“执行文化”讲求的是高效率、高质量、低成本,我们需要加强的是将决策转变为过程和结果的效率!
(2)、现场管理绝对不是一个人的事情
现场管理是一个系统性的工程,需要每个管理者,每个员工的共同参与,共同践行,共同提高,以达到相应的效果和目的。
一个人做现场管理也许能形成一个点,但是绝对不能形成一个面。
现场管理我司已推进7年有余,但是与精品公司的要求与标准还相差甚远。
员工自主能动性有待提升,参与意识不强,被动接受考核,思想观念有误区等等均不同程度的影响了我司现场管理的推进效果。
结合我司的本身的实际情况,我觉得需要从以下几个方面提出改进方向:
1、统一思想,提高认识,扭转“现场管理就是找茬”的错误思想。
6S推进不仅是要落实一种科学长效的管理方法,更重要的是要树立一种创新的管理理念。
现场管理规范的核心是科学处理现场的人、物品、场地三要素之间的关系,而员工是创建“6S”的主体,为此我们首先让员工统一思想,提高认识,发动员工一起行动,扭转“现场管理就是找茬”的错误思想,让员工真正理解现场管理的最终目标是要全面提升自己的工作效率,创造更多的价值。
2、讨论编制部门(班组)现场管理考核细则。
鉴于前期没有制定较为详细的部门(班组)现场管理考核细则和标准,检查人员的主观性很强,检查结果有失公平这一现象,人力资源部计划组织部门6S专员探讨编制部门、班组现场管理检查考核细则,检查时,检查人员将依据检查标准做详细的评判。
3、建现场管理示范点,树标杆,以点带面。
事实证明榜样的力量是无穷的,现场管理也一样,也需要有人指路。
只有先行者在实施后获得“好处”才有可能引起更多效仿者的注意。
实施程序:
a)由6S小组在办公室、生产板块的部门中选出3个区域作为示范区(1个办公室、2个生产班组)。
选择标准是:
具有共性,且人员、区域管理规范,在现场管理中有表率作用。
b)选中部门列建设的计划报给人力资源部,并协同人力资源部共同制作示范区的标准模板,以标准图片的形式张贴在各工段。
将图片公布到简报、宣传栏、KM等载体,让员工在目视宣传的作用下形成固定的摆放标准。
c)选中部门用3个月的时间按示范区的标准去建设维持。
d)人力资源部安排6S组员每周跟踪选中部门的进度及建设情况,通过强化检查去规范部门及员工的行为。
将跟踪的情况汇总,在每周调度会上汇报。
e)2个月后由6S组员按示范区标准进行初验。
f)由总经理或分管领导对第一批示范区的正式验收。
g)验收完成的示范区,在班组门口挂放“第*批现场示范区”字样标识牌,并且在宣传栏及KM载体上进行宣传。
h)组织各部门对示范区进行学习与标准的培训
i)进行第二批示范区的建设。
数量增加为3个。
建设流程重复a-g。
4、鼓励部门研发现场管理培训课件,结合部门班组实际开展培训。
以前部门、班组的现场管理培训均有公司人力资源部统一安排,这不仅要求培训人员对各个部门实际情况有很深层次的了解,而且还不能带动部门现场管理员或是其他有培训能力人员的人才开发,不利于公司长远发展,针对这一现状,在未来现场管理的培训实施上做出调整,鼓励部门研发现场管理培训课件,结合部门班组实际开展培训,我部将对优秀推进员工给予奖励。
三、包装有效工时
有效工时利用率的分析,揭示了整个工作过程组织的合理性与有效性,可以由此明确哪些工时消耗是必须的、有效的,哪些工时消耗是不合理与无效的,从而更加充分合理地利用工作时间,克服时间上的浪费现象,挖掘工作潜力,改进工作方法,提高工作效率。
虽然我们的有效工时提升幅度较大,但是与集团先进工厂之间的差距还很大,还仅仅是剧团的中等水平。
目前我司的包装生产现状是:
生产不连续;不能及时根据产量计划、产能利用情况灵活调配班次和人员数量,人员有富余;其他非生产时间的安排不合理;生产效率不高,而这些方面均会影响我司包装有效工时利用率的提高。
1、制定科学有效的包装有效工时年度控制值和目标值。
2010年由于包装现场实际定岗人员和年度测算差距较大,影响包装有效工时的实际值。
吸取教训,总结经验,2011年,我们将制定严密的用人计划和目标值,严格按计划做好用人把关,避免人员富余,尽量减少无用的有效工时,力争达到集团先进水平。
2、像抓线效率一样抓有效工时,两只脚走路。
毋庸置疑,集团前期推进包装线效率成效显著,公司在抓线效率方面也花了大的精力和成本。
客观上讲,线效率越高,包装有效工时利用率就越高,抓线效率,有效工时也得利,但是在员工的心理很容易造成一种误区,公司重视线效率而不重视有效工时。
根据未来集团的发展趋势,有效工时定会在工厂BSC考核中占有很大分量,只有提前在员工心目中灌注思想,才能做到有备无患。
3、加强过程监控,周度有效工时跟踪,班组有效工时考核细化。
目前包装有效工时周度跟踪表模版已制定完善,有效工时可以像线效率一样实现每周甚至是每天的回顾。
客观讲,班组间的有效工时利用率水平不尽相同,如用同一标准去考核不同班组,有失公平,不能充分调动班组成员的积极性,不利于班组自主攻关和改善有效工时。
考虑实际问题,建议公司能成立2011年有效工时专项奖,对于创新高的班组给予奖励。
结束语
俗话说:
“点点滴滴,造就不凡”,在以后的工作中,感谢大家给予我监督与建议,我将努力改进自己的不足,刻苦的学习,努力提高业务素质和各种工作技能,我坚信“激情定能成就梦想”。
优品课件,意犹未尽,知识共享,共创未来!
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