砂石厂专项规章新规制度.docx

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砂石厂专项规章新规制度

职员安全生产责任制

一、认真学习党和国家相关安全生产方针、政策及本矿制订相关安全操作规程，安全技术方法并严格实施。

二、在工作中自觉遵守劳动纪律及多种规章制度，正确实现安全方法中要求，而且要相互监督，相互保护，随时阻止她人违章作业，确保集体安全。

三、主动参与安全生产教育和培训，主动提出改善安全技术工作意见。

四、珍惜和正确使用安全设备和劳动保护用具。

五、服从班长领导及技术员、安全员指导。

六、凡发生事故应立即向班长或安全员汇报，并向事故调查人员介绍事故情况。

矿山安全生产检验制度

1、根据“查思想、查管理、查隐患、查整改”要求，依据本企业特点制订安全生产检验内容，每次检验要有统计。

2、矿领导对矿山安全生产检验每个月不少于3次，即每个月上、中、下旬分别对全矿进行一次全方面检验，对检验出不安全原因，制订处理意见和整改措施，并落实防范方法。

3、安全员天天对全矿进行全方面检验，对检验出问题必需向矿领导汇报，并落实处理意见，对于影响较大隐患应向矿领导请示。

4、班组长（兼职安全员）每班必需对本班工作面进行认真检验，发觉不安全原因立即处理，对于重大问题必需立即向领导反应，并停止作业。

5、其它外来检验安全工作，矿山管理人员应作好各项检验统计。

要求现场整改应立即更正。

安全生产事故管理制度

为了抓好安全生产，首先做到安全和一，必需加强事故管理：

一、作好安全生产隐患检验、排查、矿山安全员要跟班作业，天天全方面检验一次。

二、对安全隐患作好登记、处理，并立即上报办公室。

三、对通常事故或重大事故，要在当日报办公室，重大事故二十四小时内报各级安全管理部门。

四、要做到对事故隐患、勤检验、急处理，并作好各步骤事故管理统计，立案工作。

五、要根据事故抢救方案实施，抢救人员、车辆做到招之急来，决不拖延时间，对违者要追究责任。

六、以上制度由办公室负责，具体事宜由孙培勇同志办理。

七、本矿安全生产检验出各类事故隐患，不管大小全部要作登记管理。

八、经安全办公室和相关人员（矿长、班组长和安全员）确定为现场整改就立即更正。

如现场不能整改就请示矿领导，由综合办公室制订整改方案，矿领导指定整改责任人和资金落实到位，并确定整改完成时间。

九、重大事故隐患要立即上报政府和相关部门，待教授确定整改方案后方可实施，整改前要设安全栅栏隔离和安全警示标志。

十、短时间内不能完成整改安全事故隐患（工作量大或资金投入不足等），要设安全栅栏隔离，并设安全警示标志。

设备安全管理制度

一、为了做好安全管理，还要重视矿山设备管理，矿山安全设备，关键是各矿区办公室，矿山工具设备，要做好防盗、防火工作。

二、　安全设备要坚持领用签字制度，损坏照价赔偿。

三、对矿山炉点照明用电要做到安全使用，节省用电，要时刻注意开关。

四、对租用挖掘机，在生产期间，天天下班后要安排专员看管，注意防盗，造成无须要经济损失。

五、以上制度由办公室监督实施，并作好管理统计。

开采、爆破作业安全规程

1、明挖作业开工前应将开挖边线外最少5m范围内浮石、杂物清除洁净，必需时坡顶应挖截水沟，并设安全防护栏。

2、通常情况下，矿山开采应自上而下进行。

凡未经县级安全管理部门同意、没有确定可行安全技术方法。

严禁自下面上、选挖坡脚开采方法。

3、对开挖部位设计开口线以外坡面、岩坡和坑槽开挖，若有不安全原因，必需立即处理，或采取防护方法。

4、进行撬挖工作时，应遵守下列要求：

（1）严禁站在石块滑落方向撬挖或上下层同时撬挖；

（2）在撬挖工作下方严禁通行，并应有专员监护；

（3）撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险坡度后，方可收工。

5、在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并快速撤离危险区。

6、在进行装药工作时必需按计算药量装药。

7、在进行装药工作时必需使用木制炮棍。

8、作业时严禁使用易燃材料填塞炮孔。

9、填塞作业时不得破坏起爆线路。

10、严禁用力拉出起爆药包或药柱中起爆材料。

11、严禁在残眼上打孔。

12、已装药炮孔必需一次爆破完成，不准存留。

13、在装药地点周围10M以外插上红旗，以标志爆破危险区，并严禁无关人员进入。

14、必需发出显著信号，应使危险区人员全部能听到。

开采工艺步骤见下图

安全环境保护方法

料场开采过程环境保护方法在料源计划设计阶段，应充足重视整个工程土石方平衡，对工程开挖有用料加以综合利用，尽可能用其加工混凝土骨料，降低工程开挖料弃置，这对环境保护和降低工程投资全部有利。

在采石场生产线料源比选和开采方案设计时，在确保骨料质量、储量前提下，应选择有用储量大、覆盖层厚度尽可能小料场，以降低剥离量和弃料。

在料场开采过程中，应做好和采取以下环境保护方法：

（1）在开采每个梯段上，设置必需截水沟，预防引发泥石流发生。

（2）搞好弃渣计划，做好必需支挡和排水设施。

（3）在弃渣场运行阶段，应加强弃渣场运行维护和管理。

对堆存边坡进行安全监测，预防偶然安全事故发生。

（4）制订切实可行防尘、降噪方法，降低对大气污染。

（5）爆破时，应注意对爆破冲击波和振动控制，避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施破坏。

（6）在料场使用完成后，做好清场和植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。

质量确保方法

（一）

建立健全质量管理确保体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统运行过程中，我们将继续实施系统建设期质量管理体系和质量管理制度并依据运行期特点进行完善和补充，由各厂队责任人、质检员组成质量检验工作班子，责任人工砂石系统质检和质量管理工作。

建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行检验。

试验室设置规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期砂石料产品质量试验。

现场试验工作按招标文件要求、规程规范及监理人要求进行。

为预防成品料破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，努力争取周密调度，降低成品转动步骤。

降低自由落差，避免料流猛烈碰撞和改向，在大、中石料净自由落差超出3m时，均设缓降设施。

不在料仓、料堆排空后才进行装料和堆料。

生产超出一定时间后立即清仓，以免碎料，粉料累积；常常做好设备和设施维修工作，避免发生混料。

各级成品料仓隔墙，应按设计要求建足高度和强度。

在正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样2～3组进行质量检验和试验，并进行认真资料分析和整理工作。

假如砂石生产质量出现异常，还需增加取样次数，方便立即分析问题进行纠正和改善。

严格工作纪律，严格控操作规程和生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量问题处理在萌芽状态。

同时采取优异运行控制技术，确保设备运行状态稳定。

质量确保方法

（二）

预防骨料破碎、分离、混料方法

（1）降低成品骨料转运步骤，降低骨料堆自由落差，避免在运输过程中猛烈碰撞和急剧转弯。

（2）堆料仓在一定时间内进行立即清仓，以免碎料、粉料累积，降低仓底存料死角。

（3）常常做设备和设施维修工作，避免发生混料。

（4）堆料场各级骨料隔墙有足够高度和强度，并避开强风区。

（5）有意识增多超径石含量，以赔偿因为破碎引发大颗粒含量降低。

预防成品料污染方法

（1）严禁无关设备和人员进入成品堆料场，装车时避免在料堆上装车。

（2）堆料场地面平整，并有一定坡度，在堆料场四面设置排水、截水沟。

（3）预防将污物带入堆料场。