汽机扣大盖.docx
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汽机扣大盖.docx
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汽机扣大盖
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
汽机安装
项目编码
版次
名称:
汽机扣大盖
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
A低压缸扣盖(具体见附表5)
2
B低压缸扣盖(具体见附表5)
3
高中压缸扣盖(具体见附表5)
4
5
6
7
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准1
2工程(设备)概况及工程量1
2.1工程(设备)概况1
2.2施工作业范围1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备3
5.施工条件及施工前准备工作3
5.1基本技术条件3
5.2应具备的技术文件3
5.3汽轮机扣盖前应提供的安装记录4
6作业程序、方法及要求5
6.1作业程序5
6.2作业方法及要求5
6.3专项技术措施8
7质量控制及质量验收17
8安全、文明施工及环境管理要求和措施18
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)19
表8-2环境因素及控制措施一览表21
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5011-92](汽轮机机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版](汽机篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7哈尔滨电机厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸
2工程(设备)概况及工程量
2.1工程(设备)概况
本机的高中压缸是采用高压与中压合缸的结构,低压缸全部由板块焊接,分三层缸组成。
高压部分有1调节级加8个压力级,调节级在中部,中压部分有6个压力级,低压缸双分流,两侧对称各有7个压力级。
2.2施工作业范围
大唐华银金竹山发电厂2×600MW扩建工程设计安装两台哈尔滨汽轮机厂生产的600MW汽轮机,本机组为亚临界、一次中间再热、三缸、四排汽(双分流低压缸)单轴凝汽式600MW汽轮机,机组型号N600-16.7/538/538-1型。
本作业指导书为指导汽轮机本体三缸扣盖编制。
3施工作业人员配备与人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
1人
有同类机组发电机本体安装经验
5
主作业
中级工
2人
6
作业
初级工
4人
7
行车司机
2人
具备相关的资质证
8
司索工
4人
具备相关的资质证,并有同类机组发电机吊装经验
9
焊工
2人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
专用吊(索)具
2套
2
螺栓电加热装置
2台
3
专用扳手
1套
4
梅花扳手
1套
5
重型套筒扳手
1套
6
电动液压扳手
1套
7
铲刀
2把
8
样冲
1把
9
常用钳工工具
2套
10
角向砂轮机φ100
2套
11
撬棍Φ25×1000mm、Φ40×2500mm
各2根
12
电源盘
4件
13
风动扳手
2套
14
卷尺
1把
15
楔形塞尺
2把
16
钢板尺
1把
17
合象水平仪
1台
18
框式水平仪
1台
19
塞尺
4把
20
百分表
10块
(包括磁性百分表架)
21
游标卡尺0~300mm
2把
22
深度尺0~250mm
2把
23
外径千分尺0~25mm/25~50mm
各2把
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5.施工条件及施工前准备工作
5.1基本技术条件
5.1.1汽轮发电机组基础稳定,不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。
5.1.2汽缸、轴承座底部支承(垫铁、垫块等)安装结束,位置正确,接触密实。
5.1.3汽轮机轴承座及台板清理,检查完毕,轴承座内部油管道安装检验完毕。
5.1.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。
5.1.5轴瓦检修结束。
5.1.6各滑销间隙,猫爪间隙及推拉装置调整结束。
5.1.7轴瓦检查结束。
5.1.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。
5.1.9汽机转子检查结束。
5.1.10汽机转子对汽缸汽封(油档)洼窝中心调整结束。
5.1.11转子轴向最后定位。
5.1.12汽机内缸,静叶持环(或隔板)和汽封套中心调整结束。
5.1.13汽封及通流间隙调整合格。
5.1.14轴系找中心结束,且汽机扣大盖前轴系中心必须再找一次。
5.1.15推力轴承间隙调整结束,乌金接触符合要求。
5.1.16汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查。
5.1.17高温紧固件,光谱,硬度复查。
5.1.18扣盖前需安装在汽缸内的热工测点试装结束。
5.1.19汽缸及内部零部件缺陷消除完毕,并有验收签证记录。
5.1.20上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕。
5.1.21主要抽汽管道应接到第一个支架处。
5.2应具备的技术文件:
5.2.1汽轮机总装报告
5.2.2汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施(由工程部提供)。
5.2.3监造检验报告及签证。
5.2.4汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告(由焊检中心提供)。
5.2.5高温紧固件硬度复测,光谱复查报告(由焊检中心提供)。
5.2.6转子叶片频率复测及外观复查报告(由中试所提供)。
5.2.7转子、汽缸、隔板、喷嘴及重要部件出厂材质检验及探伤报告。
5.2.8转子中心孔探伤报告。
5.2.9转子出厂超速试验及高速动平衡报告。
5.2.10制造厂出厂质检报告及质保书。
5.2.11设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。
以上除特别标明外,其余均为厂家提供。
5.3汽轮机扣盖前应提供的安装记录:
5.3.1设备开箱检验报告及签证。
5.3.2设备缺陷情况记录及处理签证。
5.3.3汽轮发电机组基础交接验收记录。
5.3.4基础沉降记录。
5.3.5汽缸、轴承座底部支承安装记录。
5.3.6汽缸、轴承座与台板间接触记录。
5.3.7汽缸、轴承座清理检查(含渗油试验)记录。
5.3.8汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。
5.3.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。
5.3.10汽缸法兰结合面间隙记录。
5.3.11汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心记录。
5.3.12转子轴颈椭圆度及不柱度记录。
5.3.13转子弯曲记录。
5.3.14转子推力盘端面瓢偏记录。
5.3.15转子对轮晃度及端面瓢偏记录。
5.3.16转子靠背轮找中心记录。
5.3.17转子轴向定位记录。
5.3.18轴瓦安装记录。
5.3.19静叶持环(或隔板)安装记录。
5.3.20汽封及通流间隙记录。
5.3.21汽缸通流轴向最小间隙记录。
5.3.22推力瓦安装记录。
5.3.23转子对轮垫片厚度记录。
5.3.24低压缸与冷凝器连接记录。
5.3.25汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。
5.3.26各分项工程验收及签证记录。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序
6.2作业方法及要求
6.2.1试扣盖
6.2.1.1为使汽机扣大盖能顺利进行,必须先进行试扣盖。
6.2.1.2试扣前应将下半缸所有部件装好,吊入转子,再盖上内缸和隔板(套),在不紧结合面螺栓和紧三分之一螺栓的情况下盘动转子,用听棒听取汽缸内部和汽封套处动静部分是否有磨擦声音,如有磨擦声,应揭盖检查,应给予消除,使间隙符合要求,正常后,再将外缸扣上,检查外缸能否自由落下,如有卡涩,应检查是否是内缸结合面螺栓的螺帽或汽封套压块与外上缸相碰,并消除之。
外上缸合上后,中分面只允许出现由于汽缸垂弧所产生的间隙,并在紧结合面螺栓后应立即消除。
6.2.2转子推拉试验
6.2.2.1高中压转子推拉试验
1、半实缸状态下,将高中压转子按K值定位,进行高中压转子轴向位移试验,要求:
监视测量仪表及推力瓦未装,高压转子向调端可移动4.46mm,向电端可移4.46mm。
2、半实缸状态下,将高中压转子按K值定位,合上高中压缸上半(含内部套),把紧水平中分面螺栓。
先测量汽缸轴封端面到转子端面L值,做记录,再进行高中压转子轴向位移试验,要求:
高中压转子向调端可移动4.46mm,向电端可移动4.46mm。
6.2.2.2低压(I)转子推拉试验
1、半实缸状态下,将低压(Ⅰ)转子按K值定位,进行低压(Ⅰ)转子轴向位移试验,要求:
低压(Ⅰ)转子向调端可移动15.84±1.6mm,向电端可移动21.13±1.6mm。
2、半实缸状态下,将低压(Ⅰ)转子按K值定位,合上低压缸(Ⅰ)上半(含内部套),把紧水平中分面螺栓。
先测量LA值,做记录,再进行低压(Ⅰ)转子轴向位移试验,要求:
低压(Ⅰ)转子向调端可移动15.84±1.6mm,向电端可移动21.13±1.6mm。
6.2.2.3低压(Ⅱ)转子轴向位移试验
1、半实缸状态下,将低压(Ⅱ)转子按K值定位,进行低压(Ⅱ)转子轴向位移试验,要求:
低压(Ⅱ)转子向调端可移动11.69±1.6mm,向电端可移动26.15±1.6mm。
2、半实缸状态下,将低压(Ⅱ)转子按K值定位,合上低压缸(Ⅱ)上半(含内部套),把紧水平中分面螺栓。
先测量LA值,做记录,再进行低压(Ⅱ)转子轴向位移试验,要求:
低压(Ⅱ)转子向调端可移动11.69±1.6mm,向电端可移动26.15±1.6mm。
6.2.3正式扣盖
6.2.3.1清理
正式扣盖前,应拆除汽缸内各种临时堵头,汽缸内表面用干净抹布擦试,并且压缩空气吹净,而后用水合成面粉团周密地粘吸尘垢,汽缸内的喷嘴,所有沟槽,疏水孔必须认真检查,必须清除一切汽缸内的杂物,汽缸内隔板洼窝,轴封套洼窝以及隔板与轴封套表面,都应用鳞状石墨粉或二硫化钼擦试。
6.2.3.2扣大盖工作阶段,应加强保卫工作,防止无关人员上缸。
在设备正式就位前,应使用压缩空气对设备吹扫干净,质检人员和电气相关人员检查验收无问题后方可就位。
6.2.3.3各项准备工作就绪后,先吊装内下缸,下隔板套和隔板及轴封套等,在轴承座内,将轴瓦洼窝涂以少量透平油后将下瓦吊装到轴承座内。
6.2.3.4下汽缸所有零部件装完后,即可吊装转子,起吊以后用压缩空气细密地吹净转子上的灰尘,轴颈两端用水平仪测平,转子向汽缸内下落时,注意不要使被零件挂住或碰伤。
6.2.3.5转子吊装完毕后,应依次吊装上隔板(套),内上缸。
调整好水平中分面的水平。
6.2.3.6吊装内上缸时,需将法兰结合面用抹布擦试,用挫刀消除法兰结合面边缘的毛刺,并以压缩空气吹扫干净,在内下缸上装好定位螺栓,下扣时,应注意下落平衡,如有卡涩现象,应立即停止下降,并检查原因进行处理。
直到消除为止,然后再将内上缸吊起,在中分面之间保持约200mm的距离,在结合面四周垫以木块,以防刹车失灵,在下半缸的中分面上涂一层均匀的MF-3型密封脂,密封脂不得过厚,一般应在0.5mm左右,但在螺栓和定位销孔周围和汽缸面内缘,应留10mm左右的宽度,不抹密封脂,以防紧螺栓后,涂料挤入螺孔,定位销孔和通流部分,涂料完成后,将四角的木块卸去,再缓慢下降内上缸,当内上缸与下缸接触且起吊索具尚受力时,便打入结合面的定位圆销,然后再松下起吊索具。
6.2.3.7在汽封套的中分面上涂以涂料,盖上汽封套的上半,紧好接合面螺母。
6.2.3.8吊装外上缸
1、吊装外上缸时,也和吊装内上缸一样,调整好结合面的水平将结合面清理干净。
2、扣盖前,内缸上的测温热电偶导线应会同有关人员预先接好,再将定位螺栓垂直装入汽缸水平面的固定位置,大盖吊移至下汽缸上面时,将热电偶导线穿过密封接头接出,并紧好密封接头,继续下落时,如发现挂住或碰撞现象,应立即停止下降,检查原因,消除前不得继续下降,当大盖完全落下后,再将外上缸抬起一定的高度,将MF-3密封脂涂在下汽缸的中分面上,然后重新将外上缸放下,当大盖落到距下汽缸大约5mm时,将定位圆销安放就位,在大盖完全落下后,用木锤或铜棒将定位圆销最后打紧。
6.2.4中分面螺栓紧固
6.2.4.1汽缸法兰螺栓的紧固,一般按下列三个步骤进行,第一步用手旋动螺帽使全部螺帽与垫圈接触,第二次单用普通扳手将全部螺帽旋紧,再根据螺栓直径的大小由1~2人用2m长的管子加长扳手,按紧固顺序紧2~3遍,第三遍用热紧方式。
6.2.4.2各螺栓的紧固顺序对法兰的变形有影响,对高中压缸及低压内缸,先从汽缸最大垂弧处开始,即从中部开始,然后左右对称地,分别地向前和向后紧,具体要求见附表(图)3。
6.2.4.3需要热紧的螺栓和其热紧伸长量见附表一。
6.2.5扣盖后处理
6.2.5.1用专用盖板将连通管法兰盖好,防止异物落入缸内。
6.2.5.2所用专用吊(索)具放在指定地点。
6.2.5.3各种专用工具要妥善保管,集中存放。
6.3专项技术措施
6.3.1《高中压内外缸中分面螺栓分布图》
6.3.2《#1低压内缸中分面螺栓分布图》
6.3.3附表1
6.3.4附表2
6.3.5附表3
6.3.6附表4:
扣盖吊装顺序
6.3.7附表5:
扣盖过程监控表
附表3
高中压缸螺栓热紧值表
螺栓位置
螺栓
规格
螺栓
材质
热紧
伸长值mm
螺母转角度
螺母外径mm
螺母沿
外径旋转弧长mm
1-12
UN5×1066
1Cr-0.5Mo-V
1.253-1.392
198°54′-220°58′
φ193
334.8-372
13-22
UN6×1196
1Cr-0.5Mo-V
1.395-1.550
221°27′-246°3′
φ251
484.9-538.7
23-36
UN
×1222
12Cr-Mo-W-V
1.046-1.203
166°3′-190°58′
φ251
363.5-418.1
37-38
UN6×1196
12Cr-Mo-W-V
1.033-1.188
163°59′-188°35′
φ251
359-412.9
39-40
UN5×1066
1Cr-0.5Mo-V
1.253-1.392
198°54′-220°58′
φ193
334.8-372
41-44
UN4×1014
1Cr-0.5Mo-V
1.218-1.353
193°21′-214°47′
φ156
263.1-292.2
45-52
UN4×956
1Cr-0.5Mo-V
1.139-1.266
180°48′-200°58′
φ156
246-273.5
53-66
UN
×932
1Cr-0.5Mo-V
1.123-1.248
178°16′-198°6′
φ136
211.5-235
67-70
UN4×694
1Cr-0.5Mo-V
0.786-0.873
124°46′-138°35′
φ156
169.8-188.6
71-74
UN4×914
1Cr-0.5Mo-V
1.083-1.203
171°55′-190°58′
φ156
234-260
75-78
UN5×966
12Cr-Mo-W-V
0.828-0.952
131°26′-151°7′
φ193
221.2-254.4
79-82
UN6×1016
12Cr-Mo-W-V
0.853-0.981
135°24′-155°43′
φ251
296.4-340.1
83-86
UN6×1108
12Cr-Mo-W-V
0.945-1.087
150°1′-172°33′
φ251
328.4-377.8
87-90
UN5×1058
12Cr-Mo-W-V
0.920-1.058
146°2′-167°57′
φ193
245.8-282.8
91-94
UN
×455
12Cr-Mo-W-V
0.374-0.430
57°15′-65°49′
φ97.5
48.7-56
95-104
UN
×391
1Cr-0.5Mo-V
0.371-0.413
56°47′-63°13′
φ97.5
48.3-53.8
说明:
螺栓编号见《高中压内外缸中分面螺栓分布图》。
低压#1内缸螺栓热紧值表
螺栓位置
螺栓
规格
螺栓
材质
热紧
伸长值mm
螺母转角度
螺母外径mm
螺母沿
外径旋转弧长mm
C
M72×3×390
25Cr2MoVA
0.471
140°
φ110
134
H1
M52×3×451
25Cr2MoVA
0.605
129°
φ82
92
H2
M52×3×366
25Cr2MoVA
0.4
103°
φ82
73.7
B
M90×3×430
25Cr2MoVA
0.474
140°
φ134
163.6
G
φ95×490
25Cr2MoVA
0.57
156°
φ134
182.3
A
φ58×575
25Cr2MoVA
0.64
142°
φ82
101.6
说明:
螺栓编号见《#1低压内缸中分面螺栓分布图》。
附九螺栓冷紧力矩表
螺栓规格
M45
M48
M52
M60
M64
冷紧力矩N.M
480.4
512.5
555.2
640.6
683.3
螺栓规格
M72
M85
M90
M95
M100
M110
冷紧力矩N.M
768.8
907.6
960.9
1014.3
1067.7
1174.5
附表4
高、中压缸扣盖吊装顺序
顺序
部件名称
重量(kg)
顺序
部件名称
重量(kg)
1
#1、#2轴承下半
680
21
高中压转子
23140
2
高中压端部外汽封(调)下半
22
高中压端部外汽封(调)上半
3
高中压端部外汽封(电)下半
23
高中压端部外汽封(电)上半
4
高压内缸下半
11700
24
中间汽封体上半
5
中间汽封体下半
25
喷嘴组上半
6
中压内缸下半
6700
26
高压第二级隔板上半
7
高压第二级隔板下半
27
高压第三级隔板上半
8
高压第三级隔板下半
28
高压第四级隔板上半
9
高压第四级隔板下半
29
高压第五级隔板上半
10
高压第五级隔板下半
30
高压第六级隔板上半
11
高压第六级隔板下半
31
高压第七级隔板上半
12
高压第七级隔板下半
32
高压第八级隔板上半
13
高压第八级隔板下半
33
高压第九级隔板上半
14
高压第九级隔板下半
34
中压第十级隔板上半
15
中压第十级隔板下半
35
中压第十一级隔板上半
16
中压第十一级隔板下半
36
中压第十二级隔板上半
17
中压第十二级隔板下半
37
中压第十三级隔板上半
18
中压第十三级隔板下半
38
中压第十四级隔板上半
19
中压第十四级隔板下半
39
中压第十五级隔板上半
20
中压第十五级隔板下半
40
高压内缸上半
11300
21
中压内缸上半
6700
22
高中压外缸上半
42800
说明:
高中压部分为日本进口设备,哈汽厂提供的资料中,除上表写明重量的外,其余均查不到准确重量。
低压缸扣盖吊装顺序
顺序
部件名称
重量(kg)
顺序
部件名称
重量(kg)
1
#2低压内缸下半
36290
15
低压缸排汽导流环(调)上半
1150
2
#1低压内缸下半
15124
16
低压缸排汽导流环(电)上半
1150
3
低压隔板套(调)下半
2100
17
外缸上半
11722
4
低压隔板套(电)下半
2850
5
低压缸进汽导流环下半
870
6
低压缸排汽导流环(调)下半
1150
7
低压缸排汽导流环(电)下半
1150
8
转子
67301
9
前部端汽封上半
10
后部端汽封上半
11
低压隔板套(调)上半
2100
12
低压隔板套(电)上半
2850
13
低压缸进汽导流环上半
870
14
#1低压内缸上半
16312
15
#2低压内缸上半
35113
附表5
高、中压缸扣盖过程监控表
(一)
序号
施工内容
注意事项及要求
操作人
技术员
质检员
1
缸内清扫、检查
高、中压内缸下半吊
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- 汽机 扣大盖