检修车间操作要求.docx

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检修车间操作要求

目录

一、检修车间岗位职责1

1.1检修车间主任岗位职责1

1.2检修车间副主任岗位职责1

1.3检修车间设备技术员岗位职责1

1.4检修车间电气技术员岗位职责1

1.5检修车间班长岗位职责2

1.6检修车间检修工岗位职责2

1.7检修车间电工岗位职责2

1.8检修车间电气焊岗位职责2

二、检修车间危险作业制度4

2.1设备内作业安全管理制度4

2.2高空作业安全管理制度4

2.3动火作业安全管理制度4

三、检修工点检制度6

3.1点检分类6

3.2点检方法6

四、检修工操作规程（通用部分）7

4.1岗位职责7

4.2台钻操作规程7

4.3手电钻操作规程7

4.4台虎钳操作规程7

4.5砂轮机操作规程8

4.6电焊操作规程8

4.7气焊、气割操作规程8

4.8锉削操作规程9

4.8.1锉刀的选择9

4.8.2锉刀的保养9

4.8.3工件的夹持10

4.8.4锉削安全事项10

4.8.5錾削操作规程10

4.9锯割操作规程10

4.9.1锯条的安装10

4.9.2操作步骤10

4.9.3安全措施11

4.10千斤顶操作规程11

4.11安全带操作规程11

4.11.1安全带的使用和保管11

4.11.2安全带的分类11

4.12手拉葫芦（倒链）操作规程12

4.12.1注意事项12

4.12.2检修与保养12

4.13钢丝绳式电葫芦操作规程12

4.13.1操作方法12

4.13.2注意事项12

4.14角磨机操作规程12

4.14.1操作方法12

4.14.2注意事项13

4.14.3工器具:

13

4.15检修工安全规程13

五、检修工操作规程（备煤车间）14

5.1破碎机检修操作规程14

5.1.1锤头的更换14

5.1.2衬板的更换14

5.2煤皮带检修操作规程15

5.2.1操作方法15

5.2.2安全事项15

5.3备煤车间检修工点检内容15

5.3.1皮带巡检内容15

5.3.2破碎机巡检内容15

5.3.3焦末配煤巡检内容16

六、检修工操作规程（炼焦车间）16

6.1检修拦焦车导焦栅操作规程16

6.1.1操作步骤16

6.1.2安全措施16

6.2检修熄焦车操作规程16

6.2.1操作步骤16

6.2.2安全措施17

6.3检修装煤车托煤板操作规程17

6.3.1操作步骤17

6.3.2安全措施17

6.4检修捣固锤操作规程17

6.4.1操作步骤17

6.4.2安全措施18

6.4.3检修注意事项错误！

未定义书签。

6.4.4安全注意事项18

6.5焦皮带检修操作规程18

6.51操作方法18

6.5.2安全事项19

6.6炼焦车间检修工点检内容19

6.6.1拦焦车巡检内容19

6.6.2推焦车巡检内容19

6.6.3熄焦车巡检内容19

6.6.4装煤车巡检内容20

6.6.5导烟车巡检内容20

6.6.6捣固锤巡检内容20

6.6.7焦皮带巡检内容20

七、检修工操作规程（化产车间）20

7.1电捕焦油器检修操作规程21

7.2饱和器的检修操作规程21

7.2.1操作方法21

7.2.2安全事项21

7.3化产车间检修工点检内容21

7.3.1离心机巡检内容21

7.3.2泵的巡检内容22

7.3.3风机巡检内容22

7.3.4地面站巡检内容22

八、电工标准化操作22

8.1岗位职责22

8.2操作要求23

8.3常用电工工具的使用与维护24

8.3.1电流表与电压表的使用24

8.3.2兆欧表的使用24

8.3.3万用表的使用25

8.3.4验电器的使用26

8.3.5电烙铁的使用26

8.3.6喷灯的使用27

8.3.7钢丝钳的使用27

8.3.8旋具的使用28

8.3.9电工刀的使用28

8.3.10千分尺的使用28

8.3.11游标卡尺的使用28

8.3.12塞尺的使用29

8.3.13手动压接钳的使用29

8.3.14拆卸器的使用29

8.3.15钳形电流表的使用29

8.3.16转速仪表的使用29

8.3.17仪表的维护保养30

8.4车间常见检修30

8.4.1车间电力线路的检修30

8.4.2车间照明线路的检修30

8.4.3车间信号装置的检修31

8.4.4常用低压电器的检修32

8.4.5电动机的检修33

8.4.6变压器的异常运行和事故处理34

8.4.7简单电气设备控制线路故障判断及修理35

8.5巡检36

8.5.1配电室及低压器巡检内容36

8.5.2电动机巡检内容36

8.5.3变压器巡检内容36

8.5.4电缆巡检内容37

8.6电气设备维护保养制度37

8.6.1变压器37

8.6.2高压开关柜37

8.6.3低压配电柜、信号屏、控制屏37

8.6.4电动机及起动控制柜、动力配电箱37

8.6.5母排38

8.6.6照明配电箱38

8.7安全规程38

一、检修车间岗位职责

1.1检修车间主任岗位职责

1）负责一公司检修车间检修人员管理和辖区所有设备的正常运转。

2）根据生产情况，制定检修计划和实施方案。

3）负责检修质量管理，做好质量验收和有关资料的收集和存档，同时建好设备的运转、检修、保养和备件的管理档案。

4）加强设备管理，做好设备运行记录，为设备的各种检修提供原始数据。

5）定期开展设备检查和报废材料的鉴定工作。

6）指导检修安全工作，教育检修人员遵守安全操作规程，消除事故隐患，做到安全生产。

7）若遇事故立即组织人员抢救、抢修和恢复生产，并及时进行事故调查，提出事故报告和防范措施，杜绝类似事故发生。

8）对员工进行业务和技术的学习培训，定期考核，不断提高检修技能，做好上生产系统的设备维护工作。

1.2检修车间副主任岗位职责

1）负责抓好车间的技术管理，督促和检查指导各项检修工作。

2）协助主任落实年、季、月的设备检修计划，制定各类检修材料的消耗定额，掌握材料的储备数量，提出和落实维旧利废计划，合理使用各类材料。

3）教育检修人员认真履行安全操作规程，爱护和保养好设备，提高业务技能，保障设备检修后的质量和正常运转。

4）每月组织检修人员对生产系统所有设备进行隐患二次排查，对运转隐患及时采取措施补救，根据运行情况及时安排检修计划。

5）指导设备检修、抢修工作在规定的时间内完成，并保证检修抢修质量。

6）组织业务技能竞赛活动，不断提高员工检修技术水平。

1.3检修车间设备技术员岗位职责

1）负责生产系统技术管理、改造及安全监督工作。

2）健全各项设备技术资料和安全规定，建立设备运行、检修、事故、报废、修旧利废等档案。

3）负责和监督设备维护，及时向领导反映设备运转和操作问题。

4）负责设备检修质量和完工试车工作。

5）负责设备检修中的技术指导和安全操作规程的实施。

6）负责设备事故的查处工作，按有关规定做好事故分析归档并提出防范措施。

7）负责所有设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和重处，重大问题及时向有关领导汇报并提出解决措施。

8）每天对生产系统设备运行及安全规程执行进行2次巡检，发现问题及时处理，同时作好巡检记录。

9）按时参加设备安全检查工作并完成上级交办的其它任务。

1.4检修车间电气技术员岗位职责

1）负责生产系统电气管理及电气方面的技术指导工作。

2）负责设备事故的查处工作，按有关规定做好事故分析归档并提出防范措施。

3）负责设备检修工程中的技术指导和安全操作规程的落实。

4）负责所有设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和重处，重大问题及时向有关领导汇报并提出解决措施。

5）每天对生产系统设备运行进行2次巡检，发现问题及时处理，同时做好巡检记录。

6）负责和监督设备维护，及时向领导反映设备运转和操作问题。

1.5检修车间班长岗位职责

1）负责所分区域机械、电器设备的维护。

2）积极组织本班人员对所分包区域的设备进行检查、维护，及时处理巡检中发现的问题，并监督检查各包机制度的执行情况。

3）加强班组人员的安全教育，每周进行安全知识学习，组织好本班人员的岗位练兵和技能培训工作。

4）建立、填写、保管班组的安全台帐、设备检修、巡检及值班记录。

5）督促员工严格贯彻执行公司、生产系统、车间的规章制度，并参与车间的各项考核。

1.6检修车间检修工岗位职责

1）服从检修车间主任、班长的领导，执行并完成好上级布置的各项任务。

2）掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。

3）爱岗敬业、遵守纪律、虚心学习、钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率。

4）保管好该岗位的各种操作工具，维护使其处于良好的使用状态。

5）负责生产系统运转设备、静止设备、管路的巡查与检修，并做好记录。

6）检修设备应严执行设备检修规程、焊接操作规程和安全技术规程。

7）设备检修完后，认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好，确认无误并试车合格后交操作单位使用。

8）设备修完后，清理现场卫生，干净后方可离开现场。

9）完成公司安排的其它工作任务。

1.7检修车间电工岗位职责

1）服从检修车间主任、班长的领导，执行并完成好上级布置的各项任务。

2）掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。

3）爱岗敬业、遵守纪律、虚心学习、钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率。

4）保管好该岗位的各种操作工具，维护使其处于良好的使用状态。

5）负责生产系统各电气设备、电灯、电气线路的巡查与检修，并做好记录。

6）电工应按规定正确使用和爱护电器设备，工作完毕后，要及时切断电源，避免意外发生。

7）设备检修完后，认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好，确认无误并试车合格后交操作单位使用。

8）设备修完后，清理现场卫生，干净后方可离开现场。

完成公司安排的其它工作任务。

1.8检修车间电气焊岗位职责

1）服从检修车间主任、班长的领导，执行并完成好上级布置的各项任务。

2）掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。

3）爱岗敬业、遵守纪律、虚心学习、钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率。

3）保管好该岗位的各种操作工具，维护使其处于良好的使用状态。

4）负责生产系统运转设备、静止设备、管路的巡查与检修，并做好记录。

5）检修设备应严执行设备检修规程和安全技术规程。

严格遵守“堆焊工艺指导书”

6）设备检修完后，认真检查，及时对夹渣、末焊透部位进行补焊、重焊。

确认无误并试车合格后交操作单位使用。

7）设备修完后，清理现场卫生，干净后方可离开现场。

8）完成公司安排的其它工作任务

二、

检修车间危险作业制度

2

2.1设备内作业安全管理制度

1）设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。

该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换。

2）进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质的浓度和氧含量，经检验合格后方可进入作业。

在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现浓度超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

3）进入有腐蚀性、有毒物料、易窒息、易燃和易爆的设备内作业时，必须穿戴个人劳保用品和防护器具。

4）在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员安全时，必须立即撤离设备。

若要继续进入设备内作业，必须重新办理设备内作业手续。

5）设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，且必须认真负责，坚守岗位，配合好作业人员。

6）设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，提供应急撤离条件。

7）设备内应有充足的照明，照明电源必须是安全电压，灯具要符合防潮、防爆等安全要求。

8）在设备内动火作业，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。

9）作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，再由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业上签字后，检修人员方可封闭设备孔。

2.2高空作业安全管理制度

1）凡在距地面、平台两米以上（包括二米）作业，称为高空作业。

2）凡参加高空作业的人员，思想必须高度集中，佩戴安全帽，系好安全带，并将安全带的挂钩挂在结实牢固的物体上。

3）高空作业尽可能在白天进行，如在夜间，必须具有充足的照明和完善的安全措施。

4）高空作业携带的器具，应放置在工具袋中或稳妥地点，严禁任意向地面乱丢物件；作业点下面的危险区域必须设置“禁止进入”的围栏或红白安全带。

5）遇有六级以上大风和暴雨、雷电、大雾等天气，应停止高空作业。

冬季作业，如遇霜、雪、冰、冻等情况，必须在做好防滑措施后，才能作业。

6）参加高空作业的人员必须身体健康，对经医务部门检查确实患有严重高血压、心脏病、癫痫病、精神分裂症等不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。

7）从事高空作业时，必须注意架空电线，要做好隔绝措施，防止触电，不得在靠近高压电线2公尺内作业。

8）在石棉瓦、油毛毡屋顶上作业时，应铺设跳板或采用人字梯，避免直接采踏石棉瓦和油毛毡。

9）使用梯子作业时，梯子与地面的斜度保持六十度左右，底端应装防滑垫物，上端与固定物扎牢，在未扎牢前，应有人在下面做好保护工作，防止滑移倾倒，不准两人在同一梯子上作业。

人字梯的两梯横档之间应用牢固的绳索捆绑，避免滑动，并在工作前认真检查梯子横档，保证牢固可靠。

10）高空作业不准穿硬底鞋工作。

11）高空作业时要谨慎，不得沿绳或脚手架的栏杆翻上爬下。

12）任何人不得骑在或坐在脚手架栏杆上休息，也不得在栏杆外的板头上工作或依靠栏杆起吊重物。

2.3动火作业安全管理制度

1）根据火灾危险程度及生产、检修等工作需要，经使用单位提出申请，划定“固定动火区”，此外区域一律为禁火区；

2）设立固定动火区的条件和要求：

a）固定动火区设置在检修车间钳工房外一定区域内；

b）与易燃、易爆的厂房、罐区、设备、阴井、排水沟和水封井等隔离或距离不小于30米；

c）室内固定动火区用实体防火墙将其隔开，门窗向外开，道路要畅通；

d）在生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内；

e）固定动火区内不准放易燃、易爆物品及杂物，且配备一定数量的消防器材；

f）固定动火区要设立明显标志，由专人管理。

3）在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期运行器具（如：

化验室用的电炉、电热器等），均需办“动火证”，动火证的有效期最多不超过一年。

生产区域内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等；

4）动火证上应明确负责人、有效期、动火区域及安全防火措施。

动火证一律由安全主管报生产系统厂长审批，动火时要将动火证悬挂在用火点附近备查；

5）在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等可产生火花、火焰的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证；

6）动火作业分三级管理：

a）特殊动火，指对处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位进行的特殊危险的动火作业；

b）一级动火，易燃、易爆区域（即：

甲、乙类火灾危险区域）的动火作业；

c）二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业；

d）凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，且装置经清洗、置换、分析合格和采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理；

e）遇节假日或生产不正常情况时动火，应升级管理；

f）各类动火作业区域应由生产系统明文规定，并在厂区平面图上标明。

7）特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（24小时）；二级动火在分析合格后，动火证的有效期为六天（144小时）；

8）动火证上应清楚标明动火等级、有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施和动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间及各项责任人和各级审批人的签名及意见；

9）各项责任人的职责

a）动火项目负责人对执行动火作业负全责。

必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。

参与动火安全措施的制定并向作业人员交代任务和防火安全注意事项；

b）动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。

若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向生产系统安全主管报告。

动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业；

c）动火监护人负责对动火现场的安全防火措施检查和监护工作，且需在动火证上签字认可。

各单位应指定责任心强、有经验、熟悉现场和掌握灭火方法的人担任；

d）监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，并及时联系有关人员采取措施；作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消灭残火，确认无误后方可离开现场；

e）调度负责生产与动火衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即停止动火作业；

f）动火人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可；

g）各级审批人员必须对动火作业的审批负全责。

应亲自到动火现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确认动火等级，完善防火安全措施，查看动火证审批程序是否齐全，在确认无误后方可签字批准动火。

10）动火分析终审权规定如下：

a）一级动火，由动火单位所属车间主任复查后，报生产技术副厂长终审批准；

b）二级动火由动火部位所属车间主任终审批准；

c）特殊动火由厂安全主管复查后，报生产技术副厂长审查，最后由生产系统厂长终审批准。

11）动火分析应符合下列规定：

a）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束；

b）取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过或动火作业中间停止时间超过30分钟，均必须重新取样分析；

c）使用测爆仪（或其它类似手段）时，该仪器必须由被测对象的标准标定合格。

12）动火分析应执行以下标准：

a）若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，以下同）。

b）若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%，其浓度应小于0.2%。

13）动火尚应执行下列有关规定：

a）凡在可能与易燃、可燃烧部位相通的设备、管道等处动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

b）有易燃和可燃物的设备、管线、容器必须先清除沉积物，再清洗、置换分析合格后方可动火。

如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。

c）在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止由炽热焊渣引起的火灾。

d）动火部位应准备适用的消防器材或灭火措施。

e）遇五级以上大风，停止室外动火作业。

三、检修工点检制度

3

3.1点检分类

1）点检按检查形式分为：

日常点检（以岗位操作工为主）、定期点检（以各包机的检修工巡检为主）、长期点检（以检修工的年循环计划检修为主）。

2）点检按内容分为：

查设备运行中完好状况；查设备管线、阀门的工作状态；查脏、松、缺、锈、漏、堵等异常状况。

3.2点检方法

1）点检时必须携带常用工具，如：

电工携带活动扳手、电笔、手钳、改锥等。

钳工携带活动扳手、听针等。

2）点检必须在设备运行时对其各个部位通过看、听、摸、闻、问的方法仔细检查。

a）看：

紧固部位的螺栓是否有松动；焊接部位是否有开裂现象；各传动、转动部位是否灵活；输送各种介质的管道、阀门和接头是否有跑、冒、滴、漏的现象；各润滑油池、油站的油位是否适当；各润滑脂润滑的部位是否润滑良好；各钢丝绳的磨损和润滑情况是否良好；各大车的轨道是否有断裂、变形的现象；皮带是否跑偏；各滚筒有无破损；各大车磨电道磨板的接触是否良好；各制动系统是否制动良好；各设备的电流、压力是否符合规定；各设备的安全装置（联轴器护罩、限位开关、巡警器、电笛、楼梯、栏杆、室外设备的防雨棚、车挡等）是否良好；各区域照明是否齐全。

b）听：

听各运转设备及周围有无异常情况。

c）摸：

摸设备、管线振动、温度情况。

d）闻：

闻生产现场有无异常气味。

e）问：

询问操作人员设备运行情况。

3）点检完后向班长汇报设备运行状况，提出需要解决的问题，由班长安排人员落实材料，组织人员对设备进行检修。

四、检修工操作规程（通用部分）

4

4.1岗位职责

1）服从检修班班长、检修工段长的领导，执行并完成好布置的各项任务。

2）掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。

3）努力学习业务技术，不断提高检修水平。

4）保管好该岗位的各种操作工具，注意维护使其处于良好的使用状态。

5）认真并严格执行点检和巡查任务。

6）负责生产系统设备的巡查与检修。

7）设备检修完毕，认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好，确认设备完好，配合试车合格后交操作单位使用。

8）设备检修完后，清理现场卫生，打扫干净后方可离开现场。

4.2台钻操作规程

1）做好钻孔前的准备工作，认真检查钻孔机具，工作现场要保持整洁，安全防护装置要妥当。

2）操作者要衣袖要扎紧，严禁戴手套，头部不要靠钻头太近，防止发生事故。

3）工作夹持要牢固，一般不可用手直接拿工件钻孔，防止发生事故。

4）钻孔过程中，严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接清除切屑，应该用刷子或铁钩子清理，高速钻销要及时断屑，以防止发生人身和设备事故。

5）严禁在开车状态下装卸钻头和工件，检验工件和变换转速，必须在停车状态下进行。

6）钻削脆性金属材料时，应配戴防护眼镜，以免切屑飞出伤人。

7）钻通孔时工件底面应放垫块，防止钻坏工件台或虎钳底平面。

8）在钻床上钻孔时，不能同时两人同时操作，以免因配合不当造成事故。

9）对钻具、夹具等要加以爱护，经常清理切屑和污水，及时涂油防锈。

4.3手电钻操作规程

1）使用时必须注意安全，工作前要认真检查接地线，电线是否正常完好。

2）操作时要戴橡胶绝缘手套，穿胶鞋或站在绝缘板上。

3）电钻是用人力压着走刀，要求钻头必须锋利，钻孔时不要用力过猛。

4）钻孔时如发现电钻速度降低，应立即减轻压力，遇到电钻突然停转时，要及时切断电源查明原因。

5）电钻移动工作位置时，应手持电钻手柄，严禁拉橡皮软线拖拉电钻。

4.4台虎钳操作规程

1）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动。

2）夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和