钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
南二马路北商业项目
钢筋工程施工方案
江苏省苏中建设集团股份有限公司
南二马路北商业项目项目部
编制人:
张贤军
编制日期:
2013年6月15日
归档编号:
01-5
辽统监表A-2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
南二马路北(和平区太原街金碧辉煌地块)商业项目编号:
2013-004
施工单位
江苏省苏中建设集团
股份有限公司
监理单位
沈阳新佳城
工程管理有限公司
致:
沈阳新佳城工程管理有限公司(项目监理机构)
我方已根据施工合同的有关规定完成了南二马路北(和平区太原街金碧辉煌地块)商业项目钢筋工程施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
钢筋工程施工方案
项目经理(签字):
日期:
2013年6月15日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师(签字):
日期:
年月日
总监理工程师审核结论:
□可行□修改后报□重新编制
总监理工程师(签字):
日期:
年月日
施工方案审批表编号:
2013-004
工程名称
南二马路北(和平区太原街金碧辉煌地块)商业项目
方案名称
钢筋工程施工方案
施工日期
2013年6月
项目经理
陈克俊
编制日期
2013年6月15日
编制人
张贤军
参加编制人
徐伯雄戴世飞陆道义王忠明张清
项
目
部
安全部门意见
审核人:
日期:
年月日
技术部门意见
审核人:
日期:
年月日
监
理
单
位
监理工程师意见
审核人:
日期:
年月日
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
序
号
类别
名称
编号
1
业主
沈阳南二马路北商业项目:
施工图纸
全套
2
业主
沈阳南二马路北商业项目:
施工组织设计
全套
3
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
4
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
5
国家
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
6
行业
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2003
7
行业
混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G10104G101
8
行业
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
9
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
10
行业
建筑物抗震构造详图
03G329-1
11
企业
质量、环境、职业健康管理体系《程序文件》《作业指导书》《管理手册》
合订版
二、工程概况
2.1、建筑规模概况
南二马路北商业项目,位于沈阳市和平区,毗邻太原街商圈,南临南二马路,东临同泽南街,北邻中国工商银行和平支行,西至天津南街,总建筑面积14.15万平方米,地下五层,地下四十五层,建筑总高度185米,结构设计概况
本工程是由一栋主楼,三面三层裙房组成的商业综合楼,地下五层为停车场,框架核心筒劲性柱结构,基础为筏板基础。
水平结构均为现浇钢筋混凝土梁板结构。
结构混凝土强度等级最高为C60。
结构钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋,楼板钢筋以Ⅲ级热轧钢筋为主。
三、施工准备
3.1、技术准备
1.钢筋工程施工前专业工长和班组长须认真熟悉图纸,根据设计图纸熟悉了解工程结构特点和钢筋工程概况,根据总体施工组织计划做好分项工程的施工组织计划和各项准备。
2.认真熟悉施工图纸和钢筋工程的有关规范和标准,提出设计中存在的疏忽和缺陷,做好图纸会审。
3.依据设计图纸和规范、标准,进行钢筋的翻样,向下料制作人员进行交底,做好下料制作准备。
3.2、现场准备
根据施工组织规划,做好钢筋堆放、制作场地的整理、布置,进行钢筋作业机械的布置、就位和作业棚的搭设,做好钢筋原材料进场和钢筋制作加工的准备。
钢筋堆放、制作场地周边须进行隔离和围护。
钢筋加工制作场须按标准搭设安全防护棚。
3.3、机械设备准备
根据工程需求和施工组织设计,提前进行机械设备的组织调,按使用需要及时组织进进场。
机械设备的需求计划见施工组织设计机械设备需求计划表。
钢筋机械设备计划表
序号
设备名称
设备型号
设备台数
设备状况
1
钢筋切断机
GD3-50
8
良好
2
钢筋弯曲机
GW6-40
8
良好
3
直螺纹套丝机
JHZ-1250
6
良好
4
电弧焊机
BX3-630
4
良好
5
钢筋调直机
ZCL8/14
1
良好
6
钢筋调直机
GT5-12
1
良好
钢筋作业机械的操作员配合机械设备管理员和机械修理工对进场机械设备的性能和工作状况进行使用前的检查维护,确保其良好的工作性能,其动力设备和安全防护设施要完好、齐全。
D材料采购进场准备
项目预算员根据设计施工图提前做好施工图预算,提出各部位钢筋及辅助材料预算计划。
根据预算计划提前进行材料的市场调研采购,确定合格的供应商和厂家,签订采购合同,保证所需材料的及时按需供应。
根据工程组织计划分阶段组织钢筋进场,对进场的材料及时进行见证抽样检测,以备待用。
四、施工部署及施工技术要点
4.1、钢筋堆放
进场的钢筋原材料和制作完成的钢筋成品要分区堆放,进行明确的标识。
钢筋堆放、加工制作场地要作混凝土硬覆盖(施工场地相对固定后),场地排水畅通,保证钢筋堆放场地内的雨水能及时排走,保持干燥。
钢筋要悬空存放,钢筋距地面不低于15cm,存放周期较长的钢筋还须采取有效的遮盖防水、防锈措施。
钢筋的堆放须确保堆放的稳定,堆放高度按安全可靠性严格控制,不得发生倾倒和坍塌,必要时须进行周边围护和支撑。
4.1.1、钢筋原材料存放
钢筋原材料按划分的指定存放区域存放。
钢筋原材料的存放,要求按不同的品种、规格、生产厂家、批次分别堆放,存放区域内按钢筋日常存放量,设置预制的钢筋堆放墩,形成若干个满足钢筋分类存放的存放单元,钢筋堆放墩的高度不小于150mm。
钢筋进场后根据其不同品种、规格、生产厂家、批次分别存放到不同的存放单元中。
堆放好的钢筋,在各存放单元内根据钢筋所具备的自然资料做好醒目的存放标识。
钢筋的自然资料包括:
钢筋的品种、规格、生产厂家、进场批次、检验状态、进场数量等。
4.1.2、成品钢筋的存放
钢筋的制作加工须根据钢筋工程的施工进度,逐批有计划有组织进行,按其使用时间适度提前加工,既满足钢筋使用时间要求,又能尽可能缩短成品钢筋的存放时间。
加工、制作成型的成品钢筋按划定的成品钢筋存放区域存放。
钢筋加工制作完成后,在存放区域内按钢筋的使用部位划分存放单元,在各存放单元内按不同的规格、构件编号和使用顺序分别堆放,以免混淆。
堆放时,后用的钢筋放在下面,先用的钢筋放在上面。
成品钢筋存放,也须根据其使用部位、构件编号做好相应的标识。
4.2、钢筋制作加工
直径小于等于10mm的盘圆钢筋均在加工厂调直制作成成品料,其它规格型号钢筋均在现场钢筋制作加工区域集中加工。
钢筋制作加工均尽可能采用机械作业。
地基基础部分钢筋制作加工在基坑内分段设置临时加工作业场,随施工进展随时转移调整加工作业场位置。
钢筋制作加工前,对钢筋制作下料人员进行交底,使其须熟悉钢筋翻样表,熟悉钢筋制作下料规则和规范相关要求。
选取钢筋前须查看钢筋标识牌中的相关资料,所选钢筋须是与所需钢筋品种、规格相同,且经进场检测合格的钢筋。
每一规格钢筋批量下料前,均须在钢筋专业工长的指导下进行试样的下料制作,通过多次试样制作,调整钢筋的下料长度,以确定最合适的下料长度。
确定钢筋所需的合适下料长度后,即可进行此规格钢筋的批量下料制作。
试样首次下料长度按以下规定取值:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度(端部)+弯钩长度-弯曲调整值;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜端长度-弯曲调整值;箍筋下料长度=箍筋周长(外径)+弯钩长度-弯曲调整值或=箍筋周长(内径)+弯钩长度。
当采用搭接焊或绑扎搭接接头时每一接头处需增加一个搭接长度。
弯曲调整值=钢筋的弯曲长度折减系数(弯曲量度差值)×钢筋的弯折数。
钢筋的弯曲长度折减系数(弯曲量度差值)如下表:
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
量度差值
0.3d0
0.54d0
0.85d0
1.75d0
2.5d0
d0为所弯折钢筋直径
弯钩增加长度按下式计算:
半圆弯钩取4.9do,直弯钩取3.5do,半圆弯钩下不含平直部分取2.5do,斜弯钩取4.9do。
受拉和直径大于等于12mm的偏心受压Ⅰ级钢筋末端均做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于2.5d,平直部分长度不小于3d(d为弯曲钢筋直径)。
Ⅱ、Ⅲ级以及冷轧钢筋末端作90°或135°弯折,钢筋弯曲直径D当被弯曲钢筋直径d>25时,D=6d(8d),当d≤25时,D=4d(6d),括号内用于梁柱顶层结构处。
弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不得小于5d。
双肢箍筋采用封闭箍,箍筋开口处做成135°的弯钩,弯钩的平直长度为10d,弯钩的弯曲直径为2.5d(d为钢筋的直径),且大于纵向钢筋的直径。
钢筋翻样时,通长钢筋采用连接接长时,钢筋的连接方式和接头位置须符合设计或规范要求,并充分考虑设计或规范中对同一构件上规定范围内钢筋接头面积百分率的要求。
钢筋下料时,当钢筋用于电渣压力焊或机械套筒以及直螺纹套筒连接时须采用砂轮切割机进行切割下料,保证切割面形状规则。
钢筋制作成型后,要根据钢筋配料表的编号联系所用部位在制作成型的钢筋上做好标识,并按成品钢筋存放的有关要求分类存放。
4.3、钢筋连接方法
基础底板直径大于16钢筋采用等强直螺纹套筒连接;或闪光对焊连接,直径小于等于16钢筋采用绑扎搭接连接或闪光对焊连接;梁、板水平结构中直径大于等于16的钢筋连接均采用等强直螺纹套筒连接;或闪光对焊连接,直径小于16的钢筋采用绑扎搭接连接、电弧搭接焊连接或闪光对焊连接(承受重力荷载的结构除外);竖向结构中直径大于等于28的钢筋采用等强直螺纹套筒连接,直径大于等于14小于28的采用电渣压力焊连接,直径小于14的采用绑扎搭接连接。
有特殊要求或遇具体情况时,可经技术负责人批准后对连接方式进行变更。
现场钢筋施工时,柱筋接头位置按设计说明及规范要求错开,每边主筋少于4根为一个水平面接头;每边5-8根为二个水平面接头;多于8根的为三个水平面接头搭接。
搭接和锚固长度为45d,且小于500mm区段范围内,有接头的钢筋占受力筋百分率应符合下列要求:
绑扎骨架和绑扎网中钢筋搭接接头:
受拉区25%,受压区50%。
受力钢筋焊接头:
受拉区50%,受压区不限。
受力钢筋的机械连接接头:
受拉区A类不限,受压区全不限。
4.3.2、钢筋电弧焊:
焊接前先把两根钢筋的端头切齐,有锈的钢筋端头先除锈清理干净,然后根据搭接焊接的要求,量出规定的长度尺寸,煨成一个钝角。
把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平,先临时固定。
焊接时应在接头的一端引弧,焊接时弧坑应填满,收弧时应在搭接部位的另一个端头处。
焊缝应分几次焊接成型,最终要保证焊缝的宽度≥0.3d。
4.3.3、钢筋直螺纹接头
钢筋连接端直螺纹的加工均在现场完成,钢筋套丝机械由选定的直螺纹套筒厂家提供,套丝机械的丝牙与所选套筒配套。
据工程实际,基础筏板阶段须配备六台套丝机械,分成八组(两台一组)提前组织进行钢筋螺纹加工。
套丝钢筋的端头须用无齿切割机将端部弯曲段切除,切面形状规则并与钢筋垂直。
严格控制套丝长度及丝牙数,正式加工前用钢筋零料根据所需拧进丝牙数,将机械的加工行程距离调整好,所加工丝牙数应与所需拧进丝牙数相同。
螺纹套丝机所选用丝牙的牙距和牙深应符合《钢筋直螺纹连接技术规程》的要求。
调试好后先制作试件,试件经检测合格后方可正式开始套丝加工。
进行螺纹套丝加工时,须搭设钢筋加工操作平台,操作平台的高度与套丝机牙口中心线一致,操作平台台面横档设置滚轮,用于钢筋螺纹加工时搁置钢筋,并在套丝时钢筋能随着套丝机水平滑动。
套丝时钢筋须与套丝机卡紧,并保持钢筋与套丝机的牙口中心线左右上下吻合,套丝加工时咬合后应保持钢筋自主向前行进,避免人为过分加力。
套丝机采用水溶性润滑冷却液,不得使用油性润滑冷却液。
钢筋螺纹加工好后须随时逐根用相应规格的套筒检查其拧旋是否顺畅,并看其牙纹是否饱满、完整,并用牙规检查牙纹的牙距和深度是否符合要求,如发现牙纹变形则应及时更换牙具。
加工、检查合格的钢筋螺纹,须用钢筋端头保护套将螺纹包裹保护,防止搬运时碰撞损坏丝牙。
4.4、钢筋安装、绑扎
钢筋绑扎安装顺序:
绑扎深坑部位(电梯机坑、积水坑、独立桩基、条基等)钢筋→绑扎基础筏板底层钢筋→焊设上层钢筋支承钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→地下室柱、墙基础底板插筋。
本工程基础为3500mm、3000mm、2000mm、1000mm厚筏板基础,钢筋连接采用等强直螺纹套筒连接。
钢筋保护层为底部和侧面40mm、顶面25mm。
上层钢筋均采用现场焊设钢筋马凳支承。
完成基础垫层上轴线及柱墙位置线的放线后,即开始筏板钢筋的布设,布筋顺序为:
下层纵筋在下,横筋在上;上层横筋在下,纵筋在上。
筏板的上、下层钢筋间设置焊制钢筋马凳,以支承上层钢筋,保证上层钢筋的位置。
马凳采用现场焊制整体式单柱钢筋马凳,布置方向与上层横向钢筋十字交叉设置。
马凳沿横向布置间距1.8m,至边缘不足1.8m时,增加一道,斜撑纵横向间距均为5.4m(即3根立柱一道)。
每排马凳的焊制大样如下图:
马凳焊置示意图
筏板钢筋等强直螺纹套筒连接须旋拧到位,并逐个检查合格后方可进行绑扎,纵横筋的十字交叉点处须全数绑扎。
闪光对焊在基坑内进行,根据各部位钢筋长度和接头分布位置要求进行焊接。
底板钢筋的接头位置要错开,并避开弯矩最大处,同一截面范围内有接头的钢筋的百分率均不得大于50%。
底板钢筋绑扎完毕后,将轴线测放于底板上层钢筋上并做好标记,并测放出柱墙的位置线,在柱墙位置线处设置柱墙控制箍筋或边筋,并请其焊定于底板上层钢筋上,根据柱墙的位置线进行柱墙钢筋的插筋。
柱墙插筋均插至底板的下层钢筋上,并确保插筋锚入底板的长度满足设计要求的锚固长度要求,插筋须与底板的上下层钢筋增加箍筋点焊固定。
插筋的上部断点位置须满足设计和规范要求。
4.4.2、C施工区独立柱基、条基-构造筏板钢筋基础钢筋绑扎安装
钢筋绑扎安装顺序:
绑扎构造筏板下柱基、条基底板钢筋和电梯基坑、积水坑等加深部位底层钢筋→绑扎基础筏板底层钢筋→焊设上层钢筋支承钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→地下室柱、墙基础底板插筋。
钢筋保护层为底部和侧面40mm、顶面25mm。
上层钢筋均采用现场焊设钢筋马凳支承。
柱基底板钢筋绑扎应长向钢筋在下,短向钢筋在上,纵横向钢筋分布至基坑斜坡顶边。
墙下条基底板钢筋绑时应短向钢筋在下,长向钢筋在上。
绑扎完毕垫好保护层。
完成柱基、条基及其它深基坑底板钢筋绑扎后即开始构造筏板钢筋的布设,布筋顺序为:
下层横筋在下,纵筋在上;上层纵筋在下,横筋在上。
筏板大于Φ16钢筋均采用等强直螺纹套筒连接;或闪光对焊连接,直螺纹套筒连接须符合设计和规范要求。
施工时须旋拧到位,并逐个检查合格后方可进行绑扎,纵横筋的十字交叉点处须全数绑扎。
底板钢筋的接头位置要错开,并避开弯矩最大处,同一截面范围内有接头的钢筋的百分率均不得大于50%。
底板钢筋绑扎完毕后,将轴线测放于底板上层钢筋上并做好标记,并测放出柱墙的位置线,在柱墙位置线处设置柱墙控制箍筋或边筋,并请其焊定于底板上层钢筋上,根据柱墙的位置线进行柱墙钢筋的插筋。
柱墙插筋均插至底板的下层钢筋上,并确保插筋锚入底板的长度满足设计要求的锚固长度要求,插筋须与底板的上下层钢筋点焊固定。
插筋的上部断点位置须满足设计和规范要求。
4.4.3、柱墙钢筋绑扎安装
基础底板和每层楼板混凝土浇注后,绑扎柱墙钢筋前,须进行柱墙位置线的测量放线,剪力墙上的暗柱位置须逐个进行放线,以检查和控制其在剪力墙中的位置。
绑扎前,钢筋焊接接头质量须经检查合格,并将焊接接头上的焊渣清理干净。
柱、墙根部的杂物也须清理冲刷干净,松动的混凝土须凿除。
绑扎搭接的墙柱竖向钢筋,按设计要求搭接长度和搭接位置逐根进行绑扎搭接,每一搭接长度范围内绑扎点不少于三个,绑扎点须绑扎牢固,足以固定钢筋的位置,不得出现钢筋滑移。
绑扎前根据设计间距先在柱墙的竖向钢筋上画出箍筋和水平钢筋的间距,并根据所画位置算出箍筋的数量,将箍筋一次性套入柱竖向钢筋上,根据所画钢筋位置自上而下逐根绑扎箍筋。
剪力墙的水平钢筋自下而上绑扎,并同时绑好每一道拉筋,以保证墙体钢筋骨架的刚度。
绑扎柱箍筋须保持箍筋与竖向钢筋垂直,并将箍筋与竖向钢筋绑扎牢固,柱箍筋的组合和肢数须符合设计要求,柱箍筋中的单肢箍筋和剪力墙的拉钩均须钩住柱箍筋和主筋以及剪力墙的水平钢筋和竖向钢筋。
柱闭合箍筋的开口位置应沿柱高度错开布置,剪力墙的水平钢筋的搭接位置也应水平错开布置。
地下室人防洞口边暗柱的箍筋开口位置须避开洞口一侧。
剪力墙钢筋的布置:
地下室外侧壁、临空墙和人防内墙的水平钢筋均绑扎于竖向钢筋内侧,其它墙体水平钢筋可绑扎于竖向钢筋外侧。
梁柱节点核心区的柱(短肢剪力墙)箍筋须严格按设计要求进行绑扎,不得遗漏。
剪力墙的顶层结构封顶时的弯锚须满足03G101-1P48页的相关节点要求,弯钩的标高须按要求严格控制。
柱墙顶弯折长度须满足设计和规范要求。
剪力墙、暗柱变截面按03G101-1P48页要求施工,暗柱、剪力墙改变钢筋直径或钢筋数量时按03G101-1P36页要求施工。
地下室侧壁与内墙、内墙与内墙、内墙与柱不同类型、不同强度等级混凝土交界处,设置钢筋钢丝网(布)隔离,以避免浇注时不同类型、不同强度等级混凝土混淆、串流。
钢筋钢丝网(布)隔栏由钢筋挡棍和钢筋网(布)与柱、墙钢筋骨架绑扎(点焊)而成,钢丝网(布)设于低强度等级(无抗渗要求)的墙内,竖向设置,钢丝网(布)的后部设水平钢筋棍作背衬与墙临隔栏的竖向钢筋绑扎牢固,钢筋。
钢丝网(布)采用23号镀锌铁丝编织的孔径为2.56mm的方孔钢丝网(布),钢筋棍为Φ12钢筋,长度同墙厚,竖向间距同墙水平钢筋。
如下图:
4.4.4、梁板钢筋绑扎安装
剪力墙上暗梁在剪力墙绑扎完成后随即进行绑扎,绑扎时须在剪力墙钢筋顶部抄测水准标高控制线以控制梁钢筋标高位置,梁纵向钢筋与箍筋绑扎牢固后须按水准标高与剪力墙竖向钢筋逐根绑扎牢固固定,并间隔焊牢固定,避免梁钢筋下沉。
支座支承于剪力墙上的梁,须保证其纵向钢筋在剪力墙上的锚固长度,在浇注剪力墙混凝土时须在梁锚固长度范围内留出梁窝。
梁箍筋的开口位置应在梁的受压面一侧沿梁的纵向错开布置,梁端箍筋加密区的长度须符合设计抗震等级要求。
主次梁和井字梁相交处的附加箍筋、吊筋规格、数量须符合设计和规范要求。
楼板钢筋绑扎前须在楼板模板上按设计间距画出钢筋的位置,因楼板钢筋直径较小,画线后尚须在模板上弹出钢筋位置线,绑扎时按线严格控制钢筋位置。
楼板钢筋为双向受力钢筋,纵横向钢筋的交叉点须全数绑扎。
板的负弯矩钢筋(上层钢筋)下设焊制钢筋马凳,以保证负弯矩钢筋的位置,钢筋马凳垂直于负弯矩受力钢筋放置,如为双向通长设置的负弯矩钢筋,钢筋马凳则垂直于负弯矩的下部钢筋放置。
因楼板钢筋直径较小,马凳的间距应按负弯筋钢筋的支承间距不大于800mm设置,马凳采用大连伸宏建筑材料有限公司专利生产的楼板钢筋隔离件,马凳规格根据楼板厚度和保护层厚度提供具体马凳尺寸由厂家定制。
楼板钢筋在支座内的锚固长度应满足设计和规范要求,下部钢筋在边支座处应贯通整个支座,并不小于10d,中间支座处须过支座中心线且不小于5d;楼板负弯矩钢筋在边支座内的有效锚固长度应不小于一个抗震锚固长度。
楼板上宽度小于等于300mm的洞口,楼板钢筋均应绕过洞口位置不切断,当洞口宽度大于300mm时,须按设计要求设置洞口补强钢筋。
当同一部位有多个连续不大于300mm的洞口,且洞口间的净距小于300mm时,须在洞口边缘设洞口补强钢筋。
梁板混凝土强度等级较墙、柱混凝土强度等级低,梁柱节点核心区根据设计和规范要求,须浇注柱强度等级的混凝土,为保证节点核心区的混凝土强度等级,避免梁板混凝土向节点核心区流淌,节点核心区与梁分界处焊设钢筋钢丝网(布)分隔栏。
钢丝网(布)采用23号镀锌铁丝编织的8目的方孔钢丝网,衬档采用钢筋棍为Φ12钢筋,如下图。
4.4.5、后浇带处钢筋绑扎
本工程基础筏板、地下室侧壁及相关内墙、地下室各层顶梁板结构均设置了温度加强后浇带和沉降后浇带。
为保证后浇带留置位置和留置尺寸准确,各部位后浇带处采取相应的技术保证措施。
(1)筏板后浇带
考虑筏板为上下层双向钢筋网片,在上下层钢筋网片间进行支模难度较大,而浇注后模板难以拆除、清出,且拆模后的混凝土光滑面与后浇带后浇混凝土结合效果不理想,该部分采用加衬钢筋与钢丝网绑扎形成免拆除的挡板墙,替代该部分的模板。
衬筋Φ18@180须与筏板上下层钢筋焊牢固定,Φ12@180与Φ18衬筋绑扎形成钢筋网,在其迎先浇混凝土一侧满铺双层20号丝8目钢丝网与钢筋网片逐点绑牢。
如下图:
(2)侧壁(内墙)后浇带
侧壁及内剪力墙后浇带处,采用加衬钢筋与钢丝网绑扎成挡板墙,使后浇带与其两侧混凝土断开。
水平衬筋与侧壁和剪力墙竖向钢筋、水平钢筋三者绑牢后,点焊加固,详细作法如下图:
(3)梁、板后浇带
梁后浇带处同样采用衬筋加钢筋丝网绑扎成挡板墙的施工方案,楼板后浇带处则支设模板将其隔断。
梁后浇带作法如图:
(4)后浇带加强筋
(5)止水钢板与暗柱箍筋做法
五、技术质量保证措施
5.1、进场钢筋质量标准
5.1.1原材方面:
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合
(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须》总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批,但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准,该组钢筋力学性能符合××(如填:
HRB335等)技术条件:
该组钢筋离学性能符合(如填:
HRB335等)技术条件:
=××≥1.25,
××≤1.3”。
(3)外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
5.1.2配料加工方面:
(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形获、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)钢筋加工的允许偏差:
(见下表)
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯
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