第5章 钢结构工程.docx
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第5章钢结构工程
第5章钢结构工程
习题
一、选择题
(一)单选题
1.熔点较高的金属宜采用的切割方法是:
(D )
A.机械切割法B.气割法C砂轮切割D.等离子切割
2钢结构拼装前的主要准备工作是:
(B )
A.检查剖口截面B.测量放线C.卡具、角钢的数量D.施工流向
3.较厚的钢结构构件通常要开坡口,其目的不是:
(D )
A.提高焊接质量B.使根部能够焊透C.易于清楚溶渣D.减小焊接热影响范围
4.关于普通螺栓级别的说法正确的是:
(A)
A.A级螺栓是精致螺栓B.C级螺栓是精致螺栓C.A、B级均为精致螺栓D.B级螺栓为半粗质螺栓
5.高强螺栓与普通螺栓之间的主要区别是:
(A )
A.是否抗剪B.抗腐蚀性好C.耐火性好D.是否铆接
6.钢结构螺栓紧固时必须从中心开始施拧,同时还要求:
(C )
A.不对称施拧B.对称施拧C.先松后紧施拧D.强力一次施拧
7.钢结构焊缝热裂纹的防止措施之一是控制焊缝的( C )。
A·宽度 B.长度 C.化学成分 D.厚度
8.螺栓长度大小通常是指螺栓螺头内侧到螺杆端头的长度,一般都是以(B )mm进制。
A.2 B.5 C.3 D.10
9.在用高强螺栓进行钢结构安装中,(A )连接是目前被广泛采用的基本连接形式。
A.摩擦型 B.摩擦一承压型 C.承压型 D.张拉型
10.钢结构安装时,螺栓的紧固次序应按(D )进行。
A.从两边对称向中间 B.从中间开始,对称向两边
C.从一端向另一端 D.从中间向四周扩散
11.对钢结构构件进行涂饰时,(B )适用于油性基料的涂料。
A.弹涂法 B.刷涂法 C.擦拭法 D.喷涂法
12.对钢结构构件进行涂饰时,(B )适用于快干性和挥发性强的涂料。
A.弹涂法 B.刷涂法 C.擦拭法 D.喷涂法
13.钢结构防火涂料的粘结强度及( )应符合国家现行标准的规定。
A.抗压强度 B.抗拉强度 C.抗剪强度 D.拉伸长度
14.当钢屋架(天窗架)安装过程中垂直偏差过大时,应在屋架间加设(A ),以增强稳定性。
A.垂直支撑 B.水平支撑 C.剪刀撑 D.斜向支撑
15.在钢结构安装过程中,为防止焊接时夹渣、未焊透、咬肉,焊条应在(C )℃下烘2h。
A.500 B.200 C.300 D.400
16.钢结构施工中,螺丝杆、螺母和垫圈应配套使用,螺纹应高出螺帽(B )扣,以防使用松扣降低顶紧力。
A.2 B.3 C.4 D.5
17.钢结构涂装后至少在(D )h内应保护免受雨淋。
A.1 B.2 C3 D.4
(二)多选题
1.钢结构采用螺栓连接时,常用的连接形式主要有:
(ABC )连接。
A.平接 B.搭接 C.T形 D.Y形 E.x形
2.在高强螺栓施工中,摩擦面的处理方法有(ABCE )。
A.喷砂(丸)法 B.化学处理一酸洗法 C.砂轮打磨法 D.汽油擦拭法 E.钢丝刷人工除锈
3.钢结构构件的防腐施涂的顺序一般是(ABCE )。
A.先上后下 B.先易后难 C.先左后右 D.先阴角后阳角 E.先内后外
4.钢结构组装的方法包括地样法和(ABCD )。
A.仿形复制装配法 B.立装法 C.卧装法 D.胎模装配法 E.顺序装配法
5.钢结构的主要焊接方法有(ABC ),在施工现场安装时常用的是(B )。
A.电阻焊 B.电弧焊 C.气焊 D.埋弧焊 E.电渣压力焊
6.高强螺栓连接施工的主要检验项目包括:
螺栓实物最小荷载检验以及(ABCD )。
A.扭剪型高强度螺栓连接副预应力复验 B.高强度螺栓连接副扭矩检验
C.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验D.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验
E.高强度螺栓抗拉强度验算
7.为防止焊接时夹渣、未焊透、咬肉,最后一层焊缝距母材表面间距符合要求的是(AB )mm。
A.1 B.1.5 C.2 D.2.5 E.3
8.焊接件材质和焊条不明时,应进行(ABE ),合格后才能使用。
A.可焊性检验 B.机械性能检验 C.焊条直径检验 D.焊接件材质厚度检验 E.化学分析
10.钢结构的优点主要有(ABD )。
?
A.强度高 B.自重轻 C.耐火性好 D.质地均匀 E.可靠性高
二、简答题
1.钢结构加工机具有哪些?
5.1.1测量、划线工具
(1)钢卷尺。
(2)直角尺。
(3)卡钳。
卡钳有内卡钳、外卡钳两种。
(4)划针。
(5)划规及地规。
(6)样冲。
5.1.2切割、切削机具
(1)半自动切割机。
(2)风动砂轮机。
(3)电动砂轮机。
(4)风铲。
(5)砂轮锯。
(6)龙门剪板机。
(7)联合冲剪机。
(8)锉刀。
(9)凿子。
(10)型锤
5.1.3其他机具
其他机具主要包括:
钢尺,游标卡尺,手锯,锤,自动气体切割机,等离子切割机,铣边机,矫正机,数据冲床,冲剪机等。
2.什么叫放样、划线?
零件加工主要有哪些工序?
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,内容包括:
核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:
1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
划线的工作内容包括:
检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔;标出零件编号等。
零件加工主要有哪些工序:
放样和号料,切割,矫正和成型,边缘加工,制孔等
3.钢构件组装的一般要求是什么?
(1)钢构件组装应在平台上进行,平台应测平。
用于装配的组装架及胎模要牢固的固定在平台上。
(2)组装工作开始前要编制组装顺序表,组拼时严格按照顺序表所规定的顺序进行组拼。
(3)组装时,要根据零件加工编号,严格检验核对其材质、外形尺寸,毛刺飞边要清除干净,对称零件要注意方向,避免错装。
(4)对于尺寸较大、形状较复杂的构件,应先分成几个部分组装成简单组件,再逐渐拼成整个构件,并注意先组装内部组件,再组装外部组件。
(5)组装好的构件或结构单元,应按图纸的规定对构件进行编号,并标注构件的重量、重心位置、定位中心线、标高基准线等。
构件编号位置要在明显易查处,大构件要在三个面上都编号。
4.钢结构焊接的类型主要有哪些?
简述钢结构焊接的工艺要点。
焊接的类型、特点和适用范围见表5-2。
表5-2 钢结构焊接方法选择
焊接的类型
特点
适用范围
电弧焊
手工焊
交流焊机
利用焊条与焊件之间产生的电弧热焊接,设备简单,操作灵活,可进行各种位置的焊接,是建筑工地应用最广泛的焊接方法
焊接普通钢结构
直流焊机
焊接技术与交流焊机相同,成本比交流焊机高,但焊接时电弧稳定
焊接要求较高的钢结构
埋弧自动焊
利用埋在焊剂层下的电弧热焊接,效率高,质量好,操作技术要求低,劳动条件好,是大型构件制作中应用最广的高效焊接方法
焊接长度较大的对接、贴角焊缝,一般是有规律的直焊缝
半自动焊
与埋弧自动焊基本相同,操作灵活,但使用不够方便
焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝
CO2气体保护焊
用CO2或惰性气体保护的实芯焊丝或药芯焊接,设备简单,操作简便,焊接效率高,质量好
用于构件长焊缝的自动焊
电渣焊
利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接,能焊大厚度焊缝
用于箱型梁及柱隔板与面板全焊透连接
2.焊接工艺要点
(1)焊接工艺设计 确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
(2)焊条烘烤 焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
(3)定位点焊 焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位点焊。
定位点焊的长度、厚度应由计算确定。
电流要比正式焊接提高10%~15%,定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(4)焊前预热 预热可降低热影响区冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。
预热区在焊缝两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm。
(5)焊接顺序确定 一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩小的焊缝;尽量对称施焊;焊缝相交时,先焊纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时分层施焊。
(6)焊后热处理 焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。
后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。
5.高强度螺栓有主要有哪两种类型?
简述高强度螺栓连接的安装工艺和紧固方法。
高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓(即扭矩形高强度螺栓)和扭剪型高强度螺栓两种。
2.安装工艺
(1)一个接头上的高强度螺栓连接,应从螺栓群中部开始安装,向四周扩展,逐个拧紧。
扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧,每完成一次应涂上相应的颜色或标记,以防漏拧。
(2)接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时,宜按先栓后焊的方式施工,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。
(3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内,当板层发生错孔时,允许用铰刀扩孔。
扩孔时,铁屑不得掉入板层间。
扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3,扩孔后的孔径不应大于1.2d(d为螺栓直径)。
严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。
(4)一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。
垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母,螺母有圆台的一面应朝向垫圈,螺母和垫圈不应装反。
(5)高强度螺栓连接副在终拧以后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3.紧固方法
1)大六角头高强度螺栓连接副紧固
大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固。
(1)扭矩法 使用可直接显示扭矩值的专用扳手,分初拧和终拧二次拧紧。
初拧扭矩为终拧扭矩的60%~80%,其目的是通过初拧,使接头各层钢板达到充分密贴,终拧扭矩把螺栓拧紧。
(2)转角法 根据构件紧密接触后,螺母的旋转角度与螺栓的预拉力成正比的关系确定的一种方法。
操作时分初拧和终拧两次施拧。
初拧可用短扳手将螺母拧至使构件靠拢,并作标记。
终拧用长扳手将螺母从标记位置拧至规定的终拧位置。
转动角度的大小在施工前由试验确定。
3)扭剪型高强度螺栓紧固
扭剪型高强度螺栓有一特制尾部,采用带有两个套筒的专用电动扳手紧固。
紧固时用专用扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部的梅花头,接通电源后,两个套筒按反向旋转,拧断尾部后即达相应的扭矩值。
一般用定扭矩扳手初拧,用专用电动扳手终拧。
6.简述多层及高层钢结构安装施工流水段的划分原则及构件安装顺序。
吊装顺序是先吊装竖向构件,后吊装平面构件。
竖向构件吊装顺序为:
柱-连系梁-柱间支撑-吊车梁-托架等;单种构件吊装流水作业,既保证体系纵列形成排架,稳定性好,又能提高生产效率;平面构件吊装顺序主要以形成空间结构稳定体系为原则,工艺流程如图5-18。
图5-18平面构件吊装顺序工艺流程图
平面流水段的划分应考虑钢结构在安装过程中的对称性和稳定性;立面流水以一节钢柱为单元。
每个单元以主梁或钢支撑安装成框架为原则,其次是其他构件的安装。
可以采用由一端向另一端进行的吊装顺序,既有利于安装期间结构的稳定,又有利于设备安装单位的进场施工。
7.多层及高层钢结构构件是如何进行吊点设置与起吊?
1)吊点设置
吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处,柱身竖直,吊点通过柱重心位置,易于起吊、对线、校正。
当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时,吊点应计算确定。
(2)起吊方法
1)多层与高层钢结构工程中,钢柱一般采用单机起吊,对于特殊或超重的构件,也可采取双机抬吊。
2)起吊时钢柱必须垂直,尽量做到回转扶直,根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。
在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
3)第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固,起吊就位后临时固定地脚螺栓,校正垂直度。
钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定。
4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
8.简述多层及高层钢结构构件安装与校正方法。
1.首节钢柱的安装与校正
安装前,应对建筑物的定位轴线、首节柱的安装位置、基础的标高和基础混凝土强度进行复检,合格后才能进行安装。
(1)柱顶标高调整 根据钢柱实际长度、柱底平整度,利用柱子底板下地脚螺栓上的调整螺母调整柱底标高,以精确控制柱顶标高(图5-21)。
图5-21 采用调整螺母控制标高
1-地脚螺栓;2-止退螺母;3-紧固螺母;4-螺母垫圈;5-柱子底板;5-调整螺母;7-钢筋混凝土基础
(2)纵横十字线对正 首节钢柱在起重机吊钩不脱钩的情况下,利用制作时在钢柱上划出的中心线与基础顶面十字线对正就位。
(3)垂直度调整 用两台呈90°的经纬仪投点,采用缆风法校正。
在校正过程中不断调整柱底板下螺母,校毕将柱底板上面的2个螺母拧上,缆风松开,使柱身呈自由状态,再用经纬仪复核。
如有小偏差,微调下螺母,无误后将上螺母拧紧。
柱底板与基础面间预留的空隙,用无收缩砂浆以捻浆法垫实。
2.上节钢柱安装与校正
上节钢柱安装时,利用柱身中心线就位,为使上下柱不出现错口,尽量做到上、下柱定位轴线重合。
上节钢柱就位后,按照先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度的顺序校正。
校正时,可采用缆风法校正法或无缆风校正法。
目前多采用无缆风校正法(图5-22),即利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍以及千斤顶等工具,在钢柱呈自由状态下进行校正。
此法施工简单、校正速度快、易于吊装就位和确保安装精度。
为适应无缆风校正法,应特别注意钢柱节点临时连接耳板的构造。
上下耳板的间隙宜为15~20mm,以便于插入钢楔。
图5-22 无缆风校正法示意图
(1)标高调整 钢柱一般采用相对标高安装,设计标高复核的方法。
钢柱吊装就位后,合上连接板,穿入大六角高强度螺栓,但不夹紧,通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。
量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离,符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔限制钢柱下落。
正常情况下,标高偏差调整至零。
若钢柱制造误差超过5mm,则应分次调整。
(2)位移调整 钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。
钢柱轴线偏移时,可在上柱和下柱耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板加以调整,然后微微夹紧柱头临时接头的连接板。
钢柱的位移每次只能调整3mm,若偏差过大只能分次调整。
起重机至此可松吊钩。
校正位移时应注意防止钢柱扭转。
(3)垂直度调整 用两台经纬仪在相互垂直的位置投点,进行垂直度观测。
调整时,在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶,在保证单节柱垂直度符合要求的前提下,将柱顶偏轴线位移校正至零,然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强度螺栓至额定扭矩。
注意:
为达到调整标高和垂直度的目的,临时接头上的螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm。
由于钢柱制造允许误差一般为-1~+5mm,螺栓孔扩大后能有足够的余量将钢柱校正准确。
3.钢梁的安装与校正
(1)钢梁安装时,同一列柱,应先从中间跨开始对称地向两端扩展;同一跨钢梁,应先安上层梁再安中下层梁。
(2)在安装和校正柱与柱之间的主梁时,可先把柱子撑开,跟踪测量、校正,预留接头焊接收缩量,这时柱产生的内力,在焊接完毕焊缝收缩后也就消失了。
(3)一节柱的各层梁安装好后,应先焊上层主梁后焊下层主梁,以使框架稳固,便于施工。
一节柱(三层)的竖向焊接顺序是:
上层主梁→下层主梁→中层主梁→上柱与下柱焊接。
每天安装的构件,应形成空间稳定体系,确保安装质量和结构安全。
9.简述多层及高层钢结构工程楼层压型钢板安装工序。
多高层钢结构楼板,一般多采用压型钢板与混凝土叠合层组合而成。
一节柱的各层梁安装校正后,应立即安装本节柱范围内的各层楼梯,并铺好各层楼面的压型钢板,进行叠合楼板施工。
楼层压型钢板安装工艺流程是:
弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→封堵→验收→栓钉焊接。
10.简述门式刚架结构的安装工艺流程。
1.刚架柱的安装
轻型门式刚架钢柱的安装顺序是:
吊装单根钢柱→柱标高调整→纵横十字线位移→垂直度校正。
刚架柱一般采用一点起吊,吊耳放在柱顶处。
为防止钢柱变形,也可两点或三点起吊。
对于大跨轻型门式刚架变截面H型钢柱,由于柱根小、柱顶大,头重脚轻,且重心是偏心的,因此安装固定后,为防止倾倒必要时需加临时支撑。
2.刚架斜梁的拼接与安装
轻型门式刚架斜梁的特点是跨度大(即构件长)、侧向刚度小,为确保安装质量和安全施工,提高生产效率,减小劳动强度,应根据场地和起重设备条件,最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。
刚架斜梁一般采用立放拼接,拼装程序是:
将要拼接的单元放在拼装平台上→找平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强度螺栓→复核尺寸(图5-24)。
图5-24 斜梁拼接示意
斜梁的安装顺序是:
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,刚架安装完毕后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好,并检查其垂直度;然后以这两榀刚架为起点,向建筑物另一端顺序安装。
除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再拧紧。
斜梁的起吊应选好吊点,大跨度斜梁的吊点须经计算确定。
斜梁可选用单机两点或三点、四点起吊,或用铁扁担以减小索具对斜梁产生的压力。
对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的斜梁,为防止构件扭曲和损坏,应采取多点起吊及双机抬升。
12.简述彩板围护结构屋面板的安装工序。
轻型门式刚架结构中,目前主要采用彩色钢板夹芯板(亦称彩钢保温板)作围护结构。
彩板夹芯板按功能不同分为屋面夹芯板和墙面夹芯板。
屋面板和墙面板的边缘部位,要设置彩板配件用来防风雨和装饰建筑外形。
屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、高低跨泛水件、天窗泛水件、屋面洞口泛水件等;墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。
板材安装方法如下:
(1)实测安装板材的长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,必要时对该板材进行剪裁。
(2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度标志线对准起始线;在板长方向两端排出设计要求的构造长度(图5-26)。
图5-26 板材安装示意
(3)用紧固件紧固板材两端,然后安装第二块板。
其安装顺序为先自左(右)至右(左),后自上而下。
(4)安装到下一放线标志点处时,复查本标志段内板材安装的偏差,满足要求后进行全面紧固。
紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压的下凹而积水;紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
(5)安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。
(6)屋面板的纵、横向搭接,应按设计要求铺设密封条和密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带密封胶的拉铆钉连接,紧固件应设在密封条处。
纵向搭接(板短边之间的搭接)时,可将夹芯板的底板在搭接处切掉搭接长度,并除去盖部分的芯材。
屋面板纵、横向连接节点构造如图5-27、图5-28所示。
图5-27 屋面板纵向连接接点
图5-28 屋面板横向搭接接点
(a)屋面板横向连接节点构造;(b)屋面板横向连接节点透视图
(7)墙面板安装。
夹芯板用于墙面时多为平板,一般采用横向布置,节点构造如图5-29所示。
墙面板底部表面应低于室内地坪30~50mm,且应在底表面抹灰找平后安装,如图5-30所示。
图5-29 横向布置墙板水平缝与竖缝节点
(a)横向布置墙板水平缝节点;(b)横向布置墙板竖缝节点
图5-30墙面基底构造
13.钢材表面除锈等级分为哪三种类型?
防腐涂装主要采用哪两种施工方法。
国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。
钢结构防腐涂装,常用的施工方法有刷涂法和喷涂法两种。
(1)刷涂法 应用较广泛,适宜于油性基料刷涂。
因为油性基料虽干燥得慢,但渗透性大,流平性好,不论面积大小,刷起来都会平滑流畅。
一些形状复杂的构件,使用刷涂法也比较方便。
(2)喷涂法 施工工效高,适合于大面积施工,对于快干和挥发性强的涂料尤为适合。
喷涂的漆膜较薄,为了达到设计要求的厚度,有时需要增加喷涂的次数。
喷涂施工比刷涂施工涂料损耗大,一般要增加20%左右。
14.钢结构防火涂料按涂层的厚度分为哪两类?
主要施工方法是什么?
1.厚涂型防火涂料涂装
(1)施工方法与机具
厚涂型防火涂料一般采用喷涂施工。
机具可为压送式喷涂机或挤压泵,配能自动调压的0.6~0.9m3/min的空压机,喷枪口径为6~12mm,空气压力为0.4~0.6MPa。
局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。
2.薄涂型防火涂料涂装
(1)施工方法与机具
1)喷涂底层、主涂层涂料,宜采用重力(或喷斗)式喷枪,配能自动调压的0.6~0.9m3/min的空压机。
喷嘴直径为4~6mm,空气压力为0.4~0.6MPa。
2)面层装饰涂料,一般采用喷吐施工,也可以采用刷涂或滚涂的方法。
喷涂时,应将喷涂底层的喷嘴直径换为1~2mm,空气压力调为0.4MPa。
3)局部修补或小面积施工,可采用抹灰刀等工具手工抹涂。
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