大型多联机调试规范.docx
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大型多联机调试规范
大型多联机调试规范
一、调试前的准备工作:
二、制冷调试:
三、制热调试:
四、调试过程中的常见故障:
多联机调试过程中常见故障分析
序号
现象
原因
故障排除方法
机型
1
运转高风正常,但转低速或中速后马上电脑板保险丝烧,电机被烧掉
电机线插反—电脑板上的高速为电机的公共端,电脑板上的公共端为电机的高速
在4月份前生产的KMR22-45Q在上电前检查电机线----若电机线为2个6芯方孔端子,采用空中对接,测不用更改;若电机线有一个白色端子和一个红色端子,其中的7孔白色端子直接插在电脑板上,需将端子反插
在4月份前生产的KMR22-45Q中出现
2
需要更换主机538大芯片
-------------
主机接口板在2月18日前生产(打开电器箱体后,检查正面的电脑板上电生产日期)的
KMR-280W/BP
3
需要更换子机846大芯片和E方,低压侧加低压压力传感器
-------------
检查2月20日前生产的子机压缩机机器口是否有低压压力传感器、电脑板上PS处是否插有低压压力传感器
KMR-280W
4
需要更改室内机电脑板E方
-------------
室内机电脑板主芯片上没有标贴的(机型标贴除外),避免自动设定机号
所有型号室内机
5
室内机刚开始制冷,运转一段时间后(几个小时或更长)不制冷,但关掉后,在打开又制冷
-------------
室内机电脑板主芯片上贴A或A1标贴,可以更换新电脑板(电脑板主芯片上贴A2以上);原电脑板退厂,不得损坏
所有型号室内机
6
线控器不能查出内机机号
-------------
室内机电脑板主芯片上贴A4及以上)可以通过按线控器上的“设定”键5秒钟显示机号该室内机机号
7
室内机电脑板主芯片上贴A2或以上不需要更换
-------------
正常调试
所有型号室内机
8
外机截止阀内漏,在打压时将高压氮气打入室外机
外机截止阀内漏
室内机系统单独打压
9
KMR22~56N漏水
22~56N阀盒上的一段冷凝管未进行防冷凝水处理
在吊装前需要对该管包保温材料
KMR22~56N
10
制冷风机不转:
线控器显示运转--待机,故障显示08;遥控接收窗黄灯闪一下
水泵运转干扰浮子开关
浮子开关向外移动3-5mm,直到听不到浮子开关动作的声音
在KMR22-45Q中出现
11
室外机无法找到部分室内机--通讯不正常的室内机通讯指示灯LED3、LED4常亮
室内机地址重复
1、原为手动设定机号:
更改机号,断电复位;2、原为自动设定机号:
改为手动设定,断电复位;3、通讯不良电脑板进行更换
——
电脑板通讯不良
12
制冷出风口有水吹出
接水盘中水被吹出
固定水泵的螺钉下各加5mm垫片,使水泵位置下移;
在KMR90-140Q中出现
接水盘中加海绵垫(正对蒸发器下方位置)
13
面板导风板不摆动
导风板连接轴脱落
将连接轴重新安装到位
在KMR22-45Q中出现
14
噪音大
电机减震垫减震差
换电机固定减震垫(001A17541395);将支脚底部的小圆柱切掉,安装时带有6个凸的一面在下面,将电机嵌入支脚后,上面加垫片紧固;见附图八
外观借用KFR-120Q/I,前期生产的噪音较大
最开始生产的电机电磁声大,2月17日后生产的降低了转速;对于前期生产的需要更换的电机
在KMR90-140Q中出现
15
制冷、制热效果差
电子膨胀阀打不开--线圈是否安装到位;阀体是否卡死
将线圈安装到位--线圈套到阀体底部且上端要卡在阀体凹曹内
——
轻微敲击阀针处
传感器插反
将传感器更改到位
16
制冷运行室外机主机报54--油温过低保护;子机报油温过低保护
室内机单独上电,在运行中部分内机突然断电,造成内机电子膨胀阀不能关闭--回液
同一系统室内机必须统一上电
——
不开机的内机电子膨胀阀关不死-回液
线圈是否安装到位,单独断电复位是否能听到阀体复位的声音
是否内机传感器插反造成电子膨胀阀全开--回液
将传感器更改到位
是否有开机的内机风机不运转--回液
查找风机线是否插接正确
17
制冷运行室外机报油温过高保护(压缩机排气温度较高,高压压力较低)
冷媒充注量不足
需要重新定量追加冷媒
18
制热运行回风温度过高,不能开机
导风板摆动角度小,风吹不下来
调整导风板
嵌入机系列
回风温度TA进行修正,见附表9
五、附表/图:
1、附表一:
冷媒追加量确认表(计算时一液管为准)
序号
液管管径
液管每米追加量
液管长度
冷媒追加量
1
φ6.35
0.03kg/m
L1=
0.03×L1=
2
φ9.52
0.06kg/m
L2=
0.06×L2=
3
φ12.7
0.12kg/m
L3=
0.12×L3=
4
φ15.88
0.20kg/m
L4=
0.20×L4=
5
φ19.05
0.28kg/m
L5=
0.28×L5=
6
φ22.22
0.40kg/m
L6=
0.40×L6=
7
φ25.4
0.53kg/m
L7=
0.53×L7=
系统冷媒总追加量=
备注:
室外机组在出厂时已经充注冷媒
2、附表二:
子机机号设定
1
2
3
4
机号(数码管显示)
ON
ON
ON/OFF
ON/OFF
1
ON
OFF
ON
ON/OFF
2
ON
OFF
OFF
ON/OFF
3
OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
4
3、附表三:
手动设定机号对照表(SW03中的8位拨码顺序与电脑板标示一致)
SW03
内机地址
SW03
内机地址
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
33
0
0
0
0
0
1
2
1
0
0
0
0
1
34
0
0
0
0
1
0
3
1
0
0
0
1
0
35
0
0
0
0
1
1
4
1
0
0
0
1
1
36
0
0
0
1
0
0
5
1
0
0
1
0
0
37
0
0
0
1
0
1
6
1
0
0
1
0
1
38
0
0
0
1
1
0
7
1
0
0
1
1
0
39
0
0
0
1
1
1
8
1
0
0
1
1
1
40
0
0
1
0
0
0
9
1
0
1
0
0
0
41
0
0
1
0
0
1
10
1
0
1
0
0
1
42
0
0
1
0
1
0
11
1
0
1
0
1
0
43
0
0
1
0
1
1
12
1
0
1
0
1
1
44
0
0
1
1
0
0
13
1
0
1
1
0
0
45
0
0
1
1
0
1
14
1
0
1
1
0
1
46
0
0
1
1
1
0
15
1
0
1
1
1
0
47
0
0
1
1
1
1
16
1
0
1
1
1
1
48
0
1
0
0
0
0
17
1
1
0
0
0
0
49
0
1
0
0
0
1
18
1
1
0
0
0
1
50
0
1
0
0
1
0
19
1
1
0
0
1
0
51
0
1
0
0
1
1
20
1
1
0
0
1
1
52
0
1
0
1
0
0
21
1
1
0
1
0
0
53
0
1
0
1
0
1
22
1
1
0
1
0
1
54
0
1
0
1
1
0
23
1
1
0
1
1
0
55
0
1
0
1
1
1
24
1
1
0
1
1
1
56
0
1
1
0
0
0
25
1
1
1
0
0
0
57
0
1
1
0
0
1
26
1
1
1
0
0
1
58
0
1
1
0
1
0
27
1
1
1
0
1
0
59
0
1
1
0
1
1
28
1
1
1
0
1
1
60
0
1
1
1
0
0
29
1
1
1
1
0
0
61
0
1
1
1
0
1
30
1
1
1
1
0
1
62
0
1
1
1
1
0
31
1
1
1
1
1
0
63
0
1
1
1
1
1
32
1
1
1
1
1
1
64
4、附表四:
多联机系统调试运行参数纪录
主机
子机1
子机2
子机3
PD
PS
TD
TS
TE
TA
TOIL
PMV
A
频率
室内机运行参数
机号
内机能力
PMV
TA
TC1
TC2
机号
内机能力
PMV
TA
TC1
TC2
机号
内机能力
PMV
TA
TC1
TC2
机号
内机能力
PMV
TA
TC1
TC2
1
17
33
49
2
18
34
50
3
19
35
51
4
20
36
52
5
21
37
53
6
22
38
54
7
23
39
55
8
24
40
56
9
25
41
57
10
26
42
58
11
27
43
59
12
28
44
60
13
29
45
61
14
30
46
62
15
31
47
63
16
32
48
64
5、附表5:
PD
PS
TD
TS
TE
TA
TOIL
PMV
A
频率
PMV
TC1
TC2
TA
马力
PMV
TC1
TC2
TA
马力
PMV
TC1
TC2
TA
马力
112
16
8
21
166
9
7
18
100
5
4
21
130
9
9
23
74
21
20
22
74
21
21
21
96
9
8
23
102
7
8
21
74
22
22
22
103
8
7
22
106
9
7
21
110
6
6
21
102
14
7
22
116
11
4
21
108
8
6
20
118
7
7
22
126
9
7
21
74
3
22
21
134
10
8
21
4
7
7
20
176
12
9
20
4
22
20
22
124
4
6
21
112
9
6
20
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