齿板夹持工装设计.docx
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齿板夹持工装设计.docx
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齿板夹持工装设计
齿板夹持工装设计
所在单位:
XXXXXXXX
设计人:
XXXXX
电话:
1XXXXXX
邮箱:
XXXXXXX
齿板夹持工装设计
一.设计目的及意义:
本设计为满足破碎机公司夹持齿板所用,基于公司对齿板没有专门的夹持工具,现用的起重绳可以满足齿板的吊装,但是操作起来繁琐且不安全,因此本工装的设计有其现实意义,和必要性。
二.设计参数
工装所夹持齿板的综合基本参数
最大厚度
100mm
最大长度
1000mm
最大重量
178kg
工装设计后的基本参数
工装重量:
G
13.5kg
工装设计起重重量:
G
250kg
工装最大夹持长度:
L
1000mm
工装夹持最小宽度:
H
220mm
安全系数:
S
3.8
三.设计思路
通过对车间工作环境的了解,和现在对有关齿板的加工方法的认识,确定本工装的设计方案。
通过对齿板的外观的观察了解齿板的形状外观,来确定设计步骤,根据原有数据来确定本工装的设计外观及尺寸。
通过所学知识对工装重要部位进行校核,确保工装的强度及稳定性,确保工装在实际操作和使用时的安全性。
在尺寸确定后,对个组件进行绘制零件图,来指导生产。
四.工装结构图
五.重要组件(7组件)受力分析
总体受力分析可得数据:
F9=0.5FG=1025NF10=FG=2500N
上图受力分析所得数据:
F1=2165NF2=1250NF3=5509NF4=3179N
F5=2097NF6=3634NF7=625NF8=1083N
注:
以上数据为大体近似值
六:
纵横方向受力图
1.轴力分析图
2.剪力分析图
3.弯矩分析图
七.各组件设计尺寸的确定
1.以7组件为例
材料选用Q235钢,以下也是。
[
]=170MPa[
]=0.6[
]=102MPa
组合变形公式:
A=a﹒b
注:
ab为钢的宽和高
求得:
a=20mmb=35mm
大体图如上具体见图纸
2.组件1.
大体图如上具体见图纸
3.组件4
大体图如上具体见图纸
4.组件8.9
大体图如上具体见图纸
两部分连接为焊接成型
八.其他组件
组件2.3.5.6均为M16螺栓,组件4与组件1连接处中间加一平垫圈。
九.最终各组件及装配效果图(见下图)。
组件1
组件4
组件7
组件89
注:
成品的外观图与上图大体相同。
十.具体生产见图纸,按图纸要求进行加工。
十一.生产说明:
1.本设计可以在夹持部位两端都采用二指式可满足齿板的反面夹持。
2.本设计可虑为了方便加工,在用料方面有些多用,造成工装自身的重量增加,对使用带来些不便。
本次设计有于对生产设备和现有材料了解有限,没有对加工工艺过程具体设计说明。
3.本设计是通过多次修改后所形成的最终结果。
十二.原理
本设计是夹持工装,夹持手左右部位夹持重物,当重物被夹持离地后,重物的重量将转化为一种夹紧力来满足工件夹起时其稳定性和安全性,再加上底部三个指对其上托,从而实现对工件的吊装工作。
十三.心得体会
1.很高兴也很荣幸进行此项设计,在将近两个月的设计实践中学到了很多知识,使我对以前学过的东西进一步强化,以前学到而又遗忘的东西从新拾起。
2.在本次使我对设计有了心得体会,也使我感觉到设计的快乐,这全得益于领导的抬举,关爱,和信任,使我为以后的工作打下坚实基础,对以后的工作充满信心。
3.本次设计使我感觉到知识的有限,不足,实践经验少,理论与实践有差距,使我及时的发现不足,为以后的车间学习指明的方向。
4.本设计不可避免的会有不足之处,希望领导予以批评指正,给予宝贵意见,可以通过邮件的方式进行学习交流。
谢谢!
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- 夹持 工装 设计