招标投标先锋投标技术文件给新疆 精品.docx
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招标投标先锋投标技术文件给新疆精品
重庆南川先锋氧化铝公司
130T+15MW节能技改工程建设项目
技术标
投标人全称:
(盖章)
法人代表:
(签字盖章)
(或授权代理人)
投标时间:
二○一三年十一月二十六日
1、总则------------------------------------------------------------------------------03
2、工程概况------------------------------------------------------------------------04
3、规范和标准---------------------------------------------------------------------08
4、技术要求------------------------------------------------------------------------09
4.1脱硫投标范围-------------------------------------------------------------09
4.2仪表、控制系统及设备-------------------------------------------------11
4.3保温、油漆和隔音-------------------------------------------------------12
5、保证值---------------------------------------------------------------------------14
6、对施工的要求------------------------------------------------------------------16
7、招、投标双方的设计/供货/施工范围-------------------------------------17
8、系统设备供货------------------------------------------------------------------18
9、技术资料及交付进度---------------------------------------------------------27
10、技术服务和设计联络--------------------------------------------------------29
11、培训-----------------------------------------------------------------------------30
12、工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准--------------------30
1、总则
11.1本投标文件适用于重庆博赛矿业集团南川先锋氧化铝有限公司130T/H(9.81MPa,540℃循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫+炉外石灰石膏法脱硫总承包工程(以下简称本工程)。
11.2投标方提供的脱硫工艺采用成熟的循环流化床炉内喷钙干法脱硫和炉外石灰石膏法脱硫工艺技术。
11.3脱硫后保证烟气出口SO2浓度不大于200mg/Nm3(炉内脱硫保证效率为40%~50%)。
11.4招标方提供的脱硫剂为干式石灰石粉。
11.5本招标书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,投标方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的优质产品及其相应的服务,对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
11.6如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议,招标方可认为投标方接受本标书的要求。
若有差异之处,投标方可在投标文件中指出,否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
11.7投标执行本招标书所列标准(所列标准如有最新版本,应以最新版本为准)。
有矛盾时,按较高标准执行。
合同签订后10个工作日内,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,供招标方确认。
11.8只有招标方有权修改本招标文件,合同及技术协议谈判将以本招标文件为基础,经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件,并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
11.9双方工作语言为中文,所有的投标书、文件资料均为中文,价格均为人民币。
11.10本工程投标方的EPC总承包范围应包括整个脱硫范围内所有设备及系统的设计、制造、供货、运输、土建、安装、调试、试验、试运行、性能考核、备品备件、技术资料、技术服务、培训等各个方面。
设计接口暂定为脱硫岛外一米。
11.11本招标书未尽事宜,双方协商解决。
12工程概况
本工程为130t/h高温高压循环流化床锅炉的烟气脱硫。
12.1厂址地理位置
本工程厂址位于重庆市南川区先锋氧化铝有限责任公司自备电厂。
12.2交通运输:
距重庆原约70公里,距南川城区8公里。
12.3气象条件:
设备安装地点
重庆市南川区先锋氧化铝有限公司厂区
历年极端最高温
41℃
历年平均气温
16.6℃
历年极端最低温
-5.3℃
历年平均相对湿度
81%
绝对最大湿度
3.55×103Pa
绝对最小湿度
2.60×103Pa
历年平均降雨量
1185.5mm
年盛行风向
C61%
SW6%
E5%
年日照时数
1273.2h
年平均雾日数
26.7d
年平均雷暴日数
33.6D
年平均气压
949.9hPa
年平均蒸发量
1124.2mm
海拔高度
574m(相对于黄海高程)
污秽等级
3级(主要是长期存在酸碱雾)
最大积雪厚度
10mm
最大风速
29.2m/s
地震烈度
6
加速度
0.05
12.4机组主要设备及设计参数
锅炉主要设备设计参数
设备名称
参数名称
单位
数据
设计工况
锅炉
型号
CFB
额定蒸发量
t/h
130
最大连续蒸发量
t/h
145
过热器出口蒸汽压力
MPa
9.81
过热器出口蒸汽温度
℃
540
空预器出口烟气量
m3/h
265000
空预器出口空气过剩系数
1.2
空预器出口SO2浓度
mg/Nm3
11500
炉内脱硫效率
%
40~50
总脱硫效率
%
≥98.5
炉内脱硫Ca/S
排烟温度
℃
≤150
烟囱
高度
m
100
出口内径
m
2.5
12.5燃料(无烟煤)
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
全水分
Mt
%
7
10
6
收到基灰分
Aar
%
35.75
39.6
33.5
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
23
22
24
收到基碳
Car
%
51.23
44.56
51.23
收到基氢
Har
%
2.43
2.36
2.43
收到基氧
Oar
%
2.63
2.43
2.63
收到基氮
Nar
%
0.7
0.68
0.7
收到基全硫
St.ar
%
4
3.05
3.5
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
18.84
17.12
20.11
变形温度
DT
℃
≥1400
≥1400
≥1400
软化温度
ST
℃
≥1400
≥1400
≥1400
流动温度
FT
℃
≥1400
≥1400
≥1400
燃料消耗量:
21.5t/h(额定工况)。
2.6计算原则
(1)脱硫项目的主体设备采用国产设备,考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、环保要求、炉外脱硫场地等方面因素,采用炉内喷钙+炉外石灰石-石膏湿法脱硫工艺方案。
a)锅炉年利用小时数按8000小时计算;
b)锅炉日利用小时数按24小时计算;
c)燃煤量按设计煤种锅炉额定工况计算;
d)锅炉效率按制造厂保证值88%计算(对应低位发热量)
e)锅炉连续运行周期按7200小时计算。
(2)综合分析煤质情况,燃煤平均含硫量按3.8%(应用基)设计。
经过与业主人员沟通,SO2浓度按11500mg/Nm3计算。
(3)设计脱硫率≥98.5%,保证效率为≥98.5%。
(4)脱硫装置采用DCS系统控制,同时考虑与主体工程的信号连接。
(5)因地制宜设计合理可靠的布置方案。
(6)SO2排放浓度≤200mg/Nm3,
(7)充分利用130t/h高温高压循环流化床锅炉新建的设备、设施,采用最佳设计工艺并结合130t/h高温高压循环流化床锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的,烟气脱硫项目总平面布置满足130t/h高温高压循环流化床锅炉已有的场地安排。
脱硫吸收塔布置在引风机后,正压操作,可避免风机腐蚀。
(8)脱硫渣最终达到含水率不大于10%的石膏,综合利用或用汽车外运。
(9)系统应具备自防护功能,当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时,确保系统安全。
(10)系统CRT操作界面应能显示:
将在线监测数据引入脱硫自控系统,系统出口SO2浓度、O2含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量、氮氧化物浓度、物料消耗量等。
(11)投标方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准和国际标准。
(12)环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。
(13)土建工程由招标方负责。
(14)除尘、输灰、烟气脱硫、脱硝控制室合并在一起,由投标方设计,采用双层以上布置,第二层设计为配电室,控制室和皮带真空脱水机等。
投标方中标后,设计周期以业主提供除脱硫外需要合并工段的具体要求之日起。
(15)烟气脱硫工程范围从锅炉引风机出口挡板内的烟气系统、石灰石制浆系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、电气、仪表控制系统,到烟囱水平烟道的设备、电气、仪表、设计、制造、安装,调试、试运行由投标方负责。
(16)脱硫系统采用DCS系统控制,所有的设备、电气、仪表控制系统,进入DCS系统控制,电机的电流、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入DCS,所有电动门、调节阀的控制调节与状态反馈等,流量、压力、料位、温度、浓度、联锁、报警,UPS等信号全部进入DCS系统。
2.7烟气处理流程及吸收剂要求
脱硫剂→循环流化床锅炉炉内循环脱硫→炉内脱硝→脱硫系统→引风机→炉外脱硫系统→烟囱。
脱硫吸收剂资料:
CaCO3
90%
SiO2
5.74%
其它
4.26%
价格(元/吨)
90
石灰石作为脱硫剂,外购成品石灰粉,250目,90%过筛率,石灰石活性达到或接近按DL/T943-20XX《烟气湿法脱硫用石灰石反应速率测定》测定的0.8。
13规范和标准
13.1投标方的设计(本自备电厂设计由重庆渝经能源设计院负责)、设备检验、试验、材料、工具等采用所列的国家最新版本标准。
13.2环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国标准。
13.3除了所列标准外,投标方提供设计制造所用的其它规范、规程和标准等清单。
列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准清单。
14
技术要求
14.1脱硫投标范围
投标方负责从脱硫剂入厂卸车装置开始到脱硫塔烟气出口范围内所有工艺系统(包括循环流化床炉内干法喷钙脱硫系统、炉外石灰石-膏法脱硫系统、电气及设备、仪表与控制、电缆(高压配电柜之前由招标方负责)、电缆桥架、接地、管架、钢构、平台扶梯、保温、保护、油漆以及配套的管件、附件等)的设计、制造、供货、运输、安装、调试、培训等。
主体工程系统包括:
炉内脱硫系统、炉外脱硫系统两大部分(土建除外)的所有工程项目(压缩空气由招标方提供至脱硫岛外一米)。
14.1.1本工程采用循环流化床锅炉配套炉内喷钙干法脱硫+炉外石灰石膏法脱硫装置,脱硫效率按98.5%,(脱硫工程的脱硫效率应能满足设计工况下的脱硫需要,其中出口净烟气中SO2浓度≤200mg/Nm3;并且不得因为增加脱硫而影响或干扰锅炉正常运行。
14.1.2脱硫消耗指标先进合理,石灰石粉、水、电消耗最低,最大限度降低脱硫运行成本,脱硫除尘岛在适当Ca/S摩尔比范围内,最低脱硫率保证值不低于98.5%。
14.1.3脱硫技术达到目前世界先进水平,所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。
关键设备提供生产厂家、产地、联系方式。
设备的可用率不低于98%。
系统可投运时间不低于8200小时/年。
14.1.4脱硫采用一炉一套系统设置,公用系统考虑两台锅炉共用一套,石灰石粉仓等炉内脱硫与炉外脱硫共用。
14.1.5采用石灰石粉作为吸收剂原料,吸收剂制备系统的主要流程为石灰石粉仓→计量装置→输送系统→脱硫系统。
根据脱硫需要,计量调节吸收剂加入到锅炉炉膛中进行脱硫反应。
石灰石粉仓的有效容积不小于BMCR工况下3天用量(一台炉),保证石灰仓不会发生结块、堵塞现象。
14.1.6投标方给出脱硫系统的具体设备,合理利用现有空场地及空间。
后期联系设计院做好设计工作。
14.1.7脱硫不影响机组的安全、稳定运行。
脱硫不得降低机组的出力,不得影响锅炉的燃烧,不得影响锅炉效率。
投标方在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角≤45°,步道和平台的宽度大于800㎜,平台与步道之间的净高尺寸应大于2m,平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板,必要的部位可采用花纹钢板。
平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。
14.1.8脱硫设施应采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰、防粘结、防结垢的有关措施。
14.1.9脱硫设施的使用寿命为30年。
14.1.10投标方提供的系统流程图除了应详细表示其范围内的设备及系统流程外,还应有明确的标示表明与招标方的接口。
14.1.11投标方提供脱硫范围内所有需要检修起吊设备一览表,并负责设计、施工和供货。
14.1.12脱硫各设备外1米处,噪音不得大于85dBA。
14.1.13电缆敷设采取桥架布置型式。
14.1.14所有的调节阀及其驱动装置采用国内一类产品或国外高于国内一类产品并提供三家供应商(包括价格,按优先顺序排列),并由招标方确认。
14.1.15脱硫系统的检修期应与主机组一致,大修四年一次,小修一年一次。
14.1.16脱硫系统整体技术成熟可靠,设计优良。
14.1.17脱硫系统布置位置所有等土建工程均由招标方负责。
14.1.18脱硫系统的负荷范围能满足锅炉负荷在30%~110%BMCR负荷变化。
在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。
投标书中应说明当机组负荷变化时,要恢复到设计的SO2和烟尘排放浓度值,相应的滞后时间。
提供锅炉负荷变化率如下:
-在70%-100%BMCR时,不低于5%B-MCR/min
-在50%-70%BMCR时,不低于3%B-MCR/min
-在50%BMCR以下时,不低于2%B-MCR/min
-对于阶跃变负荷,在50%BMCR以下时,不低于5%BMCR;在大于50%BMCR时,不低于10%BMCR。
脱硫装置的设计和运行能快速响应以上锅炉负荷变化。
14.1.19提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求,管道要按规定标示所属系统和流向。
14.1.20投标方提供脱硫除尘岛需要的压缩空气所需用量的参数及品质要求。
14.1.21为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行,脱硫系统的附属设备考虑备用。
对于不设备用的设备,应说明理由。
14.1.22保温、油漆、防腐和防护
1)投标方负责整个脱硫范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货和施工,包括设备、管道、阀门及附件等。
投标书中应详细说明采取保温的部位、保温材料种类、保温厚度、外保护层材料,施工前需经招标方同意。
2)脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。
3)钢结构先涂防锈底漆,采用耐风化、防腐蚀的优质油漆(要求二底二面),最后一道面漆应在现场施工完后再刷,油漆颜色由招标方确认。
4)所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。
保温外保护层可采用镀锌铁皮。
镀锌铁皮厚度不小于0.75mm。
5)在必要的部位,采取防雨、防尘及保证人身安全的防护措施。
14.2仪表、控制系统及设备
14.2.1一般要求
14.2.1.1投标方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫除尘控制系统及设备,该系统的设计满足整个脱硫脱硫系统的自动调节要求,保证系统在各种工况下安全稳定地运行,确保脱硫除尘效率达到要求。
14.2.1.2控制系统完成整个脱硫脱硫系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。
14.2.1.3投标方所供应的仪表及控制设备选用通用产品,符合国家有关标准,不采用淘汰产品,并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。
14.2.1.4所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置,并符合有关规定。
14.2.1.5投标方提供的仪表设备和机柜的防护等级,室内为≥IP32;室外及现场为≥IP56。
14.2.1.6投标方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号,连接到投标方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。
14.2.1.7投标方负责配电柜出口所有电缆数量、型式、连接端点及其它细节,并负责设计I&C和到现场各控制设备、仪表控制元件的电缆主通道、电缆、电缆桥架的设计、供货和安装。
包括这些电缆的线路、电缆托架上各层电缆布置;所需要的电缆托架尺寸、形式,连接方式、固定要求等。
并提供整个系统所需全部线缆及安装材料。
14.2.1.8投标人提供下列备用余量:
每个机柜内的每个类型I/O测点都应有15%的备用量。
14.2.2自动化水平
(1)整个脱硫系统的运行管理集中在控制室进行。
(2)采用LCD和键盘作为脱硫系统监控手段,运行人员通过LCD和键盘可以完成脱硫脱硫系统的监视、调整、设备启停等控制操作。
(3)脱硫脱硫系统有完善的保护系统,以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行停机,重要设备应设就地事故按钮。
(4)所有电机和电动阀门控制进DCS。
(5)控制系统总接地能直接接到电厂电气接地网上。
招标方不接受需设单独接地网的DCS。
投标方应提供DCS详细的接地方式及要求(包括对电缆规范的要求),接地电阻应允许不大于1Ω。
14.3保温、油漆和隔音
应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》(DL/T5072-20XX),但不限于此。
具有下列情况之一的设备、管道及附件按不同的要求进行保温或隔音:
·外表温度高于50℃,且需要减少热损失者;
·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者;
·工艺生产不需要保温的,其外表面温度超过50℃,而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方;
·为了减少设备噪音,需要进行必要的隔音处理。
投标方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明),并由招标方确认。
其中包括:
·所有系统管道与设备的保温施工方案。
·风道、挡板和膨胀节的保温图纸。
·可拆卸保温结构的图纸。
对维护时需要拆卸的设备,要求其保温也能拆卸。
在保温材料第一次加热到正常工作温度时,保温层产生的烟气必须是无毒的,并在适当时间内消退。
采用保温是为了降低散热损失,限制设备与管道的表面温度。
保温厚度应根据经济性计算确定。
当环境温度(指距保温结构外表面1米处测得的空气温度)不高于27℃时,设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃,环境温度高于27℃时,可比环境温度高25℃。
对于防烫伤保温,保温结构外表面温度不应超过50℃。
保温设计必须使散热最小并使保温层的寿命达到最大。
投标方应在设计中考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施。
保温不允许使用石棉制品,主材使用岩棉(国标),外表采用0.75mm厚的镀锌钢板或1mm厚的压型彩钢板。
对运行温度低于最大酸露点温度的设备,应采取防止凝结的保温,防止凝结对装置结构或设备造成损害。
为了防止腐蚀,对不保温和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯应进行油漆。
15
保证值
投标方按以下要求填写性能保证值,同时详细列出各保证值的测量方法、计算方法,明确说明保证值工况条件下的允许偏差,包括烟气量、烟气温度、吸收剂品质、煤种含硫量(烟气中SO2浓度)。
以下数据均按照单台套进行填写,本工程共建设两台。
15.1脱硫系统在下列条件下,脱硫保证效率≥98.5%。
燃用设计煤种,锅炉运行范围为锅炉最大连续出力的30%~110%;
另外,当燃烧煤种的收到基全硫分Sar=3.8时,脱硫除尘岛的脱硫效率为98.5%;
15.2脱硫石灰石粉耗量≤7.18t/h(燃用设计煤种,采用合乎品质的石灰石粉);
15.3脱硫设备的噪音不高于85dB(A)。
(距离设备外1m,操作平台1.2m处测试);
15.4设备可用率不低于98%;
15.5脱硫漏风率2%;
15.6脱硫除尘岛总耗压缩空气量10Nm3/min(压力:
0.6Mpa);
设计参数表
№
项目
单位
数值
1
保证效率
%
98.5
2
设计效率
%
99%
3
Ca/S
1.5/1.02
4
吸收剂耗量(满足条件的石灰石粉)
t/h
7.18
5
运行功率
Kw
761
6
压缩空气量
m3/min
10
7
噪音
dBA
85
8
设备可用率
%
98
9
吸收剂循环倍率
10
脱硫塔内烟气流速
M/s
3-4
11
循环浆液量
M3/h
3445
12
脱硫塔直径和高度
m
直径5.2(下部6.4),高度28
13
脱硫塔使用材料规格及数量
Q235,92
14
石膏含水率
%
10
15
控制系统采用方式和厂家
DCS/和利时、浙大中控
16
循环泵数量和规格
4/见设备表
17
石膏脱水系统采用方式和规格
旋流器+真空皮带机,规格见设备表
18
石灰仓有效容积和使用材料规格
500m3,Q235
16对施工的要求
16.1脱硫除尘岛施工满足《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》、《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》的要求。
16.2施工合格率达到100%。
安装优良率达到95%以上,受监焊口一次合格率达到95%以上。
16.3高度注意安全管理,不发生人身死亡事故,。
16.4现场施工接受招标方与监理单位的管理协调,与其它施工单位进行良好协作。
施工单位有相关资质且有同类型机组的施工经历并经电厂确认。
7、招、投标双方的设计/供货/施工范围
项目
招标方范围
投标方范围
备注
石灰石-石膏法脱硫
烟道进口外一米,出口外一米
水、气、电等接至脱硫区域外1m处
炉内喷钙脱硫
全套
水、气、电等接至脱硫区域外1m处
你们那里是低硫煤,这套装置可以省略
8、系统设备供货
货物简要说明一览表
序号
货物名称
型号规格及
单位
数量
性能说明
制造厂
备注
主要技术参数
石灰石-石膏法脱硫
一
烟
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