一车间管理制度###.docx

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一车间管理制度###

一车间管理制度

对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、和工作纪律考核共四个方面的内容。

第1章总则

第1条考核目的

为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工，通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与职位调整和薪酬调整提供评估依据，获得努力向上改善工作的动力。

特制定本制度。

第2章考核内容

第1条考核内容及权重

车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、及工作纪律考核（30%）o

车间绩效考核的内容具体见附表《生产车间绩效考核表》如下:

生产车间绩效考核表

考评日期：

2011年月〜2011月被考核人：

考评人：

考核项目

权重

考核标准

得分

考评得分

生产任务

30%

本月生产效率完成95%（含）以上

30

本月生产效率完成90%（含）以上

25

本月生产效率完成85%（含）以上

20

本月生产效率完成80%（含）以上

15

本月生产效率完成75%（含）以上

10

本月生产效率完成70%以下

5

本月生产任务不服从安排

0

生产质量

20%

本月生产质量合格率达98%

20

本月生产质量有待定2次以上

15

本月生产质量按规定赔偿1次

10

本月生产质量送外检不合格1次

5

本月生产质量按规定赔偿2次

0

生产现场5S

20%

本月5S现场未被考核者

20

本月5S现场被考核1次

15

本月5S现场被考核2次

10

本月5S现场被考核3次

5

本月5S现场被考核4次以上

0

工作纪律

30%

本月工作纪律未被考核者

30

本月工作纪律被考核1次

25

本月工作纪律被考核2次以上

20

本月工作纪律被记口头警告处分1次

15

本月工作纪律被记书面警告处分1次

10

本月工作纪律被书面记小过处分1次

5

本月工作纪律被书面记大过处分1次

0

合计

100%

100

优秀□合格口不合格口

备注:

优秀：

90分（含）以上、合格：

89分〜80分、不合格：

80分以下

第3章考核结果应用

第1条考核结果核算说明

绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。

第2条绩效考核等级设置

生产车间绩效考核按照得分悄况划分为三个等级，具体划分标准如下表所示。

考核等级：

优秀合

格不合格

得分：

90分（含）以上89分〜80分80分以下

第3条考核结果应用

生产车间的绩效考核应用范围如下。

1.考核结果直接与当年调薪提供评佔依据。

2.表现绩优者可参加优秀员工评选

3.公司嘉奖，嘉奖标准参照《员工手册》

第4条组长根据每个员工每日表现，在“每日员工日常行为考核查检表”中进行登记，组长在日末将考核检查表交车间统讣处理，III统讣汇整各组长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产报告”，并每日将其公布出。

第5条在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成''生产车间员工绩效考核表”，曲主管确认后，报生产经理批准。

批准后复印一份给HR,车间根据此结果计算名次作为员工评比标准，并作为当年工资调整的参照和依据。

生产车间的绩效考核应用范围如下：

第2条生产任务考核

1.考核指标

（1）生产产量。

根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。

（2）定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单

位时间内（通常为一个小时）的生产能力。

预定产量二定额产量X出勤时间。

2.考核内容

一.产量制度

1.员工每天根据班长开出的生产调度单进行领料生产。

原则上必须服从班组安排，无理不服从安排的扣除全部产量30分。

2.按公司要求员工生产操作人机比1：

2的原则，员工生产操作时，必须达到一人同时操作2台机床，车间规定是：

2台产量完成各100%,产量平均值低于95%,要在《员工日报表》备注中说明未完成原因。

3.如员工操作2台或多台以上机床时，按人机比1：

2计算产量完成效率。

产量平均值低于95%要在《员工日报表》备注中说明未完成原因。

4.手工作业的员工按当日出勤时间统计产量完成100%,产量效率总和低于

95%,要在《员工日报表》备注中说明未完成原因。

5.人为原因造成当天完成率不足95%,扣产量分1分，，完成率在80%〜90%,扣产量分2分，完成率在80%以下，扣产量分3分。

6.生产中山于班组长安排不当，能处理而不处理员工反馈的实际事惜，每次考核班长2分，经车间核实后属实的，考核分奖励给当事人。

7.如是调机或其他非员工自身原因影响生产的，原则上要及时向班长汇报，由班长另行安排，如不报告班组长。

违者处以扣2分。

8.因生产需要，计•时员工安排下车间生产，考虑到生产过程适应的原因，原则上给予两周的试用期，第一周完成产量的70%以上，第二周完成产量的8概以上，第三周开始按产量的100%生产，产量平均值低于9概，要在《员工日报表》备注中说明未完成原因。

9.计时人员下车间生产，因为做山上级安排的其他任务时，只要在要在《员工日报表》中说明，将不被例如效率计算范围内。

10.在生产过程中，若因机台故障未及时排除或非人为原因而造成未达到预定产量者，在主管审核同意的前提下，可以不扣分。

第3条生产质量考核

1.考核指标

（1）报废率。

（2）返工率。

1.考核内容

二.质量考核

1、以每月汇总报废率为依据，当月中出现按公司规定赔偿过的员工，扣除质量5分。

如一个月中连续2次的，除正常赔偿外，扣完质量20分。

2、产品交外检不合格，属班组人为责任的，需要车间分选或返工的，所有费用有责任人承担，另扣质量分5分。

对于分选岀的严重缺陷产品每只考核责任人2分，同时考核相关班长5分。

3、当天不论各种原因产生的待定品，入库时必须分类摆放，做好标识。

填写好相关记录，必须由班长确认，班长必须给出意见签字确认，发现白纸条一次扣仓库5分。

4、人为原因造成的不合格品，当班能返工的必须清理掉。

不能当班返工的放入待定区的以2天为期，由仓库通知责任人和口班班长，给出处理方案和具体解决日期，超一天以每单考核责任人和白班班长5分。

5、所有填写的分选、待定单据、报废品必须要有责任人，及责任人签字或班长确认，否则山填写人承担•填写的待定单上注明上道原因，没有具体责任人的考核填写人每次2分。

如发现有明显不合格的流入下道工序，以每只5分考核（以流程卡为主），以上考核分值直至扣完为止。

（待定单据每天曲仓库填写到待定品通报上）

6、由于人为原因造成产品批量不合格的可以代用的每10只扣责任人5分；放入待定区产品超过2天以上每天按5分扣除。

7、发现图纸、工艺文件错误，每次奖励2分，需工艺员确认。

8、自检记录、流程卡、随工单、设备运转记录、一次不按规定填写或不写的考核5分。

调度单填写不规范或错误考核5分。

流程卡有意填写他人发现一次考核10分。

注；自检记录每星期到班长那以旧换新领取，并由班组交车间，每周抽查，没有的将视为本周没写扣10分。

9、员工必须按工艺生产，无工艺的可以拒绝生产，查到一次考核5分。

第4条生产现场5S考核

生产现场3S考核内容包括整理考核、整顿考核、清扫考核、清洁考核、素养考核。

具体考核内容见附表《一车间5S现场检查表》如下：

一车间5S现场检查表

项

EI

检查内容及要求

责任

人

不符

合项

整改

措施

整

理

工作区域是否有与工作无关的东西

物料工具等摆放是否整齐有序，是否放置在指定位置

工作台面、货凳上、抽屉里是否存放有常用工具外的其他东西

不合格产品是否放置指定区域

整

顿

工作区域是否将不同料号及工序区分摆放，是否按固定位置摆放

工作区域通道是否畅通，无杂物堆放，区域界线是否清晰

各种生产用工序卡片、自检纪录等是否齐全并悬挂于指定位

置

各工序半成品、不合格品是否有效标识区分，前后工序间是否流畅

是否正确使用工具及设备，对已损坏的工具及设备是否及时清理出现场

清

扫

工作区域（责任卫生区）是否整洁，是否有尘垢、纸屑、铜屑等

生产线使用的工具、工作台、机床等是否清洁无污渍，灰尘等

清

洁

员工按规定进入车间是否更穿好工作服，工作帽，佩带工作卡等

相关工序人员是否戴防护眼镜、口罩，耳塞等

是否及时正确填写自检记录，流程卡，设备点检/运行记录、员工日报表等，不得弄虚作假

整个班组日生产规划是否合理、顺畅，现场整洁、亮丽

素

养

员工是否完全明白5S的含义

下班或员工较长时间离开工作岗位是否及时关闭电灯、设备电源开关门窗等

是否严格执行安全操作规程，工艺操作规程，出现异常及时上报

工作期间是否有闲谈、喧哗、串岗、打瞌睡、玩手机等，是否严格遵守工作纪律

遵守作息时间，无迟到、早退等不良上下班现象，按时就餐

无浪费现象出现

备注：

以上不合格一次一项扣2分，当日违反以上同一项二次者警告一次。

检查人：

日期J:

—年_月_日

第5条工作纪律考核

工作纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。

1•员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，不得穿拖鞋进入车间，违者一次处以扣2分。

2.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、同时不准带任何食品到车间内吃，违

者处以扣2分。

3.上班时，不得说和做一些与工作无关的事惜，非同一档组员工在车间内中，必须保持80-100CM以上的距离，不得聚集在一起，不得嬉戏打闹，干扰其他人员工作，违者处以扣2分。

4.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上找组长再安排工作，违者处以扣2分。

5.生产时必须自觉做好首检、自检与互检工作，如发现问题并及时向检验员或班组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工疗:

，必须严格按照品质要求作业，违者处以扣2分。

6.每道工序必须接受车间检验员检查、监督，不得蒙混过关，虚报实悄，并配合检验员工作。

违者处以扣2分。

7.未到就餐时间，严禁提前出车间门就餐。

违者处以扣2分。

8.无特殊悄况不得逗留于车间内或干其它事悄，违者处以扣2分。

9.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，违者处以扣2分。

10.车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，违者处以扣2分。

12.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品破损，

违者按相关管理制度赔偿。

13.员工在操作过程中，闲杂人员不得幕近、攀谈，影响其工作，违者一次处以扣2分。

14.员工不经允许不得随意幕近办公室、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话，违者一次处以扣2分。

15.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，违者一次处以扣2分。

16.T作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，违者处以扣2分。

17.员工参加早会须提前5分钟到岗，不迟到，不早退，不旷工，违者一次处以扣2分。