商品住宅建筑结构给排水暖通空调强弱电动力工程施工组织设计方案.docx
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商品住宅建筑结构给排水暖通空调强弱电动力工程施工组织设计方案
第一章、编制说明
1.1编制目的
本施工组织设计系投标单位对xxxx区CMS-0501单元D02-01、D03a-01、D04-01、D04-05地块商品住宅(AA项目)2标的投标文件之一,体现本投标单位对本工程施工的总体构思和部署,若有幸中标,本投标单位将遵照自己的技术管理程序,在图纸会审之后,按照施工组织设计确定的原则,编制详细的单项施工方案设计,用以指导施工,确保本工程优质高速地建成。
1.2编制依据
a.关于同意《xxxx区控制详细规划D02-01、D03a-01、D04-01、D04-05街坊部分地块局部调整实施深化》的批复和xxxx府规【2013】14号。
b.xxxx市、区相关部门对方案批复意见。
c.关于审定xxxx明xxxx区CMS-0501单元D02-01,D03a-01,D04-01,D04-05地块商品住宅《建设工程设计方案》的决定[xxxxxxxx规土许方【2015】第63号]。
1.3建设单位提供的资料
a.xxxx生态城长者社区一期地块及道路面积核定报告。
xxxx市地籍事务中心编制。
b.《xxxx区控制详细规划D02-01、D03a-01、D04-01、D04-05街坊部分地块局部调整实施深化》附加图则。
c.《xxxx区控制详细规划D02-01、D03a-01、D04-01、D04-05街坊部分地块局部调整实施深化》普适图则。
d.本工程地形图为业主提供的电子版文件及界址点坐标成果表[房屋土地权属调查报告书/xxxx市房地产测绘管理办公室监制/2013-3-15]。
采用吴淞高程系统,xxxx城市测量坐标系统(以国际饭店为原点)。
e.按本工程控制性详细规划,D05-01、D03-03为其他公共设施用地,容积率均为1.2,限高为24米。
f.xxxx明xxxx区CMS-0501单元D02-01,D03a-01,D04-01,D04-05地块商品住宅方案设计。
1.4国家及xxxx市有关设计规范、标准与规定。
a.《城市居住区规划设计规范》GB50180-93
b.《民用建筑设计通则》GB50352-2005
c.《建筑设计防火规范》GB50016-2014
d.《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001
e.《无障碍设施设计标准》DGJ08-103-2003
f.《车库建筑设计规范》JGJ100-2015
g.《建筑工程交通设计及停车库(场)设置标准》DG/TJ08-7-2014
h.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
i.《住宅设计标准》DGJ08-20-2013
g.《xxxx市城市规划管理技术规定》(土地使用建筑管理)(2011年修订版)
k.xxxx市《机动车停车库(场)环境保护设计规程》DGJ08-98-2002
l.《民用建筑外保温材料防火技术规程》DGJ08-2164-2015
m.《住宅建筑绿色设计标准》DGJ08-2139-2014
n.《居住建筑节能设计标准》DGJ08-205
1.5设计范围
本设计范围包括建筑红线内的总图,建筑、结构、给排水、暖通空调、强弱电、动力专业。
第2章、工程概况及工程特点
2.1.项目特征
工程名称:
xxxx区CMS-0501单元D02-01、D03a-01、D04-01、D04-05地块商品住宅(AA项目)2标。
建设单位:
xxxxxxxx发展有限公司。
建设地点:
xxxxxx县,东至公共绿地、西至明慈路、颐湖路,南至清悠河、xxxx大道、北至D17-05。
规划用地性质:
居住。
项目性质:
住宅。
民用建筑等级:
一级工程。
建筑耐久年限:
3类耐久年限(50年)。
耐火等级:
二级(地下室:
一级)。
抗震设防烈度:
七度。
屋面防水等级:
I级(二道设防)。
地下室防水等级:
侧壁、底板二级,种植顶板一级。
主要结构形式:
砼异形柱框架剪力墙。
住宅建筑层数:
地上4层,地下一层。
建筑高度:
15米。
人防类别和防护等级:
战备物资库和二等人员掩蔽体,核6级,常6级。
(由专业设计院负责)。
2.2.工程概况
本工程为xxxxxxxx发展有限公司投资建设、D03-01地块主要由10栋4层住宅和1栋单层活动中心(#C01楼)组成,#C01~#C11楼的地下室与地下停车库连为一体,之间不设缝,各单体上部结构嵌固在地下室顶板上,还有零星单独的门卫、垃圾房等单层建筑。
D04-05地块主要由8栋4层住宅组成,各住宅楼的地下室与地下停车库连为一体,之间不设缝,各单体上部结构嵌固在地下室顶板上,还有零星单独的垃圾房、门卫等单层建筑。
建设地点:
东至公共绿地,南至xxx河xxxx大道,西至xxx路xxx湖路,北至D17-05。
由xxxx设计研究院工程有限公司设计。
建设规模:
总建筑面积92704.5平方米。
2.3.工程特点与施工条件
2.3.1工程特点
1.本次施工内容较多,涉及专业施工队伍多,施工时要合理安排施工进度,注意工序的合理搭接。
2.本工程工期较长,冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。
2.3.2施工条件
1.三通一平
施工现场“三通一平”基本完成,具备开工条件。
社工现场拆迁及平整已完成,场内外道路已通,施工用水、用电已接通。
2.施工场区环境
本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙,充分利用现有施工场地,合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置,进行全封闭施工,以保证工程正常进行。
3.交通环境
本工程位于xxxx明县,东至公共绿地、西至明慈路、颐湖路,南至清悠河、xxxx大道、北至D17-05,交通便利,但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅通。
第三章、施工部署
3.1.总体部署
3.1.1.总体指导思想
严格按照公司的质量体系,工期、文明施工一起抓,并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划,对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制,以确保工程质量。
同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工,认真做技术安全交底和落实安全技术措施,强化安全检查和整改工作,以保证施工安全。
尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法,通过系统和科学的组织管理,达到确保工期的目标。
3.1.2.施工目标
(1)、质量目标:
一次验收合格率100%。
(2)、工期目标:
计划开工日期:
2016年11月17日,竣工日期:
2018月11月17日,工期730日历天。
(3)、安全生产目标:
杜绝一切重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在2‰以内。
(4)、文明施工目标:
做到工地场地清洁,施工有序,道路畅通,达到文明工地标准。
3.1.3.施工阶段的划分
根据本工程的特点,拟将整个划分为五个阶段:
第一阶段为施工准备阶段,此阶段主要是搭设临建,做好场内外施工道路,安装施工用水、电,安排机械、材料、人员进场,定位放线等。
第二阶段是基础施工阶段,主要是桩基础施工,土方开挖、筏板基础施工等,重点是控制好基础的施工质量。
第三阶段是主体结构施工阶段,此阶段要求控制好轴线、标高垂直度,做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内,表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象,钢筋保护层达到设计要求,强度等级符合设计要求。
第四阶段是装饰施工阶段,重点是控制内外墙面,楼板的装饰质量。
协调好水电等专业的施工。
第五阶段是水电、设备安装施工阶段,水电、设备安装与装饰施工穿插进行,重点是协调好水电等专业的施工。
第四章、土建及装饰工程主要施工方案及技术措施
4.1基坑围护、桩基方案
4.1.1基坑围护
根据本工程岩土工程勘察报告,桩基施工及挖土作业时为避免对已建河道产生影响,故需采取围护,拟采用水泥搅拌桩围护,沿规划红线依次打入。
4.1.2桩基施工
4.1.2.1本工程为避免锤击对河道及周围环境造成影响,拟采用静力压桩。
4.1.2.2施工顺序的确定
打桩时,由于桩对土体的挤密作用,先打入的桩因后打入桩的水平推挤而造成偏移和变位,或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入的桩因先打入桩对土体挤压密实,而难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起和加剧挤压。
所以群桩施工时,为了保证质量和进度,防止周围建筑物破坏,打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时(桩中心距小于等于4倍边长或直径),应由中间向两侧对称或由中间向四周施打,这样打桩时土体由中间向两侧或四周挤压,易于保证施工质量。
当桩数较多时,也可采用分区段施打。
另一种方法采用由一侧向单一方向进行施打的方式,即逐排打设。
这样逐排打设,桩架单方向移动,打桩效率高。
但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等,以防土体挤压破坏。
当桩规格、埋深、长度不同时,宜先大后小、先深后浅、先长后短施打。
本工程场地地域开阔,四周无建筑物,南北侧为空地,东侧为在建道路,西侧为河浜,无重点防护对象。
因此,压桩整体流程是:
1台桩机施工14~16#楼,1台桩机施工17~19#楼,整体流向从北往南施工。
4.1.2.3压桩施工工艺
(1)场地平整:
清除地表杂物,并填平场地中的坑洼处,必要时用压路机压实表土,并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
(2)测量定位:
开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置,并及时办理双方交接手续。
根据甲方提供的控制点,用全站仪测防号房的角点控制桩,再根据角点控制桩,使用经纬仪,采用极坐标法计算数据施放轴线和桩位,每个桩点插短钢筋或木(竹)签,并做成管桩等径模具,白灰沿模具撒放。
到桩机就位后进行定位再复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查,轴线偏差小于1cm,桩位偏差小于2cm,经复核确认后方可开始施工。
(3)预应力管桩的成品检查:
检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标(砼强度),再进行外观检查,同时做好检查记录。
经监理验收,并签字认可。
对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
(4)设备准备情况的检查:
压桩机安装就位,按需要的总重量配置压重,并调平桩机平台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
(5)探桩:
根据测量定位点,利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层,探明表层土的障碍物。
防止桩尖堵塞块石,以便顺利穿过②层粘土。
本工程现场场地土层状况良好,为了提高工效,可以不用探桩,直接压桩即可。
(6)吊桩插桩:
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序。
利用桩机自身起重机吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时,必须保持位置及方向正确。
开始要轻压,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控,经纬仪应设置在不受打桩影响处,且大约互成90°的方向上,并经常加以整平,监测导架保持垂直,通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
(7)沉桩
压桩:
利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中,并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。
并观察压桩的压力与深度。
初压时如果下沉量较大,宜采取轻压,随着沉桩加深,沉速减慢,压力逐渐增加。
在整个压桩过程中,要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心压力,以免管桩受弯。
压桩较难下沉时,要检查桩架导杆有无倾斜偏心,桩身是否垂直。
每根桩宜连续完成,以免难以继续下压。
按设计桩位平面图绘制桩位编号图,自备压桩记录外,交甲方和监理各一份,以供监理检查。
(8)接桩:
接桩前检查各部件和电源情况,以防止中途停机过长,土体固结不能施压而造成废桩。
焊接桩插入土中要求预留0.8m长度置于地面以上,便于焊接。
焊接前要求清理端头板上的土,保持焊接部位清洁。
焊接材料宜用E43焊条或ER50焊丝,采用手工焊接或二氧化碳气体保护焊进行焊接,焊接时应先四周点焊固定校正,然后对称分层焊接,焊接层数应不小于2层。
焊缝要求饱满连续,不得有断焊、漏焊现象,及时用小锤敲除焊渣,并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。
接桩后经监理检查确认焊接质量合格后,并保证焊接缝冷却时间大于3分钟进行再压桩。
重复上述压桩和接桩程序,直至满足桩长要求。
(9)送桩:
为将管桩压到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长6~11m。
操作时先吊起送桩器,送桩器的下端面紧挨上管桩上端面,中心线对齐,保证垂直度满足要求后再加压,直到送桩至设计标高。
本工程由于设计压力较小,送桩较浅,静力压桩施工也可以采用桩送桩形式。
4.2降水排水方案
4.2.1排水方案
由于本工程地下水位较高,为满足基坑开挖要求,在大开挖前需采用轻型井点降水,将地下水位降至基坑下1m,根据现场实际情况,经过测算本工程共需5套降水设备,每套设备带9m长井点25-30根,间距1.6m,总长180,降水深5-9m。
大开挖后沿基坑顶和坑底四周设明沟。
明沟宽200~300mm,最浅部位100mm,最深部位500mm,排水坡度为5‰。
每30米设一个集水井,集水井深700~800mm,直径800~1000mm。
回填土时在明沟内填入易渗水材料(如碎石、砂石等),集水井内插入四壁割小孔的废油桶(或砌砖墙并留孔),便于施工全过程排水(集水井内回填材料用砂石,按2:
3比例夯实)。
基坑双向每15米左右各设一条150~200mm宽盲沟,盲沟绕开坑中坑,盲沟内填瓜子片或粗砂(或砂砾),便于排水。
派专人用潜水泵排水。
集水井内的水排入场地的沉淀池(集水井)中,经二级沉淀后,再排入市政管道中。
坑中坑则各在其中间部位留300×300×300小坑,以便于排水。
4.3土方施工方案
4.3.1根据现场实际情况,我方决定采用大开挖方式,先挖至主楼基础底,然后局部修筑梁部位土方,砌筑砖模后回填,机械土方开挖由我方经过招标的方式分包专业施工队伍,当土方开挖至垫层面余20-30cm部分由人工清土,以免忧动原土,破坏基底结构,遇已达设计标高,但基底仍不符设计要求的位置,须继续进行开挖,直至设计要求的土层为止。
超挖部分根据总监的指令或设计的要求回填碎石和砂,其比例为1:
1,并夯实:
或浇筑垫层砼。
这样既满足设计标高,又符合基土设计要求。
遇特殊土质,须根据现场实际情况经业主及总监审批后采取合适的技术处理措施。
4.3.2土方回填
土方回填应尽可能少占用工期,同时减少对其它工程的影响。
为尽量减少回填土方时对场地的不文明影响,计划采取措施加快土方回填速度。
每次回填厚度200-300mm,并用蛙式打夯机夯实3~4遍。
回填时整个基面须保持在大致相同平面。
不允许回填好一处后再回填另一处。
回填土尽可能选择最佳含水率的原土。
含水率偏小,应洒适量水夯实,含水率偏大,应尽可能翻后再去回填,或根据现场总监的指令与设计的要求掺加其它吸水材料,同时作好隐蔽签证。
每回填一层夯实后须验收,并进行抽样试验。
合格后再进行上一层的施工。
靠墙柱部位打夯机和压路机无法夯实的部位可用木锤等进行人工夯实。
4.3.3其它注意事项
4.3.3.1基坑开挖后立即将垫层砼跟上,避免基坑暴露时间太长。
4.3.3.2回填土时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。
4.3.3.2由于场外为市政道路,挖土及回填期间须做好道路保洁工作。
4.4模板工程施工方案
4.4.1工艺流程
4.4.1.1基础工程模板工艺流程:
挖土→垫层支模→垫层混凝土浇捣→放线→砖模砌筑(防水)→绑扎底板钢筋并验收→底板导墙模板安装→模板验收→底板混凝土浇捣
4.4.1.2主体工程模板工艺流程:
(1)框架:
放线→绑扎柱钢筋并验收→搭满堂排架→制柱模→验收→浇柱砼→制梁模→制平台板→验收→绑扎梁板钢筋(中间穿插水电预埋预留)→验收→浇砼→养护→拆模。
(2)构造柱、圈梁:
放线→砌筑→绑扎构造柱钢筋→绑扎圈梁钢筋→验收→制构造柱模(下段)→制圈梁模→验收→养护→拆模→砌筑→绑扎构造柱上段钢筋并验收→制构造柱上段模→验收→浇砼→养护→拆模。
4.4.2模具选择
4.4.2.1为确保创优质工程,我单位决定在模具方面投资大量优质高成本材料,以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。
计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100方木,Φ48×4.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承手段。
塑面九夹板具有以下优点:
(1)板幅大,自重轻,板面平整,即可减少安装工作量,节省现场人工费用,又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用;
(2)承载能力大,特别是经过表面处理后耐磨性好,能多次重复使用;
(3)材质轻;
(4)保温性能好,能防止温度变化过快,冬季施工有助于混凝土的保温;
(5)锯载方便,易加工成各种形状的模板;
(6)用于清水混凝土模板,最为理想。
4.4.2.2地下室结构为有梁筏板基础,采用砖砌墙体代替木模板施工。
4.4.3施工方法
4.4.3.1模板的配置方法和要求
4.4.3.1.1模板的配制方法
(1)按设计图纸尺寸直接配制模板,形体简单的结构构件,可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置
(2)采用放大样方法配置模板,形体复杂的结构构件,如楼梯、圆形水池等,可在平整的地坪上,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量处各部分模板的准确尺寸或套制模板,同时确定模板及其安装节点构造,进行模板制作。
4.4.3.2基础工程
(1)底板:
根据常规施工工艺采用砖胎模,施工工序为:
土方开挖平整→100厚C20混凝土垫层→砖模施工(MU10混凝土实心砖120厚,M10水泥砂浆砌筑)→20厚1:
2.5水泥砂浆找平,防水层及防水保护层施工→底板钢筋安装,见下图。
(2)地下室外墙及水箱对拉螺杆采用Φ14止水螺杆,止水螺杆中间焊60×60×3mm止水片,外墙外侧螺杆端(靠近内侧)贴一块50×50×20的木块,以便于防水。
地下室剪力墙模板加固同主体。
4.4.3.3主体结构工程
(1)剪力墙:
a.内墙:
采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管与Φ14对拉螺杆作加固手段。
具体作法详见内墙模板加固图,即图8。
图8:
剪力墙模板加固图
b.外墙:
采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管与Φ14对拉螺杆作加固手段,外墙外侧模板下口用2mm泡沫塑料带粘贴,防止漏浆。
具体作法详见剪力墙模板下端加固示意图,即图9。
图9:
剪力墙模板下端加固示意图
c.剪力墙H>4m时,应在中间部位增加斜撑,每侧不少于3根,且下部间距小于上部间距。
(2)框架梁:
a.梁的起拱:
框架梁起拱1.0~1.5cm,次梁及板随框架起拱,不另起拱。
b.采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管作加固手段。
≥700mm的框架梁尚须用Φ14对拉螺杆进行加固,具体作法详见框架梁柱模板加固图,即图10。
c.平台板:
采用九夹板作模板,50×100mm木方及钢管作支承手段,50×100mm木方间距300~400mm,水平钢管@1000mm左右,悬挑板外侧根据悬挑长度1/300上翘。
4.4.3.4模板安装
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力(即下层架体不能拆除);上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(2)模板安装应满足下列要求:
a.模板接缝不应漏浆;
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
c.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(3)对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000(或按前述起拱)。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏,且应安装牢固,其偏差应符合一定的规定,即应符合下表—表12的规定。
表12:
预埋件、预留有余地洞口的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
(5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表--表13的规定。
表13:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,交取其中的较大值。
4.4.3.5模板拆除
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时,混凝土强度应符合下表--表14)的规定。
表14:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(M)
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
(2)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.5钢筋工程施工方案
4.5.1特殊工序简介
4.5.1.1本工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连接。
墙柱主筋Φ18~Φ22用电渣压力焊进行连接,Φ25以上(含Φ25)采用机械连接,其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。
4.5.1.2钢筋机械连接:
(1)建议主体工程所有非竖向Φ20以上主筋(含Φ20)及竖向Φ25以上(含Φ25)主筋均采用钢筋直罗纹套筒连接。
(2)钢筋直罗纹套筒连接优点是接头强度高、性能稳定、连接速度块、应用范围广,经济效益好,便于管理
(3)工作原理:
将变形钢筋挤压成同直径的圆钢,再采用专门的滚压机床,对钢筋段部进行滚压,一次成形直罗纹。
4.5.1.3电渣压力焊:
(1)建议柱、暗柱、剪力墙所有Φ16以上(含Φ16)纵筋均采用电渣压力焊。
(2)电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低,适应于竖向钢筋。
缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。
(3)工作原理:
将两根强电流的钢筋靠近,即产生电弧作用。
靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔化,同时将周边的焊剂充分熔化,形成一个深度的渣池。
此时将上部钢筋插入渣池中,电弧熄火。
渣池内近2000℃的高温将钢筋端头迅速熔化,上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。
深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。
挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。
这时断电,一个焊接过程即予完成。
4.5.2一般施工方法:
4.5.2.1认真审图、认真翻样,严格按图纸与平面整体表示法进行配料,根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法,确定钢筋穿插的先后次序,特别是钢筋加密区。
隐蔽工程验收记录
4.5.2.2按照施工进度,分阶段向施工班组进行交底,严格按图施工,注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。
4.5.2.3预留孔的钢筋通长铺设,以确保安全。
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