粤海国际创优措施.docx
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粤海国际创优措施
粤海国际工程
质量目标及创优措施
河南六建建筑集团有限公司
第一项目部
二零零七年十一月
目录
一、工程概况:
3
二、工程特点:
3
三、质量目标:
4
四、质量保证措施:
5
五、质量通病的预防措施:
12
六、成品保护措施:
19
七、新技术应用:
20
一、工程概况:
工程名称:
粤海国际工程
建设地点:
偃师市华夏路与迎宾路交叉口
建设单位:
河南洛浦.御博置业有限公司
勘察单位:
河南省洛阳豫西水文地质勘察公司
设计单位:
深圳市艺恒建筑设计有限公司
监理单位:
洛阳全安工程监理有限公司
施工单位:
河南六建建筑集团有限公司
质量监督部门:
偃师市工程质量监督站
合同工期:
500天
二、工程特点:
工程主要功能或用途:
是一座集酒店、酒店式公寓、商业、办公为一体的综合性建筑。
含一层地下室,为停车厂和设备用房,裙房三层,为大开间商业、办公用房,主楼12层为酒店,主楼17层为酒店式公寓高层住宅。
层高系统
地下一层
4.0m
1层
4.8m
2~3层
3.6m
4~17层(标准层)
3.2m
室内外高差450mm。
1、建筑特点
工程建筑设计概况一览表
总建筑面积
28684.90m2
总高度
57.25m
内、外墙体
200厚粉煤灰空心砌块
卫生间管道井及±0.00以下
200厚粉煤灰空心砌块
外墙面
三层以下
干挂花岗岩外墙
三层以上
挤塑聚苯板保温涂料外墙
屋
面
机房、商铺
Ⅱ级防水有保温隔热层上人屋面,120厚水泥膨胀珍珠岩板。
住宅
Ⅱ级防水有保温隔热层上人屋面,200厚水泥膨胀珍珠岩板。
阳台
封闭式阳台
外窗
采用双层中空塑钢窗
2、结构特点:
本工程设计合理使用年限为50年。
主体结构形式为:
框架结构,建筑结构安全等级为二级,建筑物耐火等级为一级,抗震设防类别为丙类,设防烈度为七度。
结构概况一览表表
埋深
-6.3m
地基处理
长螺旋成孔CFG桩复合地基
承载力标准值
350kPa
处理深度
14.2m
结构形式
框架结构
筏板厚度
次筏板1100mm、1250mm、1300mm、主筏板1600mm、1800mm、2000mm
各种垫层
C15
基础筏板
C40
24.750以下柱、梁、板、墙、梯混凝土强度等级
C40
24.750以上柱、梁、板、墙、梯混凝土强度等级
C35
构造柱
C25
三、质量目标
1、本工程质量目标是:
市优质结构工程。
主体目标为市优质主体,争创省优质结构“中州杯”。
2、为确保工程质量目标的实现,根据本工程特点制定
分项、分部工程质量目标如下:
验收批合格率:
100%;
分项工程合格率:
100%;
分部工程合格率:
100%;
砼工程达到清水砼要求。
单位工程一次交验合格。
四、质量保证措施
1、项目部组织机构设置及岗位职责
1.1项目部组织机构:
综合办公室
技术管理科
质量安全科
工程管理科
本工程工程量大,技术含量较高,因此本工程设项目经理部进行组织协调。
物资设备科
1.2项目部岗位职责:
(1)项目经理职责:
主持本工程项目的全面工作。
负责贯彻执行国家法律、法规和强制性标准,贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全体系的方针、目标。
主持制定本工程质量、环境、职业健康安全体系目标和指标并负责其实施。
负责组建工程项目施工组织机构,明确各类人员,各部门的管理职责和权限。
检查督促各类人员提高工作效率和工作质量。
负责工程内外各相关部门的协调工作,保证资源供给,确保施工顺利进行,实现对顾客的各项承诺。
(2)项目执行经理职责:
协助项目经理工作,负责主持项目的全面现场管理工作。
负责组织施工生产及对特殊工序和关键工序的质量控制。
加强内部协调,保证资源供给,确保工程质量目标及指标的完成,使施工进度按计划顺利进行,实现对顾客的各项承诺。
(3)项目技术负责人职责:
贯彻执行国家及地方有关法律、法规,贯彻执行国家现行的各种标准、规范和技术规程。
参与策划本工程项目质量、环境、职业健康安全体系目标和指标,提供技术保证,确保各项目标和指标的实现。
负责本项目部的技术工作,主持施工组织设计及关键工序和特殊工序作业指导书的编制及施工方案的审批,指导特殊工序及关键工序的施工,处理重大技术问题,积极推广新技术、新材料、新设备、新工艺,推进技术进步。
主持本项目部质量、环境、职业健康安全体系的内部检查,配合公司及外部对体系的审核,制定措施,保持持续改进。
1.3质量管理体系的设置
1、根据本工程特点和质量上等级创优良的要求,设立质量管理体系如下:
A、生产管理系统;B、土建施工系统;
C、工艺安装系统;D、质量检验系统;
E、材料供应系统;
2、建立由公司总工程师直接领导下的项目总工程师-责任工程师-责任人员的三级质量保证体系。
3、对施工全过程(以上五个环节)进行质量管理控制,对各分部分项工程设置质量控制点进行工序质量控制。
2、质量保证措施
2.1加强质量意识教育,提高全体施工人员的质量意识和自身素质,执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度,以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标的实现。
严格按照设计和标准组织施工,使施工程序化、规范化。
2.2建立健全现场各项质量管理岗位和规章制度。
严格执行施工技术规范。
开工前必须有施工方案,专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底,并做好施工记录,使全体施工人员对设计技术要求,质量标准做到心中有数,创优质结构工程的目标一致。
2.3项目工程师和质量员在开工前针对工程情况设置的质量控制点应全面了解,在施工中严格按质量控制点进行监督检查,对材料、机具、各工序等进行质量控制,在开展QC小组活动中,对存在的问题做到及早解决和持续改进。
2.4执行工程奖优罚劣的办法,每项工程开工前,与施工班组制定质量奖、罚条件,数额和办法,且将该质量奖罚与项目负责管理人员挂钩。
开展质量流动红旗活动,举办质量周报和简报,经常进行质量意识和创优措施教育。
2.5在工程施工的全过程中,项目总工程师定期组织项目工程师、质量员、施工员对工程质量进行检查,组织生产、技术、质量、安全部门人员随时对工程进行工程质量、安全方面的检查。
2.6质量员要严格执行质量检验制度,加强日常检查工作。
通过检查,质量员对不合格点,利用统计技术进行分析,找出原因向技术人员报告,由技术负责人制定预防纠正措施,并对发现的质量、安全隐患下达“质量整改通知单”,责成有关人员限期整改。
2.7加强隐蔽工程验收管理工作,对隐蔽工程的验收,要严格执行三级审签制度,即专职质检员、项目工程师和监理工程师三方签字后,才允许隐蔽。
2.8工程用材料要符合设计要求和规范规定,具有材质证明书和产品合格证,对需要复试的材料,必须在复试合格后方可使用,对不合格材料要及时退场。
材料的变更和代用必须严格执行审批手续,以“材料代用单、技术核定单或设计变更单”的形式予以确认。
2.9本工程主体结构涉及的材料检验项目有:
钢材复试;钢筋焊接试验;水泥原材料复试;砂、石原材料试验;砼配合比试验;抗渗砼配合比试验;砼强度试验;后浇带防水材料试验;地下室外墙防水材料试验。
2.10在本工程中确定底板砼施工过程、基础大体积砼工程;地下室外墙防水工程为特殊过程;框架—剪力墙砼施工过程,钢筋电渣压力焊被确定为关键工序。
对特殊过程和关键工序的质量控制,项目总工程师负指导、检查责任,项目经理负实施落实责任。
对特殊过程和关键工序在施工前应编制作业指导书,由施工员认真交底,使操作人员了解其质量要求。
施工时质量员应对照设计图纸和施工质量验收规范予以监控,并做好监控记录。
各种原材料必须由监理进行鉴证取样,在试验合格后方可使用。
3、主要分项工程质量保证措施
3.1模板工程
(1)为保证砼工程达到清水砼的要求,本工程模板采用木摸板,用50×100m方木做背棱,模板采用对拉螺栓加固,用钢筋做支撑,确保模板及支架有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。
(2)施工前对模板及其支架拆除的顺序及安全措施制定方案并在施工中加以落实。
(3)对跨度大于4m的梁、板,其模板按照规范(1/‰~3/‰)起拱2cm。
对梁与柱接头,墙与板接头的模板要制作精细,尺寸准确。
(4)质量员在施工中对模板工程应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求进行检查验收,并报监理工程师进行验收。
3.2钢筋工程
(1)钢筋工程的施工要按钢筋工程施工方案进行。
(2)钢筋进场必须按进场批次及炉号和产品的抽样检验方案进行检查,检查其产品合格证、出厂检验报告和复验报告。
本工程设计框架抗震等级为三级,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定,检验其所得的强度实测值尚应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋原材料及焊接接头必须经现场监理鉴证取样。
(3)钢筋加工时箍筋末端须加工为135°弯钩,箍筋弯后平直部分长度,不应小于箍筋直径的10倍。
且最低不能小于750cm。
(4)钢筋连接:
钢筋直径≥20mm时,筏板水平钢筋采用闪光对焊竖向钢筋采用电渣压力焊连接;钢筋直径<20mm时,采用搭接绑扎和闪光对焊相结合进行焊接。
同一纵向钢筋连接不宜设置两个及两个以上接头。
受力钢筋焊接及机械连接接头在同一连接区段内接头面积百分率为不得大于50%;搭接接头面积百分率不得大于25%。
钢筋的接头位置及搭接长度应符合设计要求及规范规定。
(5)钢筋安装前必须检查钢筋的品种、级别、规格、数量及加工成型后的尺寸是否符合设计及规范要求,检查合格后方可进行安装。
钢筋安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的有关规定。
3.3混凝土工程
(1)本工程中砼为现场搅拌,水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性等指标进行复验;不得使用含氯化物的水泥;水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的原则以袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次报请监理鉴证取样。
(2)混凝土中外加剂的使用必须符合设计要求,同时经监理鉴证取样后进行复试,合格后方可进行砼配合比设计。
(3)首次使用的砼配合比必须进行开盘鉴定,开始生产时留置二组标准养护试件,做为验证配合比的依据。
砼拌制前,试验员应测定施工现场砂、石含水率并根据结果提出施工配合比。
(4)砼强度等级必须符合设计要求。
标准养护试块的留置必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中7.4.1的有关规定。
底筏板砼设计为抗渗砼,其砼试块必须在浇筑地点随机取样。
(5)本工程砼垫块的设置:
本工程全部用砼垫块,垫块间距为1000×1000mm。
受力钢筋保护层厚度要满足设计要求,其允许偏差,对梁类构件为+8mm,-5mm,对板类构件为+6mm,-3mm。
钢筋保护层厚度验收合格率要求达到95%以上,且不合格点的最大偏差不得大于允许偏差的1.5倍。
(6)本工程地下室部分为防水砼,要求在施工时结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板,固定模板用的螺栓穿过砼结构时,加焊止水环,螺栓端头加堵头,拆模后用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。
防水砼的施工除满足设计要求外还应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002的有关规定。
(7)底筏板部分为大体积砼,砼浇筑要严格按作业指导书施工,砼浇筑后应按施工方案及时采取有效的养护措施防止裂缝出现。
(8)本工程地下室防水施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行加强处理。
3.4施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
(1)在已有的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。
(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动的损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(3)在浇筑前,水平施工缝宜铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
(4)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
五、质量通病的预防措施
1.模板工程
1.1梁模板:
质量缺陷:
梁身不平直、梁底不平及下翘,梁侧模炸模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
预防措施:
(1)支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略短3~5mm,使砼浇筑后不致嵌入柱内。
(2)梁底支撑间距应保证砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部铺放通长垫木,确保支撑不下沉。
(3)梁模应根据梁的高度与宽度设置足够的拼条、横档与夹条,梁侧模下口必须有夹木,撑紧在下支柱上,梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部,以保证砼浇筑中不变形。
(4)梁跨度≥4米时,底模板应起拱,起拱高度为全跨的1/‰~3‰。
(5)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
1.2柱模板
缺陷现象:
跑模造成柱截面尺寸偏差,一排柱子不在同一轴线上;漏浆、混凝土振捣不密实;柱子底部烂根;柱身扭曲、偏斜。
预防措施:
(1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模前必须先校核钢筋位置。
(3)柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置准确,同时留清扫口,以便清理柱内杂物,防止柱子底部烂根。
(4)成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核无误后,顶部拉通线,再立中间各根柱模。
柱距较大时,各根柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
(5)根据柱子断面大小及高度,柱模外每隔40-80cm应设置牢固的柱箍,防止跑模。
1.3板模板
缺陷现象:
板中部下挠,板底砼面不平,梁边模板嵌入梁内不易拆除。
预防措施:
(1)搁栅木料应有足够的强度和刚度,搁栅上表面要平整。
(2)支撑材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢。
(3)板模与梁模连接处,板模应铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁砼内,以便拆除。
(4)板跨度≥4米时,底模板应起拱,起拱高度为全跨的1/‰~3‰。
2.钢筋工程
2.1柱子钢筋缺陷
现象:
柱子外伸钢筋错位,下柱外伸钢筋从柱顶留出,由于位移与上柱钢筋搭接不上。
预防措施:
在外伸部分加一道固定箍筋,按设计位置安好,然后用钢筋或木方固定卡好,浇筑砼前应复查一遍,砼浇筑时由专人随时检查及时校正。
2.2露筋
现象:
结构构件拆模时发现砼表面有钢筋露出。
预防措施:
垫块垫得数量及位置可靠,垫块应埋有铁丝,绑在钢筋骨架外侧,同时为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。
2.3双层网片移位
现象:
配有双层网片板,一般常见上部网片向构件中部移位。
预防措施:
利用钢筋制成支架,将上、下网片绑在一起,形成整体。
砼浇筑过程中由专人检查,禁止有人踩踏及物体重压,发现移位及时校正。
3.混凝土工程
3.1麻面:
现象:
砼表面局部缺浆粗糙,有许多小孔,但无钢筋外露。
预防措施:
(1)木模板浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,模板拼缝处用胶带粘贴,防止漏浆。
(2)砼必须按操作规程进行振捣,严防漏振;每层砼均应振捣至气泡排除为止。
3.2蜂窝:
现象:
砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
预防措施:
(1)砼搅拌时严格控制配合比,保证材料计量准确。
(2)砼搅拌应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定。
(3)为防止烂根,在浇筑柱砼时,支模前应在边模下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱体不超过1cm,保证下口严密,浇筑砼前,底部先填50mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锨入模,不得用料斗直接入模。
(4)浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝情况,发现跑模应立即停止浇筑,修整后再进行。
3.3孔洞:
现象:
砼结构内局部无砼或蜂窝大且深。
预防措施:
(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时,砼可采用小粒径石子配比,浇筑时认真振捣密实,操作时快插慢拔,严防漏振。
(2)模板内杂物应清理干净,防止砼拌合料中混入杂物或冰块等。
3.4缺棱掉角:
现象:
梁柱和洞口阳角边,砼局部掉落,棱角有缺陷。
预防措施:
(1)木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后要认真浇水养护。
梁柱侧模板拆除时,砼强度应达到12kg/cm2方可拆除;拆模时不能硬撬硬砸,注意保护棱角。
(2)加强成品保护,对运输通道处的砼阳角,要用木料或其它材料包裹予以保护。
3.5砼裂缝:
现象:
裂缝在砼表面出现,宽度较细,形状很不规则,长短不一,互不连贯。
属砼塑性裂缝或干缩裂缝。
预防措施:
(1)配制砼时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减少空隙率和砂率,同时要振捣密实以减少收缩量,提高砼抗裂强度。
(2)砼浇筑后,要根据天气状况采取有效措施及时养护,在气温高、湿度低或风速大的天气施工时,砼浇筑后要及早洒水养护;冬期施工时要根据气温状况加盖草栅、麻袋、棉被加以养护。
(3)大面积砼应浇完一段养护一段,加强表面的抹压和养护工作,在砼初凝后后,终凝前进行二次抹压,提高砼抗拉强度,减少收缩量。
4、砌体工程
4.1通病:
砖砌体砂浆饱满度小于80%,墙拉结筋放置不规范;框架结构填充墙砌筑不规范;构造柱胀模。
4.2预防措施
4.2.1砌体砂浆饱满的控制
a.实行作业前交底制度,使用原材料要严格把关,组砌方法采用“三一砌筑法”(一块砖、一铲灰、一揉挤)。
b.砖要充分湿润,严禁干砖上墙,砂浆按配合比计量施工。
运输、施工过程要保持其和易性。
c.跟踪检查,每工作日抽查二组(6块),砂浆饱满度必须满足90%,若出现不合格项,立即返工。
4.2.2墙拉结筋放置控制
a.现场施工员按施工组织设计流水段安排墙体临时间段处,在临时间段处墙体按沿墙高每隔500㎜,配置2φ6.5钢筋,并每边伸入墙体内不小于500㎜,有抗震要求的,墙拉结筋配置按建筑抗震设计规范执行。
b.加强现场质量检查,做到随工程进度跟踪检查,发现不合格项,应立即返工,直至合格为止。
4.2.3框架结构填充墙砌筑防治措施
a.施工前严格执行技术交底制,并要有书面记录。
b.质量员随工程进度跟踪检查,着重检查:
A填充墙门窗两侧要用实心机砖砌筑。
B填充墙转角处和接槎处要用实心砖砌筑。
C填充墙上部(梁底)用机砖斜砌,并要求砌筑密实。
D框架结构与填充墙拉结筋的设置。
c.发现不合格项,现场质量员应立即要求返工,重新按要求砌筑直至合格为止。
4.2.4构造柱通病预防
a.为防止浇筑混凝土时模板膨胀,用木模贴在墙面上,每隔1m以内设两根拉条,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过墙的洞要预留,留洞位置距地面30㎝开始,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
b.组合柱用角模与大模板连接。
c.浇筑混凝土时采用细石混凝土。
六、成品保护措施
1、钢筋工程
1.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.2绑扎墙、柱筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
1.4应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿水平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管,但一定要保证保护层厚度,严禁任意切割钢筋。
1.5大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
1.6楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯距筋位置的正确性。
2、模板工程
2.1拆模时不得用大锤或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
2.2工作面以安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位时临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面偏差,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板和平整度产生偏差。
3、混凝土工程
3.1已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方可在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
3.2商品混凝土运到现场后,不得随意加水。
4、砌体分部
4.1砌块在装运过程中要轻装轻放,计算好各部位用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌的墙体和门窗口角。
4.2砌块切割使用电锯或手锯,严禁硬砸硬撬。
4.3落地砂浆及时清除、收集再用。
4.4设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时用切割机开槽,不得使用钻子硬凿。
七、新技术应用
1、基坑支护新技术应用
基坑边坡喷浆锚固支护技术,利用土层锚杆及附着在其上的钢筋混凝土复合体抵抗边坡土体侧向滑移,结合土钉墙喷锚技术的灵活运用从而达到确保土体边坡稳定的目的。
相对于传统开挖放坡等支护形式,减少了基坑放坡坡度,减少了土方开挖及回填工程量,提高了基坑边坡的稳定性,在防止塌方,减少占用施工用地、加快工程进度上效果显著。
。
2、粗直径钢筋连接技术:
在本工程筏板和主体柱、墙、梁施工中对直径大于20mm的水平钢筋采用闪光对焊,对竖向钢筋采用电渣压力焊连接的新技术。
3、滚动网络计划技术:
施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。
网络图中的关键线路执行落实情况,直接影响施工工期。
但在实际施工中,可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工进度。
在施工过程中,随时间推移、定期检查、调整网络图,重新明确关键线路,使施工安排始终处在最佳状态,这就是滚动网络计划的核心思想。
该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术,在国内多项大型工程施工中得到应用。
近年来,我公司承建的绝大多数工程都成功应用了此项技术,并取得了良好的效果。
4、砼双掺和泵送技术:
本工程砼施工中采用了现场搅拌站的供应方式,在砼配合比中加入了粉煤灰和UEA外加剂;在砼浇筑中使用泵送砼,有效地提高了生产效率。
5、均衡计划用电技术
对于较大的工程项目,需要投入的设备总容量都相当大,在过去粗放式管理模式下,为了赶进度,常常将设备同时开动,这样需要的供电容量很大。
我公司在工程施工中,通过调整工序安排,避免大容量设备同时开动,从而减小用电高、低峰之间的差额,最终减少对业主总用电量的需求,减少业主供电设备的费用,同时也减少了项目本身的用电浪费,增加效益。
近年来,我公司承建的所有大型项目工程都应用了此项技术,并取得了良好的效果。
6、计算机应用管理技术:
本工程在施工现场配置计算机进行施工网络计划、材料管理、预算、统计管理。
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