永久船闸二闸2北1砼浇筑质量事故剖析.docx
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永久船闸二闸2北1砼浇筑质量事故剖析
北二闸首2#北1(▽164.795~167.745m)
砼浇筑质量事故剖析
1、工程质量事故报告
1.1、事故发生情况报告
水电三峡工程指挥部北线砼项目部承建的永久船闸二闸首北1块(▽164.795~167.745m),仓位面积为266m2,于2000年8月29日8:
50开仓浇筑,9月1日11:
50收仓,历时75小时,共浇筑砼720M3。
9月4日拆模后,发现砼表面存在蜂窝(19处,总面积约1.8m2)、露筋(6处)、冷缝和渗水等质量问题。
9月8日~9月11日,经人工凿除部分表面缺陷砼和钻孔取芯发现内部存在蜂窝、孔洞和架空现象。
2、工程质量事故的调查报告
2.1、事故发生的工程项目、部位及时间
永久船闸二闸首北1块▽164.795~167.745m于2000年8月29日4:
00验收通过,29日8:
50开仓浇筑砼,9月1日11:
50收仓,浇筑时间75小时,共七个班次(每班12小时),共浇筑砼720M3。
仓内有机房二期砼坑、防撞槽、底部有机电埋件、观测仪埋,结构比较复杂。
砼设计标号为R28250#,抗渗标号S8,抗冻标号D150。
2.2、事故发生经过及事故状况
2#北1(▽164.795~▽167.745m)浇筑过程,中8月29日~9月1日▽98.7拌和楼在检修,只有“郑州楼”供料,这期间拌和楼曾出现故障,来料较慢,且砼坍落度偏小。
9月1日白班来料正常,砼和易较好,坍落度适中。
Ⅰ区砼从8月29日早班浇至夜班,砂浆铺底,三级配砼覆盖,采用台阶浇筑,批厚40~50Cm,浇筑记录中未反映有质量问题。
Ⅱ区砼从8月29日夜班浇至8月31日早班,除机房二期砼坑迎水面薄墙为二级配砼浇筑外,其余为砂浆铺底,三级料覆盖。
在浇筑过程中有砼分离,骨料堆积现象,且形成滚浇,集中反映在机房二期砼坑上游2~3个台阶混杂交集,形成陡坡浇筑。
8月30日凌晨4:
00左右,拌和楼出现故障,停料2小时,机房二期砼坑北侧上游约(▽167.0m)3m范围内砼已初凝,施工人员在监理的指导下将表面松散集料挖除,用二级配砼覆盖。
8月31日凌晨1:
20振动房出现故障,2:
25恢复正常浇筑。
15:
00左右,振捣房出现故障,抢修约50分钟后恢复正常,局部砼出现假凝、初凝现象,施工人员将表面松散集料铲除,覆盖二级配砼。
Ⅲ区砼从8月31日早班浇至8月31日夜班,下料高度大于3m,骨料分离,台阶不明显、在防撞槽下游面有1m深的陡坎,下料批厚大于60Cm。
浇筑过程用砂浆铺底,防撞槽周围1~2m及砼接头部位采用二级配覆盖。
三级配以每罐6m3入仓,二级配以每罐3m3入仓。
Ⅳ区砼从8月31日夜班浇9月1日11:
50结束,防撞槽背立面下料批厚在50~60Cm之间,防撞槽周围1~2m及砼接头部位采用二级配覆盖。
砼以每罐3m3入仓。
9月3日拆模后,发现砼表面存在蜂窝、露筋、冷缝、渗水等质量问题。
经人工凿除部分表面缺陷砼,发现内部存在架空现象,经钻孔取芯、孔内电视、超声波检测发现内部砼存在架空现象,属质量事故。
2.3、事故原因分析
为查清2#北1(▽164.795~▽167.745m)质量事故的原因,分清责任,总结教训,北线项目部成立了以陈振华为组长、朱俊华为副组长、李更生、李本俊、刘兵先、瞿发忠为成员的2#北1质量事故调查组,经过调查,对事故原因进行了分析、对事故责任进行了划分:
⑴、作业人员责任心不强,缺少主人翁精神;质量意识淡薄,不能严格执行规程规范。
从8月29日晚班起,作业人员因为靠迎水面钢筋密集,振捣困难,就开始不愿往那边浇,这个班推下个班,违背作业常规,致使台阶不合理,继而出现混乱,加上来料慢造成大面积假凝;出现问题后,又没有采取得力措施控制隐患的发展。
发生骨料分离时,出现铁锹不够、劳力不够的现象;仓内保温被和喷雾器不够或不能正常运转,交接班时没有严格按规定执行。
作业人员对出现的问题,未积极地想办法解决,处于被动应付状态,缺乏应有的质量意识,麻目不仁,对振动棒插不下去、骨料分离等严重影响质量的问题不按规程处理,致使问题得不到解决。
⑵、三中队干部思想麻痹、不注重落实、缺乏应有的事业心、工作组织乏力。
8月28日的调度会对2#北1的浇筑作了详细的安排,要求三中队在仓位开仓前做好劳力组合、机具设施配置等准备工作,但29日开仓时只准备了一个振动房、二台振动器、少量的保温被,未准备喷雾器和铁锹。
开仓前的准备工作明显不充分,人员、设备配置不合理,对布置的工作没有落实;尤其是当仓内质量问题暴露出来以后,既没有得力措施,又不能深入一线解决问题,只是布置一下完事,致使仓内质量问题始终没有解决,酿成事故。
期间三中队中队长庞玉富曾与副参谋长王义海于30日凌晨到仓内处理局部初凝问题,在明知仓内情况复杂、砼浇筑台阶混乱、初凝现象有进一步扩大的可能;并在监理多次提醒的情况下,不积极采取得力措施去解决问题。
⑶、质检人员不认真履行职责,工作严重失职。
2#北1浇筑历时75小时,期间质检员发现了存在的问题,但未认真履行职责、未实施一票否决制的权利,及时停仓处理;对仓内砼浇筑质量监督指导力度不够,发现问题不督促采取措施,也不通过正常途径反映情况,致使该仓砼浇筑质量严重失控。
⑷、机关作风飘浮、执行制度不严、检查督促不力,2#北1仓位复杂,分层不合理,浇筑困难,但机关指挥、质检人员对该仓过问少、指导少、检查少,台阶浇筑不合理,没人纠正,更没有采取强有力手段来解决。
并未把2#北1的情况当作重点问题去过问、去协调解决,只是口头上交待中队干部要认真组织,浇筑人员要及时下料、加强振捣,并没有下到仓内了解实际情况,解决实际问题;关键的时刻没有帮助基层中队的工作,在检查、落实工作方面做得不好,作风飘浮。
⑸、拌和楼供料质量差,来料慢。
在2#北1浇筑的几个班,拌和楼出现多次故障,有两次停料达1~2小时左右;“郑州楼”拌料质量不稳定,坍落度偏小,虽多次请监理与拌和楼联系,但效果不明显。
综上分析:
第一点是此次事故的直接原因,第二、三、四点是事故发生的重要原因,第五点是事故发生的次要原因。
2.4、事故教训及防范措施
2北1(▽164.795~▽167.745m)质量事故的教训是深刻的,给部队上下震动很大,是质量意识不强、工作作风漂浮、技术素养不高、管理不到位的结果;北线项目部自组建以后,前期工作兢兢业业,认真组织施工,取得了一些成绩。
但自今年七月份闸室底板封顶以后,部队出现了一种骄傲自满的情绪,工作马虎、管理松懈,质量意识下降,终于酿成2北1质量事故。
2北1质量事故发生后,部队士气受到影响,大家深感责任重大,为了尽快地走出阴影,杜绝今后施工中质量事故地发生,北线项目部制定了以下防范措施。
⑴、认真吸取事故教训,分析原因、总结经验、举一反三,部队于9月30日至10月1日停工整顿。
各单位针对自身存在的不足,对以往的质量缺陷进行剖析,查找原因、明确责任、制定措施,从工序上、工艺上保证施工质量优良。
附:
一、二、三中队,质量安全部质量整顿整改措施。
⑵、进一步理顺质量与进度的关系,明确“一票否决”权的制度,质量安全部对有重大质量问题的仓位,有权下达停工令;对有质量疑问的施工,必须迅速请示总工程师或现场监理后,作出是否停工或继续施工的明确指令,同时对施工内容、部位详细记录在案。
⑶、进一步明确各级责任人,坚持“谁未尽职尽责任处理谁”的原则。
⑷、明确重要仓位验收由总工程师参与的原则,严把仓位验收关。
⑸、做好仓位浇筑工艺设计,并明确技术要求、资源配置、施工工艺方法等;质量安全部依据仓位设计要求从严把关,确保砼浇筑质量。
⑹、机关加强巡检力度、发现问题及时解决、不留隐患。
坚持谁发现、谁处理、处理不完不能留不能走的原则,彻底根治作风飘浮的问题。
⑺、加强技术培训,提高技能。
以“三互小组”的形式签定师徒合同,以老带新、以能带弱,互帮互学、互管互助。
⑻、对2#北1的质量事故责任人进行从严处理,对部分不能胜任岗位的同志进行更换,以此来教育部队,提高全部队的质量意识。
⑼、制定严格的质量考核措施,严格制度、严格管理,提高施工质量优良率。
3、工程质量事故的处理报告
3.1、事故处理方案
3.1.1、质量事故检查
模板拆除后,专案组对砼表面的架空、蜂窝、露筋、冷缝、渗水等质量缺陷进行了全面检查,并作了详细的砼表面缺陷素描,素描图经现场监理核定签字认可后,北线项目部依照程序进行砼凿除,将蜂窝麻面凿至砼密实处,露筋部位凿至钢筋内侧5Cm,砼架空处凿深40~50Cm。
凿除完成后,再次进行素描,由现场监理签字核实。
附:
图⑴2北1▽164.795~167.745m砼缺陷素描展开图
表⑴2北1▽164.795~167.745外表面砼缺陷统计表
砼缺陷性质
砼缺陷部位
蜂窝
露筋
冷缝
渗水点
迎水面
8
8
2
2处漏水
机房二期砼坑
15
15
4
6处漏水
防撞槽内
3
2处渗水
⑴、钻孔检查
①、孔位布置
经详细核对现场值班记录(旁站监理值班记录、施工质检、施工班组记录)和施工人员、值班人员在现场反复核实后,结合外表面的缺陷分布情况,在缺陷比较集中的地方进行布孔。
布孔时联合金结、仪埋等单位共同布孔,避开了砼内部的预埋设施。
9月8日根据9月7日、8日航建部召开两次会议的要求在Ⅰ、Ⅱ区布孔8个;孔径为φ150mm,孔深以穿透该仓砼底部层面(即▽164.795m)为原则,一般在3.2~3.3m。
9月9日设计在现场增补1个孔,了解5#与8#孔之间的砼情况。
为了全面了解砼浇筑质量,9月10日设计要求在没有明显缺陷的Ⅲ、Ⅳ区布孔3个。
9月11日根据钻孔取芯和注水情况,为了进一步查明渗漏水通道,分别在Ⅰ区、Ⅲ区和Ⅳ区各增布孔1个。
9月16日根据声波检测布孔技术要求,在原有孔位的基础上,加布11个声波检查孔。
孔径为φ56mm,孔深一般在3.2~3.3m。
9月18日专案组例会上,对检查孔检测资料进行初步分析后,专案组要求在Ⅲ、Ⅳ区增布3个孔,了解防撞槽周边砼渗漏情况。
布孔位置详见附图⑵:
2北1▽164.795~167.745m钻孔平面布置图
②、钻孔施工
该仓▽167.745m以下50cm有一层φ25﹫20的钢筋网,北线项目部提出φ150mm取芯孔避让钢筋比较困难,在征得监理、业主的同意后,φ150mm取芯孔按监理现场指定孔位钻孔取芯。
φ56mm风钻孔,遇到钢筋时进行避让,由监理指定在附近布孔钻进。
在10#孔施工时,打断一处冷却水管;用风钻钻物7#和物8#孔时,多次遇钢筋,无法钻进,改用φ75mm地质钻钻孔。
⑵、芯样检测及孔内电视
①、钻孔取芯
2北1▽164.795~167.745m共布置芯样孔11个,采用SGZ-300型地质钻,φ150mm金刚石钻头钻进,单管岩芯管取芯,并对所取岩芯装箱、编号、填岩芯牌,进行岩芯素描。
详见附图⑵2北1▽164.795~167.745m柱状图。
②、取芯情况分析
从所岩芯可以看出9#、10#、11#最好,岩芯获得率均为100%;其次为2#、3#、5#、7#孔岩芯平均获得率分别为99.75%、95.81%、97.04%、97.33%;1#、6#、8#孔岩芯平均获得率分别为87.99%、92.84%、87.88%;4#孔岩芯平均获得率为69.06%,但在钻至孔深2.3~3.0m时遇到拉条钢筋和拉环3处,致使岩芯破碎磨损。
柱状岩芯砼较密实,但有不同程度的气孔,其中6#孔1.9~2.2m岩芯上有较多孔洞;3#孔1.5~1.68m有少量孔洞。
岩芯破碎除钢筋影响外均为冷缝、层面和砼架空所致,其中1#孔1.85m断口处不密实并有砂浆;4#孔0.8~0.97m岩芯破碎并有砂浆;5#孔1.93~2.00m岩芯破碎,均为中至大石;6#孔2.35~2.40m均为中至大石;7#孔1.75~1.95m岩芯破碎,均为大石;8#孔2.1~2.2m岩芯均为大石,2.9~3.1m岩芯均为中至大石。
在钻进过程中1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#均在1.7~2.0m漏水,通过钻孔检查可以看出2#北1▽164.795~167.745mⅢ区砼较好;Ⅰ区和Ⅱ区在1.7~2.2m和下层砼接触面(▽164.795m),不同程度地存在冷缝、架空、蜂窝等缺陷。
详见《2北1▽164.795~167.745m钻孔综合地质柱状图》。
③、芯样检测
从有代表性6#、8#、9#芯样各取一组试样【J6#从6(1/4)、6(2/4)、6(3/4)取,J8#从5(1/3)、4(2/4)、4(1/4)取,J9#从1(1/1)取两段、3(1/2)取一段】,进行力学强度试验和容重测试,该两项试验由总公司试验中心检测,强度和容重满足设计要求。
详见附表2北1▽164.795~167.745m钻芯法检测砼抗压强度试验报告。
④、孔内电视
孔内电视已录制完,详见《三峡工程永久船闸左线二闸首2北1#块▽164.795~167.745m砼质量检查钻孔彩色电视录相简告》和录相片。
⑶、注水、压水检查
①、检查目的:
查清各孔外漏和孔与孔之间串漏情况。
②、检查方法
注水检查:
对已钻的φ150mm检查孔,先逐个进行敞开式大流量的清水冲洗,注水前先将孔内及周边孔和砼表面冲洗干净并用风吹干积水。
注水采用单孔不分段进行,在注水过程中观测其余孔及砼表面缺陷情况,记录注水总量、漏水流量,描述与相邻孔及砼表面缺陷串通范围、先后顺序及出水口流量大小,并在缺陷素描图上标明。
风钻孔,应进行敞开式风水联合冲洗,直到出清水为止,观测与记录同上。
对于外漏不能注满的孔不做注水试验,能注满的孔应做注水试验,漏量较大的孔可直接装水表进行注水,漏量较小的采用1000毫升量杯进行注水。
注水时应基本保持孔内水位平孔口,根据流量大小每隔2、5、10或30分钟读数一次,记录注水漏量。
注水稳定时间:
用水表不少于30分钟,量杯注水不少于2小时。
注水时应注意观测、观测记录内容同上。
当注水不漏时,用风将孔内积水吹干,定量向孔内注水直到将孔注满为止,计算孔容与实际注水之差,可判断孔壁周围是否密实。
压水检查:
当注水试验漏量小于0.02升/分的孔进行压水检查,压水检查前先将孔内、周边孔及砼表面冲洗干净并用风吹干积水。
压水检查严格按操作工艺进行,在水表前装回水闸阀,严格控制压水压力,仔细观测阻塞情况,自下而上接头密封情况。
压水检查采用单孔循环方式进行,检查自下而上分三段进行,第一段阻塞在孔深2.5M处,第二段阻塞在孔深1.5M处,第三段阻塞在孔深0.5M处,压水方法为水表压水,压水压力为0.1MPA,压水压力达到规定值并稳定后,记录稳定前的进水量,以后每5~10分钟测读一次压入水量直止渗水量稳定。
压水检查的压水稳定时间为30分钟,稳定标准为30分钟内(Qmax-Qmix)/Qmix≤15%。
压水检查观测记录内容同注水检查。
③、检查结果及分析
注水检查:
1#~13#除2#孔外(2#孔在薄墙位置,已部分凿除),共检查12个孔。
注水检查情况见下表,详细资料见附表。
从检查结果分析:
机房二期砼坑上游面,迎水面蜂18#和蜂19#是集中出水点,1#、3#、4#、6#、7#、8#、9#注水时均不同程度地从机房二期砼坑蜂6#、蜂7#出水,形成Ⅱ区的第一条渗水通道;4#与9#在层面▽165.2~164.9m串通,流向8#和物6#孔附近,从蜂18#、19#漏出,形成Ⅱ区的第二条渗水通道。
Ⅲ区13#孔注水沿层面向防撞槽蜂25#漏水,补1#注水沿层面向防撞槽蜂26#漏水,这是Ⅲ区的二条漏水通道。
Ⅳ区12#、补2#、物11#在层面串通,一部分流向墙后排水管网,另一部分绕过11#孔流向防撞槽下游侧蜂28#。
附表2#北1(▽164.795~167.745m)注水检查情况
钻孔编号
注水时间min
注水量(L)
漏水流量L/min
外漏、串通等情况记录
1
30
2760
92
注水流量92L/min,孔内水位不上升;机房二期砼坑上游面蜂6#漏水,漏量大;左侧面蜂3#漏水,漏量小(孔深3.33m,孔径150mm)
3
30
2760
67.6
漏水流量67.6L/min,机房二期砼坑上游面蜂6#漏水,漏量大;左侧面蜂3#漏水,漏量较小(孔深3.25m,孔径150mm)
4
30
2760
92
注水流量92L/min,孔内水位不上升;机房二期砼坑上游面蜂9#漏水,漏量小;蜂6#、蜂7#有2处漏水,漏量较大(孔深3.2m,孔径150mm)
5
30
78
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入78L水后,孔满(孔深4.08m,实测孔径155mm,理论孔容77L)
6
30
2700
90
注水流量90L/min,孔内水位不上升;机房二期砼坑上游面蜂6#漏水,漏量大.(孔深3.40m,孔径150mm)
7
30
2700
90
注水流量90L/min,孔内水位不上升;迎水面蜂18#漏水,漏量大;机房二期砼坑上游面蜂7#有出水点,漏量较小(孔深3.38m,孔径150mm)
8
35
3376
96.5
注水流量96.5L/min,孔内水位不上升;迎水面底部蜂18#、19#漏水流量大;机房二期砼坑蜂6#漏水,漏量较小.(孔深3.30m,孔径150mm)
9
30
2730
91
注水流量91L/min,孔内水位不上升;迎水面底部蜂18#漏水,流量较大;机房二期砼坑蜂6#底部漏水,流量较小(孔深3.07m,孔径150mm)
10
30
1.33
蜂18#有水迹.(孔深3.20m,孔径150mm)
11
65
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入65L水后,孔满(孔深3.35m,孔径155mm)
12
30
0.31
漏水量较小,未发现出水点.(孔深3.20m,孔径56mm)
13
35
6.24
漏水量较小,防撞槽内下游层面蜂25#,27#渗水.(孔深3.30m,孔径56mm)
14
8
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入8L水后,孔满.(孔深1.52m,孔径75mm)
15
16.4
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入16.4L水后,孔满.(孔深3.23m,孔径75mm)
补1
30
39.2
稳定漏量39.2L/min,蜂23#、蜂26#漏水
补2
30
74.4
稳定漏量74.4L/min,背立面墙后排水管和防撞槽蜂28#漏水
补3
25
8
0
不漏水,用风将孔内积水吹干,用量筒向孔内注入8L水后,孔满.(孔深3.1m,孔径56mm,理论容积7.63L)
物9
30
2520
84
注水流量84L/min,孔内水位不上升;蜂19#漏水
物10
30
18.2
稳定漏量18.2L/min,防撞槽下游距顶面0.9m处漏水
物11
30
22.6
稳定漏量22.6L/min,背立面墙后排水管约▼165.1m漏水和防撞槽蜂28#漏水
压水检查:
共压水检查6个孔,其中11#、13#、14#、15#和补3#不渗水,10#和12#在第一段(▽164.795~~165.245m)漏水。
附表2#北1(▽164.795~167.745m)压水检查情况
钻孔编号
分
段号
压水时间
漏水流量L/min
外漏、串通情况
10
1
30
13.54
在蜂18#漏水、蜂23#渗水
2
30
14.2
在蜂18#漏水、蜂23#渗水
3
30
14.4
在蜂18#漏水、蜂23#渗水
11
1
30
0
2
30
0
3
30
0
12
1
30
3.8
在墙后排水管网和防撞槽下游层面漏水
2
30
3.7
在墙后排水管网和防撞槽下游层面漏水
3
30
3.64
在墙后排水管网和防撞槽下游层面漏水
14
1
30
0
2
30
0
3
30
0
15
1
40
0
2
40
0
3
40
0
补3#
1
30
0
2
30
0
3
30
0
⑷、物探检测
物探孔由监理布置,委托长委物探局检测。
采用单孔声波法和跨孔声波法进行测试。
测试时,孔内无沉淀物,孔采取了临时孔壁封闭措施。
详见《三峡工程永久船闸二闸首北1块(▽164.795~~165.245m砼缺陷超声波检测报告)。
⑸、质量评价
①、Ⅰ区从砼外观、钻孔芯样、孔内电视、注压水结果来看,砼浇筑质量较好。
Ⅱ区局部砼质量存在较大缺陷,漏水严重,砼外观有明显的蜂窝、孔洞、架空和冷缝。
②、Ⅲ、Ⅳ区砼浇筑质量分析
Ⅲ、Ⅳ区砼浇筑砼浇筑情况:
大部分砼是8月31日早班至9月1日早班浇筑,Ⅲ、Ⅳ区进入颈部,面积缩小,结构复杂,有防撞槽、墙后排水管网、金结预埋管道、仪埋等,钢筋比较密集。
31日零点以前6立方罐入仓,下料高度较高,下料比较集中,有骨料分离现象,台阶不明显。
31日早班至31日夜班接班时部分接头有初凝现象,浇筑时均有砂浆打底。
防撞槽周围及处理初凝部位时盖了一批二级配砼。
据上情况分析:
31日早班和31日夜班接头部位可能出现冷缝和架空;也可能漏振。
缺陷检查情况:
缺陷素描见附图。
Ⅲ区比较大的缺陷有防撞槽下游面的层面接合处加空、漏振,迎水面二处冷缝并有蜂窝。
这些地方可能会渗水。
钻孔取芯及孔内电视检查情况:
Ⅲ、Ⅳ区布置了两个取芯孔10#、11#,两孔砼芯样获得率均为100%,柱状砼芯样较密实。
孔内电视探查表明,孔壁较光滑,局部见砼气泡。
10#孔深0.9m处见孔内水位,11#水位满孔。
注水、压水检查情况:
Ⅲ、Ⅳ区布置了两个取芯孔,5个检查孔,两个物探孔(布置见详图)。
根据技术要求,进行了逐孔定量注水检查,注水量较小的进行压水检查,检查其外漏情况以及各孔串通情况(详见附图),10#孔注水二处渗水,压水迎水面一处往下游8#孔串漏,一处在迎水面层面渗水;补1#注水在迎水面层面和防撞槽下游层面漏水;13#孔在防撞槽下游层面有渗水;物10#注水往防撞槽下游层面漏水,与周边孔位不串漏。
补2#注水在墙后排水管网(▽164.8m)漏水,漏较大;另一处在防撞槽下游层面漏水,漏量较小。
12#、物11#与补2#在层面漏串漏,墙后排水管网▽164.8m处有出水点。
说明该区域层面接合面较差。
声波检查情况:
Ⅲ、Ⅳ区域声波单孔波速,均达4100Vp(m/s)以上,跨孔波速均达4500Vp(m/s)以上。
Ⅱ区的物9#孔声波单孔波速在4000Vp(m/s)以上,10#-物9#跨孔4300Vp(m/s)以上。
说明本区域砼是密实的。
综上分析,Ⅲ、Ⅳ区除物10#孔附近区域在▽166.9m有小范围的通道以外,主要的质量缺陷就是两片互不连通的层面接合不紧密的渗水通道,其他砼是密实的,与Ⅱ区砼缺陷有区别。
3.1.2、质量事故处理设计方案
详见:
⑴、长三峡局枢航字(2000)第004号《关于发送〈永久船闸二闸首北1块▽164.795~165.245m砼缺陷检查要求〉的函》
⑵、长三峡局枢航字(2000)第005号《关于发送〈永久船闸二闸首北1块▽164.795~165.245m砼表面修补及内部灌浆处理技术要求〉的函》
⑶、(2000)长三设枢航4-1-1字第127号《关于永久船闸二闸首北1块▽164.795~165.245m砼补强处理的通知》
⑷、(2000)长三设枢防字第27号《关于永久船闸二闸首北1块▽164.795~165.245m砼质量问题处理增补测缝计的通知》
⑸、三工建航建字[2000]
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