矿井开拓112页.docx
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矿井开拓112页
主编:
仝来锁
编写人员:
毛继勇梁小龙左照全刁永平李铁刚
审定人员:
景相国张卫国史治世古炳生杨铁生
目录
第一章找掉工3
第二章凿岩工4
第一节风动凿岩机打眼4
第二节钻车打眼7
第三章装岩工12
第一节人力装岩12
第二节后卸式铲斗装岩机装岩14
第三节侧卸式装岩机装岩17
第四节耙斗装岩机装岩20
第四章巷道支护工23
第一节临时支护23
第二节垛眼支护26
第三节架棚支护28
第四节砌碹支护31
第五节锚(网)喷(索)支护35
第六节普通法反井施工43
第五章巷道维修工56
第一节砌碹巷道的维修56
第二节拱型支架巷道的维修64
第三节梯形木、铁支架及特殊巷道的维修67
第四节竖井井壁的维修77
第六章斜巷信号、把勾工81
第一节斜巷信号工81
第七章蓄电池机车司机及跟车工88
第一节蓄电池机车司机88
第二节蓄电池机车跟车工97
第八章 装卸工102
第九章小绞车操作工105
第十章风动潜水泵司机109
第一章找掉工
一、适用范围
第1条本操作要求适用于平巷、斜巷找掉。
二、上岗条件
第2条找掉工作,要由两名有经验的人员担任。
三、安全规定
第3条每班必须坚持(开工前、爆破后、班中)三找掉制度,做到有掉必须找清,并确保找掉人员后路畅通。
第4条找掉时,严禁两组在同一地点同时找掉,或进行与找掉无关的其它作业。
第5条找掉工作严禁蹬在机电设备上进行。
第6条找掉时,找掉人员必须带手套,超过头顶以上的掉,必须使用1.2m以上的专用找掉工具,严禁用镐找掉。
第7条找掉时,如遇爬杆现象,要立即扔掉工具,迅速向后路安全地点撤离。
四、操作准备
第8条准备好防护用品和找掉工具。
五、安全确认
第9条开工前应由外向里对工作范围内的支护、顶板安全情况进行检查,发现问题,必须先行处理排除。
六、操作顺序
第10条找掉工作应从支护较好的地点开始,由外向里,上山应先由下向上找出一条安全通路,然后由上向下、先顶部后两帮地进行。
七、正常操作
第11条找掉时,一人找掉,一人观山。
观山人员要站在找掉人员的侧面指挥,找掉时应选好撤身步,确保后路畅通。
八、特殊操作
第12条遇到难于找下的大掉,应先在掉下打好稳定牢实的临时支柱托住,然后打眼爆破处理好。
柱脚应打在实茬上,如打在虚矸上,要在柱脚下穿上符合规定的木鞋,爆破时临时支柱不准回拆。
九、收尾工作
第13条将找掉下来的矸石等清至不妨碍工作的地点,找掉工具放到指定位置。
第二章凿岩工
第一节风动凿岩机打眼
一、适用范围
第1条适用于各种型号的风动凿岩机打眼。
二、上岗条件
第2条凿岩工按要求经过培训合格,持证上岗操作。
三、安全规定
第3条凿岩机与钻杆、钻杆与钻头联接要牢固。
风、水管要用快速接头联接并使用配套的专用插销,如用马牙扣联接,每端用8号或以上铅丝捆绑两道、摽牢,并将两端相互联接好,马牙扣插入风水管路的长度必须符合规定。
打眼前和打眼过程中要随时检查联接情况,有问题及时处理更换。
第4条控风点远离打眼人员时,应设可靠信号联系。
第5条打眼工作必须在有可靠的永久支架或临时支护下进行。
第6条严禁打眼时将残眼、虚发眼继续加深,以及再装药放炮。
第7条严禁在水中打眼,防止炮眼打在老眼茬上。
第8条必须坚持湿式凿岩,严禁干打眼。
第9条任何条件下,都严禁边打眼边装药。
第10条打眼工作只能一人操作一台凿岩机,严禁一人多台或在无人操作下打眼。
四、操作准备
第11条开工前准备好所需工具,确保正常使用。
明确每人打眼区域,避免相互干扰。
第12条打眼前,应将工作面底部清到实茬。
必须检查好中、平(腰)线,按爆破图表抡尺并定好眼位。
照线时最少使用三根线(使用激光定向仪定向时,要先对激光进行校核),以保抡尺定位的准确性。
第13条安装风、水管前,要先将管内脏物吹、冲干净,然后将风、水管与凿岩机牢固地联结在一起。
五、安全确认
第14条开工前必须检查工作地点支护、顶帮安全情况;立(暗)井采用挂圈背板工艺时还必须检查井圈、背板、楔子、挂钩、顶柱等安全情况,发现问题先行处理好后再开工。
第15条开工前要检查工作面拒爆、残爆、残眼、虚发眼情况。
对拒爆、残爆按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定方法先行处理完,对残眼、虚发眼做出明显标记。
六、操作顺序
第16条打眼应先开水后开风,处理故障或停钻时,要先关风后关水。
七、正常操作
第17条钻眼时,领钎人不准带手套,袖口必须扎紧。
开眼时要躲开凿岩机正前方而立于一侧,开眼后立即躲开。
打眼人员要站在锤架一侧手扶凿岩机,两腿前后站稳,无论上下山或平巷,任何时候也不准骑在锤架上或正对眼门操作。
第18条开眼后,待钎子缓慢钻进20—30mm后,再给全风压钻进,给水均匀适当。
钻眼时,凿岩机、钻杆与钻眼的方向要保持一致,推力均匀,不准突猛突缓,防止折钎、夹钎或卡钻头。
第19条工作面炮眼的数量与终孔位置,均要符合爆破图表规定,眼底在同一平面上,掏槽眼按规定加深。
第20条钻眼应与岩石的层节理方向成一定夹角,尽量避开沿层节理面打眼。
八、特殊操作
第21条打眼过程中,发现钎子变形弯曲或不透气、钻头合金片(头)脱落时,应及时更换。
如突然停风时应将钎子拔出。
第22条眼位过高无法正常操作时,必须按作业规程规定搭设稳定牢固的脚手或工作平台,严禁蹬在支架或其它机电设备上打眼。
第23条打眼过程中,如发现钻眼流水突然增大或出现其它异常现象,要立即停止工作,并向有关部门汇报,听候指示,再行处理。
九、收尾工作
第24条装药前,必须将眼内岩(煤)粉吹净。
对易于埋住的炮眼,要用木楔塞住做出标记。
第25条打眼完毕,必须将所有器械、工具及风水管整齐存放在指定安全地点,不得乱扔乱放。
第二节钻车打眼
一、适用范围
第26条液压钻车打眼施工。
二、上岗条件
第27条钻车司机必须是经过专业技术培训,并取得考试合格证书人员担任。
实习司机不准独立操作,必须经培训后在专人指导和监护下方准实习操作,待实习期满,经考试合格,取得合格证书后方准独立上岗。
三、安全规定
第28条钻车行走前,司机要与扶送电缆、水管及周围工作人员联系好。
行走时,钻臂下不准有人通过或停留,避免与装岩机、支架、碹骨及其它设备、管线发生碰撞,发现问题及时停车。
第29条打眼过程中,调整钻臂时,两钻臂不能同时旋转,并且应将钻臂调到最大空间尺寸,以免发生碰撞。
第30条打眼过程中,随时注意顶、帮安全情况。
如发现顶帮掉掉或冒顶片帮迹象,应及时将钻机后退到安全地点停机待命。
第31条钻车工作时,钻臂工作范围内严禁有人工作或停留,不工作时钻臂下放到水平位置,两臂合拢在一起。
第32条严禁在打眼时将残眼、虚发眼继续加深,以及装药放炮。
第33条严禁钻车边工作、边检查、边维修。
必须进行检查维修时,首先切断电源,将各手把置零位,锁好开关闭锁后,方准停机检查和维修。
四、操作准备
第34条开车前准备工作:
要检查钻车的整机和部件,确认各系统是否正常,若发现问题,必须处理好之后,方可将钻车开进工作地点。
1.检查各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽等是否紧固,各运转部位有无杂物及卡碰现象。
2.开车前各部位检查
(1)油箱的油位(观察油箱的油位线)。
(2)空压机润滑油箱的油位。
(3)凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位。
(4)操作手柄处于“O”位。
(5)螺栓、螺帽有无松动,特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固。
(6)推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适,辅泵和空压机皮带松紧度是否合适,如不合适应按要求进行调整。
(7)行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲张紧弹簧等部件是否清洁正常。
(8)送电查看车灯是否正常照明。
(9)点动起动电机,查看主泵运转方向是否正确(看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致)。
严禁电机不按方向运转,损坏油泵。
(10)开动油泵后,先排放油泵内空气,然后观察滤油器压力表是否正常。
(11)打开供水开关,供水是否正常,保证水压力1—1.5MPa,钎杆、钎头供水畅通。
(12)检查各油缸动作是否正常,注意是否有卡阻现象。
(13)检查钎具情况:
钎头的磨损情况;有无掉齿现象;联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧;钎杆是否断裂及弯曲等。
(14)钻车在操作各动作前,先将支腿支撑起,稳定后再操作其它动作。
第35条开工前对整机各部件检查无误,确认各系统正常后,方准将行走阀接通,操纵控制手柄,将钻车慢慢开进工作面,停在适当工作位置。
第36条打眼前应将底部虚矸清除到实茬上。
必须看好中、平(腰)线,按爆破图表抡尺并定好眼位。
照线时最少使用三根线,以保抡尺定位的准确性。
五、安全确认
第37条开工前配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及运行障碍物进行检查,若发现问题,必须先处理好。
第38条开工前要检查工作面工作面拒爆、残爆、残眼、虚发眼情况。
对拒爆、残爆按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定方法先行处理完,对残眼、虚发眼做出明显标记。
六、操作顺序
第39条将钻车慢慢开进工作面,停在适当工作位置,放下两侧支腿,稳定机体,进行打眼工作,打眼工作结束,将钻车后退到安全地点。
七、正常操作
第40条钻车行走时
行走前方巷道底板应基本平整,必须先抬起支腿,将前后照明灯打开,随时观察各运动部位运转和行走状况。
第41条钻车动转时
1.启动电机后,操作各手柄,观察各部位运转是否正常。
2.凿岩钻孔时步骤如下
(1)钻车应停在其推进器最前端距掘进工作面600mm左右的位置,并处在巷道跨度中间,放下两侧支腿,稳定机体。
(2)将凿岩机退到滑架后部。
(3)调整钻孔位置,操作各手柄,按规定方向定好孔位。
(4)将推进器定位补偿机构顶紧岩面,打开补油开关阀。
(5)打开冲洗炮孔的给水开关。
(6)推进钎杆使钎头触及岩石。
(7)操纵转钎阀手柄,使钎头旋转。
(8)操纵逐步打眼阀手柄,先慢开轻打,待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底,强力冲击。
(9)待钻孔达到深度后,将逐步打眼阀关闭,操纵推进手柄,使凿岩机退回到原位。
第42条打眼操纵手柄时要稳准,使钻头对准眼位,然后操作补偿缸,使导轨端部顶住岩壁面,并按爆破图表调整好打眼方向。
第43条打眼时,必须先给水,严禁干打眼。
将旋转手柄,冲击手柄打到工作位置,拉回打眼控制杆,再将掘进手柄打到工作位置。
然后缓慢推进,将打眼控制杆向前释放,待打完眼后,再将打眼控制杆全部释放。
最后将推进手柄打回原位,再将导轨退离岩壁面,钻机返回原位。
第44条打眼过程中,要随时注意检查运转部位声音变化,各管线系统与机具是否损坏,温度是否升高,操纵阀(手柄)是否灵敏可靠等,发现异常现象应立即停机处理,钻车工作时,油位不得低于油标下限。
第45条打顶眼、底眼时,钻机顶部不能与岩壁面接触;打帮眼时,导轨与岩帮壁面要保持一定距离,以免挤伤机具及管线。
第46条打眼之后,对易于埋住的炮眼,要用木楔塞住做出标记。
第47条用一个钻臂打锚杆,一个钻臂打炮眼时,要协调两个钻臂的空间位置,不能同时旋转避免发生碰撞。
钻臂旋转时左右不得超过180°,以免把油管和接头扭断。
钻臂旋转过程中必须缓慢平稳,严禁动作生硬,以防损坏万向轴引起大臂掉下伤人。
八、特殊操作
第48条调整冲洗炮孔水压不低于1MPа,钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。
如发现水不流出时,应立即退钻检查处理。
发现卡钎现象时,严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。
打眼时发现不排岩粉或排岩粉不顺利,以及停水或水管损坏时,要立即停机检查和处理。
第49条利用钻臂搭脚手时,要在作业规程或安全措施中有明确要求。
九、收尾工作
第50条打眼工作全部完成后,将导轨退回,收回钻臂,钻车退出停放在作业规程指定的安全位置,然后将所有操作手柄拉回到中间位置,搬动牵引控制阀,使全系统卸荷,切断电源,手把置零位,锁好开关闭锁,最后用水清洗钻机导轨、钻臂等,并将移动管线盘放整齐。
第三章装岩工
第一节人力装岩
一、适用范围
第1条本操作规程适用人力装岩工作。
二、上岗条件
第2条人力装岩人员需经过岗前培训。
三、安全规定
第3条装岩过程中,任何人不得手扶矿车车沿。
第4条在有自滑倾向的巷道内停车时,必须在下坡方向打好车眼,防止自滑。
第5条爱护通防设施,严禁推车撞开风门通过。
四、操作准备
第7条装岩前,要检查好矿车的完好及车内有无存料等情况,不完好的矿车严禁使用,车内有存料必须卸净,严禁物件与矸石混装。
第8条装岩前检查矿车周围情况,无关人员不准站在矿车周围,同时检查好矿车的稳定程度,待停稳后再装岩。
五、安全确认
第9条装岩前要检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、通风等安全情况,发现不安全因素及时处理好,再进行装岩工作。
六、操作顺序
第10条人力装岩要按照顺序从外往里进行。
七、正常操作
第11条装岩时要戴好手套,不能背对着矿车装岩。
第12条多人装岩时,要相互照应,避免相互碰撞。
第13条推车要注意前方是否有人,确认无人时方准推车。
推车时,手不准超过车沿和两车帮,防止挤手;推车前发出信号,防止车撞人;严禁蹬车和放飞车。
八、特殊操作
第14条装岩过程中,大块矸石必须用大锤砸碎,大于300mm的矸石不准装车。
第15条用手搬大块矸石时,必须注意观察岩块的完整性,以防断裂折断砸脚。
九、收尾工作
第16条装岩结束后,检查好装岩地点轨道运输情况,将车辆存放在规定地点,并清理好道眼。
第二节后卸式铲斗装岩机装岩
一、适用范围
第17条本操作规程适用于后卸式铲斗装岩机装岩。
二、上岗条件
第18条必须经过专门安全技术培训,经考试取得合格证书,并持证上岗。
第19条应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第20条装岩机上必须有照明装置。
第21条装岩机上的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。
第22条在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
第23条装岩前必须洒水灭尘,并要随装随洒水。
第24条装岩过程中,任何人不得手扶矿车车沿。
第25条装岩过程中,必须随时检查是否有拒爆和残爆,并按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定及时处理后才能继续装岩。
第26条装岩时,装岩机两侧和前后行走范围内,严禁其他人员工作或停留,扶送电缆人员应站在装岩机侧后方靠司机一侧把扶电缆,并要精神集中,严禁坐卧。
第27条打眼与装岩平行作业时,铲斗与打眼人员间距不得少于6m,否则打眼不装岩,装岩不打眼。
第28条装岩时,矿车之间、矿车与装岩机之间,严禁有人穿越。
第29条严禁用铲斗砸撞大块矸石、折断木料、弯曲轨道等非装岩工作,也不准用装岩机调车。
第30条工作面风流中,瓦斯浓度达到1%时,严禁使用装岩机。
第31条处理装岩机落辙时,无关人员要躲到5m以外。
第32条检修或检查装岩机时,必须切断电源,将开关打到零位,并挂好停电牌。
四、操作准备和安全确认
第33条装岩前,司机应对装岩机进行全面检查,并进行试运转,严禁装岩机带病运转。
第34条装岩前,检查电缆有无破损,有无充足余量及吊挂是否符合要求。
第35条装岩前,检查轨道与巷帮及其它突出物体的距离,是否符合装岩机操作运行要求。
操作箱距帮不足0.8m,装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时,不准开机。
第36条检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况,并检查是否有拒爆、残爆,发现不安全因素必须处理好再进行工作。
五、操作顺序
第37条装岩机操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
六、正常操作
第38条开机前,应将周围人员撤到装岩机工作范围以外地点,并发出开机信号,不准带负荷启动,司机应在脚踏板上操作。
第39条装岩时,电缆必须悬挂好,装岩机行走段的移动电缆,必须由专人扶送和保护,防止轧坏、拖坏,同时采取其它漏电保护措施,防止漏电伤人。
第40条装岩过程中,大块矸石必须用大锤砸碎,大于300mm的矸石不准装车。
第41条车未停稳,不准摘挂车,摘挂链时要使用摘挂车钩,严禁将头伸入车空,严禁边开装岩机边摘挂链。
第42条装岩时,要注意两帮棚腿、骨垛及临时支架,防止刮碰。
第43条严禁用装岩机搭设脚手。
七、特殊操作
第44条大断面巷道内,两台装岩机同时装岩时,两装岩机突出部分的间距不得小于1m,两司机要协作配合,防止争矸碰撞。
两装岩机交替装岩时,司机不准在交锋间隙内操作。
第45条装岩机落辙时,要用千斤顶或复轨器就地复轨,严禁用生开、用劲背铲等方法处理。
第46条遇到下列情况应停机处理:
1.随机电缆损坏或挤伤时。
2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
3.装岩机掉道时。
4.装岩机前方两侧过人时。
5.装岩机照明灯损坏时。
6.操作箱按钮失灵时。
九、收尾工作
第47条装岩完毕,装岩机要撤到30m以外的安全地点,铲斗落地,切断电源,盘好电缆。
放炮前,按照作业规程要求对装岩机及电缆进行妥善保护。
第48条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,向接班人员交代清楚。
第三节侧卸式装岩机装岩
一、适用范围
第49条本操作规程适用于侧卸式装岩机装岩。
二、上岗条件
第50条必须经过专业技术培训,考试合格并取得合格证,持证上岗。
第51条应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第52条工作面风流中,瓦斯浓度达到1%时,严禁使用装岩机。
第53条必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。
第54条在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
第55条装岩前必须洒水灭尘,并要随装随洒水。
第56条装岩过程中,必须随时检查是否有拒爆和残爆,如有必须按《煤矿安全规程》规定处理后,方能继续装岩。
第57条装岩时,电缆必须悬挂好,装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护,防止压坏和拖拉坏。
扶电缆人员要精神集中,防止撞伤。
第58条打眼与装岩平行作业时,其铲斗与打眼人员间距不得少于6m,否则打眼不装岩,装岩不打眼。
第59条装岩时,装岩机行走范围严禁有人工作或停留
第60条 铲斗举起后,严禁其下方有人或过人。
如需在铲下检修时,铲斗抬起后,必须把铲斗穿好保险销,或在铲斗下方架设牢固可靠的安全保护支撑架,切断电源,才能进行检修作业。
第61条 发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时,必须先切断电源,然后方可进行检查处理。
四、操作准备和安全确认
第62条装岩前,司机应对装岩机进行全面检查,并进行试运转,发现故障及时找机电维修工切断电源进行处理,严禁带病运转。
第63条接班后首先要检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况,发现不安全因素及时处理。
五、操作顺序
第64条装岩机操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
六、正常操作
第65条 装岩时,司机操作要手脚协调配合,不准猛冲猛撞。
铲不动时不要强行硬铲,要退回一段重新铲装。
第66条 侧卸装岩机行走段的障碍物要及时排除干净,严禁跨越大于300mm的硬性障碍物。
第67条 装岩过程中,要随时注意两帮棚腿、骨垛及支架,防止刮碰,大铲距碹墙、支架间距不小于500mm。
七、特殊操作
第68条 使用侧卸装岩机铲斗举升重物、充当工作平台时,要在作业规程中明确要求。
八、收尾工作
第69条 装岩完成后要将装岩机撤离到指定的安全地点。
切断电源,盘好管线,按作业规程要求对装岩机及电缆进行妥善保护。
第70条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,向接班人员交代清楚。
第四节耙斗装岩机装岩
一、适用范围
第71条本操作规程适用于耙斗装岩机操作。
二、上岗条件
第72条必须由经过专门技术培训,考试取得合格证书,并持证上岗。
第73条应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第74条装岩过程中,任何人不得手扶矿车车沿。
第75条耙岩过程中,钢丝绳运行范围严禁有人。
第76条耙斗机启动前,司机应先向工作面和途中人员发出开车信号,待工作范围内全部人员撤到安全地点后,方可开机耙岩。
第77条耙岩前必须洒水灭尘,并要随装随洒水。
第78条耙岩过程中,必须随时检查是否有拒爆和残爆,如有按《煤矿安全规程》规定处理。
第79条在耙岩过程中发生故障时,必须切断电源进行处理。
第80条耙斗机钢丝绳断丝不符合《煤矿安全规程》要求时严禁使用。
耙斗与牵引绳的形式必须符合作业规程规定。
第81条工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁使用耙斗机装岩。
四、操作准备
第82条耙岩前,司机应对耙岩机进行全面检查,发现故障时,必须切断电源,由机电人员进行处理。
五、安全确认
第83条接班后首先要检查工作范围内的支护、顶板、煤尘、瓦斯、拒爆、残爆等安全情况,发现不安全因素及时处理好,然后再进行其它工作。
六、操作顺序
第84条耙岩机操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
七、正常操作
第85条司机操作时,两个操纵把应一松一紧,用力适当,不能同时将两个操纵把拉紧,以防耙斗飞起伤人。
第86条每次摘挂反绳尾轮时,必须与司机先联系好,停车松绳之后进行。
第87条摘挂反绳尾轮人员在摘挂好后,要及时躲到安全地点,发出耙岩信号后方可进行耙岩工作。
第88条装岩过程中,大块矸石必须用大锤砸碎,大于300mm的矸石不准装车。
第89条耙岩时,溜槽上必须安装挡绳栏,防止钢丝绳崩出抽人。
第90条移动耙斗机前要修好轨道,清理好场地及道眼,收回簸箕口两侧挡板。
第91条耙岩或移动耙斗机时,反绳尾轮固定装置及要求,要在作业规程中有具体规定。
第92条耙斗机距工作面最小距离不得小于6m。
耙斗机移到位后,按要求固定好防跑车装置,装上挡板,配齐零部件。
第93条装药放炮前,耙斗要拉至溜槽上,切断电源,将操纵钮及电缆挡好,并将耙斗机挡好。
第94条耙岩过程中,如遇到耙斗受阻,严禁强行牵引,应将耙斗退回再耙。
第95条当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出伤人。
八、特殊操作
第96条打眼与装岩平行作业时,其耙斗的反轮与迎头的距离不得少于8m。
第97条移动耙斗机时,必须制定专项安全技术措施。
第98条上下山使用耙斗机装岩时,耙斗机必须有可靠的防跑车装置。
第99条处理咬绳时,必须先与司机联系好,并在专人监护下进行处理。
第100条使用双滚筒耙岩时,要制定专向安全技术措施。
九、收尾工作
第101条耙岩机耙岩完毕,应将操纵把放在松闸位置,切断电源,卸下操纵把。
第102条对本班耙岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,向接班人员交接清楚。
第四章巷道支护工
第一节临时支护
一、适用范围
第1条本操作规程适用于掘进过程中,未进行永久支护之前。
二、上岗条件
第2条参加岗位培训,熟练掌握操作规程。
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