钢构厂房施工组织设计方案样本.docx

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钢构厂房施工组织设计方案样本

第一卷工程概况

本工程为xxxx厂房工程，建设单位为xxxxxxxxxxxxxx有限责任企业。

本工程在xxxx大道旁。

建筑面积约为1㎡,结构类型为轻钢结构，屋面为单层压型钢板下铺保温棉，墙面围护为夹心压型板。

质量要求为合格，工期要求为60日历天。

第二卷编制依据

1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-）

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）

3、《建筑结构抗震设计规范》（GB500011-）

4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

5、《门式刚架轻形房屋钢结构技术规程》（CECS102.98）

6、《建筑钢结构焊接规程》（GBG81-91）

7、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

11、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95

12、《防腐标准》ISO/ZH12944

13、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24：

90

14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

15、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110

16、铜陵精迅漆包线厂房工程施工招标书及招标文件疑问回复文件

17、建筑法等国家现行建设管理法规

18、本企业特点、现实状况、施工技术管理力量

19、我企业质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

20、其它设计要求

第三卷施工方案及工艺方法

第一章施工平面部署图（见

第二章施工管理组织

1、工程实施领导班子

为了确保本工程施工（加工制作、安装）进度、质量、安全。

必需确保多种资源（技术、人员、设备、原材料等）充足满足和立即到位。

为此，将由集团企业副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等计划、控制、协调工作。

2、项目经理部设置：

本工程实施项目经理责任制。

项目经理作为企业在项目上全权代表，在项目部组员帮助下，负责施工方案、人事任免、技术方法、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题决议，对工程质量、安全、工期全方面负责，完成法人代表对业主签定协议内容。

项目部其它人员对项目经理负责。

根据项目法施工，即实施全方面、全额承包制，由项目经理代表企业根据企业项目管理文件和质量体系文件要求推行对业主工程承包协议，实施企业质量方针，落实国家法律法规和政策，实施项目协议中必需推行各项条款，对本工程从签定协议——施工准备——施工过程——完工验收——移交服务管理等整个过程进行有效组织和控制，以确保工程质量、工期、安全和文明施工、成本效益和实现协议目标。

为此，在施工管理层设置标准上，采取因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在企业范围内有目标选择多种多样优异人才进驻项目管理层。

成立一个有一定权威性且含有统一指挥能力项目部领导班子和“精干、高效”项目部管理组员。

本项目部有能力协调各方面关系，排除多种障碍，经过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。

依据确立管理体制，形成一套严密项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联络。

组织机构图以下：

3、施工班组配置：

施工班组是工程施工直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工直接确保者。

班组设置责任人负责本班组工程量及质量，和班组签署责任状，对班组施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

关键机构职责：

①工程科：

负责具体施工作业过程控制，包含准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划顺利实施，依据项目经理要求立即完成各项任务。

②技术科：

负责施工过程技术、工艺控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工各项技术方法满足要求要求。

③质安科：

负责现场质量、安全控制，严格按质量策划控制程序和要求，确保施工质量和安全满足要求要求。

④吊装拼接组：

负责拼接和吊装，关键负责全部构件提升、拼接、就位，关键人员包含拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装立即和优质。

⑤电焊组：

负责工程全部电焊工作，确保焊接质量满足要求要求。

⑥机电组：

负责现场全部机械设备、电器控制、维修、检验、确保机电设备正常、安全地使用。

⑦涂装组：

按要求要求对钢结构进行涂装。

⑧架子工：

负责施工拼装平台等搭诉。

⑨材料组：

负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备立即抵达，妥善保管，按要求要求使用。

⑩后勤保卫组：

负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包联络和协调。

○11施工艺组：

负责对施工及工艺过程控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。

○12测量组：

负责工程施工测量及定位，确保构件、桁架就位正确。

○13检验组：

负责对工程质量检验、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足要求要求。

○14探伤组：

对钢结构电焊质量进行控制。

○15安全组：

对施工过程进行安全检验、安全教育、安全控制，确保安全施工。

第三章施工准备

1、物料准备：

材料、构（配）件、机具和设备是确保施工顺利物资基础，这些物资准备工作必需在工程开工之前完成。

依据多种物资需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工要求。

2、劳动组织准备：

施工队伍组织坚持合理、精干标准，同时要依据施工组织设计制订劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面教育，并建立、健全工地各项管理制度，根据组织设计制订各项确保方法考评各岗位人员。

3、施工现场准备：

（1）、根据图纸要求进行施工前测量，测量统计要和图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同处理后再进行施工。

（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）、安装调试施工机具。

根据施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在要求地点或仓库。

对于固定机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。

全部施工机具全部必需在开工前进行检验和试运转。

（5）、做好构（配）件、制品和材料储存和堆放。

（6）、设置消防、保安设施。

第四章施工人员配置及施

1、人员配置：

职务

数量

职务

数量

1、项目总指挥（项目经理）

1人

9、脚手架工

5人

2、项目副经理（副经理）

1人

10、资料员

1人

3、技术总负责

1人

11、安装队员

20人

4、技术员

2人

12、电焊工

5人

5、质量责任人

1人

13、电工

2人

6、质量检验员

1人

14、吊装队

10人

7、安全员

1人

15、涂装工

15

8、材料员

1人

16、辅助工

20人

2、施工机械设备配置：

（生产设备见单位资信标）

序号

名称

型号

单位

数量

1

电焊机

300×500A

台

5

2

扭力扳手

750N.m

把

4

3

切割机

Φ500

台

2

4

板材切割机

Φ100

台

1

5

角向磨光机

Φ100

把

2

6

气割

套

2

7

焊条烘干箱

个

2

8

焊条保温筒

个

4

9

手拉葫芦

1.5T

套

2

10

扳手

32mm

把

30

11

活头扳手

把

20

12

管钳

700-900mm

把

10

13

千斤顶

10T、16T

台

2

14

钢丝绳

Φ12

m

200

15

手枪钻

Φ9mm

把

10

16

拉铆枪

把

10

17

卷扬机

5T

台

2

18

空压机

台

2

注：

其它小工具不再一一列举

3、检测设备配置

序号

设备型号

数量

设备名称

关键用途

1

0-300

2

游标卡尺

测量长度、厚度等

2

0-360º

2

游标角度尺

测量角度

3

5-100m

10

钢卷尺

测量长度

4

0-300、500

4

直角尺

测量直角、垂直度

5

0-40

2

焊接检验尺

测量焊缝尺寸

6

PXUT-27

1

超声波探伤仪

对焊缝内部缺点检测

7

HR-150A

2

洛氏硬度计

检测高强度螺栓等洛氏硬度

8

TT-220

1

数字式覆涂层测厚仪

检测涂、镀层厚度

9

DS3

2

水准仪

测量水平及标高

10

J1、T2

2

经纬仪

测量水平及竖直尺寸

11

M16-M64

5套

螺纹环塞规

测量螺纹

第五章轻钢结构工程材料及

针对本工程材料种类较多，必需明确质量标准和验收规范和质量责任内容，严格根据设计要求种类、材质、型号、规格和现行国家建筑材料质量检验标准和验收规范进行采购、检验和进货检验。

焊接材料：

除了设计已具体要求外，手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）要求，选择焊条型号应和主体金属相匹配（见下表），自动焊接或半自动焊接采取焊丝和焊剂应和主体金属相适应（见下表），焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）要求。

焊接方法

型号

焊接材料

备注

手工焊

Q235B

E43××型焊条

Q345B

E50××型焊条

埋弧自动焊

Q235B

HJ401-H08A焊丝

Q345B

镀铜J402H10Mn2焊丝

电渣焊

Q235B

H08MnA焊丝

Q345B

H08MnoA焊丝

CO2气体保护焊

Q235B

镀铜H08Mn2Si焊丝

气体纯度小于99.5%含水率〈0.05

Q345B

镀铜H08Mn2Si焊丝

1、材料采购和检验

钢板、焊管，除了设计已具体要求外，应符合GB700-88《碳素结构钢》标准要求Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准要求20#钢要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。

材料规格按设计图纸要求实施。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按次序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。

具体要求以下：

尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并统计测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样记录表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保留样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始统计》台帐，出据《化学分析汇报单》并立即传输给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始统计》或《机械性能检测汇报》，并立即传输给成品检验员和资料员；严格按验收规范要求进行化学成份和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

多种材料检验要求以下：

①、碳素结构钢材料检验

检验质量证实文件,内容应包含材料数量、规格、批号、炉号、钢牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检验钢材表面质量，钢材表面不许可有裂纹、结疤、折叠、分层等缺点；

抽样复查钢材尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准要求；

对高频焊管，应检验供方提供工艺性能试验汇报，其中直径小于219.1mm钢管应做压扁试验，直径小于50mm钢管可用弯曲试验替换压扁试验；

产品标识：

钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采取打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方法进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

②、优质碳素结构钢材料检验

检验质量证实文件，内容应包含供方名称或印记、发货日期、需方名称、协议号、产品标准号、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢机械性能应在质量证实书中注明；

对结构用无缝钢管，应检验供方提供工艺性能汇报，对于外径大于22mm，且壁厚和外径比值小于或等于10%钢管：

检验表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；

抽样复查钢材尺寸精度，钢材尺寸精度应符合碳素结构钢材尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12要求。

复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

③、焊条材料

检验质量证实书，其内容应填写制造厂实际检验结果，关键有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

检验产品标识，包含标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

④、焊丝检验

检验质量证实书，其内容应填写制造厂实际检验结果，关键有焊丝化学成份，熔敷金属力学性能，焊缝射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

检验焊丝表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检验焊丝产品标识，包含标准号、焊丝型号、批号、使用期、生产日期、制造厂名及商标等。

⑤、一般螺栓、锚栓、螺母检验

观察检验产品表面质量，不得有毛刺和锈蚀。

抽查产品尺寸精度，每种规格抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

⑥、钢结构连接用高强螺栓检验

高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤；高强度大六角头螺栓品种、规格、性能应符合规行国家产品标准和设计要求《钢结构高强度螺栓连接设计，施工及验收规程》JGJ82

⑧、涂料类、稀料类产品，通常由检验人员检验产品质量证实书和合格证，检验产品使用期和生产日期。

检验应结合使用情况，检验数量按桶数5%，且不少于3桶。

⑨、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发觉有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

2、材料采购确保

为了确保工程顺利实施，必需针对工程需要制订具体材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行实施确保工程顺利实施。

步骤图以下：

图纸分解必需分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求和对材料产地要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。

依据材料种类数量及施工进度需求，制订材料计划，同时制订出采购计划，依据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不一样采购路径分解到不一样部门、不一样步骤。

对于A类物资如钢板、钢管、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，工字铝，注水板，连接件，铝压盖，一般螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外其它零件可由项目经理部依据计划要求结合现场进行采购。

确立好采购计划时，必需依据计划制订资金计划。

在资金上确保采购计划实施以确保工程顺利实施。

作为材料供给商必需是企业认证合格供给商，含有相当供货业绩和稳定供货质量，同供给商签署供货协议，必需约定明确，对材料数量、性能、内在质量及验货方法、供货时间明确，以确保工程能顺利实施。

对工程材料在到货时必需按相关标正确立程序进行验证，合格材料才准许进入生产、施工，以确保工程施工质量。

3、材料进场次序

项目责任人要对材料供给情况对照材料计划进行调度，同时依据现场各项进度情况立即调整，确保工程顺利实施。

工程进料次序为：

按施工方向分区域、分批依次进地脚螺栓、钢柱、钢梁、柱梁间支撑等材料，对檩条、玻璃棉、油漆、和其它屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。

脚手架材料、在开工1周前就要到场，其它材料依据进度陆续进场。

第六章轻钢构件施工组织

第一节轻钢构件厂内制作

本工程钢结构制作由我集团钢结构制造企业完成。

钢结构制造企业组织机构图：

2、我厂钢结构制作关键设备关键有：

CG—3000多头直条切割机1台；GSZ—4000数控/多头直条切割机2台；JZ—40型钢矫正机1台；EXA—6000数控切割机2台；

SKG—3E数控切割机1台；CG—100仿型切割机10台；4—16×2500十一辊校平机2台；B81090A9米刨边机1台；QH6915抛丸清理机1台；CD型起重机6台；QY8C汽车起重机2台；QC3叉车2辆；QC5叉车2辆；WE—600A万能材料试验机1台；CTG—10涂层测厚仪4台；EXA—6000材料化学分析仪1台；；WE—1000拉力试验机1台；

PUT—27数字式超探仪4台。

3、材料准备

（1）钢板、钢管标识

钢板、钢管端中部应树立标牌，标牌要标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证实书编号。

钢板、钢管端部依据其钢号涂以不一样颜色。

钢板、钢管标牌应定时检验。

余料退库时要检验有没有标识，当退料无标识时，要立即核查清楚，重新标识后再入库。

（2）钢板、钢管检验制度是确保钢结构工程质量关键步骤。

所以，钢板、钢管在正式入库前必需严格实施制度，经检验合格后方可办理入库手续。

钢板、钢管检验关键内容是：

钢板、钢管数量和品种应和订货协议相符。

钢板、钢管质量确保书应和钢管上打印记号符合。

每批钢板、钢管必需含有生产厂提供材质证实书，写明钢板、钢管炉号、钢号、化学成份和机械性能。

对钢板、钢管各项指标可依据国家标准要求进行核验。

查对钢板、钢管规格尺寸。

各类钢管尺寸许可偏差，可参考相关国家标准或治标中要求进行核验。

钢板、钢管表面质量检验。

其表面不许可有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点。

有上述缺点应另行堆放，方便研究处理。

钢板、钢管表面锈蚀深度，不得超出其厚度负偏差值１／２。

锈蚀等级划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88.经检验发觉“钢板、钢管质量确保书”上数据不清、不全、材质标识模糊，表面质量、外观尺寸不符合相关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检判定。

经复核复验判定合格钢板、钢管方准予正式入库，不合格钢管应另作处理。

（3）钢板、钢管入库管理

经验收或复验合格钢板、钢管入库时应进登记，填写统计卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专题专用钢板、钢管还应注明工程项目名称。

钢板、钢管表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。

库存钢板、钢管应保持账、卡、物三者相符，并定时进行清点检验。

对保留期超出一定时限钢板、钢管立即处理，避免积压和锈蚀。

库存钢板、钢管还应备有实际长度检尺统计，使用前提供给技术部门作为下料、配料依据。

钢板、钢管要依据“领料单”发放，发料时要仔细查对钢材牌号、规格、型号、数量等。

未经检验合格入库钢板、钢管不准发放投产。

4、加工前准备工作

（1）详图设计和审查图纸

a、详图设计

钢结构工程详图设计通常由加工单位负责进行。

一项钢结构工程加工制作，通常应遵照下述工作次序：

在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习惯，便于采取优异技术，经济效益较高。

详图设计应依据建设单位技术设计图纸和发包文件中所要求采取规范、标准和要求进行。

这就要求施工单位自己含有足够水平详图设计能力。

为了立即采购（定购）钢板、钢管，通常应在详图设计同时定购钢板、钢管。

这么，在详图审批完成时钢板、钢管即可抵达，立即开工生产。

b、审查图纸目标，首先是检验图纸设计深度能否满足施工要求，查对图纸上构件数量和安装尺寸，检验构件之间有没有矛盾等；

其次也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，结构是否便于施工，图纸上技术要求按加工单位施工水平能否实现等。

图纸审核关键内容包含以下项目：

○1设计文件是否齐全，设计文件包含设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。

○2构件几何尺寸是否标注齐全。

○3相关构件尺寸是否正确。

○4节点是否清楚，是否符合国家标准。

○5标题栏内构件数量是否符合工程总数量。

○6构件之间连接形式是否合理。

○7加工符号、焊接符号是否齐全。

○8结合本单位设备和技术条件考虑，能否满足图纸上技术要求。

○9图纸标准化是否符合国家要求等。

图纸审查后要做技术交底准备，其内容关键有：

○1依据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中位置。

○2考虑总体加工艺方案及关键工装方案。

○3对构件结构不合理处或施工有困难地方，要和需方或设计单

位做好变更签证手续。

○4列出图纸中关键部位或有特殊要求地方，加以关键说明。

（2）备料和查对

a、提料

依据图纸材料表算出多种材质、规格材料净用量，再加一定数量损耗，提出材料预算计划。

提料时，需依据使用尺寸合理订货，以降低无须要拼接和损耗，提出材料预算计划。

提料时，需依据使用尺寸合理订货，以降低无须要拼接和损耗。

工程预算通常可按实际用量所需数值再增加１０％进行提料和备料。

假如技术要求不许可拼接，其实际损耗还要增加。

b、查对

查对来料规格、尺寸和质量，仔细查对材质。

如进行材料代用，必需经设计部门同意，产将图纸上全部对应规格和相关尺寸全部进行修改。

5、依据钢结构工程加工制作要求，应在钢结构工程施工前，按施工图要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确施工工艺规程。

钢结构制作是一个严格流水作业过程，指导这个过程除生产计划外，关键是依据工艺规程。

制订工艺规程标准是在一定生产条件下，操作进能以最快速度、最少劳动量和最低费用，可靠地加工出符合图纸设计要求产品。

制订工艺规程时，应注意以下三个方面问题：

（1）技术上优异性。

在制订工艺规程时，要了解中国外本行业工艺技术发展，经过必需工艺试验，充足利用现有设备，结合具体生产条件，采取优异工艺和工艺装备。

（2）经济上合理性。

在相同生产条件下，能够有多个能确保达成技术要求工艺方案，此时应全方面考虑，经过核实对比，选择出经济上最合理方案。

（3）有良好劳动条件和安全性。

为使制作过程含有良好而安全劳动条件，编制工艺规程应注意尽可能采取机械化和自动化操作，以减轻繁重体力劳动。

工艺规程内容应包含：

（1）依据实施标准编写成品技术要求

（2）为确保成品达成要求标准而制订具体方法：

○1关键零件加工方法、精度要求、检验方法和检验工具。

○2关键构件工艺步骤、工艺质量标准、为确保构件达成工艺标准而采取工艺方法（如组装次序、焊接方法等）。

○3采取加工设备和工艺装备。

编制工艺规程依据：

（1）工程设计图纸及依据图纸而绘制施工详图。

（2）图纸设计总说明和相关技术文件

（3）图纸和协议中要求国家标准、技术规范和相关技术条件。

（4）制作厂作业面积，动力、起重和设备加工制作能力，生产者组成和技术等级情况，运输方法和能力情况等。

工艺规程是钢结构制造中关键和根本性指导性技术文件，也是生产制作中最可靠质量确保方