xlsh模板施工方案.docx
- 文档编号:26861644
- 上传时间:2023-06-23
- 格式:DOCX
- 页数:92
- 大小:1.33MB
xlsh模板施工方案.docx
《xlsh模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《xlsh模板施工方案.docx(92页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
xlsh模板施工方案
1、编制依据
1.1施工组织设计
《神华胜利能源公司综合楼工程施工组织设计》
1.2施工图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑
建总-0、建施-1~建施-39
2008.9
结构
结施-1~结施-38
2008.9
结附-1~结附-13
2008.9
给排水
水施-1~水施-31
2008.9
设备
暖施-1~暖施-15
2008.9
电气
电施-1~电施-27
2008.9
弱电
弱施-1~弱施-25
2008.9
1.3规范、工艺
2、工程概况
2.1、设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑
面积
总建筑面积(m2)
35841.07m2
地下建筑面积
4980.64m2
占地面积
2171.27m2
标准层面积
30860.43m2
2
层数
地上
21层(22层为机房)
地下
地下2层
3
结构形式
基础结构
梁板式筏型基础
结构类型
框架-核心筒结构
4
地下防水
结构自防水
P8防水混凝土
材料防水
SBSⅡPY-PE-PE4mm+4mm
构造防水
止水钢板、橡胶止水条
5
结构断面尺寸
基础底板厚度(mm)
主楼1200、裙楼700
外墙厚度(mm)
地下二层450、地下一层350
内墙厚度(mm)
200、250、350
楼板厚度(mm)
80、100、120、130、140、150、160、180、200
柱断面尺寸(mm)
500×500、500×700、
700×700、800×800
地梁断面尺寸(mm)
600×(1100、1600、2000、2400)、700×1600、800×1100、800×1200、900×2200、1000×2400、1700×2400
梁断面尺寸(mm)
200×(300、350、400、450、500、600、700、750)
250×(350、450、500、600、700、720)
300×(400、450、500、520、550、580、600、650、700、800、820、900、1000、1100)
350×(520、700、720、750、800、820、1100、1200、2020)
400×(450、500、600、650、700、750、800、820、850、900、1100、1200)
450×(500、700、900、920)
500×(500、550、700、750、800、900)
(350、450)×400/750
6
楼梯形式
梁板式楼梯
7
抗震等级
框架
三级
剪力墙
二级
8
钢筋类别
结构钢筋种类
Ⅰ级(HPB235)、Ⅲ级(HRB400)
9
其他
设备预留出墙套管为出外墙200mm
2.2、施工现场模板堆放平面布置图:
2.3、设计图:
主楼地下部分
主楼地上部分
裙楼地下部分
裙楼地上部分
2.4、工程特点、难点、重点分析:
2.4.1、管理方面难点:
模板工程施工工艺复杂,牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多,施工质量要求高,必须建立严格的组织管理体系。
以下几点组织管理原则,施工中具体布置实施。
2.4.1.1、加强过程控制,严格执行三检制。
2.4.1.2、坚持质量验收制度,按照验收程序,自检不合格不得上报验收。
2.4.1.3、组建模板验收评定领导小组,对自检合格后的模板工程进行验收,对拆模后的质量进行评定和总结,发现问题、解决问题,使模板工程质量逐步提高。
2.4.2、技术方面难点:
2.4.2.1、本工程部分层高较高,模板支撑体系危险性较大,故对模板的支撑体系提出了较高的要求,确保在施工安全及结构稳定,并保证支撑体系的牢固可靠。
3、施工准备
3.1、技术准备工作:
3.1.1、图纸及技术资料的准备:
组织有关人员熟悉规范交底,组织图纸会审,了解设计意图,力求将问题控制在施工前。
3.1.2、组织及管理准备:
编制施工方案,制定管理措施,建立健全各项管理体系,按审批后的施工方案指导施工。
3.1.3、材料资源调查:
根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决,尽量避免因此而引起的误工损失。
3.2、主要机械设备的选择及数量:
为了加快施工进度,减轻劳动强度,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,施工配置机械具体计划如下:
施工机械配置
机械名称
数量
型号
功率
备注
塔吊
2
5613/4013
90KW
砂轮机
2
SJ08
0.75KW
圆盘锯
3
MJ104
3kW
单面木工压刨床
4
MB103
3kW
手电钻
8
ZS105
0.2KW
台钻
3
DQ80
2.2KW
手提电锯
4
DQ80
0.5KW
交流电焊机
2
BX3-300-2
23.4kW
3.3、材料准备:
主要材料计划如下表:
主要材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
最早进场日期
备注
多层板
15mm
m2
4000
2012年5月15日
方木
50×100mm
m3
130
2012年5月15日
方木
100×100mm
m3
100
2012年5月15日
钢管
ф48×3.5mm
t
30
2012年5月15日
碗扣式脚手管
1.8m\1.5m\1.2m
t
200
2012年5月25日
顶托
600mm
个
8500
2012年5月25日
对拉螺栓
1600φ16
根
1500
2012年5月15日
带止水片
对拉螺栓
1600φ16
根
2200
2012年5月25日
对拉螺栓
450φ16\350φ16
根
3000
2012年5月15日
带止水片
4、施工安排
4.1、施工部位及工期要求:
施工部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2012年5月10日
2012年6月5日
±0.00以下结构
2012年5月15日
2012年6月30日
±0.00以上结构
2012年7月1日
2012年11月15日
4.2、劳动组织:
4.2.1、木工工长职责
结合施工组织设计配合技术部门编制本专业施工方案和技术、安全、环境保护、职业健康安全交底,并负责贯彻实施。
协助技术部门负责本专业所使用的机具设备用具和材料的计划,填写计划单向生产经理提供计划进场时间。
配合资料员做好本专业的技术资料填写,合格证及文件的整理签认工作。
协助组织质检员、采购员、保管员对本专业进场材料、机具设备的进场检验,并对质量、环境、职业健康安全负责。
协助生产经理抓好专业工序安排、进度安排和材料设备布置安排及环境管理方案和职业健康安全管理方案相关内容的实施。
协助安全员抓好现场安全生产、文明施工、环境保护、职业健康安全工作,并对其全面负责。
做好对本专业施工人员当面进行技术、环保、职业健康安全交底培训,指导其按操作工艺施工。
配合施工班组和质检员对分项、分部工程进行自检、互检,并监督巡查施工质量,加强过程控制,对本专业工程质量负责。
确保分项工程验收合格率必须达到100%;
4.2.2、现场班组长职责
熟悉结构图,掌握设计变更或洽商以及项目部的技术交底,做好模板材料计划。
根据设计要求,督促木工班组严格按图施工,并在施工中及时解决出现的技术问题和质量问题,若超出自己职权范畴,应向有关部门请示处理意见。
本工种每道工序在施工前必须进行交底,并在施工中勤检查,多督促,确保质量,力争做到一次成活。
4.2.3、劳动力组织和分工
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及流水段的划分,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表
工种
木工
架子工
壮工
信号工
其它
合计
人数
200
30
30
6
20
286
5、主要施工方法及措施
5.1、施工流水段的划分:
基础筏板及外墙流水段划分示意图
16.800以下部分流水段划分示意图
16.800以上部分流水段划分示意图
5.2、隔离剂的选用及使用注意事项:
结合本工程采用模板情况环保施工的要求,墙体模板、顶板模板均采用水质脱模剂,冬雨期施工时不宜使用水质脱模剂。
模板清理后要及时涂刷脱模剂,并且涂刷均匀,不流坠,不得污染钢筋和混凝土接茬部位。
5.3、模板设计:
5.3.1、±0.000以下模板设计
5.3.1.1、基础底板模板设计:
底板外侧模板采用240mm厚砖胎模和多层板结合,砖胎模高度为300mm高;砖胎模采用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑。
多层板采用15mm厚,16的丝杆与措施钢筋焊接拉住,详见下图:
导墙及反梁模板:
外墙在地梁上表面300mm(即-8.300m)处设置防水导墙,此部分导墙和底板及反梁一起浇筑。
对这部分墙体,防水导墙模板采用15mm厚多层板,水平方向背楞为两道双钢管间距200mm,竖向双钢管背楞间距700mm。
反梁模板同样采用15mm厚多层板,支撑方式水平采用双钢管,内侧采用50x100方木,外侧地反梁采用3道止水螺栓,水平间距为500mm,反梁侧模板用钢管斜撑在φ25钢筋焊制的支架上固定,斜撑间距1000mm。
见上图。
地梁与柱子交汇的部位模板形式为木模板,柱脚使用15mm厚多层板和方木制作而成。
柱脚相对的模板使用对拉螺栓拉住,上下各一道,起步300mm,间距600mm。
以增加稳定性及强度。
示意图见下:
底板集水坑模板:
本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板,50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板,再用钢管支撑做成整体筒模,基坑底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封上。
现场准备沙袋作为配重,以防筒模在混凝土浇筑时浮起。
同时,浇筑时要注意从四周对称下灰,防止模板挤偏或上浮。
模板示意图如下。
底板集水坑模板示意图
5.3.1.2、墙体模板设计:
本工程地下二层层高3.9米,墙高3.56m,计算高度为3560mm,墙厚350mm,两侧楼板厚度160mm。
墙体及核心筒模板采用木模板,面板厚度15mm。
阴阳角处做成企口搭接。
内龙骨间距200mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置7道,在断面内水平间距200+500+500+500+500+550+600mm,断面跨度方向间距600mm,直径16mm。
外龙骨间距和对拉螺栓布置相对应。
地下室外墙使用止水螺栓。
墙体配板详见下图:
由于为使墙体不跑模、不胀模,使浇筑出的混凝土到达较好的宏观效果,确保墙体尺寸和位置的准确,须处理好模板的连接、加固以及侧向支撑问题。
钢管与护坡壁接触的地方要加垫木。
支撑钢管起步600mm,中间均匀分布。
钢管的水平间距为1400mm。
垂直方向上的钢管在中部锁一道钢管,以增加垂直方向上的整体性。
最上一排钢管在钢管端部再横锁一道通长水平钢管。
内侧钢管支撑数量及间距同外侧,加垫木支撑在预埋的地锚上,主要节点见下图:
本工程地下一层高4.5米,墙高4.32m,计算高度为4320mm,墙厚350mm,两侧楼板厚度180mm。
墙体及核心筒模板采用木模板,面板厚度15mm。
阴阳角处做成企口搭接。
内龙骨间距200mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置9道,在断面内水平间距200+500+500+500+500+440+500+500+500mm,断面跨度方向间距600mm,直径16mm。
外龙骨间距和对拉螺栓布置相对应。
地下室外墙使用止水螺栓。
墙体外
侧斜支撑参照地下二层支撑,墙体配板详见下图:
5.3.1.3、柱模板的配置均采用厚度为15mm厚多层板、50×100方木现场配制模板。
竖向次龙骨采用50×100mm木方间距200mm,采用预制槽钢柱箍,间距600mm。
支撑系统采用钢管与钢丝绳顶拉相结合的方式,与地面夹角45°~60°。
在底(顶)板浇筑时预留φ25钢筋地锚拉环,作为受拉及支顶的受力点。
5.3.1.4、阴阳角处比较容易跑浆、漏浆,针对这个问题,特使用以下做法,以避免漏浆现象的发生。
做法示意图如下:
5.3.1.5、对拉螺杆:
模板使用的穿墙螺栓直径为φ16,地下室外墙及外侧地梁采用止水螺栓,止水部分焊接有100×100×3止水钢板,两端有可以重复使用的锥形螺母及端杆。
地梁及顶板梁采用φ16普通对拉螺栓,使用时套PVC套管,可以回收重复使用。
具体形式见下图,具体计算见附件。
5.3.1.6、顶板及梁模板的支设:
模板及支撑配置层数:
顶板模板采用15mm厚多层板作面板,50×100mm木方作次龙骨间距250mm,100×100mm木方为主龙骨间距900mm,支撑系统采用碗扣式落地脚手架,立杆采用三根1.5m碗扣件,沿主龙骨方向立杆间距为900mm,沿次龙骨方向立杆间距为1200mm。
立杆上端设可调顶托,立杆下垫50×100×400木方,要求方向一致。
立杆总高度为4.55m,地下室净高5.06m,扣除垫木及主次龙骨,立杆的自由高度为300mm。
考虑到顶板高度较高,在碗口架临近梁的一侧沿全高全长加设剪刀撑,以增强整体性和稳定性。
剪刀撑斜杆与水平夹角为45°~60°。
地下一层层高4.5m,板厚180mm。
本层碗扣式落地脚手架立杆间距900×1200mm,立杆采用2根1.5m+1根0.9m碗扣件,立杆总高3.9m,次龙骨间距250mm,主龙骨间距900mm,扣除垫木及主次龙骨,立杆的自由高度为220mm。
地下室最大梁截面为400x850mm,梁采用独立支撑系统,梁侧模用15mm厚多层板,次龙骨为50×100mm木方,水平向设置,间距200mm。
对拉螺栓布置2道,在断面内水平间距100+350mm,断面跨度方向间距800mm,直径16mm。
双钢管背楞,间距800mm。
梁底模采用15mm多层板,背楞为4根50×100mm木方,其下设置100×100×700mm木方作为托梁,间距为900mm。
支撑为双排碗扣式脚手架,立杆横向及纵向间距均为900mm,步距1500mm+1500mm+900mm。
两侧立杆沿全高全长加设剪刀撑,以增强整体性和稳定性。
剪刀撑斜杆与水平夹角为45°~60°。
楼板及地下室模板的配置量为满配,地上部分为三个楼层量的模板周转使用,随着施工进度,随时增补。
5.3.2、±0.000以上模板设计
5.3.2.1、墙体模板设计:
(1)本工程地上部分一二三层,层高6m,5.4m,仅核心筒部分有墙体,采用和地下室相同的支模体系,面板厚度15mm。
阴阳角处做成企口搭接。
内龙骨间距200mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置12道,在断面内水平间距200+500+500+500+500+440+500+500+500+500+550+600mm,断面跨度方向间距600mm,直径16mm。
外龙骨间距和对拉螺栓布置相对应。
核心筒和电梯井墙模板内侧相互对顶,无法对顶的在顶板上预埋地脚钢筋,采用钢管斜撑。
墙体配板详见下图:
(2)四层以上为标准层,层高3.6m。
模板仍使用15mm多层板。
5.3.2.2、柱模板设计同地下室做法。
5.3.2.3、顶板、梁模板设计:
首层层高6m,板厚120mm。
本层碗扣式落地脚手架立杆间距1200×1200mm,立杆采用3根1.8m+1根0.9m碗扣件,立杆总高5.4m,次龙骨间距250mm,主龙骨间距900mm,扣除垫木及主次龙骨,可调顶托的自由高度为280mm。
二、三层层高5.4m,板厚120mm。
本层碗扣式落地脚手架立杆间距900×1200mm,立杆采用2根1.8m+1根1.2m碗扣件,立杆总高4.8m,次龙骨间距250mm,主龙骨间距1200mm,扣除垫木及主次龙骨,可调顶托的自由高度为300mm。
立杆下垫50×100×400木方,要求方向一致。
同时为防止顶板模与墙体之间跑浆,在多层板与墙接触的部分加橡胶条。
荷载计算及支设形式:
本工程现浇板厚度有200mm、140mm、160mm、120mm等形式,取其中最不利情况下200mm板厚进行验算。
具体计算见附件,支设见下图:
5.3.2.4、楼梯模板设计:
楼梯模板踏步使用15mm厚多层板与方木支设而成,底板采用15mm厚多层板,50mm×100mm方木沿板长方向间距300mm设置,100mm×100mm方木间距1000mm设置。
支撑采用φ48×3.5钢管及顶托,钢管下方垫50mm×100mm方木。
楼梯模板现场制作,现场安装。
楼梯模板施工,先支好底模,再支定型踏步模板。
施工过程中注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
楼梯模板支设见下图:
楼梯模板支设示意图
5.3.2.5、门窗洞口模板设计:
地下一层至三层门窗洞口模板采用15mm厚多层板,50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板,再用钢管支撑。
根据门窗洞口尺寸做好放样,完成后编号,吊至相应部位安装、固定。
具体如下图示:
门窗洞口模板示意图
5.3.3、施工缝模板设计:
5.3.3.1、基础底板后浇带模板使用15mm厚多层板及方木制作而成,多层板高度同底板,上下两道50×100方木在两边对顶支撑。
多层板中间安放通长木条,以便以后加设遇水膨胀止水条。
示意图如下:
5.3.3.2、地下室顶板、梁后浇带模板要求自成独立支撑体系,也就是说,地下室顶板、梁模板拆除时,后浇带处模板不受影响,也不拆除,见下图:
5.3.3.3、梁、顶板分段及后浇带处施工缝模板:
顶板分段及后浇带处施工缝模板采用15mm厚多层板作为挡板,顶板用50mm×100mm方木上、下两道水平间距1200mm作为支顶,梁用50mm×100mm方木上、中、下三道水平两列支顶。
配置如下图所示。
底板分段及后浇带施工缝模板示意图
梁分段及后浇带施工缝模板示意图
5.3.3.4、墙体竖向施工缝:
墙体竖向施工缝采用15mm多层板作为挡板,由于墙体宽度较宽,增加三道竖向50mm×100mm方木作为背楞,然后用φ16普通穿墙螺栓作方木的支撑,间距为螺栓孔的距离。
示意图如下:
5.3.3.5、梁、板接头及梁、柱接头处施工缝模板的支设:
由于柱梁、板混凝土标号不同,为保证施工质量,接缝处用钢板网隔开,图示如下:
5.3.4、预留洞口模板:
5.3.4.1、墙预留设备洞口模板,采用15mm厚多层板及木背楞制作,根据洞口大小不同确定如何加设内撑。
5.3.4.2、墙预留设备洞口模板安装:
上下左右用洞口加筋固定,洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的水泥垫块。
在Ф12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的水泥垫块。
如下图所示:
图4.8.2预留洞口模板示意图
5.3.4.3、板预留洞:
用四块15mm厚多层板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
(前后左右四面,上下没有)如上图所示。
固定方法同墙体洞口模板,靠洞口加筋固定。
为防止混凝土漏入,在洞模周边加贴密缝条。
5.3.5、顶模棍:
墙体采用双F卡作为顶模棍。
双F卡在制作时要用无齿距切割,长度要小于墙体截面尺寸2mm,两端头及边缘10mm之内用防锈漆涂刷均匀。
双F卡应间距1200mm梅花形布置,洞口处布置应遵循以下原则:
高度小于等于2m的洞口每边要设上、中、下三道,每道两根;高度大于2m的每边设四道,每道两根。
5.3.6、清扫口:
设置在柱、墙的底部,梁的根部,便于清理,封堵要严密,不跑浆。
5.4、模板的现场支设与外加工:
5.4.1、地下室墙体模板支设:
5.4.1.1、地下室模板15厚多层板模板。
5.4.1.2、在底板浇筑混凝土时预埋Ф25钢筋地锚。
地锚距墙3m,露出地面150mm,间距1.2m放置,与附加的钢筋焊接。
5.4.1.3、墙体模板支设位置为导墙下100mm,用通长水平100×100方木作为托梁支撑,下面用竖向100×100mm方木间距600mm支撑。
5.4.1.3模板安水平龙骨,起步距地面200mm,再用3形卡、对拉螺栓收紧,最下面三道螺栓用双螺母。
竖向龙骨为50x100方木,间距为200mm。
5.4.1.4、地下室外墙模板支撑采用φ48×3.5钢管做斜撑,外侧支撑在基槽护坡上,沿护坡在1.0m、2.5m、4.0m等高度支撑,支撑沿墙间距为1.4m设置。
支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上。
5.4.1.5、在安装墙模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。
检查水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋是否完毕;保护层厚度是否满足要求,并办理完隐检手续,方可进行下道工序施工。
5.4.1.6、模板支设严格按模板配置图支设,为防止模板下口跑浆,在模板下口用海绵条封严,粘贴海绵条时,先在距施工缝顶面3mm处弹线,沿着线将海绵条粘贴在板面上。
5.4.1.7、模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆在接缝部位加贴密缝条。
底部加垫10mm厚的海棉条。
5.4.1.8、施工过程中注意成品保护,并随时检查埋件、预留孔洞、水电管线、门窗洞口位置等是否准确。
5.4.1.9、模板安装完毕后,必须经过检查验收;预检合格后方可浇灌混凝土。
5.4.2、柱模板安装
5.4.2.1、每柱四片模板,四角相邻两块柱模板采用企口连接。
模板安装时,沿柱模板边缘线外2mm粘贴海绵条进行密封。
5.4.2.2、第一片模板就位后,设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定,然后依次将其余三片模板就位,并做好支撑。
5.4.2.3、柱箍采用8#槽钢,柱底柱箍起步为200mm,往上间距600mm。
5.4.2.4、柱模板立面设两根拉锚或斜撑,与地面成45°~60°夹角固定在楼板中的预埋钢筋环上。
5.4.2.5、柱模板校正加固。
1)为保证模板根部位置的准确及保护层厚度,用φ14钢筋焊制四个顶模棍,预埋在在板上,示意图如下:
2)根据柱控制线校正柱模位置,并采用木楔与地锚将柱模下口固定。
3)将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口。
使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度。
4)对于群柱应先安装两端柱模,校正固定后依次安装中间各柱,并拉通线检查校核。
5.4.3、门窗洞口模板安装:
门窗洞模板是采用方木与多层板制作的工具式模板,入模时把模板调校方正,在支墙模前沿洞口模四周贴好3cm厚密封条。
为保证门窗口不移位,洞口两侧及下面用φ12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固,每边不少于三根,窗口模下面要打眼以使气泡排出,为使窗口不产生上浮,下口边用φ6钢筋与窗台筋连接牢固,为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。
门窗口支模示意见下图:
5.4.4、板及阳台模板安装:
5.4.4.1、主要工艺流程:
5.4.4.2、调整现浇板支撑架的间距,满堂红碗扣架搭设要求拉杆放齐,扣件上紧,再放上顶托,依标高调整好高度,摆放碗扣架立杆,沿主龙骨方向间距900mm,沿次龙骨方向间距1200mm(在每根碗扣架立杆下部垫50×100×400mm方木,为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- xlsh 模板 施工 方案