S700滚圆机使用说明书要点.docx

S700滚圆机使用说明书要点.docx

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S700滚圆机使用说明书要点

在使用该设备前请阅读本手册

重要安全信息

为避免任何事故，重要的一点就是你必须充分理解本机的操作及维护。

请仔细阅读、理解本手册所有内容，以及所有的安全警告。

例如

！

！

！

警告！

！

！

拆卸前请关掉电源

仔细阅读、理解警告说明。

操作之前，请确信所有零件安装正确。

操作之前，请确信所有活动部件未与传感器产生接触摩擦。

如怀疑出现故障，请勿试图操作本机。

工作

设备在使用过程中

！

！

！

警告！

！

！

请注意清理粉料和黏合剂中的硬物

防止在工作时将蠕动泵头、硅胶管、筛网等损坏

安装

！

！

！

警告！

！

！

如在存在爆炸危险的场所环境下安装机器，请检验参数面板，确信机器已经作了爆炸保护设置

！

！

！

警告！

！

！

本机通电前，请确信电源的电压及额定频率正确。

电路安装必须由资质的持证电工进行操作。

重要

安装完毕后，请检验引风机的旋转方向是否正确。

本机的外表面无论在什么情况下不能用硬物撬、敲、捶打等动作

组装

！

！

！

警告！

！

！

组装前请断开电源

拆卸

！

！

！

警告！

！

！

拆卸前请断开电源

清洗

所有松散部件必须用清水及适合的清洁剂进行冲洗。

应使用湿布（不掉毛）将本机壳体搽拭干净。

！

！

！

警告！

！

！

请勿使用软管直接对控制柜内的部件进行冲水清洗，易造成短路危险

一、主要规格及技术参数

二、主要特点及用途

三、工作原理及工艺过程

四、设备的安装与调试

五、操作与使用

六、维护与保养

七、图纸

1．气动原理图

2．电气原理图

3．元器件编号及功能对照表

4．设备总图

一、主要规格及技术参数

主要规格及技术参数：

（保留对技术参数的修改权）表1

产品量

kg/批

1.0～8.0

时间min/批

2～10

微丸直径

Фmm

0.4～2.5

转盘直径

Фmm

700

电压

V

3相380V

频率Hz

50

电机功率

kW

7.5

无级调速r/min

0～1490

压缩空气

MPa

0.4～0.6

耗量m3/h

5

产品成品率

%

不小于90%

噪声

db

小于45

外形尺寸（L×B×H）

mm

1500×900×1300

设备净重

kg

600

二、主要特点及用途

滚圆机是在吸收国外同类设备基础上开发研究出具有制造微丸时间短（一批料生产只需几分钟）、成品率高（成品率基本可达90%）、无需筛选、真球度高、球粒内组份分布均匀、表面光滑、分散性小、球粒均匀等特性功能的设备。

造粒直径可选调（造粒直径可选调的范围为0.4mm～2.5mm）。

可根据不同需要制成快速、慢速或控释药物的微丸，可用于充填胶囊、袋装或制成片剂等。

随着制剂设备、工艺及辅料的发展，微丸制剂日益受到人们的重视，成为缓释、控释制剂发展一大趋势。

微丸之所以受到人们的青睐，是因为它有许多其他口服制剂无法相比的优点。

其优点如下：

1.药物在胃肠道表面分布面积大，服后可迅速达到治疗浓度，并维持平稳长时间的有效浓度，血药波动小、生物利用度高、刺激性小；

2．微丸的流动性好、大小均匀、易于处理（如包衣、分剂量、压片）；

3．可由不同释药速度的多种微丸组成，故可控制释药速度制成零级、一级或快速释药的制剂，且无时滞现象；

4．微丸含药百分率范围大，可从1%～95%或者95%以上，单个胶囊内可装控释微丸的剂量可达600mg；

5．改善药物稳定性，掩盖不良味道，适合各种调释制剂的配置；

6．微丸剂通常由丸芯和外包裹的薄膜衣组成，其释药速度主要由药物溶解度、微丸粒径、包衣材料的性质、膜衣的厚度及孔隙率等决定。

根据薄膜衣在体内的溶出机制不同，可将微丸制成为：

a．可溶性薄膜衣微丸；

b．不溶性薄膜衣微丸；

c．有微孔的不溶性薄膜衣微丸。

7．改变产品外形，以微丸颗粒取代粉体形，从而改善后续操作工艺中粉体流动性，减少环境污染，提高利用率；

8．制备工艺简单，稳定可靠，造粒时间短，生产效率高该机采用先进的全数字式液晶触摸屏控制界面、交流变频控制电机系统，工作状态稳定，参数精确，可根据工艺要求调整设备的控制参数，高度实现自动化，稳定工艺流程。

同时装配了导流装置，增加了颗粒的翻动、切割、滚圆的效果，进一步提高了微丸的圆整度和成品的收得率。

三、工作原理及工艺过程

滚圆机由旋转装置、物料容器、顶盖装置、提升装置、操作屏箱体、机柜箱体、卸料装置、气动装置、电控装置等组成。

该机的工作原理是：

物料从径向双螺杆挤出机挤出圆柱条状物料进入滚圆机，圆柱条状物料下落到离心转盘上，被离心转盘上的破断齿切断成长度相等的短圆柱状颗粒，切断是由高速旋转的离心转盘上的破断齿自动完成。

破断后的圆柱颗粒在球形微丸造粒机内，由于在离心力、转动力、自身重力、气体推力、摩擦力等综合力的作用下，把离心转盘和物料筒体之间的速度差传递到丸粒之间，造成均匀的搓揉作用，使其迅速滚制成圆球。

同时在离心转盘与物料筒体狭窄的缝隙鼓入干燥气流，将机械滚制效果加入了流化床的作用，使所有丸粒处于三维随机滚动中，制得的微丸质量好，球粒大小均匀，真球度高。

四、设备安装与调试

1．设备安装

滚圆机主要由机柜箱、物料容器、旋转装置、电气控制装置等组成一套独立可移动的造微丸设备。

只需配备380V/50Hz交流电源（三相四线制）和0.4～0.6MPa压缩空气（动力电与压缩空气由需方配备），该设备按生产工艺流程置放在适合的位置，设备定位后，接好机箱的接地导线、接地电阻R≤100Ω，然后接通电源、压缩空气和清洗排水管道就可运行。

2．设备调试

1）盖体装置

接通电源和压缩空气源，进入HMI的操作画面，再进入检修操作；

开起物料容器的盖体：

→将物料容器背后的起吊装置上的锁销拔除；

→旋转起吊装置，使滑轮的钓钩垂直在物料容器的正上方；

→将准备好的不锈钢链条连接在物料容器的顶盖上；

→逆时针转动手动绞车，放下滑轮的钓钩到合适的高度；

→将物料容器的顶盖上锈钢链条挂接在滑轮的钓钩上；

→顺时针转动手动绞车，升起物料容器的顶盖至合适的高度；

→再次旋转起吊装置，将物料容器的顶盖移至安全处，下放在地面上，放平。

盖上物料容器的盖体：

→将物料容器背后的起吊装置上的锁销拔除；

→旋转起吊装置，使滑轮的钓钩垂直于置放物料容器的顶盖的正上方；

→将准备好的不锈钢链条连接在物料容器的顶盖上；

→将准备好的不锈钢链条连接在物料容器的顶盖上；

→逆时针转动手动绞车，放下滑轮的钓钩到合适的高度；

→将物料容器的顶盖上锈钢链条挂接在滑轮的钓钩上；

→顺时针转动手动绞车，升起物料容器的顶盖至合适的高度；

→再次旋转起吊装置，将物料容器的顶盖置于物料容器筒体的上口；

→逆时针转动手动绞车，放下物料容器的顶盖，使其与与物料容器筒体的上口对接到位。

请注意料容器筒体的上口的定位销和物料容器的顶盖上的销孔的衔接

2）转盘速度的设置

旋转机构动力采用交流变频电机和变频驱动器，并与PLC和触摸屏接连；

a．手动工作时，点击手动参数键，对手动转盘速度设置；

b．自动工作时或者将要自动工作时，点击自动参数键，进入自动参数设定，

可设定内容为：

转盘高速设定转盘低速设定高速运转时间低速运转时间出料时间设定

鼓风机频率设定

3）投料方式

a．采用人工进料将物料从顶盖装置上的进料斗加入到物料容器内；

b．使用输送机进料将物料从顶盖装置上的进料斗加入到物料容器内。

4）卸料装置的调试

球形微丸制成后卸料：

卸料阀和喷气嘴要同时打开，卸料完毕要同时关闭，离心转盘运行不得停止。

5）离心转盘的拆、装、清洗

按照开起物料容器的盖体的操作步骤将物料容器的顶盖移至安全处。

将离心转盘上的锥形锁紧螺母（左旋螺纹）向右旋转从转轴上卸下，装上手爪机构，将手爪卡在转盘轴套槽内，调节手爪联杆螺母锁紧手爪，将手爪机构连接在起吊装置上，操纵起吊装置（参见开起物料容器的盖体的操作步骤），提升离心转盘，使其露出物料容器的上口，将旋转臂水平旋转180°，再将离心转盘卸下。

打开排水阀门，即可进行清洗物料筒体和离心转盘。

拆卸旋转扇叶与拆卸离心转盘步骤相同。

安全须知：

在吊装时，严禁人站在重物之下，操作吊装装置时，只能采用点动方式

安装旋转扇叶和离心转盘按拆卸步骤逆向顺序操作进行，最后拧紧螺旋锥形螺母。

警示在安装离心转盘时请注意离心转盘上的键槽和传动轴上的凸键的对应

6）卸料阀的清洗

先接通电源和气源，开启控制，进入检修操作，操作出料开、出料关的同时可用水冲洗干净阀板、导向杆、活塞杆及其他附件。

五、操作与使用

（一）.功能介绍

1.在触摸屏操作面板上

控制电源钥匙开关顺时针转动时，控制系统的电源接通；

逆时针转动时，控制系统的电源断开；

急停程序复位，当设备运行出现紧急情况时，需要快速停止设备；

用手拍该按键，即可实现。

需要恢复时，顺时针转动该键。

2.开机进入首页画面：

（所有按键均采用触摸按键式）

首页画面的功能键介绍

1）【报警信息】

显示当前的故障报警内容，供排除故障时参考使用；

附注：

只要执有Supervisory的等级密码均可进行该操作

2）【用户管理】进入用户管理画面；

附注：

只要执有Operator等级密码均可进行该操作

内含：

【用户密码管理】

附注：

只要执有Administrator等级密码均可进行该操作

【用户登陆】

附注：

只要执有Operator等级密码均可进行该操作

【用户退出登陆】

附注：

只要执有Operator等级密码均可进行该操作

3）【参数设置】——进入参数设置并管理画面；

内含：

【手动参数设置】——手动工作时的参数设置；

附注：

只要执有Operator等级密码均可进行该操作

【自动参数设置】——自动工作时的参数设置；

附注：

只要执有Supervisory的等级密码均可进行该操作

4）【检修与调试】——进入检修与调试操作画面；

附注：

只要执有Operator的等级密码均可进行该操作

5）【自动滚丸】——进入自动滚丸操作程序；

附注：

只要执有Operator的等级密码均可进行该操作

6）【手动滚丸】——进入手动滚丸操作画面；

附注：

只要执有Operator的等级密码均可进行该操作

7）【当前用户】——显示当前的操作用户名称；

——和显示当前的操作用户的等级；

8）【退出】——退出操作提示停机或者继续操作；

3.【报警】

1）【报警信息】——显示当前的故障报警内容，供排除故障时参考使用；

故障产生后，操作画面会显示相应的报警提示画面，同时该报警信息被写入该画面中，可以留存参考查看。

2）各报警信息画面

该设备设置的报警信息提示

PLC内部的报警信息如下表

序号

报警信息

1

警告：

紧急停止按钮被按下，请检查并复位！

2

警告：

鼓风机故障，请检查鼓风机或变频器或相关连接并恢复！

3

警告：

旋转电机故障，请检查其电机或变频器或相关连接并恢复！

4

警告：

物料容器盖体未关闭，请检查并关闭！

注释：

（1）程序复位！

急停按钮被按下，设备处于非常状态，请检查并复位！

急停按键被按下按下时产生的报警信息；同时所有的操作程序被停止；

（2）鼓风机故障！

当鼓风机或者控制鼓风机工作的变频器产生故障后，弹出报警信息；同时所有的操作程序被停止；

（3）旋转盘故障！

当旋转盘或者控制旋转盘工作的变频器产生故障后，弹出报警信息；同时停止旋转盘工作，鼓风机工作不停止；

（4）盖体被打开！

A当在自动滚丸或者手动滚丸工作时，盖体被打开后，弹出报警信息；同时停止自动滚丸或者手动滚丸的工作；

B在未启动任何工作时，盖体被打开后，弹出报警信息；此时自动滚丸或者手动滚丸不能工作；检修与调试可以工作。

（5）各个报警时的画面图

A急停

B鼓风机故障

C旋转故障

D盖体未关的提示

4【用户管理】——进入用户管理画面。

【用户密码管理】

【用户登陆】

【用户退出登陆】

【返回】——返回首页画面

1）【用户密码管理】

在该操作画面中，只要执有Administrator的等级的用户名和密码，就可以对三级操作员名称和其操作密码进行任意的修改。

Level（等级名称）

Username（用户名称）

Password（密码）

Administrator（管理员）

Supervisory（监管员）

Operator（操作员）

当前用户——显示当前的操作用户名称

——和显示当前的操作用户的等级

【返回】——返回用户管理画面

密码修改

旧密码——输入原密码

新密码——输入新密码第一次

新密码——输入新密码第二次

确认

取消

操作过程中出现的操作错误提示画面1——登陆错误

操作过程中出现的操作错误提示画面2——密码错误

2）【用户登陆】

在需要进入相应的操作画面时，必须在用户中输入名称和在

密码输入密码，点击登陆键进行确认。

3）用户退出登陆

在不需要进入相应的操作画面时，可以在用户管理画面中点击该键，退出登陆。

4）ASCII-KEY键盘

所有操作中需要录入的数字和字母均可通过该键盘进行。

5）如果在较长时间内将最高等级操作密码忘记，可通过以下操作进行查看——在进入了用户管理画面或者密码管理画面时，按住触摸屏右边的F6键几秒后，直到显示如下提示即可——显示提示密码要求（最高等级密码为：

2000出厂设定）。

可查看相应的等级密码。

5【参数设置】——进入参数设置并管理画面

【手动参数设置】——手动工作时的参数设置

【自动参数设置】——自动工作时的参数设置

【返回】——返回首页画面

1）【手动参数设置】——手动工作时的参数设置

可设置的手动参数有：

【旋转盘速度】该设定值为旋转盘工作的转速值；范围：

（0～1490）单位：

r/min

【鼓风机频率】该设定值为鼓风机工作时的频率值；范围：

（0～50）单位：

Hz

【系统时间设定】对触摸屏内的系统时间进行校对或者设置；

【返回】——返回手动操作画面

2）【自动参数设置】——自动工作时的参数设置

可设置的手动参数有：

【旋转盘高速值】该设定值为工艺要求时的旋转盘高速工作的转速值；

范围：

（0～1490）单位：

r/min

【旋转盘低速值】该设定值为工艺要求时的旋转盘低速工作的转速值；

范围：

（0～1490）单位：

r/min

【高速运转时间】该设定值为工艺要求时的旋转盘高速工作的旋转时间；

单位：

Sec.

【低速运转时间】该设定值为工艺要求时的旋转盘低速工作的旋转时间；

单位：

Sec.

【出料时间】该设定值为工艺要求时的出料阀门打开出料的时间；

单位：

Sec.

【鼓风机频率】该设定值为鼓风机工作时的频率值；范围：

（0～50）单位：

Hz

【返回】——返回【参数设置】画面

6【检修与调试】——进入检修与调试操作画面

在检修与调试操作画面中，所有的按键功能不受条件限制（除急停外）；

操作按键的功能是一一对应的。

【返回】——返回首页画面

7【手动滚丸】——进入手动滚丸操作画面

功能键介绍：

1）操作键部分

【鼓风启】启动鼓风机工作；

【鼓风停】停止鼓风机工作；

【转盘启】启动旋转盘工作；

【转盘停】停止旋转盘工作；

【出料开】出料阀门打开；

【出料关】出料阀门关闭；

【排水阀开】排污阀门打开；

【排水阀关】排污阀门关闭；

【手动参数】——进入手动工作时的参数设置画面；

【返回】——返回首页画面

2）显示部分

【鼓风机频率】Hz显示鼓风机工作时的频率值；

【旋转盘转速】r/min显示旋转盘在工作时的转速；

【出料】在滚丸中的出料状态时，会出现闪烁的提示符号；

【进风】在滚丸中，鼓风机开启后，会出现闪烁的朝上的箭头符号；

8【自动滚丸】——进入自动滚丸的动态画面

显示部分

鼓风机频率Hz显示鼓风机工作时的频率值；

滚丸时间Sec显示在自动滚丸时的滚丸总时间值（倒计时）；

出料时间Sec显示在自动滚丸时的出料总时间值（倒计时）；

旋转盘转速r/min显示旋转盘在工作时的转速；

出料在自动滚丸中的出料状态时，会出现闪烁的朝下的箭头符号；

进风在滚丸中，鼓风机开启后，会出现闪烁的朝上的箭头符号；

旋转在滚丸中，旋转盘开启后，红色线条呈闪烁状态；

自动滚丸结束后显示的提示画面

功能键介绍：

【下一批】下一批次——点击此键，将操作进入下一个自动循环操作；

【停自动】停自动——点击此键，将停止自动滚丸的所有程序；

停止顺序是：

停止旋转盘→（延时后）停止鼓风机→同时关闭出料阀门

→同时关闭排污阀门

→操作画面返回到首页画面

9【退出】——退出操作提示停机或者继续操作

该提示画面说明：

①当工作结束后，如果需要停止设备，请点击【退出】按键退出操作。

当进行了该操作后，画面返回到首页，但此时不能进行任何操作，必须断开控制电源，再重新上电后才能进行操作。

②如果仍然需要继续工作，请点击【继续】按键，数据记录将继续延续；操作画面将返回到首页。

（二）.操作步骤

1.手动操作步骤

1）手动→盖体关→鼓风启→转盘启→投料

→出料开→开启手持式喷气枪，辅助出料（出料辅助压力可调）

→出料完毕后→出料关（为一个制丸周期，然后又进料制丸……，以此往返循环进行制造微丸）

→出料阀关闭

2）手动操作停止

转盘停→鼓风停→盖体开→清理现场

→盖体关→逆时针关闭钥匙开关→关闭总电源

2.自动操作步骤

自动（设备自动运转启动）→设置自动参数→投料

→自动出料完成（开启手持式喷气枪，辅助出料—辅助压力可调）

→【选择1】下一批（为一个制丸周期，然后又进料制丸……，以此往返循环进行制造微丸）

→【选择2】停自动可转手动或关闭总电源开关

→关闭电源

3.离心转盘安装步骤

安全须知：

在吊装时，严禁人站在重物之下，操作吊装装置时，只能采用点动方式

手动→盖体开→将离心转盘移动到吊装装置能够吊装的位置；

→将物料容器背后的吊装装置上的锁销拔除；

→旋转吊装装置，使滑轮的钓钩垂直于置放离心转盘的正上方；

→将准备好的不锈钢链条连接在离心转盘的吊环上；

→逆时针转动手动绞车，放下滑轮的钓钩到合适的高度；

→将离心转盘上的不锈钢链条挂接在滑轮的钓钩上；

→顺时针转动手动绞车，升起离心转盘至合适的高度；

→旋转吊装装置，对准物料容器上法兰口；

→校对键位后，逆时针转动手动绞车，慢慢下降离心转盘，下落到位；

→撤离安装工具，移开吊装装置并将其归位，插好固定插销；

→拧紧锥形锁紧螺母，将离心转盘锁紧在旋转主轴上；

→盖体关。

4.离心转盘拆卸步骤

安全须知：

在吊装时，严禁人站在重物之下，操作吊装装置时，只能采用点动方式

手动→盖体开→旋开离心转盘上的锥形锁紧螺母；

→用转盘松动特殊装置将离心转盘从主轴上拔松，然后撤离转盘松动特殊装置；

→将物料容器背后的吊装装置上的锁销拔除；

→旋转吊装装置，使滑轮的钓钩垂直于物料容器口的正上方；

→将准备好的不锈钢链条连接在离心转盘的吊环上；

→逆时针转动手动绞车，放下滑轮的钓钩到合适的高度；

→将离心转盘上的不锈钢链条挂接在滑轮的钓钩上；

→顺时针转动手动绞车，升起离心转盘至合适的高度——脱离物料容器口；

→旋转吊装装置，直到离心转盘不碰撞机架即可降下离心转盘；

→将离心转盘放置在安全的地面上；

→撤离安装工具，移开吊装装置并将其归位，插好固定插销。

5．运行时间

出料关时间设定/秒

高速运转时间和低速运转时间根据工艺要求设定

出料开时间根据工艺要求设定

6．设置区

（见触摸屏界面说明）：

1）转盘转速设置

2）出料的时间设置

3）出料辅助压力调节

7．显示区

（见触摸屏界面显示）：

1）显示球形微丸造粒工作状态图

2）卸料阀门开、关

3）转盘转速

4）运行时间的显示等。

六、维护与保养

正确的维护与保养能更好地发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，所以必须定期对设备进行维护和保养

1．定期检查电动机本体和与机械连接处的螺栓，端子台与机械部的螺栓是否有松动；

2．控制箱的间隙或通风扇应避免油、水或金属粉等异物的侵入变频器内；

3．为防止触电，变频器等的接地保护端子必须连接在控制箱的接地保护端子。

如需另配线时，请在电源切断10分钟后进行或直接以放电装置进行放电；

4．动力电缆应避免承受过大的压力。

当电机在运转时，注意检查电缆是否与机械件接触而产生磨损或发生拉扯现象；

5．确认各项参数设定是否正确，因机械特性的不同而可能会有不可预期的动作。

切勿将参数作过度极端的调整；

6．重新设定参数时，请确定设备的离心转盘是否停止工作，以避免故障发生；

7．旋转装置的轴承要定期检查，增加或更换润滑油（N5、N7轴承油）防止缺油引起传动部件温升，造成转轴损坏；

8．机柜箱体侧面的压缩空气的三联件要经常检查，看有无气管破裂、接头损坏等现象，如有损坏应及时更换，分水滤气器积水时应及时排放；

9．设备闲置未使用时，应每隔十五天启动一次，启动运行时间不小于0.5小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀运行不灵活或气缸损坏。

同时防止电控装置的元器件受潮损坏；

10．设备的安装和拆卸应注意人身和设备安全，勿用硬物敲击设备的精密部件。

在设备离心转盘起动后，不得将手和物品伸入物料锅内，以防止伤人；安装离心转盘后，其固定螺母必须拧紧；

11．拆卸离心转盘前应先将转壁上的残余物料适度清洁，手爪机构安装应在中心位置，避免出现因阻力过大而无法正常拆卸的情况；

七、图纸

1．气动原理图

2．电器原理图

3．元器件编号及功能对照表

4．设备总图