仓库卸料平台搭设措施.docx

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仓库卸料平台搭设措施

目录

1、编制依据5

2、工程概况5

3、材料要求5

4、搭设流程5

5、检查与验收7

6、脚手架拆除7

6.1拆除脚手架时，应符合下列规定：

7

7、安全质量保证措施8

8、计算9

1、编制依据

1.1《建筑施工手册》第四版；

1.2《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

1.4现场实际情况。

2、工程概况

为施工需求，需要在室外搭设卸料平台，具体位置详见附图。

F轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m；A轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m；另外该方案适用于所有663中小型备件库子项所有的卸料平台搭设。

3、材料要求

3.l落地钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

3.2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

4、搭设流程

脚手架搭设的工艺流程为：

定位放线→扫地杆→立杆→横向杆→剪刀撑→满铺跳板。

4.1立杆基础

室外平台基础位于回填层上，需调平垫跳板。

4.2立杆间距

（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，横杆步距1.5m。

（2）脚手架的底部立杆采用6.0m米脚手钢管。

（3）立杆应设置纵横方向杆，离地面20cm左右。

（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

4.3横杆设置

（1）横杆步距1.5m。

（2）在最上部横杆处设置防滑扣件，以免滑移，在每个立杆与横杆交叉处均应设置。

4.4剪刀撑

脚手架应设置剪刀撑，设置要求为四边各一道。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。

剪刀撑宽度应为6-8m。

4.5脚手架顶部满铺、铺稳跳板。

4.6围护栏杆

按规范要求搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2m。

4.7卸料平台架设上下人马道与663仓库施工操作脚手架相连形成上下人通道。

4.8脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件，对作业人员进行详细的安全技术交底。

脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。

脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要求后方可投入使用。

4.9脚手架的检验标准：

钢管立杆纵距偏差为±50mm。

钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1/100，且不大于10cm。

扣件紧固力矩为：

40-50N.m，不大于65N.m。

抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

5、检查与验收

5.1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

5.2脚手架搭设前，由技术员做安全、技术交底，必须由持有效上岗证的专业技术人员按方案搭设脚手架；

5.3验收和检查时，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

5.4验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。

5.5脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

5.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5.7脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

5.8脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

5.9定期对脚手架进行检查与围护，并建立相关记录。

6、脚手架拆除

6.1拆除脚手架时，应符合下列规定：

6.1.1清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

6.1.2拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。

6.1.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。

6.1.4各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。

6.1.5运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

6.1.6保证已完成的设备及混凝土面层不受损害，做到轻拿轻放，做好成品保护。

6.2卸料时应符合下列规定：

6.2.1各配件严禁抛掷至地面。

6.2.2运至地面的构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

6.2.3拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

6.2.4严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

6.2.5拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

6.2.6拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

6.2.7拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

6.2.8拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

6.2.9脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。

对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

6.2.10弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

7、安全质量保证措施

7.1安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

（7）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

（8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

7.2质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

8、计算

因考虑到后期的施工，将卸料平台的高度设为13m。

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

一、参数信息:

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.50，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

0.90，平台支架计算高度H（m）：

13.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型（mm）:

Φ48×3.6，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.350；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

4.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

4.000；

3.地基参数

地基土类型:

素填土；地基承载力标准值（kpa）:

150.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

0.50。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.35×0.3=0.255kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=4×0.3=1.2kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=4×0.3=1.2kN/m

2.强度验算:

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：

q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.255+1.2×1.2=1.746kN/m；

均布活载：

q2=1.4×1.2=1.68kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×1.746×0.92+0.117×1.68×0.92=0.301kN.m；

最大支座力N=1.1×1.746×0.9+1.2×1.68×0.9=3.543kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.301×106/（5080）=59.181N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力59.181N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=1.455kN/m；

均布活载：

p=1.2kN/m；

V=（0.677×1.455+0.990×1.2）×9004/（100×2.06×105×121900）=0.568mm；

纵向钢管的最大挠度为0.568mm小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.543kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.851kN.m；

最大变形Vmax=1.968mm；

最大支座力Qmax=11.574kN；

最大应力σ=167.425N/mm2；

横向钢管的计算应力167.425N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为1.968mm小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=11.574kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×13=1.678kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×1.5=0.225kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.35×0.9×1.5=0.472kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=4×0.9×1.5=5.4kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.776kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=4×0.9×1.5=5.4kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.776+1.4×5.4=16.891kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=16.891kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.79；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.79×1.5=3.133m；

L0/i=3133.395/15.8=198；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.184；

钢管立杆受压应力计算值；σ=16890.96/（0.184×489）=187.727N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=187.727N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1700/15.8=108；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；

钢管立杆受压应力计算值；σ=16890.96/（0.53×489）=65.173N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=65.173N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.031；

公式（3）的计算结果：

L0/i=2045.401/15.8=129；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.401；

钢管立杆受压应力计算值；σ=16890.96/（0.401×489）=86.139N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=86.139N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=75kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=150kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=0.5；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=67.56kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=16.89kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=67.56≤fg=75kpa。

地基承载力满足要求！

附图：