3机组送风机检修文件包解析.docx
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3机组送风机检修文件包解析.docx
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3机组送风机检修文件包解析
华能大连电厂设备检修文件包
WJB.B2.402-2010-1-3U
#3、4机组送风机检修文件包
2010-06-29发布2011-08-05实施
华能大连电厂发布
目次
前言
为确保#3炉B级检修质量,按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制程序》的规定,特制定本文件。
本文件由检修部提出并归口管理。
本文件附录是文件的附录。
本文件由检修部锅炉转机班起草。
本文件由检修部负责解释。
本文件于2002年03月20日首次发布。
文件修改跟踪
版次
起草人
文件修改原因
日期
修改页
A1
宫家宏
文件初次编写
2002.03.02
初编写
B0
李明辉
本次对原有文件包的内容进行相应修改以使之更适应检修使用。
2010.06.29
全部页
备注
文件包使用信息
工程名称
#3炉送风机B级检修
项目负责人
检修单位
检修公司
工作负责人
编写
李明辉
批准
张越
审核
徐国军
文件包编号
WJB.B2.402-2011-1-3U
备注
华能大连电厂
检修文件包清单信息
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
序号
名称
页次
备注
1
设备规范
4
2
检修作业技术交底
5
3
检修作业安全交底
6
4
检修工艺标准
7~10
5
质控标准及质量监控点
11
6
检修记录
12~15
7
试运报告
16
8
备件、材料清单
17
9
设备检修质量控制点(W、H点)验收单
18~27
10
分段验收报告
28
11
检修总结
29
12
13
14
15
16
附件选项
序号
附件名称
是否使用
1
热力外包工作票
是(√)
否()
2
二级动火工作票
是()
否()
3
备注
华能大连电厂
设备规范
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
项目
单位
规范
型号
ANN-2180/1000N
型式
轴流式
负荷
设计
BMCR
100%额定
流量
m3/s
191.7
163.4
148.1
静压
Kpa
3.142
2.298
1.897
入口全压
Kpa
-0.601
-0.432
-0.359
出口全压
Kpa
3.446
2.518
2.084
转速
r/min
1490
叶轮相对效率
%
83
82
80
入口温度
℃
30
30
20
出口温度
℃
34.1
33
22.5
风机功率
KW
941.5
591
454.2
入口密度
kg/m3
1.143
1.146
1.186
出口密度
kg/m3
1.169
1.165
1.202
调节方式
叶片角度调节
联接方式
挠性联轴节
备注:
华能大连电厂
检修作业技术交底
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
1.检修项目
序号
检修项目内容
工艺标准
质量标准
1
开启检修门,清理卫生,铺设检修用胶皮
2
各部间隙检查、测量、记录
3
叶片着色检查,有无裂纹等缺陷
4
叶片固定螺栓检查,叶顶间隙测量
5
轮毂拆装及部件检查、消缺
6
轴承箱整体吊出及安装
7
叶片调整装置检查、消缺
8
叶片调节用液压油系统管路、阀门、泵、滤网等部件检查消缺
9
叶片角度校正
10
配合电气马达找正
11
试运
12
清理现场卫生,封票
13
14
15
16
2.修前设备状况描述
曾出现的较重大设备缺陷
上一次检修至今运行情况
现在存在的设备问题
备注:
3.工期要求
3.1起止日期:
年月日—年月日
3.2确保本次检修工作在检修期间内完成,并且一次启动成功,一个检修间隔内无临检。
3.3检修准备:
天,实际工作天,试运天,收尾工作天。
交底人
签名:
年月日
被交底人
签名:
年月日
华能大连电厂
检修作业安全交底
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
危险点预控和环境因素控制
1.危险点预控:
1.1系统安全隔离措施:
1.1.1办理热力外包机械检修工作票,将#3炉A、B送风机电机切电,挂“有人工作,禁止合闸”牌。
1.1.2关闭风机出口挡板及控制气源门,并挂禁止操作牌。
1.2作业安全措施:
1.2.1需要焊接作业时,必须将焊机地线直接接在被焊件上。
1.2.2送风机壳体内作业使用电气工具及电焊焊接时,铺设绝缘胶皮隔绝工作人员身体与设备接触并必须设监护人,防止触电事故的发生。
1.3作业环境因素控制:
1.3.1作业现场清灰时,作业人员必须戴好防尘口罩等防护用具。
1.3.2动用电火焊作业时,作业人员必须戴好专用的防护用具。
2.环境因素控制:
2.1轴承室、润滑油箱中的旧油排放至容器中,倒入指定的废油桶中,由策划部统一回收。
2.2检修中产生的废钢铁、铅丝等金属废弃物放至指定的堆放场。
2.3检修中产生的废石棉、含油抹布等必须放入指定的垃极箱中。
2.4风机清扫的灰等杂物必须放至指定的堆放场,统一处理。
交底人
签名:
年月日
被交底人
签名:
年月日
华能大连电厂
检修工艺标准
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
1.修前准备工作:
1.1常用检修工具一套。
1.2常用量具(卡尺、千分尺各1件)。
1.3专用工具一套。
2.设备检查及拆装:
2.1静止部分的拆装:
2.1.1拆除液压油的三根油管。
2.1.2将图F-9140中的拉叉(01)从万向节(03)及驱动端上拆下。
2.1.3拆除气动执行器与调节臂的连接部分。
2.1.4拆下扩压段与出口风道的连接螺栓,解下挠性连接件。
2.1.5拆下叶轮罩与扩压段间的连接螺栓。
2.1.6清洗扩压段下部导轨,检查滑轮并加以润滑。
2.1.7确认扩压段上防碍移动的测点等都已拆除后,将扩压段推入风道,移出检修轮毂部分的检修空间,回装时按其反顺序进行既可。
2.2调节部分的拆装:
2.2.1图F-9140中,拆卸下法兰上的固定螺栓,取下密封(02)进行检修。
注意:
回装时一定要更换铜垫片(04)。
2.2.2将活塞阀(05)从阀室(19)中小心抽出。
2.2.3卸下图105962中的螺栓(13)和缸体活塞支撑盖螺栓,拆下支撑盖(03)
2.2.4在图105962中拆下螺栓(12),取下轮毂盘(02)。
2.2.5将液压缸从支撑枢轴上取下,卸下缸体法兰上的螺栓(同上图)。
2.2.6拆下图105962中的螺栓(40),将缸体与调节盘(31)分离开来。
2.2.7检查图105962中的导向环(32)和(33),与滑瓦(27)的间隙,
2.2.8检查方法:
2.2.9用塞尺测量,标准值应在此期间0.2-0.3mm,如果磨损后间隙大于0.3mm,可旋转90°后继续使用一次。
2.2.10拆下带平衡孔的导向环(32),将内导向环(33)与螺栓(34)从调节盘上取下。
2.3回装:
图F-9140,在回装时,所有接触面要认真清扫
2.3.1把缸体安装在支撑轴颈(13)拧紧螺栓(21)。
2.3.2用螺栓(18)将支撑盖(17)装在缸体活塞(10)上。
2.3.3用3至4个螺栓(图105962中)(13)将图F-9140中的支撑盖即图105962的(03)固定图105962中的轮毂盘(02)上,但螺栓不要拧紧,应允许缸体有较小的径向位移。
2.3.4将找正用的表计固定在扩压段上,触点放在液压缸伸出的(活塞阀的)轴端,见图105962中右下角后加的表计处,调整其与支撑盖(03)端部的最大偏心0.05mm。
2.3.5装上支撑盖法兰(13)的其它螺栓,边紧固边测量控制其偏心值0.05mm以内。
2.3.6将活塞阀小心地压入阀套内,确认图F-9140中的弹簧(09)到位,将铜垫片(04)装复。
2.3.7图F-9140中,在转动油密封(02)处装上油管路接头。
2.3.8用螺栓(16)和活塞阀(05)法兰上的导向螺栓来固定好转动油密封(02)。
2.3.9在固定转动油密封(02)时,要均匀紧固,同时测量与轴间的偏心值,仍利用第4条装上的表计确认小于0.05mm。
2.3.10在上述回装完成之后,将拉叉装复。
华能大连电厂
检修工艺标准
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
2.4叶片枢轴组件的拆装说明:
除非要更换部件,否则不应将叶片与枢轴拆开。
2.4.1拆下图105962中的螺母(18)及垫片(17)。
2.4.2拆下销上的螺钉,拆下调节臂(16)取出销子(19),密封环(20)及O型环(25)。
2.4.3拆下叶片罩观察孔。
2.4.4将叶片与枢轴整体拆下,取下密封环(07)和轴承(10)。
2.4.5取下轮毂凹槽内的塑料环(08),清扫凹槽,检查逆料环的磨损,损坏等情况。
2.4.6回装按其反顺序进行即可。
2.5轮毂的拆装:
在将前述部件拆除的基础上,在已拆除的其中一个叶片孔处装上吊环,并将轮毂支撑好,将轴及轮毂一起抽出,抽出后运到合适场所将轮毂从轴上拆下。
说明:
除非更换主轴承,否则不必拆轮毂。
回装:
2.5.1首先将键固定在键槽内,清洗轴表面。
2.5.2测量轴径及轮毂内径尺寸,确认无松动间隙方可准备回装。
2.5.3将轮毂加热,加热时要均匀,加热到轮毂内径大于轴径的1%(一般要加热使温升110℃左右),加热后将轮毂装复到轴上相应位置(且顶住,待冷却后再松开),将备帽拧紧,待冷却后进一步紧固,之后将螺母锁定。
2.6叶片的拆装及标准:
2.6.1取下叶轮罩壳上的观察孔。
2.6.2拆下叶片根部的固定螺栓,从观察孔中取出叶片。
2.6.3检查叶片垫环(塑料环),如无损伤可再利用。
2.6.4如果拆下的叶片无弯曲,磨损等缺陷可重复装用。
2.6.5注意事项:
2.6.5.1注意叶片螺栓孔周围的检查要仔细,因此部位容易出现微裂等缺陷。
2.6.5.2叶片的固定螺栓只能使一次,只要拆下将换新件。
2.6.6凹槽应清理干净,且保持干燥,使塑料环可以移动,塑料环接合点对着扩压段即风机出口方向。
2.6.7新叶片在出厂时已做好平衡,相关信息与叶片一起提供给用户。
2.6.8叶片螺栓回装时涂螺丝油,螺栓应用HOWDEN公司提供的专用螺栓。
2.6.9叶片螺栓固定力矩:
3/8”——15-20NM1/2”——39-44NM
2.6.10叶片回装完毕后,将观察孔盖恢复,之后对叶片顶隙进行测量调整。
8点测量点,在叶片罩壳上均分,叶片顶隙标准如下:
2.6.10.1叶顶最小间隙(最长叶片与罩壳最小内径处间隙):
2.5mm
2.6.10.2叶顶最大间隙(最短叶片与罩壳最大内径处间隙):
4.0mm
2.6.10.3最长叶片从最小间隙转动到其它位置时间隙增大值应小于1.2mm
2.6.10.4最长和最短叶片在八个点的平均值应小于3.3mm
华能大连电厂
检修工艺标准
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
2.7主轴承的拆装(图D-101697-0):
2.7.1在将轴承装置组件拆下后,运到适当的检修场所。
2.7.2拆下迷宫密封(60)上的紧定螺栓(63),将迷宫式密封盖拆下,拧下螺栓(06)拆下间距管(62)和轴承罩盖。
2.7.3取下承力轴承盖(29)和(31)。
2.7.4抽出滚子轴承(42)和间距环(33)。
2.7.5拆下推力轴承备帽(15),取下其锁定垫片(17),然而取下端盖(28),保护环(27)和弹簧(45)。
2.7.6拆下端盖(30)和轴承室(25),进而拆卸了轴承。
2.7.7拆下轴承及间距环(34)。
2.7.8推力轴承端回装:
2.7.8.1切断盘(36)和内盖(30)及间距环(33)压到主轴轴肩上,接之将球轴承(41),间距环(34),以及轴承(40),油环(32)依次回装好。
2.7.8.2将轴承和间距环紧紧压在相邻表面上,直到它们充分冷却此时内环紧紧地固定在轴肩上。
2.7.8.3安装轴承罩(25),将轴承罩套上轴承时,稍微加热点以利于安装。
2.7.8.4安装端盖(30)和带保持环(27)的端盖(28),检查弹簧(45),如弹簧失效予以更换。
2.7.8.5回装锁片(17)及螺母(15)。
2.7.9承力的轴承端回装:
2.7.9.1将盖(31)装到轴上,将距离环(33)(32)装上。
2.7.9.2安装带盖子(29)和(31)的轴承室。
2.7.9.3将主轴同轴承一起装入轴室管内,使用0.50mm垫片予留出轴向间隙。
2.7.9.4说明:
在轴承回装时,可采用油浴加热轴承及间隔环,加热温度100-120℃;加热用的油闪点应大于250℃。
2.8液压油系统的循环规定:
当更换油后,将液压泵出口软管与回油软管短接循环运行1小时后,方可接到滑销液压缸上。
2.9叶片角度和限位开关的调节
2.9.1打开叶片观察孔,拆除一个叶片。
2.9.2安装上叶片角度调节用的刻度盘。
2.9.3调节叶片向关闭方向移动(当叶片几乎全关时),至刻度盘指示15°整。
用定位销拧紧外部定位螺母(20)。
图104079中
2.9.4调节叶片到全开,使刻度盘指示55°,拧紧另侧定位螺母。
2.9.5调整外部刻度盘(16),使其15°对应叶片根装的刻度盘15°。
2.9.6叶片角度调完后,核查拉叉行程的中心,当叶片开度50%时,吊臂必须垂直。
2.9.7以上调整完成后方可回装外部调节臂的力矩/限位开关。
2.9.8上述过程完成后,需有关专业人员调整气动执行器位置开关,使其与机械调整的角度相一致,这样,驱动信号才能准确的被执行。
华能大连电厂
检修工艺标准
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
3.试运:
3.1检查各部人口门密封情况。
3.2检查轴承室的油位及温度。
3.3配合热工进行调试。
3.4记录各试运数据。
4.试运及试验要领:
4.1分步试运前应进行全面检查,烟、风、煤、煤粉管道,炉膛及其它连接设备内部不得有工作人员和遗留物,各防护罩已安装好,润滑油位正确;电动机已单独试运完,转动方向正确,合格后方可连接对轮。
4.2风机启动时,应事先盘动联轴节确认无异常状态,启动前关闭入口挡板,运行正常后逐渐开启;第一次启动后达到全速就停下,检查轴承和转动部分,确认无摩擦和其他异常后方可正常启动。
4.3试运时间应在大负荷下连续运行不少于8小时。
4.4试运过程中应注意检查机械各部位温度、振动及电机电流等参数不超过规定值,并做好相应记录。
华能大连电厂
质控标准及质量监控点
版次
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
质控标准及质量监控点
1.质控标准
1.1滑块间隙:
0.2-0.3mm
1.2液压缸对中偏差:
0.05mm
1.3转动油密封对中度:
0.05mm
1.4叶片间隙:
2.5-4mm
1.5对轮轴向间隙:
2.5-8.5mm;径向间隙:
0.05mm;倾斜:
0.05mm。
1.6联轴器可用油加热到最高135度后装到轴上.
1.7风机上螺栓紧固力矩要求:
螺栓力矩要求(NM)
螺栓材料
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
螺母材料
8.8
6.9
17.5
34.5
59.0
147
284
491
1017
1778
2662
4
12.9
8.8`
21.5
43.0
73.5
181
353
589
4
1.8叶片开启和关闭灵活正确,各叶片的开启角度应一致,实际开关位置与指示相符。
1.9运行时轴承温度不超过75℃,轴承振动不超过2.8mm/s,并无漏油、漏水、漏风等现象。
2.质量控制点
序号
检修级别
质量控制点名称
W、H点
备注
1
A送风机叶片轴承、轴瓦回装前检查
H
2
A送风机叶片调节系统检查
W
3
A送风机叶片宏观、着色检查
W
4
A送风机液压系统检查
W
5
A送风机对轮找正检查
W
6
B送风机叶片轴承、轴瓦回装前检查
H
7
B送风机叶片调节系统检查
W
8
B送风机叶片宏观、着色检查
W
9
B送风机液压系统检查
W
10
B送风机对轮找正检查
W
华能大连电厂
检修记录
编号
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
1
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
主
要
项
目
1.叶片着色检查,有无裂纹等缺陷,消缺。
2.叶片固定螺栓检查消缺,叶顶间隙测量。
3.轮毂拆装及部件检查、消缺。
4.轴承箱整体吊出消缺处理及安装。
5.叶片调整装置检查、消缺。
6.叶片调节用液压油系统管路、阀门、泵、滤网等部件检查消缺。
7.叶片角度校正。
8.配合电气马达找正
9.试运行。
异
常
试
验
记
录
运
行
状
况
备
注
华能大连电厂
检修记录
编号
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
2
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
项目台次
A送风机
B送风机
叶片
叶片调整装置
叶片固定螺栓
轮毂
轴承箱
说明:
华能大连电厂
检修记录
编号
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
3
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
主项目:
A送风机叶片间隙测量
测点
叶片
修前
修后
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
测量时间:
测量人员:
记录人员:
验收人员
说明:
华能大连电厂
检修记录
编号
设备(系统)名称
#3、#4炉送风机
4
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日~年月日
紧急()
一般(√)
主项目:
B送风机叶片间隙测量
测点
叶片
修前
修后
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
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