桩西采油厂井控维修车间建设工程施工组织设计概论.docx
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桩西采油厂井控维修车间建设工程施工组织设计概论
桩西采油厂井控维修车间建设工程
施
工
组
织
设
计
第一章编制依据及原则…………………………………………………3
第二章工程概况……………………………………………5
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………6
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络……………………7
第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法……………8
1、深井降水工程………………………………………………8
2、基础土方挖运工程………………………………………………………10
3、钎探、回填灰土………………………………………………………10
4、工程测量放线………………………………………………………11
5、模板、钢筋、混凝土工程施工方案………………………………11
5、消防管线安装方案…………………………………………17
第六章钢结构工程…………………………………………………22
1、钢结构生产制作……………………………………………………22
2、钢结构吊装…………………………………………………………31
3、主钢结构安装………………………………………………………31
4、辅钢结构安装………………………………………………………33
5、钢结构涂装…………………………………………………………34
6、彩钢板安装…………………………………………………………35
第七章装饰工程……………………………………………………35
1、砌墙工程…………………………………………………………35
2、抹灰工程…………………………………………………………41
3、电气工程…………………………………………………………42
4、门窗安装工程…………………………………………………………46
第八章质量通病的防治措施………………………………………48
第九章主要技术组织措施…………………………………………50
第十章安全施工保证………………………………………………53
第十一章工期保证体系………………………………………………55
附表及附图
1、拟投入工程的主要施工机械设备表
2、工程劳动力计划表
3、项目经理部管理机构图
4、质量保证体系
5、安全文明施工保证体系
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1.桩西采油厂井控车间维修建设工程的招标文件和图纸;
2.国家省有关施工验收规范、标准;
3.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB500017-2003)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)
《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)
《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:
90)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB30981-2000)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)
《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
《碳素钢埋弧焊用焊剂》(JBT56097-1999)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量检验评定标准》(GB/50202-2002)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
4.其他相关的规范、规程
第二章工程概况
一、工程概况及现场施工平面布置图
1、工程概况:
为保证检测质量和安全生产,对井控维修车间进行改造和扩建施工。
本工程结构形式为门式钢架,建筑工程类别为二类,设计合理使用年限为25年,抗震设防烈度为7度,建筑设计耐火等级为三级,生产的火灾危险性分类为丁类。
建筑面积:
扩建部分面积为499.2㎡,地上1层,建筑高度为(室外地坪至檐口高度)7.8米,车间长度40米,宽为12米;车间改造面积为605㎡。
工程涉及结构、给排水、暖通、电气、通信、自控等相关配套专业。
2、现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。
根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。
钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。
2.2主要施工机械的选择:
在试压池钢筋砼池壁及钢结构框架砼基础施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配备两套机械,汽车砼输送泵两台(42米),其它详见施工机械设备计划表。
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施
1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工特点、难点:
1)根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中需要交叉施工,确保工期。
2)本工程工期短、施工工艺要求较高,在厂区有很多地下管线,必须先要查明,该保护的一定在保证安全的前提下才能施工。
3)施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主,一些不可预见的项目应以签证为依据另行编制。
4)施工时要有专人指挥进出路口车辆,注意运输中的安全防护,环境保护,噪音灰粉尘控制。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。
项目经理部下设:
工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。
3、装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
4、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
现场防护:
1:
根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2:
临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3:
在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4:
对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5:
现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
(一)深井降水工程
本试压池开挖面积约270m2左右,为了确保挖土及开挖底下水位保持在基础底板以下不小于1m,采用2口井深井降水,间距为15m,井管长8m。
1、施工准备
(1)测量定位:
用测量仪器定出轴线及标高,确定井位。
(2)用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。
(3)组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。
(4)现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。
(5)施工主要设备
序号
名称
型号
数量
(台套)
功率
(千瓦)
备注
1
钻机
KE-1000
2
37×2
2
潜水泵
QX3-24-0.75
14
0.75×12
2套备用
3
真空泵
2S-230
6
0.75×6
4
电焊机
BX18-300F-3
2
30×2
2、工艺程序
定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水
3、工艺要求
(1)定位
通过测量仪器定出井位,并严格按照设计井位成孔。
钻机就位时必须对准所定孔位,机架水平、正直,井位误差不超过10cm。
(2)成孔
采用正循环钻进工艺,成孔直径为600mm,钻进过程中,根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数,采用自然造浆护壁,成孔垂直度偏差小于1%。
(3)清孔
清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。
(4)下管
下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上:
为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度,在井管上加设扶正器(门形钢管架)。
(5)填砾
所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。
填砾高度至孔口2m处,填砾时采用管外返水快投法,封闭井口从管内送入清水,当送入的水从孔中返回时,即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料,如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。
(6)洗井
洗井工作必须在下管填砾后及时进行,拖延的时间越长,泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难,洗井时必须用清水冲洗,以达到要求。
4、降水技术要求
以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果,抽水工作要求做到:
(1)每间隔2-3小时抽一次,每次抽至干为止。
(开始每间隔2小时抽一次,每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次)。
(2)上部孔口及时用粘土封闭,确保真空泵工作时达到设计要求。
(3)抽水需要24小时派员值班,并作好抽水记录,以掌握抽水动态。
(4)每日二次(间隔12小时)定时对观察井进行水位观察,选取1#井点为观察井点,水位观察要在抽水前进行,并做好观察记录。
(二)基础土石方挖运工程
1.施工工艺
根据岩土工程勘察报告,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差(单位:
MM):
表面标高:
+0,-50;长度、宽度:
-0;边坡偏陡:
不允许。
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。
保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
(三)钎探、回填灰土
1.钎探:
土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距1.5m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求。
钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,以减少钎探对基土的影响。
2.基坑灰土回填土
2.1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土。
2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀。
在粉白灰时,应远离临建。
2.3基础土方完成后,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用碾压机械分三至四遍压实。
2.4当日拌合的灰土当日用完,隔夜灰土不得使用。
2.5回填土内有机物含量不得超过5%。
2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。
(四)工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。
2.高程传递
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
(五)模板、钢筋、混凝土工程施工方案
1.模板方案
本工程模板设计原则:
为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。
1.2模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。
模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
±0.000以上的梁、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。
马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:
平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
3.混凝土工程
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告。
3.1普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
为保证砼坍落度,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
施工缝的留置:
按施工规范及设计留置。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20~50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
(六)消防管线安装
1、给水工程施工测量
1)测量放线:
首先根据建设单位移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。
2)将控制坐标点引测至施工现场,做好标记,并加以保护。
3)按照工程特点的要求引测具部控制点。
4)进行施工沟槽中线及边线的放置。
5)测量管底标高。
6)测量中室底高程。
2、施测方法:
1)用经伟仪依据甲方移交的坐标点,加密道路中心桩,每150m设一控制桩,并加以保护,用水准仪将高程引测到附近建筑物上,做上明显的记号。
2)采用方向法,配以直尺确定沟槽开挖边线,用白灰撒出开挖线。
3)沟槽开挖后进行龙门桩设置,采用木板,间距不超过35m,将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法:
1)沟槽开挖采用小型机械开挖,人工修坡,开挖边坡为1:
1,开挖沟槽的土方堆放至北测,堆土距开挖边线不小于1.5m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动,沟槽开挖应预留20cm左右保护层,用人工清理。
2)开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生事故造成损失。
3)开挖沟槽土层要坚实,如遇松散的回填土、腐植土或石块等,应进行处理,散土应挖出,重新回填,回填厚度不超过20cm进行碾压,腐植土应挖取换填砂砾料,并碾压夯实,如遇石块,应清理出现场,换填土质较好的土回填。
4)在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求;
沟槽开挖允许偏差
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检查频率
范 围
点 数
1
槽底标高
-3~0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽
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- 采油 厂井控 维修 车间 建设 工程施工 组织设计 概论