制造业生产现场日常管理.docx

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制造业生产现场日常管理

制造业生产现场日常管理

以ＴPＳ为基础的「生产现场进行的日常管理」

　　　　　　　　　　　（监督者篇）

　监督者的心得

　　1.身先士卒去实践。

　　⒉确认规定的事情是否按着规定进行。

　→「現地・現物・现场确认」

　　⒊该遵守的事情要彻底贯彻遵守，对于不能遵守或者很难遵守的事情要有改变的勇气。

　　⒋谋求与部下的意见统一。

生产现场中日常管理的重要性

首先

　　为什么现在遵守和贯彻基本规则很重要，先介绍一下它的背景。

　　围绕质量的情况，随着企业间CS（顾客满意度）竞争的激化、产品责任制、诉讼的猛增，近来形成了慢性人才不足等非常严峻的环境。

　　在这种形式下，为了在质量上战胜其他公司，面向确保顾客满意的产品质量，以遵守和贯彻基本原则为基础，永无止境的挑战是很必要的。

　　　　（注）上述中，慢性人才不足是指→拥有现场运营技术的有能力的监督者　　　　　　

　现场管理的环境

⒈    从高负荷生产、劳动状况等方面出发，人才不足的问题是不可逃避的前提，要事先考虑好对应策略。

⒉    为了管理、监督者能够切实实行其职责，在重新修正管理机制的同时为了极力减少人的要因，积极地下大力气改善硬件方面的工作是很重要的。

⒊    管理者掌握监督者的业务实际状态，为监督者能够做做好职责内的工作采取相应的行动也是很重要的工作之一。

　制定规则的注意点

1.目的、适用范围、责任分配（适用哪个层面人的规则）及责任、权限要明确。

　　2.如果不遵守规则会产生怎样的后果也要明确。

　　⒊充分掌握实际情况，建立能够遵守的规则制度。

　　　　・是否真的需要・・・・・是否利用规则在逃避？

　　　　・在硬件工作方面是否能够补漏？

4.充分听取作业者或者监督者等遵守规则人的意见，并且能够编到规则中去。

　　⒌避免用抽象的说法及专门用语。

　　⒍要点用明确的说法。

「容易遵守的规则是指」

⒉规则容易理解，容易实施。

　⒉实施的内容清晰，没有任何含糊的表现。

⒊给与必要的时间来遵守规则。

⒋经常修正或改善规则的内容。

⒌判断标准明确、易懂。

⒍加入了作业者或者监督者的意见。

⒎在点检等作业的顺序方面，动脑筋使其可以顺利实施。

　　　　　　　　　　（注）上述记录中、红字部分是特别重要的。

　　　　　　　　　　　　－　目录－

　　　项目

页数

1.制造质量的确保

　　1－1　工序中造就质量和标准化

　　1－2　设备管理

P1～P2

2.初期管理

　　2－1　适用范围

　　2－2　初期管理的实施

P3～P4

3.更换技能人员时的指导·监督心得

　　3－1　事前准备

　　3－2　作业指导

　　3－3　教育·指导后的作业观察

P4～P6

4.初件·首件的定义

　　4－1　初件

　　4－2　首件

P6～P7

5.建立量产时及设计·工序变更时的心得

5－1　跟技能人员的说明·指示

5－2　基准·标准类的修正·重新规定

P7

6.制定·重新规定作业标准类时的心得

P7（附页1・2）

7.采购量产用零部件发生涉及变更时的处理心得

7－1　处理要领

P7～P8

8.试量产用、采购零部件的使用和处理心得

P8

9.异常处理

　　9－1　发生（发现）质量异常时的联络和处理心得

　　9－2　处理不合格品和返工作业时的心得

P8～P10

10.更换新产品

　10－1　配备工序

　10－2　试量产

P11～P12

11.质量检测

P12～P13

⒈ 制造质量的确保

　　　1－1　工序内造就质量和标准化

为了确保制造质量“工序内造就质量”是很重要的。

因此、“严格管理4M”、也就是说“把4M标准化和遵守标准”必须在各个工序间确实地展开实施。

　　　＊通过日常保全的设备维持和通过定时定量检测的质量确认来贯彻

　　　　在管理工序质量的同时，如果发现没有能力就进行改善。

（1）关于4M

　　　　　　　　　＊改善事例请参照（4M变化点揭示板）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（2）标准化和标准的遵守

　　　　　　　为了“不制造不合格”“不把不合格流到下工序”、向着更加优良的方法去改善、严格遵守决议和规定，不断指导和训练是很重要的。

　　　　　　　　　　　　　　　　　标准化的周期

4M

制定标准➪遵守标准➪质量检测➪异常处理和防止再次发生

（不制造）（不流动）

　　　　　　　　＊质量维持与提升

①人们作业的信赖度怎样提高→在人的方面如果有偷工减料是绝对进行不下去的

　　　　　　人的判断和处理失误有关的质量不合格，因为在对待“遵守”方面工作松懈，对策贯彻不到位，导致同样问题反复出现。

　　　　　　对于没能遵守的事情，必须深入思考它的背景和环境条件等。

②全部都是在遵守规则的前提下→根据新规则，该如何去遵守很重要

　　　　　　在制作新规则之前、怎样能够贯彻执行是基本。

　　　　　　尊重规则、表明应该追求的目标状态的方向性、明确传达、让大家

　　　　　　稳步执行、然后重点是老员工要做出样板，示范

→从摧毁现有制度的活动到防患于未然的活动

（3）挑战零缺陷

　　　　　　通过规则的遵守、防止再发生和横向等活动的贯彻开展、如果能严格遵守规则，完成该达到的目标，有很多问题是可以防止的。

还有，抓住于4M相关的不合格、就可以在事前采取措施了。

面对零缺陷，大家一起认真做好基础工作是很必要的。

-1-

1－2　设备管理

设备管理是指、从拿到设备开始到结束使用寿命，贯穿设备整个生涯最有效率地使用而进行的一系列活动叫做保全

它的重点是，为设备始终处于良好状态的维持管理，这项工作如果不能顺利开展就会成为发生灾害、质量异常、设备故障、频发停机等事故的原因

＊为了让标准作业稳定，更加切实地保证在工序工造就质量，设备方面的维持管理是必不可少的。

生产技术部门

工厂

生产技术部门

计划・导入

使用・维持

更新・废除

　　「实施要点」

　　①维持管理的原点是、使用设备的人日常要进行修理和保全。

　　　　　　　　（制造部）➪「设备要一直保持最好状态」、

　　　　　　　　　＊参考案例（日常点检表）→参照

　　②只要一偷懒肯定会出现反作用、会带来重大损失。

　　③和负责保全的人员一起建立确实可行的机制、重要的是全员参加，稳步实践。

　　　　　　　　　＊参考改善案例（定期点检表）→参照　　　　

　　　　　　　　　　　　　―良好的设备维持管理―

✪　正常运转

✪　日常维修

✪　日常保全

✪　定量・定期保全

✪　予防保全（计划保全）

✪　防止再发生（改良保全）

✪　提高信赖性

　知　　識　→

　技　　能　→

安　全

良好环境

安定生产

适时

廉价的商品

质量好的商品　　　　　

　　　　【为了让制造部一直都能保持最好状态→应该做什么】　　　　　　　

　　　　　・清扫是最重要的→「清扫即是・・点检、点检即是・・复原」

-2-

⒉初期管理

初期管理的实施要领是在制造工序中发生技能人员替换或者工序变更时、实施

「比日常管理更细致的品质和安全的作业管理」、通过防止不合格情况的发生和

早期发现，为质量保证体系能够充分的发挥功能而制定的管理方式

　2－1　适用范围➪「这是以制造部门为主体开展的」

　　与下面各项符合的时候适用。

　　　1）替换技能人员的时候

　①新入社员、实习人员　②援助人员（无经验者）　③援助人员（有经验）

　④紧急援助人员

　　　　　（注）但是，紧急临时帮忙人员就算是同一班内的领导或者技能熟练人员也作为对象，交替时要进行必要的提醒和指导，时间上可以根据情况设定。

　　　　　　＊参考事例（初期管理表）☛参照

　　　2）作业方法变更时

　　　　　　①作业范围的变更　②生产线节拍变更时

　　　3）制造方法或条件变更时

　　　　　　①加工、组装的方法、条件、地点变更的时候

　　　　　　②焊接、清洗、涂装、冲压的方法（顺序等）、模具及条件变更时（温度、压力、电压、电流、浓度等）

　　　　　　＊参考事例（工序变更联络书・确认结果）☛参照

　　　4）设备和机器、模具的改善、改造时

　　　　　　以现场为主体进行改善和改造时，对品质特性有影响的东西

　　　　　　　（刀具的寿命延长、测试刀具）

　　　5）除此之外，还有准备上述事项时所属班长做出指示的时候

　2－2　初期管理的实施

　　　1）初期管理工序的指定

　　　　　符合上述

（1）适用范围的各项状态发生时，班长指定相应的工序作为初期管理工序。

　　　2）作业指导者的指定

　　　　　班长来指定相应工序的作业指导者。

作业指导者是指班长确认过技能培训进行过相应指导的人员，最好是依据多能工培训计划培育出来的人员。

他们可以在工作的顺序、设备、机器的使用方法等方面指导被替换的人。

-3-

3）初期管理期间时间的设定

　　初期管理期间照原则来说按着下表进行。

1技能人员替换的时候

　　①新入社员实习生

②支援人员（无经验者）

　　③支援人员（有经验者）

　　④紧急支援人员

2周以上

2周以上

1周以上

据情况而定

2变更作业方法的时候

4班以上

3变更制造条件的时候

2周以上

4改善或改造设备、机器、外形的时候

2周以上

5其他

按着上述

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4）初期管理对象工序的运营

①表示

　班长对于初期管理指定的工序、在设定期间将其主旨在作业指示板

（4M变化点板）上表示

（注）作业指示板是指为了能够实行机器、设备、工序的配置、人员配置、初期管理

对象工序、指定工序等的「目视管理」而应用的东西。

☛「4M变化点板」

②信息联络

　班长向相关的后工序和质量科报告初期管理的信息、在初期管理中不光要在工序内进行确认还要进行后工序质量情况的跟踪。

　⒊替换技能人员时的指导与监督心得

技能人员因帮忙、补充缺席员工、新配置等原因变更时，在质量、安全等很多方面必须进行教育指导，特别在以下事项中给出要点。

在这里、实践一下「教授工作的方法」

　―教授工作的方法―

　　　　　　　　　　　　准备好的方法

①在教授之前

②制作训练计划表

　　训练谁・・・・

　　训练什么作业・・

　　到什么时候・・

③分解作业

列出主要的步骤

找出关键（安全一直都是关键）

④准备好所有的东西

正确的设备、道具、材料及其他必要的东西

⑤配备作业场所

作业者一直都遵守的

-4-

―教授的4个阶段―

　第1阶段★让大家做学习的准备

　　　・让大家放轻松

　　　・说明要做什么作业

　　　・关于要做的工作确认理解的程度

　　　・让大家产生一种想记住作业的心情

　　　・让大家处于正确的位置

　第2阶段★解释作业

　　　・解释每个主要步骤，用动作演示，写给大家看

　　　・强调重点

　　　・清楚、无误、耐心

・不做超越理解范围之外的解释

　第3阶段★放手让大家做

・让大家做，发现错误就改正

・让大家边做边解释作业

・让大家再做一遍并让大家说出重点

・直到确认大家明白为止

　第4阶段★教授后再观察

・让大家实地工作

・选定大家不明白时能问的人

・多次调查

・促使大家问问题

・逐渐减少指导

　　　如果对方不明白是因为自己没有教好

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3－1　事前准备➪「细致的作业指导和观察・・」

　　　　1）指定作业指导者

　　　　　　　一定要指定相当工序的作业指导者，、作业指导者从指导到后续跟踪一直

负起责任去实施。

　　　　2）标准类的准备

　　　　　　　①作业要领书和指导书

　　　　　　　②质量确认要领书

　　　　　　　③限度例子

　　　　　　　④无经验者跟踪表等等

-5-

3－2　作业指导

　　　　按照作业指导书和作业要领书、指导者自己做示范，并且尝试让大家做

　　　　确认无误后让大家练熟　

①    零件及构成零件的机能和重要性　　　　　　　　自己做示范

②    工序的重要性和作业重点　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　

③    质量上的关键・重点和检查质量的方法　　　　　尝试让大家做

④    使用设备机械的注意点　　　　　　　　　　　　　↓

⑤    解释过去出现的质量问题事例（适当工程的）　　巧妙的地方　指出

⑥    发生异常时的联络方法　　　　　　　　　　　好的地方

★不明白的事情不要自己妄下判断，必定要让大家跟上司报告。

★着重教无经验者要点

★着重教熟练者变更的地方

　　3－3　教育指导后的作业观察

　　　1）指导后的作业观察要点

　　　　①找出不符合标准的作业

　　　　　　ａ）监督者（作业指导者）观察作业

　　　　②改正不符合标准的作业

　　　　　　ａ）让大家理解标准作业的重要性

　　　　③让大家遵守标准

　　　　　　ａ）作业指导者自己做示范

　　　　　　ｂ）听取技能人员的意见，必要的时候重新考虑标准

　　　　　　ｃ）在能进行标准作业之前，作业指导者要反复进行指导

　　　2）对于无经验者的工序、一定要在后工序设置检测关口

　　　3）新技能人员做出来的首件产品一定要由监督者（作业指导者）亲自确认

　　　4）巡视车间的时候要说的地方

　　　　　　★抽出疑问点、做起来不方便的作业

　　　　　　★监督者要充分考虑到技能人员的身体状态

⒋初件与首件的定义

　　　　＊所谓初件和首件是符合以下事项的零件及总成系统。

　　4－1　初件

　　　1）新设计产品　　　2）设计变更产品（批量产品的变更）　　3）工序变更品

　　　　「制造工序」→①设置新工序　　②新设立、改造或转移设备机械

　　　　　　　　　　　③新设立或改造磨具、工装夹具　④变更原料、零件的供应商

　　　　「制造方法」→①变更造型、加工、组装方法（动作、顺序、次要材料等）

　　　　　　　　　　　②变更造型、加工、组装的条件（温度、压力、成分、时间等）

-6-

4－2　首件

　　　　①作业刚开始时的零件　　　②交换磨具后的零件

　　　　③修理或调整后的设备和机械　　④替换技能人员后的零件

　　　　⑤变更作业标准后的零件

用初件和首件的区别做好初期管理

⒌建立量产及变更设计或工序时的心得

　5－1　对技能人员的说明指示

　　　　①工厂的生产管理科发行的转变计划书内容

　　　　　　★没有“转变计划书”的东西不制造也不流通

　　　　②更换零件的机能及使用时的注意事项

　　　　③质量、安全方面的要点

　　　　　　★活用流水线试制和试制时发现的异常情况和问题点

　　　　④对无经验者仔细说明和指导，在工程的前后配置熟练的技能人员

　　　　　★在作业和质量稳定之前持续检测和指导

　　　　⑤可疑点及转换时发生的异常情况，无论多小都要及时向上司和相关人员报告

　　5－2　重新审视、决定基准和标准类

　　　　①质量检测标准、设计图等　　　　　　②作业标准类、检测表

　　　　③标准类的交叉检测（各制造科×生产管理科）

　　　　　　★确认检查项目是否有偷工减料

　　　　④重新审视磨具的交换基准　　　　　　　　　⑤重新审视工装夹具的使用要领

　如果发现问题迅速重新审视作业要领书和指导书并改正

　⒍制作和重新规定作业标准类时的心得

＊    作为日常管理，各个作业标准书必须由监督者亲自实施作业并做成技能人员可以

遵守的标准，由组长决定后得到科长的认可。

　「详细情况请参照另外一张的1和2」

　⒎量产用的采购零件设计变更时的处理心得

组装（加工）流水线不光制造内部生产零件也组装采购零件。

当这些采购零件的设计变更或者工序变更时，当然在采购地进行质量确认后才进的货，工厂方面为了保证消费者使用时的质量，采取事前先让样品流进，确认是否真的没有质量问题的系统。

　　7－1　处理要领

　　　　1）接收样品时

　　　　　①把采购地送来的「初件测定数据」放入专用的回收箱里。

质量科每天回收

-7-

　＜附页１＞

作业标准是指

在现场正确运营标准作业的情况下，以工序图、质量检测标准、QC工序表和安全标准等为基础，为了能够确保质、量、成本等，将各个作业方法和条件标准化的总称。

　　　　【作为代表性的东西】

　　　　　作业要领书、作业指导书、质量检测要领书、刀具更换作业要领书

✪质量管理的基本＝（工作的质量）➩工序中造就质量

　　（目标；不合格率３%）和（不合格件数；１０件以内）等揭示语经常可以看见。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

　　　　　　　　　　「这样就承认了不合格的发生」

　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

　　就算出现了1件不合格品，也要当场马上调查原因，重要的是不让它再次方式。

✪质量管理的（工作的质量）理想状态【不合格达到并维持零】

　　不生产、不流通不合格品　➡　支持质量管理　➡　２Ｓ・日常管理・异常处理

　　抑制异常、通知、等待　　　3个支柱　　　是否是标准化，并且维持的好

日常管理☛【重要；７个项目】

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊担当部署の下線は主管部署を示す

　　　　　　活动实施事项

担当部署（一般情况）

　①

质量检测要领书的制作、配备和标准化

质量保证部・生产部

　➁

作业要领书、指导书的制作、配备和标准化

　　＊参考事例☛「参照」

制造部

　➂

４Ｍ变化点管理

（４Ｍ变化点记录板的制作和实践）

制造部

　④

分析每天发生不合格品的主要原因「５个为什么」

　（早会活动的实践）・（工序内对策会议的实施）

　　＊参考事例☛「参照」

制造部・质量保证部・生产技术部

　⑤

过去问题的4M解析和对策

质量保证部・制造部・生产技术部

　⑥

⒈根据设备不同，制作和修改条件管理表

生产技术部

⒉根据条件管理，把检测基准规则化

制造部

⑦

⒈技能提高一览表的制作和实践

　　＊参考事例☛「参照」

⒉教育车站的设置　　＊事例☛「参照」

　　根据过去问题、通过实物示范的展示进行教育

制造部

　　　＜参考＞教育车站的关键词；「质量从这里出发」

　　（注）★活动实施事项栏里的5项粗体字是最重要的应该实施的项目　

＜附页２＞

日常管理【重要７个项目】☛「理想状态」

　　　　　　活动实施事项

理想状态

　①

质量检测要领书的制作、配备和标准化

★就算是质检方面，首先是否有合适的标准，并且大家都在遵守

＜质量基准的标准化＞

　②

作业要领书、指导书的制作、配备和标准化

★以标准作业为基础，是否把熟练工人的直觉和秘诀用图、照片来视觉化，再配以简洁的语言说明

　③

４Ｍ变化点管理

★在日常的生产活动中产生不合格的要素４Ｍ（人、物、设备、方法）都是在一直变化的。

这种情况

☛管理、监督者是如何掌握的

是否到末端为止都贯彻到位

　④

分析每天发生不合格品的主要原因「5个为什么」

★日常生产活动中发生的不合格

是否当场（工序内）就分析并掌握，采取了相应措施

　⑤

过去问题的4M解析和对策

★到达手里的不合格品，其4M分析是否持续在进行，是否采取了措施防止再发生

　⑥

⒈根据设备不同，制作和修改条件管理表

⒉根据条件管理，把检测基准规则化

★是否根据设备不同，印发不同的条件表，并且每天都维持和管理其条件。

＜设备的条件管理＞

　⑦

⒈技术提升一览表的制作和实践

⒉以过去问题为基础，用实物展示进行教育

★关于质量，让作业者的技术、意识共通、提高大家的动力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

②样品（带有红色F）5台、放在未检查品放置点

　　　＊不要放在量产试制品（带有绿看板）放置点

③未检查品放置点的样品经过质量科的质量确认合格时用“红色F”表示。

要进行先行流动产品的时候质量科把3台直接交给负责的班长或者代行者剩下的2台放到测定室展示保管。

不合格的时候，质量科跟采购方联系处理。

那么如果没进行先行流动的情况，把3台保管在测定室，还有1台放在检测完成放置点保管

④样品的处理

　班长如果接收了先行流动的3台样品，就要向作业者说明转换的宗旨。

把确认

的结果报告给质量科。

2）接到量产的首件时

　⑤按着首件（黄色F）和③的要领处理的检查完毕样品（红色F），这些样品的设计改变或者是工序变更号码的对照核查与合格的确认尽量把包括检查完毕的样品在内放到流水线上

・   带红色F的产品是未检测的

・   没有带红色F的产品时

・   目视检测不合格的情况，马上和质量科的测定室联系

　8量产试制采购零件的使用及处理心得

为了防止量产试制时的缺件、错误生产、错误使用量产试制等问题的发生，试制产品的使用和处理很重要。

　　　8－1　使用和处理

　　　　　①「首件测定的数据」放到专用回收箱中由质量科回收。

　　　　　②量产试制产品的交货箱（零件）放在指定的场所。

・   确认是否有量产试制品看板（绿色）

・   确认看板记录的个数和零件数

　　　　　③其他

★   确认量产试制开始的前一天是否已经检查完毕，对于量产试制时有可能发生的

问题进行预防。

　9异常处理

　　　9－1发生质量异常时的联络和处理心得

质量异常是指以下情况，发生时进行迅速的处理和联络，防止质量不合格品流出是很必要的。

①   平时不会出现的质量不合格品出现时

②   开始出现平时的几倍质量不合格品时

③   发现跟平时不一样的时候（