样机生产组织方案.docx

样机生产组织方案.docx

《样机生产组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《样机生产组织方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

样机生产组织方案

样机生产组织方案

编制：

审核：

审定：

批准：

201*年12月

一、背景

随着公司业务量的增加，海外出口和国内各地展会样机也逐渐的增多，为了保证样机在各展会能够取得最佳的效果，制造部特编制该方案。

二、目的

保证样机保质保量的完成生产任务，在各展会能够为我们公司的产品取得最佳的宣传效果。

三、样机性质

A类样机

四、适用范围

制造部各生产车间所有样机的生产。

五、实施时间

201*年*月*日至201*年*月30日

六、组织机构

★生产小组

组长：

***

副组长：

***、***、***

成员：

各生产车间主任或技术主任、技术员、装配员工

七、职能职责

负责实施方案的批准工作；

负责方案具体实施的跟踪、落实、验收工作；

负责方案实施过程问题协调、调度、评价工作；

负责样机装配过程的质量技术的监督和指导；

负责样机装配全过程的操作。

八、方案实施

序号

阶段名称

实施步骤

责任人

验收人

备注

1

自制件阶段

1、冲压件：

边缘不得有毛刺、飞边等表面缺陷，工艺要求达到设计规定；

2、折弯件：

不得有裂纹、划痕、扭变、波纹、鼓包等表面缺陷，同时达到设计规定；

3、焊接件：

不得有咬边、焊瘤、弧坑、穿孔、下陷、表面裂纹、错边、缩沟、焊渣飞溅等表面缺陷；

4、打磨件：

不得有波纹、凹坑、焊疤残留、焊渣残留、去角过度等表面缺陷；

5、喷涂件：

喷涂工艺根据PPG公司所配油漆喷涂标准执行，不得有缩孔、针孔、桔皮等表面缺陷；

车间主任

制造部部长

2

零部件领取阶段

核对样机生产配置确定零部件BOM，悬挂目视化管理牌，所有样机均要求体现最新产品标识包装，实行领料挂牌制，做好零部件领取准备工作；

车间在制品管理员和领料员

车间主任

零部件领取前组织质量管理部、工艺管理科等相关部对零部件状态进行评审，要求面漆件无磕碰划伤、流挂、漆面露底、起痱子等现象；要求白皮件焊缝均匀、焊渣焊瘤清理干净、无明显的打磨痕迹等现象；要求整车油管镀锌分布均匀、铸造件无砂眼、橡胶件无老化现象等等所有零部件要一件一件过首先确保零部件的合格；

车间主任

技术员

在制品管理员

制造部部长

对零部件领取时转运的工艺器具或小车要组织进行评审，做好工艺器具或小车的防护工作避免在领取过程中对零部件造成磕碰划伤等伤害；

技术员

领料员

车间主任

零部件领取到生产线后严格禁止零部件直接落地现象，必须准备专用的工艺器具或货架，每个零部件必须带有样机和合格等字样的标识。

车间主任

制造部部长

3

零部件上线阶段

再次组织相关人员对零部件状态进行确认，确认零部件是否是样机配置所需要的，确认零部件在转运过程中是否有被磕碰划伤等现象，如有进行确认是否可以修复，可以修复的订单计划科马上安排相应的车间进行修复，修复后要再次组织相关部门和人员对该零部件进行评审，不可以修复的及时开不合格报告单清退同时更换为新的零部件；

车间主任

制造部部长

安排专门的技术员进行跟踪直到整车入库为止；

车间主任

制造部部长

零部件上线后需悬挂“某某样机”的标识直到整车入库为止。

车间主任

制造部部长

4

产品生产阶段

挑选样机装配员工，要求员工一定是通过岗前技能鉴定的并熟知产品的操作工艺，车间要组织样机专项知识的培训，明确操作要求和样机装配标准；

车间主任

制造部部长

检查生产过程所要使用的工具和设备，防止异常的工具和设备对所需安装的零部件造成损坏；

操作员工

车间主任

员工在装配零部件之前要求员工对零部件的状态进行检查，检查零部件外观是否变形、漆面是否有划伤等质量问题；

操作员工

车间主任

员工在操作过程中如需上机身上面进行作业时要做好防护措施，禁止员工操作时戴手表、戒指、项链等首饰，禁止穿硬鞋底鞋直接踩踏到机身上、禁止带油污严重的手套进行作业，禁止操作工具（扳手、气扳机、套头等）直接放在机身上，每工序生产时要悬挂目视管理牌，管理牌上要明确负责人和操作者姓名等信息；

操作员工

车间主任

整车螺栓紧固时应严格按照工艺要求进行操作，先用手旋入3—5丝再使用气扳机紧固，在使用气扳机时部分套头要做好相应的防护，防止紧固螺栓时对相应的零部件漆面造成破坏；

操作员工

车间主任

整车螺栓扭矩的检测，在装配过程中要对工艺文件上有力矩要求的螺栓逐个的进行检查，每检查一个要用记号笔进行做记号代表此螺栓已达到力矩要求；

操作员工

技术员

车间主任

整车线束装配时要求走向清晰、线卡固定牢固、插接头连接到位，禁止出现线束走向混乱、线卡未固定等现象；

操作员工

车间主任

整车油管装配时要求各连接处紧固牢固，油管走向清晰，禁止出现油管与油管干涉、油管与相应零部件干涉，整车油管镀锌层次分布一致，橡胶油管管紧固后禁止出现扭曲或打死结等现象；

操作员工

车间主任

整车橡胶件装配时要求紧固到位，紧固后需要进行检查检查橡胶件在紧固过程中是否破损出现破裂现象；

操作员工

车间主任

液压件的装配，如齿轮泵、恒流泵等液压零部件从领取到转运再到分装最后到往机身上安装各各环节都要进行防护，保证零部件的清洁度；

操作员工

车间主任

整车覆盖件的装配，从转运到存放都要有专用的工艺器具或小车并做好绝对的防护保证覆盖件漆面的完好性，禁止在装配过程中出现野蛮操作现象（如用大锤砸、用脚直接踹等现象）。

操作员工

车间主任

5

产品下线阶段

整车下线后按工艺要求进行加油加水；

操作员工

车间主任

对整车进行检查清理再装配过程中留下的杂物或标准件等物品；

操作员工

车间主任

组织相关部门和人员对车辆进行评审，要求车间安排专人进行记录特别是对整车零部件的漏紧、漏装、错装现象、线束走向混乱现象、液压件和油管连接走向扭曲和漏油等现象、螺栓扭矩未打现象、整车外观和漆面等等要做好详细记录，然后做成专项项目进行分析并且制定预防和整改措施为后续样机项目打基础和做好保障措施。

车间主任

制造部部长

6

产品试车入库阶段

试车工在上车进行整车试车调试前要做好防护，原则上整机不允许补漆，禁止脚直接踩踏在机身上；

试车工

车间主任

在调试过程中要对整车外观漆面进行防护和保护，禁止将调试时所用工具直接放在机身上，避免整车运转时震动将工具从车身上掉落砸到相应的零部件上面造成零部件的漆面破坏；

试车工

车间主任

要求试车工严格按照试车工艺进行试车，样机及总成磨合时间比平常加倍，并至少停放24小时查整机渗漏油，直到整车达到合格入库状态，对在调试过程中出现的质量问题要做好详细记录反馈到跟线技术员处，然后车间然后做成专项项目进行分析并且制定预防和整改措施为后续样机项目打基础和做好保障措施；

试车工

车间主任

整车入库之前要组织相关部门进行评审。

制造部部长

****

7

总结阶段

样机项目完成后要求车间组织样机项目专题会，主要内容要从人、机、料、法、环、测六个方面对在样机生产过程中出的异常问题进行分析，制定出合理的预防措施和有效的整改方案，对在样机生产过程中表现突出的员工进行通报表扬，表现差的员工进行通报批评。

车间主任

制造部部长

九、工作计划

序号

工作项目

完成时间

责任人

验收人

交付物

1

样机计划的编制与下发

样机生产计划

2

各生产车间样机生产组织方案

样机生产方案

3

总装车间样机生产的人员组织

样机生产人员名单

4

总装车间参加样机生产人员的相关知识的培训和相关要求的宣贯

培训记录及培训照片

5

总装车间样机生产所需用的辅料、工具等辅助材料的准备

辅料、工具需求明细

6

焊冲车间按照样机生产计划依据样机零部件标准保质保量的完成自制件的生产任务，生产和转运过程中零部件必须悬挂样机件标识，同时组织零部件的评审

评审记录及现场评审图片

7

涂装车间按照样机生产计划依据样机零部件标准保质保量的完成自制件的生产任务，生产和转运过程中零部件必须悬挂样机件标识，同时组织零部件的评审

评审记录及现场评审图片

8

总装车间保质保量的完成样机生产任务

2012.1

样机入库单

十、考核激励

10.1为了引起各工序的高度重视，强调下一工序对上一道工序的监督作用，按照在哪道工序发现问题，就对哪道工序追究责任的原则对责任工序进行考核；

10.2对样机标识要求执行情况的考核：

10.2.1对车间由于未按要求领料或转运不当造成“样机合格件”标识脱落的，每发现一次负激励车间100元。

10.3对样机评审情况的考核：

10.3.1为了提高相关部门及评审人员的责任心，设立样机评审专项基金（来源于每次评审对各道工序、供应商、评审人员等质量的考核资金），按每台车发现的每个问题30元对责任单位进行负激励，而对样机评审人员按每提出一个问题10元进行正激励；

10.3.2样机没按规定时间及地点组织到位，每台车考核责任单位100元；

10.3.3评审人员未按时参加评审，或迟到，或早退等，参照事业部会议制度规定进行负激励；

10.3.4评审人员未按要求填写评审表，或评审存在应付现象等，每次负激励20—50元；

10.3.5未按要求悬挂专用标识的，每件对责任单位进行30元负激励；

10.3.6各部门对评审样机未提出问题的，对样机责任单位进行每台300元正激励；

10.4评审发现问题未按要求整改到位，每项（处、次、件）负激励100元，其中车间负责人承担30％；

10.5制造部各车间、各质检科、制造技术部、拖研所、收获所、玉米所、采购部供应商发展科、营销公司销售部、外检科应各确定两名相对固定的评审人员，并附有提报人员的联系电话。

提报人员要求在该部门工作表现突出对产品较为熟悉，各部门严格按照要求提报评审人员，对未提报的负激励责任部门100元，对提报的人员不符合要求的负激励责任部门100元；

十一、附件

附件1：

　样机评审表

附件2：

　样机质量标准

附件3：

　***样机特控零部件明细

附件4：

　***样机特控零部件明细

附件5：

***样机特控零部件明细

附表1：

样机评审表

评审时间：

评审地点：

评审人签名：

评审人所在部门：

车号

发现问题

整改意见

1、评审人员书写务必字迹工正，便于问题识别、汇总与整改；

2、请评审人员务必签名。

附表2：

样机质量标准

序号

项目名称

标准要求

1

渗漏

不允许出现任何渗漏

2

焊缝

不允许焊缝高低不平、长度与宽度及间距不均匀、焊缝强度不足、焊接气孔与咬边普遍、过渡不圆滑、飞溅及焊渣与焊丝头未清理等

3

漆面

不允许存在流挂、露底、橘皮、起泡、混喷、磕碰划伤、锈蚀、打腻子粗糙等较多的缺陷

4

镀锌、铬件等

不允许存在镀层不均匀、光亮、附着力差、早期剥落与锈蚀等

5

橡胶、塑料、尼龙件等

不允许存在老化、与耐油性差、裂纹等

6

冲压、铸造外观件

不允许存在飞边、毛刺、变形、粘砂、气孔、砂眼、表面粗糙等

7

捆绑带

捆绑紧固、间距一致、与整机协调

8

标识

标识齐全、正确，不允许倾斜、标识与漆面有气泡、翘边等

9

零部件

不允许存在多余的零部件、缺少件等

10

加油、加水等

达到要求

11

线路与管路等

整齐、平行、无交错干涉、与整机协调、固定夹均匀等

12

打胶、腻子

结合面打胶均匀、不得溢出，腻子光滑、整洁

13

防锈油、润滑脂

涂摸均匀、无流挂、堆积现象

14

整机卫生

整洁卫生、不允许存在烟头、卫生纸、瓜子皮、油污等

15

螺栓扭矩

达到工艺要求

16

性能状态

性能可靠

18

其它问题

间隙调整类到位、操纵部位要灵活，等等

焊接件外观质量要求

各组焊件

1

各件结合紧密，间隙≤0.5

2

各件无尖角、毛刺、锐边、飞边，线织手套，扶过部分无明显的拉扯感觉，制件表面无明显绒毛残留；

焊接质量

强度

3

无开焊、漏焊、虚焊、裂纹、焊穿等缺陷存在

4

.咬边：

长度≤1/5缝长，深度≤1/4料厚

5

气孔：

任意100长度内，φ1以上气孔数目≤5个，整条焊缝中有气孔段数≤3段

间距

6

间距偏差不大于要求的10%，最大间距偏差≤30mm

长度

7

偏差不大于10%，整条焊缝最大偏差≤5%

外观

8

焊缝表面呈鱼鳞状波纹，整齐、美观、整洁，无焊丝头残留；点焊焊点表面压痕深度≤板厚的1/4

9

整条焊缝直线度偏差≤3mm，底部放宽50%

10

飞溅焊瘤：

直径≥1mm的焊瘤不允许存在，直径≤1mm的焊瘤每100cm2≤5个，制件内部放宽1倍，小于等于10个。

焊高

11

符合要求，偏差不大于要求的10%，焊高要求上偏差+2，下偏差为0，塞焊缝要填平塞焊孔，不得出现满溢现象，型焊缝要与基体平齐，焊缝均匀，焊瘤修磨至与机体平齐。

螺母焊接质量外观

12

螺纹完好，无丝头、焊瘤、烧蚀，且与对应孔同轴，不得有倾斜现象。

铸造件外观质量要求

1、铸造件无明显突起、凹坑等铸造缺陷，突起、凹坑不高出或低于铸造面1mm，在长5cm，宽2cm的面积上不超过1处，且面积不大于3mm2。

2、铸造过程中的冒口、出气孔、合模分型面必须打磨光滑，无明显突起。

3、加工面无砂眼、气孔；非加工面无砂眼、气孔直径≤2mm，单件不超过2处；不允许出现缩松现象。

4、非加工面粗糙度达到Ra25;内腔无粘砂。

5、拖拉机前配重块厚度一致，厚度偏差不超过1mm。

装配后应平齐，高低差不超过3mm。

6、拖拉机后配重装配后平整，高低差不超过3mm。

附件3：

拖拉机样机特控零部件明细

序号

零部件名称

特控项目

重要度

1.

机罩总成

外观漆面质量

*****

2.

挡泥板

外观漆面质量

*****

3.

地板总成

外观漆面质量,密封压件平整

*****

4.

座椅

皮面整洁无划伤，调整件工作可靠

***

5.

驾驶室

外观漆面质量、门窗关闭时间隙均匀密封性好

*****

6.

发动机

漆面质量、渗漏、可靠性，机柴滤为一次性的

***

7.

变速箱

漆面质量、外表光滑，接缝平整

****

8.

后桥

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

****

9.

提升器

漆面质量、外表光滑、内部清洁度高

***

10.

半轴套管

漆面质量、外表光滑

****

11.

托架

漆面质量、外表光滑

***

12.

前/后配重

漆面质量、外表光滑

****

13.

配重架

漆面质量、外表光滑

****

14.

制动器

制动性能可靠、漆面质量、外表光滑

***

15.

离合器

可靠性

****

16.

前轴/前驱动桥

漆面质量、外表光滑、无渗漏

****

17.

脚蹬

漆面质量、焊缝质量

*

18.

钢圈

漆面质量、焊缝质量

****

19.

变速杆、制动踏板、离合踏板等的密封套压板

漆面质量、压板平整

*

20.

空气滤清器

漆面质量、焊缝质量

*

21.

消音器

漆面质量

**

22.

悬挂总成

漆面质量、焊缝质量

***

23.

主/副变速杆、分动箱操纵杆、动力输出操纵杆

镀层质量

*****

24.

螺栓、螺母、销轴、垫片等标准件

镀层质量

***

25.

仪表台

外观质量、漆面质量（褪色）

****

26.

灯具、仪表、传感器、开关等电器件

可靠性、密封性

***

27.

缸、泵、阀等液压件

漆面质量、清洁度、渗漏

***

28.

胶管、胶垫等橡胶件

耐油、耐老化能力

**

29.

水箱

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

****

30.

导风罩

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

****

31.

空滤器支架

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

***

32.

油箱、油箱支架

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

****

附件4：

小麦机样机特控零部件明细

序号

零部件名称

特控项目

重要度

1

各护罩总成

外观漆面质量

*****

2

驾驶平台

外观漆面质量

*****

3

粮仓总成

外观漆面质量

*****

4

座椅、副座椅

外观漆面质量、皮面整洁无划伤，调整件工作可靠

****

5

驾驶室

外观漆面质量、门窗关闭时间隙均匀密封性好

*****

6

脱谷室总成

外观漆面质量

****

7

各种支撑

外观漆面质量

****

8

左右侧壁

外观漆面质量，焊缝平整

****

9

籽粒升运器、杂余升运器器总成

外观漆面质量，焊缝平整

****

10

籽粒、杂余传动箱总成

可靠性

****

11

割台体总成

外观漆面质量，焊缝平整

****

12

过桥总成

外观漆面质量，焊缝平整

****

13

清选总成

外观漆面质量，焊缝平整

****

14

整车标识

整洁、无翘边、无划伤

****

15

机架

外观漆面质量，焊缝平整

****

16

发动机

漆面质量、渗漏、可靠性，机柴滤为一次性的

***

17

变速箱

漆面质量、外表光滑，焊缝平整

****

18

前后桥

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

****

19

制动总成

制动泵性能可靠、漆面质量、外表光滑

***

20

离合器

可靠性

****

21

各液压管路

漆面质量、外表光滑、无渗漏

****

22

后尾梯

漆面质量、焊缝质量

****

23

前后轮钢圈

漆面质量、焊缝质量

****

24

梯子

漆面质量、焊缝质量

****

25

油门踏板、制动踏板、离合踏板等操纵总成

漆面质量、焊缝质量、可靠性

***

26

空气滤清器

漆面质量、焊缝质量

****

27

消音器

漆面质量

****

28

螺栓、螺母、销轴、垫片、挡圈等标准件

镀层质量

***

29

仪表台

外观质量、漆面质量（褪色）

****

30

灯具、仪表、传感器、开关等电器件

可靠性、密封性

***

31

油缸、齿轮泵、各种阀体等液压件

漆面质量、清洁度、渗漏

***

32

胶管、胶垫等橡胶件

耐油、耐老化能力

***

33

水箱

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

****

34

水箱护罩

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

****

35

油箱、油箱支架

漆面质量、外表光滑、焊缝平整

****

附件5：

玉米机样机特控零部件明细

序号

零部件名称

特控项目

重要度

1

摘穗机架装配

外观漆面质量

*****

2

驱动轮总成

外观漆面质量

*****

3

无级变速轮总成

外观漆面质量

*****

4

还田机还田传动齿轮箱装配

外观漆面质量

****

5

还田装置

外观漆面质量

*****

6

中间传动轴装配

外观漆面质量

****

7

中间传动齿轮箱装配

外观漆面质量

****

8

升运器装配

外观漆面质量

****

9

还田机提升臂装配

外观漆面质量

****

10

摘穗架齿轮箱总成

外观漆面质量

****

11

果穗箱总成

外观漆面质量

****

12

燃油供油系统

外观漆面质量

****

13

发动机底座总成

外观漆面质量

****

14

液压系统

外观漆面质量

****

15

整机标识

颜色、整洁、无翘边、无划伤

***

16

动力输出总成

外观漆面质量

****

17

散热除尘系统

外观漆面质量

****

18

空气滤清总成

外观漆面质量

***

19

驾驶室总成

外观漆面质量

****

20

主离合操纵总成

外观漆面质量

****

21

操纵箱总成

外观漆面质量

****

22

油门控制总成

外观漆面质量

****

23

驾驶台总成

外观漆面质量

****

24

护罩总成

外观漆面质量

****

25

梯子总成

外观漆面质量

****

26

换档装置

外观漆面质量

****

27

割台护罩

外观漆面质量

****

28

机架装配

外观漆面质量

***