特种设备无损检测备考表格.docx
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特种设备无损检测备考表格.docx
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特种设备无损检测备考表格
河北省特种设备学会
钢板超声波检测实际操作考核报告考号:
试件编号
材料牌号
仪器型号
探头规格
标准试块(型号)
基准灵敏度
表面补偿
执行标准
缺陷示意图,标注指示长度、相邻缺陷间距
L1:
缺陷左端至试件左边线距离;
L2:
缺陷下端至试件下边线距离;
L3:
缺陷上端至试件上边线距离;
L4:
缺陷右端至试件右边线距离;
LS:
缺陷的指示长度;
h:
缺陷埋藏深度;
S:
单个缺陷的指示面积。
缺陷
编号
缺陷位置
缺陷判别
L1(mm)
L2(mm)
L3(mm)
L4(mm)
LS(mm)
h(mm)
S(cm2)
评级
说明及
结论
1、按缺陷指示长度评定:
2、按单个缺陷指示面积评定:
3、按缺陷面积百分比评定:
4、最终级别:
检测日期:
钢板对接接头超声波检测实际操作考核报告考号:
试件编号
试件厚度
材料牌号
坡口型式
焊接方法
仪器型号
探头规格
探头前沿
探头K值
标准试块
检测技术等级
检测面、侧
时基线调节方法
执行标准
河北省特种设备学会
基准反射体
评定线
定量线
判废线
基准反射体回波
孔深
10mm
孔深
20mm
孔深
30mm
孔深
40mm
孔深
50mm
孔深
60mm
孔深
70mm
表面补偿
扫查灵敏度
检测范围内评定线不低于荧光屏满刻度20%时dB值()
缺陷记录
缺陷
编号
缺陷位置
波幅最高点
S1
S2
指示
长度
S3
深度
水平
位置
SL±dB
波高
区域
评级
说明
及
结论
A
B
对缺陷编号,图示缺陷在试件中的大致位置及形状。
注:
S1—缺陷左端至试件左端距离(mm);
S2—缺陷右端至试件左端距离(mm);
S3—波幅最高点时,缺陷点至试件左端距离(mm);
水平位置—波幅最高点时,缺陷距离焊缝中心线位置;如:
在A侧距离焊缝中心线
2mm,表示为A2。
检测日期:
注:
S1—缺陷左端至试件左端距离(mm);
S2—缺陷右端至试件左端距离(mm);
S3—波幅最高时,缺陷点至试件左端距离(mm);
水平位置—波幅最高点时,缺陷距离焊缝中心线位置;如:
在A侧距离焊缝中心线
2mm,表示为A2。
检测日期:
考号:
姓名:
河北省特种设备学会
磁粉检测实际操作考核报告
检测日期:
试件名称
(1)
试件编号
试件名称
(2)
试件编号
材料牌号
表面状态
设备型号
试片型号
磁极间距
提升力
磁粉种类
磁悬液浓度
磁化方向
通电时间
重叠范围
白光照度
退磁
检测标准合格级别
缺陷
︻组︼
位
置
及
形状
示意图
0
0
缺陷情况
试件
(1)
试件
(2)
缺陷序号
S(mm)
L(mm)
n(条)
缺陷序号
S(mm)
L(mm)
n(条)
S:
缺陷〔组〕左端至0点的距离L:
缺陷〔组〕中最长缺陷的长度n:
缺陷〔组〕中缺陷的数目
检测结果
试件
(1):
试件
(2):
考号:
姓名:
河北省特种设备学会
渗透检测实际操作考核报告
检测日期:
试件名称
(1)
试件编号
试件名称
(2)
试件编号
材料牌号
表面状态
检测剂
试块型号
预清洗
渗透剂施加方法
渗透温度
渗透时间
去除渗透剂方法
表面干燥
显像时间
白光照度
后处理
检测标准合格级别
缺陷
︻组︼
位
置
及
形状
示意图
0
0
缺
陷
情
况
试件名称
(1)
试件名称
(2)
缺陷序号
S(mm)
L(mm)
n(条)
缺陷序号
S(mm)
L(mm)
n(条)
S:
缺陷〔组〕左端至0点的距离L:
缺陷〔组〕中最长缺陷的长度n:
缺陷〔组〕中缺陷的数目
检
测
结
果
试件
(1):
试件
(2):
管电压—厚度曝光曲线绘制
1、绘制曝光曲线需透照3~5张阶梯试块底片,本次透照3张底片,管电压选120KV、150KV、180KV。
2、本次曝光曲线使用条件:
①焦距630mm,曝光量15mA·min,基准黑度2.5
②乐凯胶片、三源套药、手工冲洗。
3、曝光曲线绘制:
底片黑度采用黑度计测量,应选取厚度紧邻的阶梯测量,一个阶梯黑度大于2.5,另一个阶梯黑度小于2.5,采用内插法求出基准黑度对应的透照厚度。
举例如下:
厚度
黑度
电压
T=8
T=10
T=12
T=14
T=16
T=18
120KV
2.8
2.4
150KV
2.5
180KV
2.6
2.3
曝光曲线制作
步骤1:
标出同一管电压下黑度D与阶梯厚度T的交点(如图▲)。
步骤2:
作▲间连线,标出与黑度2.5的交点(如图●)。
步骤3:
过●作垂直引线,标出与对应管电压KV的交点(如图△)。
步骤4:
尽可能靠近各个△点,作直线,即曝光曲线。
4、曝光曲线使用
根据最大穿透厚度(含余高)选取管电压,焦距不同时按平方反比进行折算,选取曝光量。
射线拍片工艺卡
机位号:
姓名/考号:
设备型号
焦点尺寸
平板(管子)对接接头拍片
工件规格
胶片型号规格
增感方式
增感屏厚度
前屏:
后屏:
像质计灵敏度值
焊缝余高
f、F
f:
F:
一次透照长度
管电压KV
曝光量mA.min
小径管对接接头拍片
工件规格
胶片型号规格
焊缝宽度
透照方式
增感方式
增感屏厚度
前屏:
后屏:
像质计灵敏度值
源侧:
片侧:
焊缝余高
f、F
f:
F:
透照次数
管电压
曝光量mA.min
透照倾斜角度
θ:
注:
θ取[χ]~[χ+1],其中χ=arctg(2g/D0)
防护、屏蔽措施
屏蔽措施
防护措施
暗室处理
显影温度℃
显影时间min
定影温度℃
定影时间min
水洗温度℃
水洗时间min
编制:
日期:
说明:
1、按实习时的规定放置标记、像质计等。
2、长度、厚度、高度、宽度计量单位为mm。
射线拍片工艺卡(示例)
机位号:
实际机位号姓名/考号:
设备型号
XXQ2005
焦点尺寸
2.0×2.0
平板(管子)对接接头拍片
工件规格
实际规格
胶片型号规格
L7,300×80
透照方式
f、F
f:
实际值F:
实际值
定位标记位置
□源侧□片侧
一次透照长度
标准规定
增感方式
铅箔
增感屏厚度
前屏:
0.03后屏:
0.03
像质计灵敏度值
标准规定
焊缝余高
2mm
管电压KV
自填
曝光量mA.min
自填
小径管对接接头拍片
工件规格
实际规格
胶片型号规格
L7,150×80
焊缝宽度
实际宽度
透照方式
双壁双影
增感方式
铅箔
增感屏厚度
前屏:
0.03后屏:
0.03
像质计灵敏度值
源侧:
标准规定片侧:
—
焊缝余高
2mm
f、F
f:
实际值F:
实际值
透照次数
2
管电压
按曝光曲线选取值
曝光量mA.min
按曝光曲线折算值
透照倾斜角度
θ:
计算值注:
θ取[χ]~[χ+1],其中χ=arctg(2g/D0)
防护、屏蔽措施
屏蔽措施
铅板
防护措施
曝光室
暗室处理
显影温度℃
18~20
显影时间min
5
定影温度℃
18~20
定影时间min
15
水洗温度℃
室温
水洗时间min
30
编制:
签名日期:
实际拍片日期
说明:
1、按实习时的规定放置标记、像质计等。
2、长度、厚度、高度、宽度计量单位为mm
3、斜体字部分按实际情况填写,正体字部分按本卡填写。
射线拍片考核表
考号:
考试日期:
年月日成绩:
一、工艺卡填写(16分)
内容
工艺卡填写准确、规范
曝光参数选取准确
标准分
8
8
扣分
二、准备工作(30分)
内容
定位标记摆放
识别标记摆放
考号摆放
像质计摆放
散射线屏蔽
底片摆放
标准分
6
6
4
6
2
6
扣分
(1)
扣分
(2)
三、仪器操作(14分)
内容
操作前检查
高压、时间调节
曝光过程监控
熟练程度
标准分
2
4
2
6
扣分
拍片开始时间:
时分,结束时间:
时分。
超时扣分:
监考人:
四、暗室处理(20分)
内容
药液鉴、测
拆装片
显影
停显
定影
水洗润湿
熟练程度
标准分
2
4
4
2
2
2
4
扣分
五、底片质量(20分)
内容
底片黑度
像质计灵敏度
标记影像
焊缝位置
标准分
4
2
4
2
扣分
内容
有效长度
开口间距
伪缺陷
清晰度、对比度
标准分
2
2
2
2
扣分
暗室处理开始时间:
时分,结束时间:
时分。
监考人:
说明:
1、拍片时间为30分钟,每超时1分钟扣2分,最多不能超过5分钟;
2、暗室处理时间为25分钟,水洗时间不记入。
射线拍片考核一次性规定
一、技术准备
1.熟悉χ射线机的使用条件及安全操作注意事项;
2.会制作kV—T曝光曲线;
3.会使用诺模图;
4.掌握直缝透照长度的规定,会查图表确定环缝透照次数。
二、暗室处理
1.会拆片、装片,会鉴别药液;
2.掌握暗室处理程序和操作要点;
3.能独立完成底片的暗室处理工作。
三、试件拍片
1.能根据曝光曲线合理选取曝光参数;
2.标记、像质计、底片的摆放、散射线屏蔽符合要求;
3.一次透照长度符合要求。
四、出现以下任何一种情况为不合格
1.透照工艺不符合要求的;
2.漏放像质计,漏放标记两种以上(含);
3.标记、像质计、底片摆放位置不符合要求的;
4.不能有效屏蔽散射线的;
5.暗室处理操作生疏,或者存在误操作;
6.标记严重重叠、压焊道的;
7.底片黑度、成像质量不符合要求的;
8.监考人员认定存在错误行为的。
五、特别规定
1.考试前需制作曝光曲线,作为准考条件。
未提交或者曝光曲线不符合要求的,不能进行拍片考试。
2.实习以透照典型工件(纵缝单透、小径管双壁双影/双壁单影、环缝双壁单影等)、提高熟练程度为主。
平板(大管)拍片标记规定
注1:
产品编号—焊缝编号—部位编号规定:
产品编号用“R机号”表示,焊缝编号用“试板编号”表示,部位编号统一规定为1。
例如:
采用1号射线探伤机透照5号试板,编号为:
R151。
注2:
“年月日”编号示例,如2013年5月1日。
搭接标记
小径管拍片标记规定
JB/T4730-2005
FE
注1:
管线编号(或产品编号)—焊缝编号—部位编号规定:
管线编号用“G机号”表示,焊口编号用“试管编号”表示,部位编号统一规定为1。
例如:
采用1号射线探伤机透照3号试管,编号为:
G131。
注2:
“年月日”编号示例,如2013年5月1日。
注3:
考号、管线编号、焊口编号、部位编号及年月日铅字标记置于管底部。
注4:
像质计、定位标记置于管上部。
姓名:
考号:
河北省射线Ⅱ级底片评定表
底片袋编号考核时间年月日时分至时分成绩
序
号
板厚
或
规格
焊缝型式
焊接方法
施焊位置
缺陷的定性、定量、定位(图示)
缺陷分级评定
(说明评级依据)
质
量
级
别
备注
双面焊
单面焊
加单
垫面
板焊
手工焊
埋弧焊
氩弧焊
电渣焊
平
焊
立
焊
横
焊
仰
焊
全位置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
代码
A
B
C
D
E
缺陷性质
裂纹
未熔合
未焊透
条形缺陷
圆形缺陷
主考人监考人日期
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- 特种设备 无损 检测 备考 表格