深坑沉井方案补充secret.docx

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深坑沉井方案补充secret

深基坑（沉井）、基槽围护专项方案

专家论证评审补充内容

本专项方案于2007年12月15日上午，经五位岩土专家进行论证评审，会议参加有建设单位和监理单位，经专家评审结论，本方案基本可行。

但有部分针对内容不够明确，需要补充修改如下；

一、基槽钢板桩围护部分；

专家评审意见：

钢板桩支撑体高（基槽深度）不够具体，建议进一步细化、支撑点布置应用大样图明示。

补充内容；

（一）钢板桩各地段长度及体高细化分析[附下表]

钢板桩各地段长度及体高明细分析表

序号

井号（位置）

长度

基槽深度

设计桩长

备注

一、上下村部分

1

WH11至WH15

318m

5.84

10.0m

2

WH61至WH63-1

127m

6.0m

10.1m

3

WH72至WH74

102m

6.50

11.0m

设计中相应修改

4

WH74至WH76

190

7.50m

13.0m

合计

737.00m

二、合水口部分

1

WB14～WB38

979.0m

4.6m

9.00m

设计中相应修改

2

WB40～WB305

257m

7.15m

12.0m

设计中相应修改

合计

1236.00m

总计

1973.00m

（二）、钢板桩支撑节点大样图[附后图示]

二、深基坑部分

专家评审意见：

（一）、针对沉井施工中可能遇到的问题，对解决问题的措施应予明确，部分产生井斜的地段，建议制订针对性措施，

（二）、局部砂层较厚，地下水丰富的地段，在施工中应针对岩土变化，分段采取针对性措施。

（三）、应补充应急预案，特别是雨季施工预应急措施。

（四）、建议加强施工过程中的监测，建立定期巡查制度。

（五）、建议对搅拌桩止水帷幕施工并入本施工方案，并明确质量控制标准。

补充内容；

一、沉井下沉产生偏斜的针对措施

（一）、偏除土纠偏法

入土不深的沉井可利用以下方法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差。

纠正偏差时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。

纠正位移时，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。

如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围内为止。

沉井偏差原因及预防措施[附下表]：

沉井偏差原因及预防措施[附表]

产生原因

预防措施

2

沉井刃脚下土层软硬不均

随时掌握地层情况，多层土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫

3

没有对称地抽出垫木或未及时回填夯实

认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实

4

除土不均匀使井内土面高低相差过大

除土时严格控制土井内土面的高差

5

刃脚下掏空过多，沉井突然下沉

严格控制刃脚下除土量

6

刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发现或处理

及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫

7

井外弃土，偏土压对沉井的水平推移

弃土应尽量远弃

8

排水开挖时井内大量翻砂

刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜

9

土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动

在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔以桩（柱）锚固

10

在软塑至流动状态的淤泥泥中，沉井易于偏斜

可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下沉过快南昌失去

控制

（二）、加压法

在井顶施加水平力，刃脚低的一侧设支垫，反方向设滑车组及平衡重牵引纠编。

具体方法如下：

在低的一侧用5～6组（3根直径30cm/组）圆木支于沉井外壁预留的缺口内，圆木与井壁呈30o左右的夹角，下面用枕木垫牢，在高端设滑车组，一组拉于沉井的顶部，另一端固定于沉附近特设的地锚（或利用已沉入的沉井做地锚）上，并加设平衡重增加持续拉力进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。

这样，在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井逐渐下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正至允许偏差范围内。

也可不采用在低侧设支垫，采用在井顶施加水平拉力，井外射水，井内偏除土纠偏。

（三）、增加偏土压纠偏

由于弃土偏堆在沉井一侧，能使沉井产生偏斜。

同理，可在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较彼侧为大，也可纠正沉井的偏斜。

（四）、沉井位置扭转的纠正

可在沉井的对角位置分别偏除土和填土，使沉的刃脚下不相等的土压力作用下形成扭矩，从而使沉井得以纠偏。

二、遇岩土变化针对性措施

（一）如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。

同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。

三、应急预案措措

（一）雨季施工技术措施

深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。

为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。

（二）、建立健全组织机构

项目经理部成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员8人。

1、日常防备措施

2、现场有组织排水，排水通道畅通。

3、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

4、办公、宿舍要建在合理的地理位置桑，并加固牢靠。

5、水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。

6．现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠。

7、．储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

8、．定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。

9．注意天气预报，了解天气动态。

（三）、防暴雨措施

1．做好汛前和暴风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。

汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。

2．加固临时设施，设标志牌，临时围墙等处设警告牌。

3．安排好应急疏散通道及安全集结中心。

4．检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。

大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。

风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

5．钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。

雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。

浇筑砼应尽量避免在雨天进行。

6．台风暴风天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

7．仓库要防水防雨，配电箱、露天电动设备要有防雨罩。

8．现场施工前后要加强通讯联系，因雨季现场不能作业时，及时通知搅拌站停机，运料车覆盖，现场及时处理。

i．办理工程保险，灾情一旦发生，通知保险公司做现场调查并及时向保险公司申请赔偿，减少损失。

（四）雨季施工注意事项

1．雨季预计影响较大的材料（如砂石料、水泥的供应），注意到应有一定的储备量，并做好水泥、钢材等材料的防雨措施，防止材料受雨淋影响使用性能，造成损失。

2．仔细检查各种施工生活用电，电闸处安设漏电开关。

接线处设线盒，避免线头裸露，造成露电危险。

3．土方回填料受雨季影响含水过大时，施工前应翻松晾晒；受含水量影响的砂、石料，在拌和砂浆及混凝土时应根据实测含水量调整水灰比。

4．砼施工时如遇雨，应在可允许断开的地方停止浇筑。

已浇筑好的砼应在防雨棚内处理完毕。

E．砼现浇工程一定了解天气情况后再进行施工。

一定要避开雨天。

（五）防台风措施

根据本地区的气象特点，每年都避免不了台风季节，为了减少和避免不必要的损失，特制订以下防台风措施：

1．在台风季节，注意收集和收听天气预报情况，在强热带风暴形成后，必须密切注意台风动向，随时向项目经理汇报。

2．项目经理在确认八级以上台风将在48小时内正面袭击或对本地区有严重影响时，应立即组成“防台风指挥小组”，由项目经理部各部门负责人和施工队队长组成，项目经理亲自布置和指挥防台风工作。

3．工地停止施工，全面动员投入防台风抗灾工作。

4．大型机械设备采取防护加固措施，小型机械设备撤入仓库。

5．对供电线路进行全面检查，加设拉线加固，台风登陆后应切断电源。

6．后勤部门准备必需的生活和防护用品。

7．在确认10级以上台风将在24小时内袭击本市时，除了留下少量保安人员和值班领导外，其余人员都应撤离到安全避风地区，同时带走贵重物品、重要文件和资料等。

留守人员在台风登陆前1小时必须进入永久性建筑物内，并预备重型交通车一辆，备用药物和食品以防万一。

8．台风过后，立即组织人力，修复被损坏的建筑物和设施，迅速恢复生产

（六）夏季高温季节的施工保证措施

1．炎热的夏季要做好防暑降温工作。

2．工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。

3．高温季节施工，应避开日照温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。

4．试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度损失等。

5．指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

四、施工过程中的定期监测巡查制度

为了对各施工段的沉井和周围建筑物做出沉降记录，在施工过程必须定期巡测和监测，由施工队专业测量队伍对已施工的工作井和周边建筑物定期巡测，每二十天巡测一次，每次的测量成果报送监理单位后由监理单位进行监测，监理单

位监测后报送建设单位，再由建设单位复核，直至工程完成验收三个月以后，将所有的沉降结果汇总为统表报送建设单位。

五、止水帷幕水泥搅拌施工方案

（一）、本深基坑（沉井）设计中周围采用止水帷幕深层水泥搅拌桩施工。

根据本工程地质资料的反映，本排污管道沿线设计管顶以下为流砂层，在工作井和接收井周边采用止水搅拌桩，桩直径为550mm，桩间距400mm，每根桩搭接150m，桩长在于管底以下统一埋深4m，桩顶高度根据各井段地质资料反映的流砂层而定，平均桩长6.0m。

从地面至桩底平均高度10.0m，止水搅拌桩位置按设计要求，距离于工作井和接收井外壁0.70m。

（二）、工作井及接收井规格：

上下村矩型工作井：

8000×3200共4座、6000×3000共6座，圆形工作井规格：

￠8000和￠6000各1座。

接受井￠4000共4座、￠3000共8座。

合水口矩型工作井；设计规格为600×3000共2座、圆形接受井￠3000共2座。

（三）材料要求

1.水泥：

用325号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.砂子：

用中砂或粗砂，含泥量小于5%。

3.外加剂：

塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应用产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

4.配合比：

水泥掺入量一般为加固土重的7%～15%，每加固1m3土体渗入水泥约110～160㎏；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：

1～2（水泥：

砂）。

为增强流动性，可渗入水泥重量0.2%～0.25%的木质素磺酸钙减水剂，与1%的硫酸钙和2%的石膏。

水灰比为0.45～0.55。

（四）、主要机具设备

（一）.机械设备：

SJB-1型深层搅拌桩机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车。

（二）.主要工具：

导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、

铁锹、手动胶轮车等。

（五）、作业条件

1.场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

2.施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。

3.设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。

（六）、施工操作工艺

1.深层搅拌法的施工程序为：

深层搅拌机定位—预搅下沉－制配水泥浆（或砂浆）－喷浆搅拌、提升－重复搅拌下沉－重复搅拌提升直至孔口－关闭搅拌机、清洗－移至下－根桩、重复以上工序。

采用四喷四搅拌工艺法施工。

2.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土）即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌提浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：

纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100㎜，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

3.施工中固化剂应严格按预定的配比拌料，并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

4.搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲

水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5.每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

（七）、质量标准

1、保证项目：

1）.深层搅拌地基使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的渗入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

2）.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。

检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。

检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

3）.场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。

2、允许偏差项目：

深层搅拌地基的允许偏差及检验方法见下表：

深层搅拌桩允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

桩位偏差

不大于50㎜

用尺量检查

2

桩体垂直度

不超过1.5%

用经纬仪或吊线和尺量检查

注：

1.H—桩的长度；

2.检查数量：

按桩数抽查5%。

（八）、成品保护

1.基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

2.雨期或冬季施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

（九）、安全措施

1.施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。

并由专人负责使用。

2.深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。

（十）、施工注意事项

1.施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑（槽）开挖时，应将该层质量差的挖去。

2.制配好的浆液不得离析，泵送应连续。

拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查和记录。

3.预拌下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

4.当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。

搅拌次数以一次喷浆。

一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

5.为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

6.施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。

若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。

7.壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。

8.搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。

基坑基底标高以上300㎜，应采用人工开挖，以防止发生断桩现象。