油脂与蛋白质工程课程论文汇总.docx
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油脂与蛋白质工程课程论文汇总
湖南农业大学东方科技学院课程论文
学院:
东方科技学院班级:
食品科学与工程
姓名:
唐泽文学号:
201041905210
课程论文题目:
我国油脂的科学现状与储藏技术研究进展
课程名称:
油脂与蛋白质工程
评阅成绩:
评阅意见:
成绩评定教师签名:
日期:
2013年月日
我国油脂的科学现状与储藏技术研究进展
学生:
唐泽文
(东方科技学院10食品科学二班,学号:
201041905210)
摘要:
油脂作为人类膳食的必需营养素之一、人体能量的来源,在人类生活中具有极其重要的作用,粮油问题是关系国计民生的头等大事,确保国家粮油安全始终是我国社会稳定和经济发展的基础。
油脂的质量标准与质量检验体系的研究和完善,已经成为保障我国国家利益和油脂产业安全、提升我国综合国力和国际地位的迫切需要。
而按照全国科学技术大会精神和《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》的要求,促进粮油储藏学科发展,增强粮油储藏学科和粮油储藏技术的自主创新能力,研究开发“粮油产后减损技术及绿色储运技术与设施”成为农业重点领域中的优先发展主题。
本文针对目前我国油脂产品的标准现状进行探讨,,并综述油脂的储藏技术的研究进展,意义为促进油脂科技的发展,规范油脂行业加工生产技术的发展,也可以提升行业的整体质量、储藏、技术水平,因此应对加入WTO国际油脂产品对我国市场的冲击,最后本文再深刻探讨我国油脂行业的未来发展趋势,对我油脂行业进行合理建议。
关键词:
油脂质量标准检验体系储藏技术行业发展趋势
前言:
油脂质量科学现状发展的研究是一项复杂的系统工程。
要制定一个科学、合理、完善的油脂质量技术标准体系,必须对油脂质量安全标准本身的理论问题以及标准的外在环境进行深人的研究,跟踪研究国际、国外油脂质量安全标准化活动的发展趋势。
结合理论研究和现状分析,建立我国油脂质量标准体系,完善油脂原料、产品品质评价体系,将油脂质量标准的制定从原有的产品标准、方法标准发展到管理标准,全面为社会经济服务。
而另一个问题油脂保藏也一直是人们所关心问题,它关系到油脂货架期寿命长短,这个问题实质就是油脂氧化稳定性问题。
引起油脂氧化酸败主要因素是温度、光线、空气、水分、催化剂和油脂的脂肪酸成份等,若要延缓油脂氧化就须在可能的情况下最大限度地降低上述因素对油脂影响。
油脂从生产到储藏过程,实则一系列的大步骤,而质量管理现状和储藏现状则是重中之重,是我国油脂领域应该重要研究和采取对策的方向,而油脂企业的前景与发展也与此息息相关关,伴随着国内经济的增长以及油脂需求的持续上升,国内油脂压榨行业快速发展起来。
同时,行业进入门槛低导致行业扩张速度快于需求增长速度,国内油脂压榨行业出现产能过剩局面。
产品的同质化竞争令行业利润挖掘潜力有限。
近年来,国内油脂压榨行业又呈现新特征:
国内油脂油料市场进口依存度很高,原料暴露在外,而国内调控政策的强化令上游价格无法顺利传导至下游产品,压榨行业原料在外而产品在内的局面,令行业发展遇到新的困境。
谋求行业发展的新方向,探索国内油脂压榨行业整合发展的有效途径成为当务之急。
一、我国油质量标准现状
1、我国油脂质量标准和检验体系现状
我国油脂质量标准的制定,主要是依据同国际标准接轨的原则,将重点参考国际标准化组织(ISO)的标准和国际食品法典委员会(CAC)的标准。
从我国的实际情况出发,借鉴WTO∕TBT的规则,制订出既有一定的先进性、科学性,又有较强的可操作性的标准。
运用合理的技术措施保护我国油脂企业的利益。
但是,我国的油脂质量标准还无法做到这点。
其一,与发达国家相比还比较落后,导致我国的油脂标准和技术法规没有形成对国内油脂产品的有效保护措施,一些产品面临国外产品的冲击。
当转化国际标准时,由于油脂标准基础性研究技术力量相对薄弱,前期的基础性研究和测试数据不足,无法开展适用性分析和科学实验验证,只能进行文字翻译,标准自主技术的含量低,使用率低。
这就造成了我国油脂标准采际率仅为20%左右,这方面差距较大。
其二是目前油脂标准制修订不及时,标龄过长,造成技术内容明显落后。
特别是安全生产、清洁生产的技术规范,环境要求规范和设备设施标准已经不能适用新型油脂加工业发展实现“从农田到餐桌”的全程质量控制以及各个环节标准化生产的要求还需进一步完善。
质量检测体系也不健全,专业化程度低,配套性差,实验检测手段落后。
满足不了油脂产品的更新和产业升级的需要。
特别是维护国内市场的正常经济秩序方面,由于科技支撑水平偏低,目前无法制约油脂的掺杂施假现象,打击假冒伪劣产品。
使我国的油脂质量标准发挥应有的作用。
2、油脂加工安全和环境要求
发达国家为了保证食品卫生安全,建立了良好的生产操作规程和完整的管理体系,实施GMP认证制度,消费者购买GMP标志的食品成为时尚。
从原料、成品检验把初、终端质量关发展到过程监督管理,开展原料种植、加工、生产、包装、贮存、运输、销售全过程控制,建立安全性质量控制的措施,即危害分析和关键控制点(HACCP)和良好作业规范(GMP)用于生产过程中的预防性质量保证和风险管理。
HACCP是控制食源性危害最经济、最有效的手段,GMP是风险管理完整系统。
许多发达国家已把实施HACCP和GMP作为官方的强制性要求。
美国联邦法典(CFR)是联邦政府发布的总的永久性法规。
规定了食品生产、包装和贮存的良好操作规范(GMP)。
适用于一切食品的生产、加工、包装、和贮存,企业的厂房,建筑物与设施加工设备用具,人员的卫生要求、培训、仓贮与分销以及环境与设备等,随之FDA相继制定了各类食品的操作规范。
并有很多食品安全机构及协作机构(如FDA、FSIS、美国环保署EPA、疾病管制局CDC、反应研究学会RRS、美国农业部动植物检疫局APHIS、美国海洋渔业局NMFS)和法规体系;应对出现的质量安全事件和日常的监督。
如普遍使用的油脂浸出工艺,所使用的溶剂也在不断发展和演化。
国外大多数浸出企业使用正己烷作为溶剂(我国使用的浸出溶剂是6号溶剂),1990年美国实施清洁生产法案,将正己烷列为189项空气污染物之一;美国环保署EPA提议2004年始限制溶剂浸出油厂排放正己烷量,以减少环境空气污染的溶剂消耗。
新建的厂2004年4月执行,现有的厂2007年月执行新的法规。
美国环保署E以对违反此规定的企业,将被处以每日2750美元的罚金。
该法案的实施后每年将减少680吨排放量,为现有的1/4。
欧盟对浸出油厂的溶剂使用也出台了相应的条例。
同时美国对多种可选择溶剂进行研究,FDA希望采用醇类作为新型的浸出溶剂,目前采用异丙醇逐步替代正己烷可能性较大。
而此类标准也皆为我国所需完善的部分。
3、检验体系的完善和发展现状的相对措施
经费是开展质量检验工作的基础,我国应对质量检测工作做充足的经费保证。
欧美澳等国家为保证标准执行有力,建立了与标准相适应质量检验的配套措施。
1、建立完善的标准实施保障体系:
包括品种、质量等级、生产技术规程、运输储藏等各个方面。
2、统一产品标准的执行:
全国统一标准、统一检验方法、统一检验仪器、统一培训检验员。
3、产品标准与法规管理机构分工明确,管理严密,信息反馈快,处理问题及时,宏观控制有力。
而油脂检测系统上,包含样本检测和监督系统,主观检测和评价系统,市场监控和早期预警计划等,机构组织严密,检验控制手段先进。
在我国各个检验局的直接监督管理下,由省、市和私营化验室构成了既分工合作又统一的全国检验系统,对生产及利用全过程进行品质管理。
检验人员经考核达到执行检验任务的熟练程度。
应用的检验仪器设备及程序是经有关方面批准的,并定期做精度检查。
而综上所述,我国油脂质量安全标准检验管理和研究还有许多事情要做。
目前实行的多部门管理、多家检验机构检验,且相互之间缺乏沟通与协调的局面就会造成部分环节的安全监管出现真空。
如流通领域油脂包装安全规范和储存安全技术要求不完善,使流通过程中食用油脂产品变质,造成企业经济和声誉的损失。
其次多年来形成的油脂质量检测技术优势未得到很好的发挥。
如粮食行业的5个部级质检机构,是一支实验技能良好的检测专业技术队伍,但确没有获得承担食品质量安全市场准入检验资格等。
所以,只有通过市场的机制,充分发挥行业协会、科研和企业的作用,整合现有的实验资源和技术力量,尽快将我国油脂质量标准推向国际标准的舞台。
加强油脂质量标准和检验的协调作用,提出具有中国特色的油脂质量标准。
进一步完善油脂质量标准和检验体系。
支持我国油脂企业和产品进人国际市场,保证我国油脂产业的国际竞争力。
4、关键点防治与微生物控制
油脂质量管理其中一个重要环节,为油料的微生物关键防治,油料中脂肪、蛋白质含量很高,是微生物生长繁殖的理想基质。
微生物生长繁殖不仅使油料出油率严重下降,油脂酸值升高,而且还会由于微生物代谢产物的污染而使油脂含有各种真菌毒素。
因此,微生物控制在油脂检验体系中占有及其重要的地位。
徐怀幼等33人对山东、广东和四川的花生微生物区系进行了较大规模的调查研究。
结果表明,无论地理、气候条件的差异,还是仓房及花生品种的不同,其真菌都是以储藏真菌为主,仅仅是优势菌种类不同。
花生壳和未经消毒处理的花生仁上分离到的真菌种类较多,检出率较高。
山东花生仁上分离到的真菌有16属26种,检出率在50%以上的有灰绿曲霉、黑曲霉和圆弧青霉,桔青霉为优势菌;广东花生仁上分离到的真菌有14属28种,检出率在50%以上的有黑曲霉和灰绿曲霉,黄曲霉等为优势菌;四川花生仁上分离到的真菌有15属31种,检出率在50%以上的是灰绿曲霉,黄曲霉、文氏曲霉、棕曲霉和青为优势菌。
此外,黑根霉在3省的检出率都很高,成为花生储藏中共同的优势菌。
调查结果还表明,花生中的黄曲霉毒素B1不如人们想象的高,并且其含量随着储藏时间的延长逐渐下降到检测不出的水平。
花生上的不同真菌对黄曲霉的生长和产毒有撷抗作用。
通过此类研究,我国对油脂类微生物的防治已有完整的数据理论,但实践上的防治却还需从上到下的分级完善。
二、我国油脂储藏技术研究进展
油脂在储藏中遇到的主要问题是油脂的酸败。
酸败的油脂不仅滋味和气味发酸、发苦,而且色泽和透明度也有一些改变。
酸败的实质就是油脂中不饱和脂肪酸与氧气作用,形成过氧化物或环氧化物中间产物,再进一步氧化成低分子的醛类或酮类化合物,再氧化成低分子脂肪酸的过程。
研究表明,影响及促进油脂酸败的因素主要有空气、光照、温度、水分、杂质、重金属离子及微生物等。
因此,油脂储藏研究主要也在这几个方面进行。
1、油脂储藏环境要求
改善储藏条件主要包括降低储藏环境温度、隔绝空气、避光、对油脂进行精炼处理降低油脂中的水分和杂质含量,减少油脂中微生物的含量并破坏微生物生长繁殖的必要条件。
一般来说,油脂的氧化速度随温度升高而加快,用植物
性起酥油作实验表明,当温度在21℃一63℃时,温度每上升16℃,氧化速率就增加一倍,所以用低温储藏油脂是油脂保藏一个重要方法。
山西曲沃县将油脂储藏在14℃一16℃温度下,经7一9年长期储藏,油脂出现轻微哈腌味,但酸价仍较低。
河北沧州曾作过葵花籽油、精制棉籽油、花生油低温储藏实验,储藏温度为10℃,对照高温组为5℃,结果表明低温油的油质储藏一年后几乎不变,而高温组储藏仅一个月后油的品质就出现较明显变化。
杭州市油脂公司将桶装油品分别置于露天、凉棚及室内存放13个月,结果表明露天存放的油品过氧化值增值分别是凉棚存放和室内存放的1.1倍和1.4倍。
2、隔绝空气与气调应用
油脂受空气中的O2氧化是影响储藏稳定性的主要方面。
近20年来,国内外油脂气调储藏技术研究主要集中在充N2储油、充CO2储油、真空储油和除氧剂应用等方面。
这些技术的共同点是降低储油容器内的02分压,阻止或降低空气对油脂的自动氧化作用。
研究结果表明,储油容器空间的O2和油中溶解游离氧的浓度对油脂品质及氧化速率的影响存在线性相关关系,将O2浓度控制在115%,油脂的相对氧化速率只有对照的8%左右,表明将油罐内氧浓度控制在1%~2%左右,能将氧化作用降到较弱的程度,但无氧条件下储藏效果最佳。
在隔绝空气方面较多的是采用惰性气体保护,在油罐体上改进进油方式等。
在满罐储油技术研究。
从防止油脂自动氧化的技术路线出发,采用了使罐体能补偿热胀冷缩引起的油脂与容器的体积差,油脂氧化速度随氧气的分压增大而增大,所以如果使油脂隔绝与氧的接触,就能大大抑制油脂氧化酸败,常用的除氧法有真空法与充氮法。
真空法就是隔绝油脂与空气接触,抽尽储油器内空气,使油脂处于真空状态,。
而冲氮法实际上是油脂的气调技术,实际上也是隔绝空气,但比一般的隔绝空气效果更好。
主要方法是向油罐中充入CO2、N2等惰性气体,置换出油罐上部空间和油脂中的空气,从而使油脂与空气隔绝,防止油脂氧化酸败。
添加抗氧化剂和充N2等技术对保持食用油的品质、延长安全储藏期的效能。
研究结果表明,精炼棉籽油是一种很容易酸败的食用植物油,添加抗氧化剂和充N2等措施都有一定的防止酸败的作用,尤其以添加BHT和充N2的综合措施效果最好。
在葵花籽油储藏试验中,试验包括实验室和生产性试验两部分,研究了添加BHT、PG、BHA等8种抗氧化剂、充N2等技术措施共23种组合。
研究结果表明,BHT加N2和抽真空充N2防止油脂酸败的效果最好。
3、抗氧化剂与脱氧剂应用
在极少量存在下(一般小于0.02%)能延缓油脂自动氧化的物质叫抗氧化剂。
抗氧化剂一共有几百种,但现在真正用于油品的只有几十种;目前在国内外油品储藏中添加抗氧化剂相当普遍,美国每年使用食品抗氧化剂达二千万磅以上,其中有相当数量是用于油脂保管,使用的抗氧化剂可分为合成抗氧化剂和天然抗氧化剂。
现在使用较多的合成抗氧化剂为BHA、BHT、TBHQ、PG、合成维生素E、柠檬酸等。
近年来国外对各种氨基酸抗氧化作用作了一系列研究,认为有的氨基酸由于与葡萄糖加热时产生褐色物质,具有供氢性与还原能力,并且能与铝、锌等金属离子发生鳌合作用,从而封锁金属离子对油品氧化的触媒活性作用。
试验者提出以亮氨酸、半胧氨酸、胧氨酸、丙氨酸、丝氨酸效果最好。
胧氨酸添加量为0.05%时,就能奏效。
研究者还发现使用简单方法分离获得大豆毛磷脂具有很强抗氧化效果,很少添加量就能显著改善油脂氧化稳定性。
脱氧剂是七十年代后期日本开始研制的,目前已批量生产,此外英国、德国、美国等国都在研制与生产。
目前采用的脱氧剂主要有连二亚硫酸钠、铁粉、碱性糖制剂三种。
用脱氧剂防止油品氧化有良好效果,如菜籽油在40℃储藏35天,酸价和过氧化值无明显增加,据研究者报道,脱氧剂储藏油品比充氮和二氧化碳都好。
近年来我国也开始这方面研究,郑州粮食学院曾作过这方面小型试验,取得良好效果。
南京粮食经济学院采用铁粉为除氧剂,试验关键是选择一种能够透氧而不渗油通性硅橡胶膜脱氧剂密封后放入油中,能够将油相内溶解氧和容器空间氧几乎同时除去,脱氧剂对油品氧化抑制效率(过氧化值)玉米油为101.1,花生油为119.9,菜籽油为116.2,毛豆油为99.7。
安徽滁州粮食储运库用降氧能力为10L/kg一250L/kg除氧剂储存菜籽油,剂量为菜籽油重量0.015%,经过8个月储存,试验罐酸值稳定性较对照罐10.6倍,而过氧化值稳定性提高113倍。
抗氧剂和脱氧剂的运用十分有效的延长了油脂的储藏时间。
4、油品的混合储藏
不同的油脂具有不同的组分,同时也有不同的营养价值。
有的油脂含有天然的抗氧化剂,可以将这些油脂按比例混合后储藏,以提高油脂的储藏稳定性。
胡文清等32人将菜籽油和精炼棉籽油按一定比例混合后进行耐储性研究。
结果表明,棉籽油的安全储存时间比单独储存提高了两倍多,也是添加抗氧化剂BHT的两倍多,同时还大大改善了菜籽油的营养价值。
5、采用新包装工艺
现在人们越来越重视食品包装工艺,因为好的包装不仅能使食品外观更加美观,而且对产品保质也非常有好处。
一家日本公司研究利用油品能溶于蛋白质和碳水化合物溶液的现象,发明一种油品包装新工艺,利用这种工艺包装油品,置于高温下(60℃)储存,其抗氧化稳定性有显著提高。
具体做法是:
用60%玉米浆固体和1%聚冻作用胶体溶液,油溶于溶液中,然后在60℃真空干燥,结成粒状固体,在变为固体过程中,油不会分离出来,而且被包围在蛋白质与碳水化合物组成胶囊中,这种包装在胶囊中油可长时间保持良好品质。
近20年来,国内外在油脂和油料储藏方面做了大量卓有成效的研究,取得了一系列重要成果。
油脂与油料储藏从设备到技术都有了划时代的发展。
从发展的角度看,今后一段时期内油脂储藏研究的重点是:
在继续研究各种天然抗氧化剂的基础上,进一步分析鉴定其有效成分,然后人工合成无毒无害(甚至有营养)的高效抗氧化剂;在改进油脂储藏设备的基础上,实现油脂的无氧(包括真空、充惰性气体)储藏等。
油料储藏则可以广泛利用目前粮食储藏中的四项储粮新技术,在广大北方地区还可以实现以低温储藏为主要内容的绿色储藏,获得良好的社会效益和经济效益。
三、我国油脂行业的发展现状与未来趋势
1、国内油脂行业发展现状
我国是世界上最早利用大豆榨油的国家,历史已近千年,目前是全球第二大豆油生产和第一大消费国。
我国油脂产业的特征主要表现在以下七个方面:
1.油脂加工产品种类繁多,且比例不协调在我国油脂加工行业中,产品种类多样,但产能或产量比例相差悬殊。
从我国2010/2011年度植物油压榨行业的产能结构可以了解到,我国大豆压榨能力约占油脂行业总产能的63.8%,菜籽压榨产能约占10.05%,然后是花生和葵花籽。
豆油产量比例明显占据第一的位置,达到52.74%,菜籽油占比26.49%,花生油占比11.82%,然后是棉籽油和葵花油,各品种在整个油脂行业的比例十分不协调。
可以说大豆压榨在我国油脂加工行业中独占了半壁江山,因此,从大豆压榨行业的主要特点和豆油市场的分析中,就可以了解到我国整个油脂行业的大致轮廓。
2009/2010年度我国豆油产量为870万吨,占全球总产量的22.5%,是全球第二大豆油生产国,预计2010/2011年度我国豆油产量有望超过美国。
2.油脂加工行业的发展主要由经济增长推动随着人口基数的不断扩大以及人民生活水平的逐渐提高,对油脂类食品的消费也呈现逐渐递增的趋势。
首先,国民收入大增引发的收入效应增加了油脂消费的总需求;其次,城市化进程持续使得农村人口不断向城市转移,生活习惯与生活方式也开始向城市转变,同时导致植物油消费增长。
中国人口众多,人均植物油消费量远低于发达国家,消费潜力较大,今后几年豆油产量仍会继续上升。
另外,经济增长将推动禽畜类产品的消费,而养殖业对豆粕需求较大,同样会间接促进豆油产量的提高。
3.大豆油脂加工产能迅速扩张,我国是全球豆油生产增长最快的国家,过去10年间,豆油产量年均增长率为12%,远远高于其他国家,预计2011年全国大豆压榨产能将高达1.02亿吨。
从每年压榨产能的增长速度可以看出,2004年之后全国压榨产能有一次放缓,但随后逐年递增,2010年增长速度略有下降,但2011年产能增长水平再度接近2004年高位。
尽管如此,2009/2010年度我国豆油新增供给总量1060万吨,其中以国产大豆为原料生产的豆油数量约72万吨,约988万吨的豆油或由进口大豆生产,或来自直接进口,豆油供给对外依赖度超过93%.
4.油脂加工行业呈现地域集群效应,我国大豆产量居全球第四,产区主要集中在东北松辽平原、华北黄淮平原及山陕地区。
东北地区大豆质优粒大,含油率高,年总产量占全国的40%,商品率居全国第一,是我国最大的大豆生产基地;黄淮平原是我国大豆第二大产区,产量占全国的30%.我国大豆除自销和出口外,还从美国和南美等国家和地区进口。
将油脂加工业按地域划分,就会发现山东产能非常庞大,约占全国总产能的20.07%,其次是江苏占15.97%,广东、黑龙江、广西以及辽宁分别占11.95%、9.94%、8.7%和7.54%的比例。
根据各省的情况,我们将全国豆油压榨产业划分为五大压榨圈,其中东北地区约占全国产能的15.3%,环渤海地区为33.6%,该地区主要是京津塘加上山东等地,其所占比例最高,接下来是长三角的江浙一带,所占比例也超过20%,以珠三角经济圈为代表的华南地区所占比例约为24.8%,排名最后的是内陆压榨圈,占比5.8%.5.压榨业呈“外资、国有、民营”三足鼎立之势目前我国大豆压榨行业呈三足鼎立之势,已基本形成“外资为主导、大型国企次之、民营企业补充”的市场格局。
其中,2010年国企压榨量占整个行业的30.34%,外资约占37.24%,民营企业占32.42%;在2008年时,国有企业的占比为20%,外资企业为37%,民营企业为43%,可见近两年在压榨产能增长方面,国有企业的增长速度相对更快。
分地区来看,东北内陆地区以大型国企和民营企业为主,如以黑龙江九三油脂公司、吉林德大油脂公司和沈阳金石豆业公司等为代表的东北大豆压榨圈;沿海地区主要以外资为主导、大型国企次之、民营企业补充,如环渤海地区以大连日清公司、秦皇岛金海油脂公司、河北汇福粮油公司、九三油脂公司、山东渤海油脂公司、烟台益海油脂公司、日照邦基三维和黄海油脂公司等为代表的环渤海大豆压榨圈,江浙地区以张家港东海粮油公司、连云港益海油脂公司、南通嘉吉公司、宁波金光油脂公司等为代表的江浙大豆压榨圈,以及华南地区以泉州福海油脂公司、东莞嘉吉公司、东莞中谷公司、广西大海油脂公司等为代表的华南大豆压榨圈;西北及中原地区主要以外资和民营企业为主,如以四川金石油粕公司、重庆新涪油脂公司、陕西邦淇油脂公司、周口益海油脂公司、郑州阳光油脂公司为代表的内陆大豆压榨圈。
6.集团化经营趋势明显,国内油脂加工行业呈现集团化的趋势,产能扩充的同时集中度也在提高,大型企业集团通过收购兼并的方法整合行业资源。
据统计,全国前十位的压榨集团集合了全国约70%的压榨工厂,规模较小的压榨企业生存空间越来越小。
以中纺集团油脂压榨扩容为例,集团现阶段的产能约为2.5万吨/日,年产能150万吨,精炼200万吨,集团中有6家企业是2009年所并购,并购之前的一年,这6家企业的年加工量不足100万吨,并购后实现规模化生产,其总产能增长至300万吨,这也是压榨量近年来大幅增长的重要原因。
7.油脂加工自身的特点和经营模式,首先,油脂加工企业的最大特点是流动性较强,经测算,固定资产每投入1元钱就需要2元钱的流动资金支持。
其次,现阶段油脂加工业逐渐向资本密集型方向发展,无论是采购还是基础设施环节均需要大量资金。
再次,几乎所有的大企业集团都采取以集团作为一个中心,集团负责统一的原料采购、统一套期保值、统一产品销售,而工厂则作为成本中心负责加工的模式。
2、国类油脂产业的发展前景及对策
A、油脂产业发展前景广阔
油脂产业主产品主要是油脂及粕类,其消费前景较为广阔。
目前中国人均食用油消费量在18公斤左右,相比之下,美国的人均食用油消费量已经超过35公斤,欧盟接近40公斤,与我们饮食结构最为接近的中国香港地区人均食用油消费量在26公斤左右。
随着经济的发展以及生活水平的不断提高,中国食用油消费水平还有较大上升空间,按每人每年消费量增加8公斤计算,需要新增1040万吨食用油供给。
从饲料消费来看,粕类需求上升空间也同样巨大。
根据中国肉类协会的统计资料,截至2010年中国人均肉类占有量只有
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