烧结厂燃破系统设备检修规程.docx
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烧结厂燃破系统设备检修规程
目录
1设备检修周期2
1.1燃料破碎机2
2零部件的修、换标准2
2.1燃料破碎系统2
3检修需要的工器具和材料3
3.1燃料破碎机3
3.1.1四辊/对辊减速机更换3
3.1.2.1四辊/对辊减速机加注润滑油3
3.1.2.2四辊/对辊减速机更换润滑油4
3.1.3.四辊/对辊辊子总成更换4
3.1.4四辊/对辊液压缸更换4
3.1.5四辊/对辊液压站液压阀台更换4
3.1.6液压站油添加/更换4
3.1.7空气炮电磁脉冲阀更换4
3.1.8燃料破碎仓内及下料口陶瓷更换4
4危险源防护措施、环境因素控制措施5
4.1四辊/对辊减速机更换5
4.2四辊/对辊减速机加注/更换润滑油5
4.3四辊/对辊辊子总成更换5
4.4四辊/对辊液压缸更换5
4.5四辊/对辊液压站液压阀台更换5
4.6液压站油添加/更换5
4.7空气炮电磁脉冲阀更换5
4.8燃料破碎仓内及下料口陶瓷更换5
5检修工序、工艺7
5.1燃料破碎机7
5.1.1四辊/对辊减速机更换7
5.1.2.1四辊/对辊减速机加注润滑油9
5.1.2.2四辊/对辊减速机更换润滑油12
5.1.3四辊/对辊辊子总成更换9
5.1.4四辊/对辊液压缸更换9
5.1.5四辊/对辊液压站液压阀台更换9
5.1.6液压站油添加/更换9
5.1.7空气炮电磁脉冲阀更换9
5.1.8燃料破碎仓内及下料口陶瓷更换9
6检修质量的验收标准16
7试车的程序与要求16
1设备检修周期
1.1燃料破碎机
设备及部件
检修项目
周期
减速机
更换减速机
24月
减速机
加注/更换润滑油
2月/12月
辊子
辊子总成更换
4月
液压缸
液压缸更换
根际实际使用情况
液压站
液压阀门更换
根际实际使用情况
液压站
添加/更换润滑油
2月/12月
空气炮
电磁脉冲阀更换
根际实际使用情况
燃料破碎
仓内及下料口陶瓷更换
根际实际使用情况
2零部件的修、换标准
2.1燃料破碎系统
设备及部件
检修项目
修、换标准
减速机
更换减速机
1、各螺栓紧固到位;
2、同心度调整到位;
3、安全装置复位;
减速机
加注/更换润滑油
1、各螺栓紧固到位;
2、油浴润滑,油位镜二分之一以上;
3、安全装置复位;
辊子
辊子总成更换
1、各螺栓紧固到位;
2、同心度≤0.5mm;
3、安全装置复位;
液压缸
液压缸更换
1、各螺栓紧固到位;
2、安全装置复位;
液压站
液压阀门更换
1、各螺栓紧固到位;
2、阀门连接处无泄漏;
3、安全装置复位;
液压站
添加/更换润滑油
1、各螺栓紧固到位;
2、油浴润滑,油位镜二分之一以上;
3、安全装置复位;
空气炮
电磁脉冲阀更换
1、各螺栓紧固到位;
2、阀门连接处无泄漏;
3、安全装置复位
燃料破碎
仓内及下料口陶瓷更换
1、焊接需满焊且牢固;
2、陶瓷需贴到位
3、安全装置复位;
3检修需要的工器具和材料
3.1皮带机
3.1.1四辊/对辊减速机更换
工机具
名称
型号
单位
数量
割刀
/
把
1
电焊机
/
把
1
扳手
/
根
1
千斤顶
榔头
/
根
2
撬棒
钢丝绳
卸扣
/
只
1
物料
材料
名称
型号
单位
数量
CKC中负荷工业齿轮油
220
桶
1
螺栓
/
套
10
松锈剂
/
瓶
1
拉玛
/
只
1
纱头
/
kg
2
关键
备件
名称
型号
单位
数量
减速机
/
台
1
3.1.2.1四辊/对辊减速机加注润滑油
工机具
名称
型号
单位
数量
扳手
/
把
1
油灰刀
/
把
1
物料
材料
名称
型号
单位
数量
CKC中负荷工业齿轮油
220
桶
1
纱头
/
Kg
2
石棉垫
0.5mm
kg
1
密封胶
/
只
1
松锈剂
/
瓶
1
关键
备件
名称
型号
单位
数量
/
/
/
/
3.1.2四辊/对辊减速机更换润滑油
工机具
名称
型号
单位
数量
扳手
/
把
1
油灰刀
/
把
1
物料
材料
名称
型号
单位
数量
CKC中负荷工业齿轮油
220
桶
1
纱头
/
Kg
2
松锈剂
/
瓶
1
石棉垫
0.5mm
kg
1
密封胶
/
只
1
空桶
/
只
2
关键
备件
名称
型号
单位
数量
/
/
/
/
3.1.3四辊/对辊辊子总成更换
工机具
名称
型号
单位
数量
射吸式割炬
/
把
1
电焊机
/
台
1
撬棒
/
根
2
电动葫芦
50T
辆
1
手拉葫芦
5T
只
2
扳手
/
把
4
钢丝绳
/
根
4
拉玛
/
只
1
卸扣
20T
只
2
千斤顶
10T
只
2
物料
材料
名称
型号
单位
数量
锂基脂
2#
Kg
5
纱头
/
Kg
3
松锈剂
/
瓶
1
关键
备件
名称
型号
单位
数量
辊子
/
只
1
3.1.4四辊/对辊液压缸更换
工机具
名称
型号
单位
数量
扳手
/
把
1
榔头
/
把
1
撬棒
/
把
1
螺栓
/
套
10
物料
材料
名称
型号
单位
数量
石棉板
0.5mm
Kg
1
润滑油
/
桶
1
纱头
/
Kg
3
松锈剂
/
瓶
1
关键
备件
名称
型号
单位
数量
液压缸
/
只
1
3.1.5四辊/对辊液压站液压阀台更换
工机具
名称
型号
单位
数量
射吸式割炬
/
把
1
扳手
/
台
1
扳手
/
把
4
物料
材料
名称
型号
单位
数量
螺栓
0.5mm
Kg
1
润滑油
/
桶
1
纱头
/
Kg
3
松锈剂
/
瓶
1
关键
备件
名称
型号
单位
数量
阀台
/
只
1
3.1.6液压站油添加/更换
工机具
名称
型号
单位
数量
扳手
/
把
1
油灰刀
/
把
1
物料
材料
名称
型号
单位
数量
CKC中负荷工业齿轮油
220
桶
1
纱头
/
Kg
2
松锈剂
/
瓶
1
石棉垫
0.5mm
kg
1
密封胶
/
只
1
空桶
/
只
2
关键
备件
名称
型号
单位
数量
/
/
/
/
3.1.7空气炮电磁脉冲阀更换
工机具
名称
型号
单位
数量
扳手
/
把
1
撬棒
/
只
1
保险带
/
根
1
脚手架
/
套
1
螺批
/
把
2
榔头
/
把
1
物料
材料
名称
型号
单位
数量
生料带
/
卷
2
石棉垫
3mm
kg
0.1
松锈剂
/
瓶
1
螺栓
/
套
10
关键
备件
名称
型号
单位
数量
脉冲阀
/
只
1
3.1.8燃料破碎仓内及下料口陶瓷更换
工机具
名称
型号
单位
数量
射吸式割炬
/
把
1
电焊机
/
台
1
撬棒
/
根
1
磨光机
/
只
1
防护眼睛
/
副
1
面罩
/
只
1
保险带
/
辆
1
物料
材料
名称
型号
单位
数量
陶瓷
/
块
50
电焊条
/
Kg
5
关键
备件
名称
型号
单位
数量
陶瓷
/
块
50
4危险源防护措施、环境因素控制措施
4.1四辊/对辊减速机更换/在线维护
危险源
名称
可能导致事故
防护措施
物体打击
碰伤、砸伤
1、检修前确认检修设备动力源关闭,开关打到“零位”,启动点处挂好操作牌严格按照检修规程进行作业,开停机时做好电源确认工作;
起重伤害
碰伤、砸伤
1、行车吊物时必须确认吊物捆绑牢靠,起吊后一米范围内严禁站人,严禁从吊物下通过;
2、吊物时需由专人指挥行车进行吊物;
触电
死亡
1、作业前对电线、电缆检查发现损坏及时修复,严禁带伤使用;
2、非电工人员禁止自己接线、拆线等;
回火爆炸、着火
烧伤、死亡
1、作业前确认割炬、皮管、压力表、回火器完好可用,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离大于5米,与明火的距离大于10米,清理周围易燃易爆物品,现场配备消防器材,与明火抵触的部位严禁动火;
滑倒、滑跌
摔伤、死亡
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、切断控制源(水、电、油、气),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
名称
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
4.2四辊/对辊减速机加注/更换润滑油
危险源
名称
可能导致事故
防护措施
高空坠落
摔伤、死亡
1、佩戴完好的保险带;
2、按规定挂好保险带,高挂低用,挂点牢靠;在不牢固屋面作业时,铺好至少2m高防护板;
2、禁止身体探出防护栏。
滑倒、滑跌
摔伤、死亡
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、切断控制源(水、电、油、气),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
名称
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
气的消耗
资源
1、及时关闭割炬;
电的消耗
资源
电焊机等电动工具间歇作业时及时关闭电源;
4.3四辊/对辊辊子总成更换
危险源
名称
可能导致事故
防护措施
物体打击
碰伤、砸伤
1、检修前确认检修设备动力源关闭,开关打到“零位”,启动点处挂好操作牌严格按照检修规程进行作业,开停机时做好电源确认工作;
起重伤害
碰伤、砸伤
3、行车吊物时必须确认吊物捆绑牢靠,起吊后一米范围内严禁站人,严禁从吊物下通过;
4、吊物时需由专人指挥行车进行吊物;
触电
死亡
3、作业前对电线、电缆检查发现损坏及时修复,严禁带伤使用;
4、非电工人员禁止自己接线、拆线等;
回火爆炸、着火
烧伤、死亡
1、作业前确认割炬、皮管、压力表、回火器完好可用,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离大于5米,与明火的距离大于10米,清理周围易燃易爆物品,现场配备消防器材,与明火抵触的部位严禁动火;
滑倒、滑跌
摔伤、死亡
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、切断控制源(水、电、油、气),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
名称
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
气的消耗
资源
1、及时关闭割炬;
电的消耗
资源
电焊机等电动工具间歇作业时及时关闭电源;
4.4四辊/对辊液压缸更换
危险源
名称
可能导致事故
防护措施
物体打击
碰伤、砸伤
1、检修前确认检修设备动力源关闭,开关打到“零位”,启动点处挂好操作牌严格按照检修规程进行作业,开停机时做好电源确认工作;
起重伤害
碰伤、砸伤
5、行车吊物时必须确认吊物捆绑牢靠,起吊后一米范围内严禁站人,严禁从吊物下通过;
6、吊物时需由专人指挥行车进行吊物;
滑倒、滑跌
摔伤、死亡
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、切断控制源(水、电、油、气),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
名称
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
4.5四辊/对辊液压站液压阀台更换
危险源
名称
可能导致事故
防护措施
物体打击
碰伤、砸伤
1、检修前确认检修设备动力源关闭,开关打到“零位”,启动点处挂好操作牌严格按照检修规程进行作业,开停机时做好电源确认工作;
触电
死亡
5、作业前对电线、电缆检查发现损坏及时修复,严禁带伤使用;
6、非电工人员禁止自己接线、拆线等;
回火爆炸、着火
烧伤、死亡
1、作业前确认割炬、皮管、压力表、回火器完好可用,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离大于5米,与明火的距离大于10米,清理周围易燃易爆物品,现场配备消防器材,与明火抵触的部位严禁动火;
滑倒、滑跌
摔伤、死亡
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、切断控制源(水、电、油、气),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
名称
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
气的消耗
资源
1、及时关闭割炬;
电的消耗
资源
电焊机等电动工具间歇作业时及时关闭电源;
4.6液压站油添加/更换
危险源
名称
可能导致事故
防护措施
物体打击
碰伤、砸伤
1、检修前确认检修设备动力源关闭,开关打到“零位”,启动点处挂好操作牌严格按照检修规程进行作业,开停机时做好电源确认工作;
滑倒、滑跌
摔伤、死亡
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、切断控制源(水、电、油、气),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
名称
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
4.7空气炮电磁阀脉冲阀更换
危险源
名称
可能导致事故
防护措施
物体打击
碰伤、砸伤
1、检修前确认检修设备动力源关闭,开关打到“零位”,启动点处挂好操作牌严格按照检修规程进行作业,开停机时做好电源确认工作;
触电
死亡
1、作业前对电线、电缆检查发现损坏及时修复,严禁带伤使用;
2、非电工人员禁止自己接线、拆线等;
滑倒、滑跌
摔伤、死亡
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、切断控制源(水、电、油、气),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
名称
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
电的消耗
资源
1、电焊机等电动工具间歇作业时及时关闭电源;
4.8燃料破碎仓内及下料口陶瓷更换
危险源
名称
可能导致事故
防护措施
物体打击
碰伤、砸伤
1、检修前确认检修设备动力源关闭,开关打到“零位”,启动点处挂好操作牌严格按照检修规程进行作业,开停机时做好电源确认工作;
高处坠落
碰伤、砸伤
1、办好登高证,登高作业时必须系好安全带,高挂低用,悬挂牢靠,使用梯子是要有专人扶好;
触电
死亡
1、作业前对电线、电缆检查发现损坏及时修复,严禁带伤使用;
2、非电工人员禁止自己接线、拆线等;
滑倒、滑跌
摔伤、死亡
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、切断控制源(水、电、油、气),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
名称
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
气的消耗
资源
1、及时关闭割炬;
电的消耗
资源
电焊机等电动工具间歇作业时及时关闭电源;
5检修工序、工艺
5.1燃料破碎机
5.1.1四辊/对辊减速机更换/在线维护
作业工序简图
作业步序
作业内容
质量控制点
安全环保控制点
工具
物料
1-2
作业前工具和备品备件准备齐全,符合安全规范,确认检修设备设施动力源关闭,挂好操作牌;(有多少工种、多少作业人员就要挂多少张操作牌)
断电必须由电仪工专业人员进行操作,操作牌由维修人员挂牢,并遵守“谁挂谁取"制度;
挂牌前将控制箱开关打到零位并有安全监护
检修操作牌
2-3
用扳手将电机和减速机底角螺栓松掉并将螺栓取出;
拆除的螺栓需配套拧好;
有安全监护
纱头
3-4
用撬棒对电机底座进行撬移;
使用撬棒撬移时要注意安全直至与减速机脱离;
有安全监护
黄油枪/润滑脂
4-5
用钢丝绳捆绑在减速机吊耳上并用卸扣连接好;
钢丝绳(各连接处)捆绑需牢固可靠;
有安全监护
黄油枪/润滑脂
5-6
由行车工使用电动葫芦将减速机缓慢吊起至新减速机旁边;
行车工需由专人指挥进行吊物;
有安全监护
黄油枪/润滑脂/纱头
6-7
用割炬对联轴器部位进行加热;
使用割炬时需带好防护眼镜,加热时需整体加热;
有安全监护
7-8
随后用预先制作好的拉玛套在减速机联轴器上;
放拉玛时要注意(勿将手碰到联轴器上);
有安全监护;
8-9
紧接着用2个千斤顶分别顶在拉玛两侧,2人配合压千斤顶,直至联轴器拉出;
2人压千斤顶时要做到同步;
有安全监护;
9-10
用割炬对联轴器部位进行加热;
使用割炬时需带好防护眼镜,加热时需整体加热;
有安全监护;
10-11
随后用撬棒将联轴器抬起并安装到减速机轴上;
抬联轴器时需小心并在安装前需在减速机轴上抹上黄油;
有安全监护;
11-12
用水对联轴器进行冷却;
冷却时需保证均匀;
有安全监护;
12-13
由行车工使用电动葫芦将新减速机吊装到位;
行车工需由专人指挥进行吊物;
有安全监护;
13-14
将减速机和电机安装到位,
安装联轴器时需将同心度调整到位,调整移动时需使用撬棒;
有安全监护;
14-15
清理现场,将检修后废弃物、剩余物资全部清理出现场;
防止地面油渍、杂物滑倒;
有安全监护
15-16
取牌
操作牌必须遵守“谁挂谁取"制度
有安全监护
16-17
交付生产
向生产人员和现场检修负责人确认后,方可交付生产。
签字确认
5.1.2.1四辊/对辊减速机加注润滑油
作业工序简图
作业步序
作业内容
质量控制点
安全环保控制点
工具
物料
1-2
作业前工具和备品备件准备齐全,符合安全规范,确认检修设备设施动力源关闭,挂好操作牌;(有多少工种、多少作业人员就要挂多少张操作牌)
断电必须由电仪工专业人员进行操作,操作牌由维修人员挂牢,并遵守“谁挂谁取"制度;
挂牌前将控制箱开关打到零位并有安全监护
检修操作牌
2-3
系好保险带爬上减速机用扳手将减速机上盖板拆除并取出垫子;
拆除的螺栓需配套拧好;
有安全监护
扳手/保险带
3-4
随后对着减速机进行缓慢地加油直至到达合适的位置;
加油时另一人将油桶传递至站在减速机上的人(站在减速机上需注意脚下的安全,并系好保险带);
有安全监护
油/桶
4-5
用纱头将减速机上的油擦干净;
用纱头擦时特别要注意脚下的安全;
有安全监护
纱头
5-6
然后将垫子放到位并在盖板反面涂上密封胶;
密封胶需四周均匀;
有安全监护
密封胶
6-7
紧固盖板各螺栓;
螺栓需紧固到位;
有安全监护
扳手
7-8
清理现场,将检修后废弃物、剩余物资全部清理出现场;
防止地面油渍、杂物滑倒;
有安全监护
8-9
取牌
操作牌必须遵守“谁挂谁取"制度
有安全监护
9-10
交付生产
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