木工间仓库办公室等安全防护棚施工方案与木挂板专项施工方案汇编.docx

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木工间仓库办公室等安全防护棚施工方案与木挂板专项施工方案汇编

木工间、仓库、办公室等安全防护棚施工方案与木挂板专项施工方案汇编

木工间、仓库、办公室等安全防护棚施工方案

一、编制依据

l、《建筑施工扣件式钢管防护棚安全技术规范》（JGJ130－2001）

2、《钢管防护棚扣件》（GB15831）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

4、《关于加强本市施工现场钢管、扣件检验的通知》（沪建实质监（2003）第149号文）

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）二、工程概况      

工程名称：

重建教学楼、综合楼      

结构类型：

框剪十层、六层      

建筑面积：

23249M2      

工程地址：

上海市徐汇区百色路503号      

建设单位：

上海市工商外国语学校      

设计单位：

上海新华建筑设计有限公司                

中国建筑上海设计研究院      

监理单位：

上海建科建设监理咨询有限公司      

施工单位：

上海金鹿建筑实业有限公司      

总建筑面积为23249m2，其中地下室建筑面积为4184m2，基础采用灌注桩Ф600，桩长34.20m、39.55m，C30水下混凝土。

地下车库基础理登深度－5.20M，基础底板厚度为500mm。

教学楼14760m2、综合楼4305m2。

本工程教学楼、综合楼地下一层，教学楼框剪十层楼、建筑高度教学楼42.5m（楼梯间总44.75）。

综合楼框架六层楼，建筑高度21.6m。

本工程基础垫层C20商品混凝土，主体结构混凝土教学楼l－3层C40，4－6层C35，7层以上C30，在塔吊臂杆半径范围内木工间，钢筋加工场、仓库、办公室、宿舍等大临设施上部，为了安全生产必须搭设安全防护棚。

防护棚采用钢管（Ф48×3.5mm）扣件连接搭设，搭设高度：

6.00米，防护棚搭设面积：

宽7.45米×长29.20米。

三、落地安全防护棚搭设设计    

（－）防护棚搭设要求      

1、本工程立杆采用4根（立杆）钢管（Ф48×3.5mm）加抱箍（水平杆），扣件连接组合或钢管立柱，柱边长400×400mm，柱纵向间距为 3米，柱横向间距（跨度）为7.45米。

立柱底部采用 600×600×50垫板，立柱间垫板200mm处设置纵向扫地杆，水平杆（抱箍）间距1.8米，防护棚上下二层。

桁架上下弦杆及腹杆采用钢管（Ф48×3.5mm），扣件连接。

腹杆与弦杆夹角为60度，桁架高度为0.60米，桁架两尽端加斜杆支撑加固。

2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。

剪刀撑纵向连续设置。

剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立柱、水平杆连接到顶。

3、檩条采用钢管（Ф48×3.5mm）扣件连接，檩条间距为0.30米，上下2层，二层间距为0.6米，上下均满铺密目网加竹笆板，竹笆板下满铺密目网封闭严密。

竹笆板四边采用18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。

4、安全通道防护棚上部四周采用1米高防护栏杆竹笆板封闭隔离围护。

四、安全防护棚搭设

（一）     

施工准备1、材料准备：

钢管采用现行国家标准《直逢电焊钢管》（GB/T13793）所规定的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构》（GB/T700）中Ф235-A级钢所规定钢管直径Ф48，壁厚3.5mm、杆6500mm、扣件采用可锻铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）脚手架采用竹笆板及绿色2000目密目等材料。

2、单位工程各级负责人应按施工方案中的安全技术要求，安全措施，逐级向搭设人员进行安全技术交底。

3、要求对钢管、扣件、竹笆板、密目网等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查验收合格的构配件应按品种、规格分类、堆放齐整，堆放场地不得积水。

4、搭设现场清理地面杂物、地基平整、夯实、浇捣厚100mm、C20素砼（硬地坪）、设置排水沟，确保排水畅通。

（二）     

搭设1、按防护棚的钢管立柱的纵向间距、横向间距要求进行定位放线。

2、铺设垫板注意以下事项

（1）垫板应准确地安放在定位线上

（2）垫板必须铺设平稳，不得悬空3、杆件搭设防护棚搭设顺序如下：

放置垫板→纵向扫地杆→立柱→纵向水平杆→（桁架）上下弦杆、腹杆扣件连接组合→附墙杆拉接→剪力撑→檩条→密目网→竹笆板……。

4、搭设钢管立柱的安全技术措施

（1）钢管立柱采用4根（立杆）钢管（Ф48×3.5mm）加抱箍（水平杆）扣件连接组合成钢管立柱，柱边长400×400mm，钢管柱间距：

纵向间距3米，横向间距（跨度）为7.45米。

防护棚步距为1.8米，钢管立柱底部铺设600×600×50木垫板。

（2）搭设钢管采用（Ф48×3.5mm）扣件连接、严禁混合使用，钢管立柱距垫板200mm处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆内外扣牢。

（3）钢管立柱接长应采用对接扣件连接，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相邻接头在高度方向错开的距离，不准小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

（4）开始搭设钢管立柱时、每隔二跨设置一根抛撑、直至附墙杆拉接安装稳定后、方可拆除，首步附墙杆拉接：

附墙杆设置于距垫板1.7米钢管立柱处，附墙杆一端采用直角扣件与钢管立柱扣牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）牢固，附墙杆间距：

纵向6米，竖向3.6米。

5、搭设纵向水平杆的安全技术措施

（1）纵向水平杆设置在钢管立柱内侧，长度不少于6米，纵向水平杆间距1.8米采用直角扣件与钢管立柱扣牢，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。

（2）同步纵向水平杆必须四周交圈贯通，采用直角扣件与钢管立柱内外扣牢。

6、搭设桁架上、下弦杆安全技术措施

（1）桁架上下弦杆采用统长6米钢管，上、下弦杆间距0.60米，上弦杆接长采用绑接方法：

二杆头平接内加2.5米长钢管采用旋转扣件与弦杆扣牢，旋转扣件间距500mm，接头处每边不少于3只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板边缘长度不少于100mm，平接口处设置在上弦杆上部的1/3（按图2）

（2）下弦杆采用统长6米钢管，下弦杆接长亦采用绑接方法，二杆头平接，内加2.5米长钢管采用旋转扣件与弦杆扣牢，旋转扣件间距500mm，平接口处每边不少于3只旋转扣件，各杆伸出扣件盖板边缘长度不少于100mm（按图2）平接口处设置在下弦杆交接处的2/4处（3）桁架腹杆夹角60度，腹杆与上、下弦杆采用旋转扣件上下连接各杆端伸出扣件盖板边缘长度不少于100mm，桁架上、下弦杆采用直角扣件与钢管立柱扣牢，上、下弦杆端伸出立杆扣件盖板边缘长度不少于100mm。

7、搭设剪力撑、斜撑安全技术措施

（1）剪力撑应随立柱，纵向水平杆，桁架上下弦同步搭设，剪力撑采用斜杆组合，剪力撑与地面夹角不大于60度，不小于45度。

剪力撑每二跨设置一组，剪力撑接长采用搭接方式，采用二只旋转扣件，二只旋转扣件间距不少于1米，杆端伸出扣件盖板边缘长度不少于100mm，剪力撑纵向连续设置。

竖向连续到顶。

剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立柱、水平杆，桁架上、下弦杆杆端扣牢。

（2）桁架两尽端设置斜撑加固，斜撑与水平杆夹角60度，斜撑一端与立柱扣件扣牢另一端与桁架上下弦杆扣件扣牢，杆端伸出扣件盖板边缘长度不少于100mm。

8、扣件安装的安全技术措施

（1）扣件规格（Ф48mm）必须与钢管外径相同。

（2）扣件的螺栓行紧力矩应在45－65N·m之内。

（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（4）各杆件的杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

9、檩条、竹笆板、栏杆、密目网安全技术措施

（1）防护棚上下二层、二层间距0.60米，檩条采用（Ф48×3.5mm）扣件连接，檩条间距0.30米，采用直角扣件与横向水平杆扣牢，檩条上面采用密目网加竹笆板满铺，竹笆板四角采用18号铅丝双股与檩条绑扎牢固、平整、挺直。

（2）防护棚顶部四周设置1米高防护栏杆、防护栏杆上下二道水平杆、防护栏杆内侧采用竹笆板全封闭、竹笆板四边采用18号铅丝双股与水平杆绑扎牢固。

（三）钢管检查1、必须有产品合格证书。

2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，钢管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

3、钢管表面应平面光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4、钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。

5、钢管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。

6．扣件应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。

7、使用旧钢管、扣件要进行严格检查、检测。

8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。

9、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应用力矩扳手检查，紧固力在45-55N·m范围之内，抽样方法应按随机均布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准，应按表2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

 脚手架搭设的技术要求与允许偏差       

表1 

项次项 目技术要求容许偏差△（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整  观察排水不积水  垫板不晃动  底座不滑动-10 降沉2立杆垂直度最后验收垂直度偏差Hmax＝20mH/200  用经纬仪和吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度 不同高度H时的允许偏差△（mm）20mH＝2H＝10H＝20 ±7±50±1003间距步中偏差杆距偏差排距偏差 ±20±50±20 钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端 ±20 水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差 ±10 5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm≤50 钢板尺脚手架搭设的技术要求与允许偏差        

表l 

项次项 目技术要求容许偏差△（mm）示意图检查方法与工具6扣件安装主节点处各扣件距主节点的距离a≤150mm  钢板尺同步立杆上两个相邻对接扣件的高差≤500mm  钢板尺立杆上的对接扣件距主节点的距离≤h/3  钢板尺纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤L/3  钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m  扭矩扳手7剪刀撑与地面的倾角45°-60°  角尺8脚手板外伸长度（mm）对接100＜a≤150150＜a300  卷尺搭接   角尺         注：

l、中间档次用插入法

2、杆件编号说明：

1－立杆；2－纵向水平杆；3－横向水平杆；4－剪刀撑

扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准       

表2 

项次检查项目安装扣件质量（个）抽检数量（n）合格判定数（A0）不合格判定数（R0）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001200-320058132032500112351223462连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001200-3200581320325012357102346811  注：

1、本表l、2均为一般检查水平。

2、本表项次l的合格质量水平（AQL）为4，项次2的为10。

3、合格判定数（A0）系指允许不合格数。

   五、拆除1、拆除前必须完成以下准备工作：

1）全面检查防护棚的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。

2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。

3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底，设置警戒区，并有专人负责警戒。

4）清除防护棚上杂物及地面障碍物。

2、拆除前应符合以下要求：

1）拆除防护棚顺序一般为：

竹笆板→栏杆→密目网→纵向水平杆→桁架→立柱，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一层一清，不得采用上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员向下传递钢管。

2）所有附墙件应随防护棚逐层拆除，严禁先将连墙件数层拆除后再拆防护棚：

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。

3）当防护棚拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适应位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。

3、卸料应符合以下要求：

1）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

六、安全管理

（一）、人员要求1）防护棚搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

2）搭设防护棚人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。

（二）、搭设阶段1、防护棚的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。

2、防护棚搭设应按JGJ59-99安全检查标准进行检查，发现问题应及时校正。

3、防护棚的搭设质量必须符合要求方能投入使用。

4、在靠近架空输电线路搭设防护棚时，必须按《施工现场临时用电安全技术规范》要求规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。

5、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过防护棚，非电工不准擅自接电线电器装置。

（三）使用阶段1、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止防护棚作业，雨雪后架上应扫除积雪。

2、应设专人负责对防护棚进行检查和保修。

3、在下列情况下，必须对防护棚进行检查：

（1）在六级大风与大雨后。

（2）停用超过一个月，复工前。

4、检查保修项目

（1）各主节点诸杆件的安装，附墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求。

（2）扣件螺栓是否松动。

（3）安全防护措施是否符合要求。

5、在防护棚使用期间，严禁任意拆除下列桐杆件：

（1）主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

（2）连墙件。

 （3）支撑。

 （4）栏杆、挡脚板。

 要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。

6、严禁任意在防护棚基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

7、在防护棚附近进行电、气焊作业时，必须设置围档封闭，消防器材，专人监控。

8、工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。

（四）拆除防护棚时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁一切非操作人员入内。

拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁高空抛掷。

木挂板专项施工方案

1、材料质量要求

（1）细木工板:

要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%。

（2）挂板:

要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。

（3）辅材:

木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。

2、主要机具设备电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mm50mm十字头自攻钉、排笔等。

3、作业条件

（1）主体结构已施工完毕。

（2）安装的施工组织设计已完成。

（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。

（4）房间内空气干燥，无潮湿的房间。

（5）已弹好50?

M水平基准线。

4、木龙骨及胶合板安装弹线分格加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）在墙上钻孔、打入木楔安装木龙骨架铺钉胶合板

5、操作要点

5.1.弹线分格依据轴线、50?

M水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。

5.2.加工拼装木龙骨架木墙身的结构通常采用25?

L30?

L的方木。

先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。

待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。

拼装木龙骨架的方格网规格通常是300?

L300?

L或400?

L400?

L（两方木中心线距离尺寸）。

对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。

对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。

木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。

5.3.钻孔打入木楔用直径16～20?

L的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600?

L左右、孔深度不小于60?

L，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。

5.4.安装木龙骨架立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。

用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。

钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。

5.5.铺钉胶合板事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。

用15?

L枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。

如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1?

L，钉距100?

L左右，且布钉均匀。

6、成品木挂板安装

6.1操作流程基层处理弹线安装起始板铺钉木挂板挂板面层喷漆质量验收

6.2技术要点

6.2.1.基层处理：

把基层杂物清理干净。

6.2.2弹线：

在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求，也为更好的保证铺钉挂板工程中使其水平。

6.2.4安装起始板：

挂板的起始底边要做10mm20mm的木板及半块无缝的挂板做起始条板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准点开始铺钉。

6.2.5铺钉木挂板：

6.2.5.1木挂板铺钉前准备：

木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道；喷涂前要保持木挂板面干燥、干净、无污染；在安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合油漆工艺的施工要求。

6.2.5.2铺钉木挂板：

木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是上插下搭的连接方式，搭接尺寸为25mm；挂板施钉应从一头顺序打至另一头，不能先打两头再打中间，防止中间拱腹，弯曲。

从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度。

挂板用4.2mm50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉，施钉时要距离挂板边缘20mm。

挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙。

要装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位，角度要贴实。

木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶。

6.3挂板面层喷漆：

木挂板铺钉完毕后，在挂板面层喷涂油漆。

外装油漆施工工艺均按照油漆厂家提供的施工说明参照施工。

7、质量标准

7.1保证项目：

7.1.1材料必须符合有关的规定，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。

7.2基本项目

7.2.1挂板平整、行列整齐、搭接紧密。

7.2.2阴阳角部位平直，无起伏现象。

7.2.3整个墙面平整、且施钉牢固。

8、成品保护

8.1挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。

8.2挂板面层油漆喷涂后，确保其它涂料不能与其接触；挂板面如有污染应及时清理，涂料颜色应与面层涂料颜色一致。

9、应注意的质量问题

9.1从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。

9.2挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求，且墙面铺钉平整。

10、安全施工措施

10.1进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。

10.2高空作业戴好安全带。

5、GRG挂板墙面

1.施工简介

工程特点：

GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。

不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。

本工程GRG主要用于结构柱柱角装饰，核心筒处圆弧墙面部分以及部分装饰暗门的GRG门挂板。

工程做法简介：

结构柱柱角装饰主要是利用GRG的造型随意性，制作成圆角线条对方形结构柱进行圆角装饰。

其安装特点是利用GRG预埋的安装铁件，通过基层骨架直接进行安装，具有安装方便，施工灵活的特点。

GRG门挂板，主要是利用GRG板表面光滑、可直接预埋挂件、安装简便、可灵活调整等特点，使墙面暗装门施工更加方便，装饰效果更自然。

2.施工工艺

施工工艺流程：

图纸深化放样材料进场板材安装机电预留孔位批嵌乳胶漆饰面。

1）图纸深化

（1）GRG造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。

（2）施工图纸标明材料及图纸编号。

2）放样

（1）水平面尺寸：

先确认工地现场（业主及总包单位）提供之柱心线或墙心线等基准线。

（2）核对施工设计图，绘制之相对轴线。

（3）图面标注至面板完成面间尺寸。

（4）钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。

（5）用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。

（6）高度尺寸：

由业主及总包单位提供水平之基准线。

（7）用雷射仪扫出基准水平面。

（8）用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高2mm。

（9）施作时，依照图纸位置线施工。

3）材料进场

（1）工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。

（2）车辆用箱型车，避免雨季。

（3）运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补。

（4）板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。

（5）板材到达，监理验收，验收标准如下。

（6）板材至工地，用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。

（7）板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。

4）板材安装

（1）板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定；

（2）固定件间距1200mm；

（3）板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。

平整时，用10对敲螺丝固定锁紧，确保平整度；

（4）调整弧度用靠模为准，保持弧顺；

（5）板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射；

（6）板材安装完成，检查10链接螺栓牢固；

（7）检测完成，才可接缝处理，接缝处理如下：

（8）填缝时，采用专用填缝材料加玻璃纤维拌料；

（9）填缝填满，然后在接缝处用网带处理（第一道工序）；

（10）干固时用专用填缝材料满批（第二道工序）；

5）施工中检验

（1）骨架符合平直，焊缝符合规范要求，两遍防锈漆处理；

（2）GRG安装时检查平整度；

（3）接缝处理按照石膏板墙面验收规范；

（4）拼封处理前应全面检查平整度；

（5）检测闭合尺寸是否完成；

6）GRG板面接缝处理及涂料喷涂

（1）第一道腻子：

轻抹板面并修边，宽度均为180mm。

（2）第二道腻子：

抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm。

（3）表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。

（4）满刮腻子、打磨

（5）第一遍满刮腻子、打磨：

要求刮薄、刮匀，不留野腻子。

腻子干燥后，用砂纸磨平。

（6）第二遍满刮腻子及磨光：

收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

（7）第三遍满刮腻子及磨光：

用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，打磨平整后清扫粉尘。

（8）表面效果处理：

按要求进行乳胶漆的喷涂的喷涂。

3.验收标准GRG板材是玻璃纤维加强石膏板，其验收标准如下：

（1）表面平整3mm,用2m直尺和契型塞尺检查；

（2）接平直3mm，拉5m线检查；

（3）接缝高低1mm，用直尺和契型塞尺检查；

（4）弧度平整2mm；

（5）立面骨架3mm，用2m托线板检查；

4.室内环境污染控制

（1）现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。

（2）废水、污液按制定要求排入下水道。

（3）工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。

（4）能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。

5.安全文明施工管理

1）文明施工管理方案

（1）各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸，要求放置整齐，并置于醒目处。

（2）场内畅通无阻；非作业面无施工垃圾。

（3）工完场清；活完成品清；当日作