热水锅炉建筑工程施工方案与技术措施.docx
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热水锅炉建筑工程施工方案与技术措施
第3节建筑工程施工方案及技术措施
(一)工程概况
1.1工程总体概况
建筑层数
热网首站二层,除氧煤仓间五层(局部八层)、锅炉房二层、实验楼三层、生产综合楼四层、碎煤机室四层、输煤综合楼二层、推煤机库一层、引风机室一层
建筑面积
主厂房(热网首站、除氧煤仓间、锅炉房)建筑面积9106㎡,实验楼1899㎡,生产综合楼3576㎡,油泵房263㎡,碎煤机室970㎡,推煤机库306㎡,输煤综合楼672㎡,除尘综合楼617.7㎡,引风机室651.7㎡,软化水车间141㎡
合同开工日期
2016年3月20日
建筑高度
热网首站15.9m∕除氧煤仓间34.0(47.0)m/锅炉房44.2m/实验楼12.450m/生产综合楼18.0m/碎煤机室29.8(15.3)m/输煤综合楼9.05m/推煤机库7.30m/除尘综合楼10.15m/引风机室12.0m
合同竣工日期
2016年10月30日
结构形式
框架
合同安全目标
杜绝一般伤亡事故、设备损坏事故和火灾事故的发生,职工因工轻伤负伤频率控制在3‰以内,重伤、死亡事故为零。
合同质量目标
合格
合同承包范围
设计图纸范围内的土石方工程、地基与基础工程、主体工程、楼地面工程、内墙抹灰工程、门窗工程
业主分包内容
无
混凝土用量
四通一平情况
现场具备“四通一平”条件
1.2建筑设计概况
地面
水泥砂浆面层、普通地砖面层、
外墙保温
岩棉板
内墙
白色耐擦洗涂料
幕墙形式
无
外墙
丙烯酸防水涂料
吊顶
白色耐酸洗涂料,防火石膏板吊顶,铝合金条板吊顶,PVC板吊
屋面保温
硬质聚氨酯泡沫塑料90厚
屋面防水等级
实验楼、生产综合楼、输煤综合楼屋面防水等级为一级,引风机室屋面防水二级
屋面防水材料
SBS防水卷材
防火等级
主厂房、实验楼、输煤综合楼、推煤机库、除尘综合楼、引风机室耐火等级为二级,生产综合楼耐火等级一级
门窗
木门、钢防火门、电动彩钢板大门、复合保温钢板门,窗为塑钢窗
1.3结构设计概况
基础结构形式
桩基承台、独立基础
主体结构形式
框架
构造柱设置
墙长大于5米时在中部和端部设置
腰梁设置
填充墙高度大于4m时设置腰梁,墙高超过6米时,沿墙高每2米设置一道
最大基坑深度
基坑-7.95米
钢筋型号
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
抗震裂度
七度
钢筋等级
HPB300、HRB335、HRB400三级
砂浆等级
M5、M7.5、M10水泥砂浆、混合砂浆以及强度等级不低于Mb5的专用砂浆
钢筋主要连接形式
绑扎连接、机械连接
各部位砌体材料
实验楼、综合楼:
内、外墙200厚MU5清集料混凝土空心砌块,±0以下采用240㎜厚烧结实心砖;主厂房:
外墙1.2米以下300厚MU5混凝土空心砌块,1.2米以上双面彩色复合镀铝锌压型钢板,外板厚不小于0.53㎜,内板厚不小于0.4㎜。
内墙200厚混凝土空心砌块
各部位混凝土等级
商品混凝土:
垫层均为C15;混凝土灌装桩桩身均为C35;主厂房桩基承台、短柱均为C40;实验楼桩基承台C30、梁板柱基础及沟道C30;生产综合楼、渣仓基础、灰库基础:
桩基承台、短柱C30;碎煤机室、输煤综合楼、推煤机库、除尘综合楼、引风机室、砖烟道、事故灰棚、软化水车间:
基础梁板柱C30;
(2)编制依据
1、赤峰富龙热电厂3×116MW热水锅炉供热项目工程施工图纸及其标准图集;
2、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
5、《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
11、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014
12、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1
13、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(独立基础)11G101-3
14、钢筋混凝土过梁L13G7
15、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101-2
16、建筑物抗震构造详图11G329-1
17、工程做法J909、G120
(三)总体施工计划
1施工顺序和施工流向
本工程土建包括主工艺系统(换热站、煤仓间、锅炉房、脱硫脱硝除尘器、引风机室、烟道、烟囱、油泵房、油罐、石灰石库、脱硫控制楼)、燃料系统(输煤综合楼、输煤栈桥、输煤隧道、采光间、汽车衡、碎煤机室、封闭储煤库、推煤机库、采样间)、水工系统(机力通风冷却塔、综合给水泵房、生活污水处理站、煤尘水处理室、排污降温池、泡沫消防设备间、生活蓄水池、生产蓄水池、消防贮水池)、除灰渣系统(渣仓、灰库、除尘综合楼、事故灰棚)、化学系统(软化水车间)、附属建筑(生产综合楼、实验楼、主警卫室、燃料区警卫室、次警卫室)六大系统和厂区道路、绿化、围墙。
由设计图纸可知主厂房、实验楼、生产综合楼、碎煤机室、引风机室、渣仓、灰库基础、综合管架、1#输煤栈桥、2#输煤栈桥为桩基础,其余建筑为非桩基础。
为了加快施工进度计划,在桩基基础进行打桩施工时,同时进行其他非桩基础单体建筑的施工。
本工程总体施工顺序为先地下后地上,先基础后主体、先主体后围护、先结构后装饰、先土建后设备,外装修自上而下,先粗装修后精装修。
主厂房主体完成后,以安装工程为主线及时穿插施工;根据本工程的特点采用平行流水穿插作业的方式施工。
尽量避免土建与安装工程在同一空间内同时作业的大交叉。
土建专业:
测量放线→桩基施工→开挖基础→桩基检测→地基验槽→基础施工→基础结构验收→主体施工→主体验收→内外装饰→地面工程→门窗油漆工程→竣工验收。
基础施工顺序为:
建设单位提供的标准定位点→定位放线→各相关方验线→桩基施工→基坑开挖→桩基检测→基槽清理→验槽→垫层砼浇筑→砼保护层→钢筋绑扎(底板、地梁)→支模(底板、地梁)→砼浇筑(底板、地梁)→柱、梁→±0.000梁板→土方回填
主体施工流向在竖向上按照柱、梁、板的顺序施工。
施工顺序为:
1层柱、1层梁板→……顶层柱、顶层梁板→装饰装修→室外工程→竣工清理→交工
由于本工程工期紧、工作量大,施工时应合理控制流水节拍,流水步距,减少窝工现象,提高劳动生产率,确保按期完成施工任。
2施工段的划分
本工程包括六大系统,土建单体数量比较多,基础结构形式不同。
根据本工程的实际特点及设备安装要求,将本工程划分为三个施工段(第一施工段主厂房、实验楼、综合楼;第二施工段。
3、本工程施工重点难点
桩基础施工数量多,分布广,成桩时间长;主厂房、1#隧道基础比较深,开挖深度比较大;引风机室层高过大,属于高大模板支撑体系;引风机基础尺寸较大,属于大体积混凝土浇筑。
详见下表:
1、本工程施工重点难点一揽表
序号
工程部位
施工难点
采取措施
备注
1
基础
桩基施工
编制桩基专项施工方案,经审查合格后,严格按方案施工
2
主厂房、1#输煤隧道
基坑开挖
编制深基坑开挖专项施工方案,组织专家论证,严格按方案施工
3
引风机室
模板支撑体系搭设
编制高大模板专项施工方案,组织专家论证,严格按方案施工
4
引风机设备基础
大体积混凝土
编制大体积混凝土专项施工方案,严格按方案施工
(4)施工准备
1施工技术准备
1.1、为保证各专项施工方案能及时有效指导施工,各专项施工方案必须提前编制报公司技术负责人审核后报监理审查,通过后方可实施。
审批计划如下表所示:
序号
方案名称
责任部门
完成日期
审批单位
1
桩基施工专项方案
2
深基坑施工方案
3
高大模板施工方案
4
脚手架搭设方案
2编制工程质量控制预案
①、实行质量预控制
工程开工前,对工程质量目标进行预控,,并把质量目标分解到各分项工程,责任落实到人,在施工过程中加强检验,严格执行三检制
、原材料和半成品质量控制措施原材料由材料员组织进货,由技术员、材料员、质检员组织验收,对其进行外观检查,外观检查合格后进行抽样试验,经试验合格后方准用于工程,未经检验的原材料不准用于工程中,经试验不合格的原材料必须清理出施工现场,按《不合格品控制工作程序》和《质量控制工作程序》《进货检验和试验工作程序》进行控制实施,工程开工前作好进货检验和试验计划以防漏项,详见《进货检验和试验计划表》。
砼、砂浆、钢筋机械连接必须试验合格,不合格品按《不合格品控制工作程序》进行处理,所有实验报告必须存档。
须按规范规定每班、每段、每层进行抽检。
、施工过程质量控制
施工前由技术人员对施工班组进行口头和书面技术交底,施工班组必须按交底中规定的施工方法进行施工。
正式施工前先做样板,得到技术人员的认可后,方可大面积施工。
施工前由技术人员按照测量规范进行放线,并进行校对,使各种偏差控制在允许范围之内,测量时钢尺要拉直,用力要均匀,并进行尺长改正,角度测量时,校对闭合差。
施工过程中,跟踪检查,发现问题及时整改。
施工过程中,应加强跟踪检查,对检查出的不合格点,必须坚决给予整改,对砼、砂浆每天抽查不少于2次,并留置试块,保证严格按配合比计量施工,每天下午下班前对当天工作面进行检查,对检查出的问题及时反馈给施工班组,以后施工不得再出现类似问题。
、检查验收。
每一分项工程施工完成后,由施工负责人组织技术员、质检员、班组长进行检查验收,对达不到质量要求的班组给予经济处罚。
检查结果作为班组结算依据。
3劳动组织准备
3.1建立工作队组
1、建立工作队组
工程开工前,成立了以项目经理为首的领导班子,施工队内设队长1人,技术主管1人,技术员4人,材料主管1人,材料员2人,统计员1人安全员2人,施工队下辖各施工班组。
根据平行流水、交叉作业及本工程的特点,经过测算得出该工程总劳动力配备需达到108人,劳动力配备计划见附表
2、做好劳动力培训工作
对瓦工、砼工、抹灰工、木工、钢筋工进行职业技能培训,利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性的技术培训。
班组人员进场后,由施工现场管理人员进行规章制度,安全施工、操作技术和精神文明教育,确保文明、安全优质地完成施工任务。
4施工物资准备
项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定,对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。
主要采取的措施如下:
采购物资时,需在确定合格的、有信誉的供应商采购,对所购的材料或设备必须有出厂合格证,材质证明和使用说明书,对材料设备有疑问的禁止进货。
物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价,建立合格的供应商档案,材料的供应在合格的供应商中选择。
实行动态管理:
物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核,并做记录,不合格的供应商必须从档案中予以除名。
加强计量检测、采购物资,根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记,对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全部检验。
现场材料员要及时对进厂的料具验证验收,验收时严把质量关、数量关、单据关;首先要对实物进行表观质量验收,是否有碰损或表观质量问题,再检验随货同行的出厂合格证、质量证明,是否齐全、有效,是否与产品对应。
验收时要对照实物和《定货单》上的名称、型号、规格、数量,根据实物形态和结构特点采用点数、过磅、检尺或量方等方式进行验收,不能估计。
坚持“五不”原则,即:
没有采购计划不验收,没有《订货单》不验收,质量不合格不验收,名称、规格不符合不验收,质量证明资料不全不符不验收.
料具的储存、保管
收发材料员根据料具物理属性、结构、类型等特点,采取科学的储存方法,进行科学有效的管理。
露天存放的材料要做到下垫上盖、成垛、成排、成丁、成方,以求达到过目知数,整齐美观的效果。
水泥和有储存期限要求的物品应按“先进先出”原则有序存放,避免存期过长或压垛过期。
对易变形、易损坏的物品要采取妥当的防范措施。
材料的标识
收发材料员接受材料后要及时按规定标识,以保证没经验证和没经检验的材料不使用,保证不合格材料不用于工程,避免不同型号不同规格材料的混用。
物资需求计划:
建筑材料需要量计划详见附表《建筑材料需要量计划表》;施工机具需要量计划详见附表《施工机具需要量计划表》。
5施工现场准备
(1)、清除现场障碍物,实现“四通一平”。
将现场用推土机清理平整。
(2)、现场控制网测量
根据建筑物的轴线尺寸和建设单位提供的放线依据,确定建筑物的位置,并设置测量控制网。
(3)、建造各项施工设施
施工现场生活区设在场区西侧,生活区内设办公室、会议室、宿舍、伙房等和院内绿化设施。
施工现场设警卫室、仓库、工具房,木工棚、钢筋棚、水泥库、砼泵送站、施工现场道路、砂石料场进行硬化,搭设安全防护棚。
详见《施工现场临时设施一览表》。
(5)主要分部分项工程施工方案
1、桩基工程施工方案
1.1测量方案
1.1.1测量总体思路
平面控制网分总控制网和二级控制网两级测设。
总控制网采用外控法,以发包人提供的控制(网)点为基准,测设时用全站仪引入场内。
二级控制网以总控制网为基准,采用内控法对各轴线控制点进行加密,每条轴线放多个点做为桩组放样的控制点。
控制桩用混凝土浇注,地下埋深不小于500毫米,并在桩体底部铺设100毫米厚碎石混凝土垫层。
桩顶预埋100×100毫米金属标版与圆头铆钉。
详见图1.1.1-1。
图1.1.1-1控制桩制作详图
高程控制根据业主提供的水准基准点为依据,使用水准仪按国家二等水准测量的要求将高程引测到现场形成高程总控制网。
引入场内,经平差后作为施工水准网,每次观测前进行复核。
本工程的高程控制点位采用平面总控制网所埋设控制点。
施工测量的精度应符合《工程测量规范》要求。
测量自验合格后报请监理人、发包人和规划部门验线并经各方书面确认后,方可进行下一步施工。
施工中应定期对控制导线点和水准点进行校核,如发现校核精度发生变化,需对测量成果及时进行复测。
1.1.2测量准备
1测量人员准备
根据本工程的重要性结合施工需要,现场测量人员配备情况见表6.1.2-1。
表1.1.2-1测量人员配备情况
序号
职务
数量
岗位责任
具备的条件
1
测量员
1名
测量技术管理,测量放线质量管理,测量技术资料编制。
从事测量工作1年以上,并具有相应测量岗位证书。
2测量仪器准备
为了保证本工程的测量精度,现场采用了全站仪、电子经纬仪、水准仪。
主要测量仪器及性能见表1.1.2-2,性能测量仪器见图,1.1.2-1~3。
表1.1.2-2测量仪器及性能
序号
名称
型号
数量
用途
精度
1
全站仪
RTS602
1
高程传递
2″
2
经纬仪
DJJ2-2
1
平面控制网测设
2DD6毫米
3
水准仪
DSZ2
2
标高测量控制
3毫米/千米
4
钢卷尺
50米
2
距离测量
检定合格
3图纸会审
组织测量人员会审图纸,了解工程桩类别及总体布局,掌握灌注桩的施工特点及工艺流程,对平面图上设计提供的点位坐标、轴线尺寸、高程关系进行复核,发现问题及时与设计单位沟通解决。
4基准控制点的交接及复核
测量员进驻施工现场,在与相关单位办理永久性平面控制点、高程控制点的交接手续并取得测量放线技术报告后,立即对以上点、线进行复测,将复测结果提交业主和监理工程师审批。
在业主和监理工程师审批过程中,测量人员对自己的复测成果进行复核。
测量人员待复测成果审批下来后在工地进行桩位定位及放样。
5测量控制基准点的设置和维护
根据总平面图结合现场情况选择合适的主控制点位,将控制点布设在土质稳固、安全、易保护、高差相差不大的位置,相邻控制点间保证通视良好不受旁光折射影响,埋设位置避开其他专业施工作业面。
首级控制点采用混凝土浇筑1m×1m×1m高台,以避免障碍物及施工机械对观测视线的阻挡。
高台顶部埋入专用钢制测量控制点,用作平面控制点。
同时在高台顶部埋入钢管,用于安置遮阳伞,避免在日照强烈的情况下进行观测仪器气泡受影响。
为保证控制观测台不受施工和地表沉降影响变动,观测台基础下挖1m用碎石混凝土浇筑。
桩点埋设及桩位保护见图1.1.2-4所示。
6测量精度设计
场区控制网布设及控制测量时须遵循的测量精度见表1.1.2-3、表1.1.2-4。
表1.1.2-3高程控制网的精度表
等级
相邻基准点高差中误差(毫米)
每站高差中误差(毫米)
往返较差或环线闭合差(毫米)
检测已测高差较差(毫米)
二等
0.5
0.15
0.30
0.4
表1.1.2-4二等水准点复测和引测精度要求
观测
次数
视距
长度
视线高
每站前后视距差
上下丝读数均值与中丝读数之差
基辅分化读数之差
闭合差
往返各1次
小于等于50米
大于等于50毫米
小于等于正负3米
小于等于正负3毫米
小于等于正负0.5毫米
小于等于正负4
毫米
1.1.3控制网的建立
1平面控制网的建立
1)控制网布设总体思路
根据“先整体后局部,先控制后局部,由高级到低级”的原则,本工程控制分二级布网。
布网形式及用途见表1.1.3-1。
表1.1.3-1各级控制网布设形式及用途
控制网分级
布网形式
观测方法
用途
首级控制网
全站仪首级布网
全站仪引测
场内首级控制点定位、桩位定位
二级控制网
施工布设外控网
极坐标放样
测放轴线
2)平面总控制网的设置
依据现场条件,选择在场区的周围环型布设最六个观测高台作为首级控制点。
分别为采用全站仪进行测设,作为现场的平面控制基准,控制网(点)要做好维护并定期进行复核,校正。
为防止施工对测量控制点的影响,每次施工测量前,对基准点进行复核,并用全站仪与相邻施工单位基准点进行联测,确保基准点准确。
3)二级轴线控制网的设置
二级控制网布设沿场区周边每两个控制点距离控制在60~100米之间,兼顾不同方向的轴线,尽量将控制点布设在相邻不同方向轴线的交点上,以便定角度转角测设。
二级轴线控制网测设可根据首级控制网点利用全站仪,采用极坐标放样法直接定位出轴线控制桩,经角度、距离校测符合点位限差要求后,作为该建筑的轴线控制网。
二级控制网轴线控制网的控制桩要经常检查校核,损坏或移动的控制桩要及时恢复。
2高程控制网的建立
1)高程控制网的布设原则及精度指标
高程控制网布设时考虑先整体后局部,水准基准网点使用精密水准仪定期进行复测,保证整个工程的整体统一性。
水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千米水准测量高差权中误差,按下式计算:
MW=
式中MW----高差权中误差(毫米):
W------闭合差(毫米):
L------相应线路长度:
N------附合或闭合路线环的个数。
2)高程总控制网的设置
针对本工程的具体情况,本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。
根据业主提供的水准点为准,利用全站仪引测现场施工用水准点,高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。
高程控制点在每次使用前,需对高程控制点进行复核。
高程控制点复核观测方法见图6.1.3-1。
根据业主提供的高程点,在沿施工场区周围设置6个高程控制点,与平面总控制点重合。
图1.1.3-1高程控制点复核观测方法
1.1.4测量放线
本工程测量放线施工主要为混凝土灌注桩的定位测量和标高控制测量等。
根据设计图纸计算各桩位中心点坐标,以总控制网为依据,用全站仪采用极坐标法准确测量出桩位中心点。
用全站仪放出灌注桩桩位中心后,在桩点打木桩标记,木桩入土深度不得小于500毫米,同时为了防止施工过程中的机械扰动,在桩位点四周设置护桩点。
每次桩位放样不得少于4个桩位,桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离,确认无误后以书面交底形式交予现场技术人员。
桩位放样允许误差见表1.1.4-1。
表1.1.4-1桩位放样的允许误差
项目
内容
允许误差(毫米)
备注
桩位放样
单排桩或群桩中的边桩
正负10
群桩
正负20
1.2钻孔灌注桩施工方案
1.2.1钻孔灌注桩工程概况
本工程灌注桩工程量为551根,具体工程量及混凝土桩参数见表1.2.1-1。
表1.2.1-1灌注桩工程量及参数
项目
直径(毫米)
数量(根)
有效桩长(米)
砼强度等级
备注
钻孔灌注桩
600
551
28.0
C35
合计
总计:
551根
1.2.2施工区段划分
本工程将现场划分为10个区,同时组织平行施工。
施工时应确保邻桩施工间距符合规范要求,为严格控制成桩质量,要求同一承台内的桩必须采用跳打,尽量减少相邻桩施工的相互影响,保证施工质量。
1.2.3钻孔灌注桩机械介绍
本工程拟采用旋挖钻机和反循环钻机,其设备性能如表1.2.3-1所示:
表1.2.3-1旋挖钻机械技术参数
型号
SR150C
最大钻孔深度(米)
60
最大钻孔直径(毫米)
1500
整机工作质量(千克)
45000
表1.2.3-2反循环钻机技术参数
型号
最大钻孔深度(米)
35
最大钻孔直径(毫米)
1200
整机工作质量(千克)
2000
1.2.4施工准备
1技术准备
1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2)组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案,掌握施工的形式和特点,复核需要采用的新技术,同时审查加工定货有何特殊要求。
3)桩位编号:
为了便于工程质量控制和技术资料整理,根据桩位平面图对桩位进行编号,确定施工顺序及各桩机的施工区段。
4)搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线等的资料,对可能产生影响的因素要制定相应的施工措施。
5)项目部技术负责人依据施工规范和设计要求,向各施工班组进行安全及技术交底。
2施工现场准备工作
1)根据业主提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场桩基的测量定位、高程引测,并报有关单位复验。
2)在施工现场设置5米宽临时道路以便施工。
3)完成施工现场浆液循环系统和钢筋笼制作平台布置工作及临水、临电、临时设施的布置工作。
4)组织桩机及配套机具进场组装调试,并完成施工机械检验工作。
5)施工前必须试成孔,以核对地质资料,检查所选设备、工艺以及技术要求是否适宜,不能满足施工要求时,会同有关部门研究,采取措施或更换工艺。
3施工机械设备准备
本工程设备选择如下:
旋挖钻机等。
其施工所需主要设备规格数量见表1.2.4-1。
表1.2.4-1主要设备规格数量
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