建筑节能分部工程施工方案.docx
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建筑节能分部工程施工方案.docx
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建筑节能分部工程施工方案
凤起宸鸣居住小区2#楼
节能施工方案
审批人:
审核人:
编制人:
河南星荣建筑工程集团有限公司
2018年06月25日
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况:
凤起宸鸣居住小区2#楼工程,位于安阳市文峰大道与辛安西巷交叉口,建筑气候分区为寒冷B区(2B),建筑面积为23491.05m2,剪力墙结构。
该工程建筑总高度78.00m.地下二层,地上二十六层。
体型系数:
工程设计体形系数0.34;节能计算面积16253.75㎡;节能设计标准:
《河南省居住建筑节能设计标准》(寒冷地区75%)DBJ41/T184-2017。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
1、HGM建筑外墙保温模板结构一体化体系(钢筋混凝土墙)
2、50厚挤塑板+50厚保护层,燃烧性能A级(砌块)
河南星荣建筑工程集团有限公司
2
外窗节能分项工程
单框断桥铝合金中空玻璃窗,6mm高透光Low-E+12mm空气+6mm透明,门窗气密性7级、保温性6级、抗风压4级、水密性3级,气密性7级,隔声性能3级,采光性能2级。
河南星荣建筑工程集团有限公司
3
屋面节能分项工程
挤塑聚苯乙烯泡沫板,导热系数0.03W/㎡.K,厚度:
50mm
河南星荣建筑工程集团有限公司
4
地下室一层不采暖空间上部楼板节能分项工程
板底采用免拆复合保温模板
河南星荣建筑工程集团有限公司
5
楼梯间隔墙
20mm厚无机保温砂浆
河南星荣建筑工程集团有限公司
6
通风与空调节能分项工程
河南星荣建筑工程集团有限公司
7
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
/
河南星荣建筑工程集团有限公司
8
配电与照明节能分项工程
/
河南星荣建筑工程集团有限公司
(注:
工程量的单位根据实际情况填写)
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1保温工程概况
A、外墙外保温:
HGM建筑外墙保温模板结构一体化体系(剪力墙);50厚挤塑板+50厚保护层,燃烧性能A级(砌块)。
B、屋面保温采用50厚挤塑挤塑板,燃烧性能B1级。
C、地下室一层不采暖空间上部楼板板底采用免拆复合保温模板
4.2外墙HGM建筑外墙保温模板结构一体化体系建筑节能分项工程
HGM建筑外墙模板保温一体化是一种不需要专门再做外墙保温的一种新型墙体。
它由免拆复合保温模板和自保温砌块两部分构成,它既节省投资,省工省时省力,满足国家建筑节能标准的要求又实现了外墙保温与建筑同寿命。
施工工艺为:
完成剪力墙、柱钢筋绑扎放置HGM免拆复合保温模板安装HGM专用连接件(锚栓)安装对拉丝套管用木方固定HGM免拆复合保温模板及内侧模板将对拉丝穿入预留套管内放置加固件并用卡件将两侧固定浇筑混凝土待混凝土达到规定强度后拆除模板拆除对拉丝和内侧模板粉刷2cm厚找平砂浆涂刷外墙涂料。
砌块基层挤塑板施工方法:
基层处理→测量放线→粘贴挤塑板→挤塑板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
1、基层墙体处理
工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。
方能开展外墙保温施工。
2、、测量放线
2.1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;
2.2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制挤塑板的垂直和平整度。
3、粘贴挤塑板
3.1、挤塑板切割:
尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的挤塑板。
若使用非标准尺寸的挤塑板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。
对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。
尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。
3.2、粘结胶浆:
使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。
配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
3.3、变形缝线两侧的挤塑板上预贴250mm宽包底网格布。
3.4、粘结挤塑板方法:
1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。
当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴挤塑板的控制线。
2) 首层挤塑板满粘于外墙,其它楼层挤塑板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚10mm,侧面留50mm*50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径100mm。
采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得少于1/3,
3) 抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。
板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。
粘贴挤塑板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的挤塑板填塞。
4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘挤塑板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。
5) 安装固定件:
在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块挤塑板不少于2个。
基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为砌块的,使用专用锚固件。
4、挤塑板打磨
挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
5、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。
6、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时,应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布,以防止开裂。
网格布左、右搭接宽度为150mm,上、下搭接宽度为100mm,在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。
所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
7、涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。
如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层砂浆。
首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布,且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。
8、填嵌缝膏
在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌,密封膏镶嵌密实、饱满。
9、特殊部位施工方法
9.1、伸缩缝施工时,先在基层弹出伸缩缝位置线,施工到位时,网格布翻裹,最底层用泡沫塑料塞填,中间用发泡聚乙稀圆棒,最外层用密封膏嵌缝,密封膏镶嵌密实、饱满。
9.2、门窗洞口处保温系统施工
门窗洞口角部的挤塑板,应采用整块挤塑板切割出洞口,不得用碎(小)块拼接,铺设网格布时,应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm×300mm),以防止角部开裂,
9.3施工完成后进行锚栓锚固力现场拉拔检测及苯板拉伸粘接强现场检测,检测合格方能进行下道工序施工。
挤塑板外墙保温施工应注意事项:
1)、材料应分类挂牌存放。
挤塑板应成捆立放,防雨防潮。
网格布也要防雨存放。
粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
2)、操作地点环境和基层温度不低于5℃。
风力大于5级或雨天不能施工。
若在外墙保温施工时突然降雨,应采取有效措施,以防雨水冲刷墙面。
3)、板与板的板缝拼严,缝宽超出2mm时,用相应厚度的挤塑板片塞平。
4)、外墙保温施工完成后,后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5)、严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
4.3屋面建筑节能分项工程
一、XPS板屋面保温施工前期准备:
1、材料要求:
XPS挤塑板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐缄玻纤网格布(加强耐缄玻纤网格布)等。
2、主要工具:
电热丝切割锯、美工刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2米靠尺等。
二、屋面保温做法
本工程屋面均采用50厚挤塑保温板,基层为卷材防水层。
四、技术准备
施工前应了解设计文件和图纸,掌握施工中的细部构造及有关技术要求,做好技术交底。
五、保温基层检查、验收
本工程保温基层为卷材防水层,需将已完工防水层打扫干净,施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。
六、施工流程
基层处理(防水层)→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴保温板→检查验收→抹找平层
七、保温工程施工
1)基层处理
施工前,对保温基层进行清理、检查验收。
不符要求者相关单位返工整改,必须达到施工规定条件要求。
2)弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。
3)排版备料
根据基层形状和尺寸,合理下料,保证错缝拼接。
4)配专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中,现场加入一定比例的水,机械搅拌均匀即可使用,一次拌料不宜太多,边搅边用。
5)粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板
八、平屋面施工方法
A、涂抹专用粘结砂浆
用专用粘结砂浆满涂基层上面,涂层厚2~10mm;在平屋面保温时,若基层符合要求,也可采用点框粘结法,在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆,其宽度为50mm,板面中央均匀涂抹5—6个点,保证粘贴面积不小于30%。
B、粘贴XPS板
涂抹专用粘结砂浆后,将XPS挤塑板直接贴在基面上,左右轻揉压实即可。
挤塑板粘贴应平整。
板材的排列竖向错缝,交错相接,板与板之间要靠紧靠实,尽量不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的挤塑板薄片填塞。
4.4门窗建筑节能分项工程
一、断桥隔热窗施工工艺流程:
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收
二、施工准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解,不仅要对铝合金隔热窗施工图,对土建建筑结构也需了解,主要了解以下几个方面内容:
三、对图纸内容全面了解;
1.找出设计主导尺寸,不可调整尺寸和可调节尺寸;
2.对照土建图纸验证施工方案及设计;
3.解立面变化位置、标高变化的特点。
4.上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等。
做到相互配合,确保产品安装质量。
5.根据土建方弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许±10㎜,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过±10㎜。
否则土建队在窗钢副框安装前对超差洞口进行修补。
6.根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计。
根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。
四、窗安装平面位置的确定
6.3.1根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1;然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
6.3.2当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时窗子安装的平面位置为:
窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,窗子安装平面位置为:
窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
6.4、窗安装标高确定
6.4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%,本楼层窗子的安装标高为:
窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层窗子的安装标高为:
窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
6.5、钢副框安装
6.5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
6.5.2将固定片焊接于钢副框,四角各一对,距端部50~100㎜。
严格按照图纸设计安装点膨胀螺栓。
固定片按不同位置及工程要求分别选用150*20*1.5及75*20*1.5两种;射钉M5*32加强钉。
6.5.3将副框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框,按照《隔热铝合金窗工艺标准》要求将副框找正。
6.5.4将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓固定;安装点间距为500㎜(窗洞口高1500㎜侧面副框中间位置为膨胀螺栓。
按甲方要求也可选择固定片、射钉固定。
)上下两端固定片,安装点距控制在700㎜以内)
6.5.5根据所用位置不同,膨胀螺栓,膨胀螺栓分别选用M6*100及M6*80两种,保证进入结构墙体长度不小于50㎜;安装就位后,在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框电焊连接,以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝处进行防锈处理。
6.5.6钢副框下部用水泥砂浆固定几点,间距约500㎜。
6.5.7当封堵水泥强度达到3.5MPa以上后,取下木楔及上次砂浆固定块。
6.5.8钢副框与墙体间缝隙用1:
2.5水泥砂浆封堵,要求100%填充(用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成)
6.6、铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
6.6.1铝合金主框在外墙保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。
窗扇随着铝合金主框一起安装;窗扇可以再地面组装好,也可以在主框安装完毕验收后再进行安装。
6.6.2根据钢副框的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置,由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。
铝合金主框内侧(朝向室内的一侧)与钢副框内侧齐平。
铝合金主框外侧(朝向室外一侧)超出钢副框部位下打发泡剂,目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘接,以有效防止该部位出现渗漏。
6.6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
6.6.4现场安装应先对清图号、框号已确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
6.6.5上墙前对组装的铝窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者、缺少附件等应及时加以处理。
6.6.6将主框放入洞口,严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
6.6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固,每组调整螺钉的间距350㎜。
6.6.8铝合金主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇;主框与窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1㎜。
6.6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪音,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
6.7、断桥铝合金窗其他装配技术要求
6.7.1断桥隔热铝合金窗其他装配技术要求
6.7.2窗结构应有可靠地刚性,根据需要允许设置加固件
6.7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇与框的打搭接宽度允许偏差±1㎜
6.7.4窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声,承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
6.7.5窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
6.7.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭力的冲击
6.7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
6.7.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋置方式、与框连接方式必须符合设计要求。
6.7.9金属窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
6.7.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
6.7.11钢副框、窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2㎜
6.7.12钢副框、窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5㎜
6.7.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5㎜
6.7.14转交窗应在同一设计里面内,相邻框在同一立面偏差不大于1㎜,相邻窗在同一立面内偏差不大于5㎜。
6.7.15各层漏窗侧面应在同一垂直线,总差不大于5㎜。
6.7.16窗框对角线里角长度小于或等于2000㎜时,对角线允许大于1.0㎜对角线里角长度大于2000时,对角线之差不大于1.5㎜
6.7.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1㎜。
6.7.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2㎜
6.7.19型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
6.8、防雷
6.8.1铝合金门窗必须采取防雷措施,铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。
具体做法如下:
洞口预留有避雷接触点(伸出的钢筋)的,可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢,另一端与框体扁铁搭接焊的方法,框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48m㎡,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠,或选用铜编织袋连接。
对于洞口无法找到预留避雷接触点的,须由土建方告知钢筋分布状况,凿开混凝土,找到主钢筋网,并采用上述办法做好避雷。
6.9、填缝
6.9.1在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后,再将框四周清扫干净,在框底空腔打入发泡剂,待定型后由土建方洒水润湿基层,再采用水泥砂浆填缝,填缝时必须预留定位木楔打出通道,待24小时砂浆凝结后,方可将定位木楔打出,再用发泡剂补空,最后补砂浆定型。
发泡剂的打入必须严格控制,确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5-8mm之间,填入框底的砂浆要求密实,确保砂浆与框底的均匀接触,砂浆表面吃框深度在3-5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽,凹槽深度控制在5mm,建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
对于无上亮的外平开窗,土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm,不然窗扇将无法正常开启。
6.10、防水
6.10.1此阶段的处理因要剥离框体的保护膜,所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。
在处理框体与墙体的防水时,要先进行凹槽的清理工作,在注胶时,要求直线段尽可能一次定型,表面要求圆润光滑,可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
6.11、固定玻璃的安装
6.11.1玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗,并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损,对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾,密封胶是否有肉眼可见的破损,检查合格才可搬运就位。
对于面积大于1.5㎡的玻璃,要求采用玻璃吸盘搬运和安装,在安装前须检查外胶条(9941)及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内,松落的部分须压密实,再检查胶条接头处有否脱胶,经检查确认可上玻璃后,先在型材槽内放入塑料支撑垫片,垫片距角部的距离为L/4,然后用吸盘将玻璃放入框内,此时须放入定位垫片将玻璃临时定位,卡牢定位垫片后,调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离,满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。
最后扣上固定玻压条,并镶入设计选用的内胶条。
考虑到胶条的伸缩变形,镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。
我方在本工程中采用内皮条外打硅胶的方法,玻璃与型材不会发生直接接触,内用优质密封三元乙丙胶条密封,外面玻璃与窗框结合处用耐候胶密封,来确保工程质量。
6.12、逐个清理洞口
6.12.1铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净,对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
6施工安全及环保
6.1安全生产责任制
6.1.1建立安全责任制,进入现场前,对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
6.1.2对施工机械操作进行培训,安全员作好安全检查工作。
6.2机具、安全设施和防护用品的检查措施
6.2.1当临边的外侧为通道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。
6.2.2分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。
6.3施工操作中安全措施
6.3.1施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
6.3.2施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。
6.3.3高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
6.4材料的防火措施:
6.4.1严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。
6.4.2楼层内设有消防栓、灭火器,并有专人负责,定期检查,保证随时可用,并做明显标识。
6.4.3坚持现场用火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上禁止吸烟,对易燃、易爆物品使用要按规定执行,指定专人设库房分类管理。
建设工程内不准积存易燃、可燃材料。
6.4.4使用电器设备和易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。
6.4.5施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。
易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。
不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。
6.4.6施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧,要集中起来及时处理。
6.5环保措施
6.5.1涂刷保温板的界面剂必须集中堆放在楼地面已硬化的库房里,严禁界面剂撒入土层中。
6.5.2裁切下来的保温板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理,避免污染环境。
6.5.3施工遗洒道路上的垃圾应有专人清扫。
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