车间5s管理范文车间5S管理.docx
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车间5s管理范文车间5S管理
车间5s管理范文车间5S管理
【车间5S管理】:
所谓的车间5S管理就是(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。
5S管理起源于日本,并在日本企业内广泛应用。
5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件事情,遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。
【车间现场5S管理总结】:
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除;
2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆;
3、用户返回的产品应及时处理,如暂时没处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场;
4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐,工作现场不能堆放过多带包装外购产品;
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天;
6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点;
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件;
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理;
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费,增加企业的收益。
管理学习心得
前年到一家钢铁企业出差,被它的优美环境和优化的指标所折服。
说心里话,这家企业原来无论从规模到历史都远不及我们唐钢,那么,到底是施了什么魔法,使企业管理水平迅速升级到了令人艳羡的程度呢?
跟该公司的同行一打听,才晓得他们这是推行了5S管理的结果。
这也让我对5S管理产生了浓厚的兴趣,究竟是什么样的一种方法,能使一个落后的企业迅速改变面貌?
带着种种困惑和好奇,回来后我查阅了一些资料,从而对5S管理有了一些肤浅的了解。
5S管理产生于上个世纪五十年代的日本,到八十年代已经成熟。
从最初是2S,后来逐步发展到5S。
那时我就期盼着:
什么时候我们唐钢也能实行这套能化腐朽为神奇、能点石成金的方法呢?
今年初,5S管理的春风终于吹到了唐钢。
接触到5S管理方才知道它的博大。
其实,5S管理与其说是一种方法,不如说它是一种文化。
它是通过职工全员对现场环境的改善,达到提高工作效率,实现标准化操作,进而使员工养成良好的习惯,形成好的文化和素养,同时也能优化各项经济技术指标的目的。
通过小到对个人所有事情的,大到对劳动生活环境的,使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。
正所谓通过改善环境、享受环境,用环境育人。
简而言之,这是一个大道,一旦掌握并能熟练地运用它,那将是受用一生的事情。
万事开头难,具体到推行这项工作,那简直是难度太大了,一是厂子大,全厂从东到西横跨了唐钢大院的两头,主辅车间总共有20个;二是基础差,我们是由过去的5个主体生产厂合并而成的,建设、投产时间最近的棒材,也有十几年的历史了。
像炼钢几个车间,有些地方还是土地,工作环境粉尘飞扬,非常艰苦。
又都是几十年的老厂,各种遗留的东西太多,的难度可想而知;三是职工的习惯已经养成,要改变它谈何容易?
这是造成反弹的要因。
并且因为的工作量非常大,再加上生产、工作任务非常紧张,也让职工不同程度地产生了抵触情绪。
但是也应该看到,职工也愿意在一个舒适的环境中工作,也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具。
只要我们深入的进行教育,我们的职工是能逐步理解和拥护、支持这项工作的。
这一点在我们的工作实践中也得到了检验。
为了做好工作,有些职工利用双休日时间到厂里收拾自己的东西。
有的车间领导带头收拾好一块区域,并作为自己的“自留地”,每天两次亲自进行和清扫,做好保持工作。
厂领导亲自挂帅,身体力行,真抓实干,提供一切人力和物力的支持,并组织相关人员到首秦等厂参观、学习。
在深圳3A公司顾问的具体指导下,职工们干起来了,工作推起来了,而且迅速见到了起色。
在个人、岗位、班组、车间和整个厂区面貌发生变化的同时,职工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高,这是最最令人欣喜和振奋的。
通过公司9月份组织的5S系统学习,现在对5S的作用和意义有了一定的了解。
5S就是、整顿、清扫、清洁、修养。
,就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
整顿,就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零。
清扫,就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁,就是将、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化。
修养,就是对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
推行5S不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。
5S的主要作用:
1、让客户对公司留下深刻的印象,使客户对企业产生信任感。
2、节约成本,节约了场所和场地,节约时间,缩短了交货期。
3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观,提高全体员工的士气。
4、减少浪费就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利润。
5、企业产生一种凝聚力,提升员工的归属感。
他会认为在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企业产生一种凝聚力。
当企业出现问题时,他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。
6、安全有保障。
企业在推动5S的过程中,通过、整顿、清扫、清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。
7、效率的提升。
一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需要的东西留下,不需要的东西都丢掉。
8、品质有保障。
通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯,这样就能使产品的品质有了保证的基础。
在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如:
垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。
一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升工作情绪。
提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放井然有有序,而且拿东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也就提升了。
有的员工可能因为会觉得5S太简单,干这种小事没意义,工作已经够忙的了,那有时间去做5S。
这种想法是不对的,要贯彻5S,就要提高自身的素质和个人修养,能主动自觉的解决一些细节的小事,防微杜渐,才能把大事做好。
要推行5S还要有决心,心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。
要做到持之以恒,不要想起来就做一下,领导在就做一下。
要始终一个样,从思想上自觉的重视这些小事,坚持不懈。
企业在未来的激烈竞争过程中,不进则退,要想使企业不走下坡路,少走弯路,必须通过一种力量,这种力量就是止动力,还有拉力。
有了止动力,再加上拉力,才能使企业卓有成效地逐步提升。
另外就是要让企业贯彻到底实施标准化,即、整顿、清扫、清洁、修养,增加了这五种力量,事业才能更上一层楼。
有5S做基础,通过、整顿、清扫、清洁、修养,企业必然能很快地茁壮成长。
而在茁壮成长的过程中,企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少,安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。
5S是相辅相成、缺一不可的。
只有通过步步推进,从形式化过渡到行事化,再向习惯化推进,使全体员工严守标准化的良好作风后,才能练就为一种优秀的企业文化。
(的仅4供参考)
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、车间:
1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿车间整顿:
1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。
结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:
良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁___落实前面的、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
生产管理中的5S即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
一、
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
目的:
①改善和增加作业面积;
②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
④消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤有利于减少库存量,节约资金;
⑥改变作风,提高工作情绪。
意义:
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要___搜寻和清理,达到现场无不用之物。
二、整顿
定义:
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
目的:
不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
意义:
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
②物品摆放地点要科学合理。
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
三、清扫
定义:
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的:
清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
意义:
将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
要点:
①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
四、清洁
定义:
将、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:
认真维护并坚持、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
意义:
通过对、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
要点:
①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
五、素养
定义:
人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
目的:
提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。
意义:
努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。
5S管理
作为现代企业管理的一种基础方法,5S
能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失,引导并确保所有的员工都充满热情地发现降低损失,
从而最终构筑全员参与持续改善的强势文化氛围.5S的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则(PDCA),也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,
并结合“从上到下”和“从下到上”的方法.具体步骤如下:
1工厂最高管理者对5S的认识和信心
5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。
最高管理者对5S
的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的是,他们在这个过程中要亲力亲为。
2举行工厂管理层5S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。
5S的历史和发展,作用和收益,5S
的推行流程和成功要素,5S的步骤重点和疑难,5S
的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。
当然,5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3建立5S推进组织
实施5S
要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,由工厂主要经理担任委员。
各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
工厂需要任命自己的5S
推进员。
5S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。
4制定5S实施计划
工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动?
又何时开始全面的5S
推广?
何时进行分阶段的审计?
何时出台激励措施?
这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5示范区推进5S
在大多数情况下,在5S全面推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。
从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S
的成功,让经理和员工积累成功开展5S的经验,培养5S的火种。
工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S
实施工作,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
6引入审核,形成制度
制定检查表并定期审核,是将5S纳入日常管理的有效手段。
同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。
而不定期地举办5S
的宣传文化活动,如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等,则可不断强化员工的5S意识。
管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S
给工厂和某个人带来的益处,从而逐步形成自下而上的5S文化。
7持续改善,挑战新目标
工厂在成功地巩固5S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。
更重要的是,5S
的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。
此后,工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等,以不断地锁定和消除损失,最终登上卓越制造。
以下资料供参考
现场5s管理
日文翻译(Seiri)
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
目的:
①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。
意义:
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要___搜寻和清理,达到现场无不用之物。
整顿
日文翻译(Seiton)
定义:
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
目的:
不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
意义:
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫
日文翻译(Seiso)
定义:
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的:
清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
意义:
将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
要点:
①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
清洁
日文翻译(Seiketsu)
定义:
将、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:
认真维护并坚持、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
意义:
通过对、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
要点:
①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
素养
日文翻译(Shitsuke)
定义:
人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
目的:
提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
意义:
努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。
5S现场管理办法
5S现场管理法:
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
★腾出空间,空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管理法:
整顿★对之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
目的:
★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1.前一步骤的工作要落实2.流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”:
场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:
定点、定容、定量★定点:
放在哪里合适★定容:
用什么容器、颜色★定量:
规定合适的数量5S现场管理法:
清扫★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的
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