设备维保施工组织设计.docx
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设备维保施工组织设计.docx
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设备维保施工组织设计
正本
河北丰源环保科技股份有限公司
扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生
产项目安装
招标文件编号:
FYHB2016-025
施工投标书
(技术分册)
投标人:
二0—六年三月三日
一、施工组织设计
1编制说明
2工程概况
3工程施工与验收的技术规范、规程、标准
4关键工程施工方案及施工工艺流程
5施工部署
6施工进度计划与控制
7工程质量管理及技术组织措施
8职业健康、安全环境、文明施工(HSE管理
9主要施工机械设备及劳动力计划、管理人员配备计划
10冬雨季、夜间施工技术措施
11施工总平面管理和临时设施计划
12产品的技术服务和售后服务的内容及措施
施工组织设计
1编制说明
1.1适用范围
本施工组织设计适用于河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程的施工。
1.2编制依据
1)《河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程施工招标书》;
2)施工图
3)国内外有关施工规范、技术标准;
4)本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关标准;
5)同类工程的有关技术资料。
1.3编制原则为使施工组织设计能够满足项目管理的需要,并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件,在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则:
1.4其它说明在全部施工资料交付后,应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。
本施工组织设计是依据河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万
t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产安装工程招标文件及图纸编制的,根据以往类似工程的施工经验重点从工程项目的施工组织和项目控制上进行考虑,具体的施工方案需根据详细的设计参数和现场条件进行编制,开工前报建设单位批准执行。
2工程概况
2.1工程简述
本单元属于扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程。
2.2工程范围主要包括碳酸钠装置、导热油炉、焚烧炉配套附属设备、工艺管道:
设备、管道安装、电气、仪表、自控相应的全部安装工程(不含防腐、保温、消防、土建)详见图纸。
2.3气象条件
年平均气温12.1C,最高气温38.8C,最低绝对气温-20C;年平均相对湿度61.5%,月平均最大相对湿度85%,月平均最小相对湿度35%;年主导风向SW冬季主导风向NE夏季主导风向SW处平均风速4.2m/s;最高绝对大气压104.5Kpa;年平均降雨量642.7mm一天内最大降雨量184mm最大积雪深度300mm
2.4工程质量:
合格
2.5施工现场条件
场地平整,道路、水、电满足施工要求。
3工程施工与验收的技术规范、规程、标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011)
《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233-87)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2012)
《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-85)
《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-83)
《化工金属管道工程施工及验收规范》(HG20225-95)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)
《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ20203-2000)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
(GB50168-2006)
(GB50169-2006)
(GB50254-2014)
(GB50259-2006)
(GBJ149-90)
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-2014)
«电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
(GB50171-2012)
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
(GB50258-96)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
4关键工程施工方案及施工工艺流程
4.1静置设备施工方案
设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差(mm
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
士20
2
基础各不同平面的标咼
0,—20
3
基础上平面外形尺寸
士20
4
凸台上平面外形尺寸
—20
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面的不水平度
每米
5
(包括地上需要安装设备)
全长
10
7
竖向偏差每米
5
竖向偏差全长
10
8
预埋地脚螺栓孔中心位置
士10
项次
偏差名称
允许偏差(mm)
深度
+20
孔壁铅垂度
0
士10
9
预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)
+20
0士2
安装在钢结构上的设备,安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查,钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固,各受力构件是否装配齐全,对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。
设备安装允许偏差
检杳项目
允许偏差(mm
一般设备
与机械设备连接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D<2000士5
D>2000士10
士5
士3
士5
标高
士5
士5
相对标高
士3
相对标高
士3
0水平度
一
轴向
6L/1000
径向
2D/1000
—
轴向
6L/1000
径向
2D/1000
铅垂度
5m以下3
—
h/1000
—
5到10m5
10—15m10
15-20m15
20—30m30
30—40m30
30
方位
沿底座环园周测量
D<200010
D>200015
—
沿底座环园周测量5
—
4.2泵类设备安装施工方案
O
对于大型解体安装的离心泵找平时,应以水平中分面、轴的外露部分,底座的水平加工精度较高的平面等为基准进行测量。
对于整体安装泵,应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。
机泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m横向水平度允许偏差为0.10mm/m。
以泵为基准找正电机,找正时应符合下列要求:
(1)若采用胶带连接,胶带带轮两轮的工作面中心位置应在同一平面上,两轮的相对轴向位移量允许偏差b:
平胶带带轮应小于1.5mm,三角形胶带带轮和链轮b应小于1mm两轴平行度的允许偏差tgB应小于等于0.5/1000;两轮轴向位移和两轴平行度的检测,可以轮缘的相对边缘为基准。
(2)对于联轴器连接时,用百分表双向(径向、轴向)对中找正法进行联轴器对中找正。
联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合机器技术文件的要求。
若机器技术文件无要求时,联轴器的径向位移应小于0.03mm轴线倾斜度应小于0.2/1000。
地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作,必须在机器的初步找平、找正并经检查合格后进行;二次灌浆工作,应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。
否则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。
灌浆工作必须符合规范规定及有关土建专业规定。
解体前应仔细阅读说明书,明确泵的结构特点及装配技术要求,解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙,拆卸的零部件经检查合格后,方可进行回装,并做记录。
在现场进行组装的机器,零部件经清洗、检查合格后,按技术文件要求进行组装。
机器或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物存在。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙,以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,其间隙值应符合技术文件的要求。
对于高转速或大型解体泵的安装,应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值,并做记录。
测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录。
检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录。
检查滑动轴承轴瓦与轴承座之间,在垂直中心线的30°〜45°圆心
角两侧,应有0.02〜0.04mm的过盈量,并做记录。
装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动灵活,转子的轴向串量应符合技术文件的规定,并做记录。
检查泵的安装记录,所有安装工作应全部符合设计和规范规定,建立试车循环回路,试车介质按图纸要求;若无要求,可采用洁净水,安装好调校合格的指示仪表,各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂),盘车检查,应转动灵活无卡碰现象。
试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。
4.3主要设备吊装方案
2,达不到要求时,应铺设钢板。
4.4管道安装工程施工方案
阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于
5min,以壳体、填料无渗漏为合格。
阀门的密圭寸试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。
密圭面应涂防锈油,(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,圭闭出入口,及时填写《阀门试验记录》,并按规定对阀门试验状态进行标识。
安全阀应按设计给定值进行调试,调试时压力应稳定,每个安全阀启闭次数不得少于三次。
调试后应进行铅圭,并及时填写《安全阀调试记录》。
△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mn范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净,清理合格后及时焊接。
a.碳钢管采用电弧焊,焊条为E4303(J422),有特殊要求时,采用氩弧焊(或氩电联焊),焊丝选用H08A;
b.1Cr18Ni9Ti不锈钢管DN<80mm时采用氩弧焊,焊丝选用HoCr20Ni10Ti,DN>80mm寸,采用氩电联焊,焊条选用A132或A137。
a.一般要求:
焊口组对时点固焊应呈对称位置,如所焊管材需预热,无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口,都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。
在去除桥式固定板时,应不损伤母材,并用砂轮将母材表面打磨光。
如损伤母材,应按焊接工艺规程要求进行补焊。
根据材质和检验要求,对补焊处进行检验,施焊焊工应是考试合格的焊工。
点焊和正式焊接时,起应在坡口内,严禁在母材上起弧,焊条应按要求进行烘干,方能使用。
焊接的具体要求,包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程(WP)S。
圭底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,保证焊缝根部熔合良好,焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝原则上应一次完成,尤其对易产生淬性倾向的材料。
如发生意外情况或实在完不成时,在圭底焊后,应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mn范围内涂上白垩粉,以防焊接飞溅玷污焊件。
对不需预热的管材,当环境温度w0C时,也应预热到15C以上。
预热时的加热范围,以对口中心线为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理,周围的飞溅物
应清理干净。
遇风、雨、雪天气,应采取防护措施,确保焊接质量。
探伤不合格的焊缝在返修时,应查明原因,按焊接工艺规程中的工艺返修,同一部位返修碳素钢不超过三次。
若超过此限制,应上报焊接技术负责人,订出具体返修方案,由技术负责人批准后方能再次进行返修。
b.不锈钢焊接工艺要求:
TIG焊和SMAW旱均采用直流电源,其中TIG采用正接法,SMAW采用反接法。
TIG焊接规范参数如下:
焊接电流60〜85A,焊接电压12〜14V,焊炬喷嘴口径①8mm钨棒直径①2.5mm氩气流量8〜10L/min;
smaW旱接规参数如下:
焊接电流55〜70A,焊接电压22〜24V;
TIG打底焊时,管内必须进行充氩保护,防止焊缝根部氧化;焊接时,不得在母材上打弧引弧,焊接地线应跟母材接触牢靠;各层焊接接头应错开,层间温度应控制在150C以下;禁用铁锤敲打焊缝
和母材。
;
(7)焊接时必须采用高频引弧,焊炬应提前送气。
熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置,弧坑必须填满且避免大气污染;
(8)焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中,熄弧后也不得立即移走,待冷却后与焊缝同时脱离保护;
(9)多层焊时,层间温度控制在200C以下,脱离拖罩保护温度控制在400C以下。
碳钢、不锈钢管道焊缝均进行外观检查,焊缝外观质量不低于H类焊缝外观质量标准。
外观检查合格后,按设计要求进行无损射线检查。
焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。
焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+(3〜6)mm
焊缝加强高与咬边
a)设计文件规定进行20%射线照相检验的管道焊缝:
e<1+0.10b,且最大为3mm(b为焊缝宽度,e为加强高);不允许有咬边现象。
b)其余焊缝:
e<1+0.20b,且最大为5mm咬边深度不大于0.5mm,连续长度不大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。
角焊缝的焊角高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
咬肉深度不得大于0.5mm
焊缝无损检验有第三方负责
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室夕卜
25
室内
15
埋地
50
标高
架空及地沟
室夕卜
20
室内匚
15
埋地
20
水平管道平直度
DNC100
2L/1000,最大50
DN>100
3L/1000,最大80
立管沿垂度
5L/1000,最大30
成排管道间距
15
交叉管的外径或绝热层间距
20
%0,且不大于2mm法兰连接还应保持与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。
在滑动法兰的内表面作角焊接时,应避免飞溅造成擦伤。
若遇下列情况之一,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
1不锈钢、合金钢螺栓和螺母;
2管道设计温度高于100c或低于0C;
3露天装置;
4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。
法兰平行度、同轴度允许偏差
设备转速(转/分)
平行度(mm
同轴度(mr)
3000--60000
<0.15
<0.50
>6000
<0.10
<0.20
C以上,否则应采取防冻措施
试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
试验时,
应逐步、缓慢增压,当升压至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min。
?
达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,进行查漏,以压力不降,发泡剂检验不泄漏为合格。
试验完毕后,及时卸压,卸压过程中应控制卸压速度,一般应低于2.5MPa^h。
“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
4.6地下管道施工方案
施工准备
测量定位
1
,放线开沟
沟槽复测
夯实管基础
一沟底复测
管道敷设
―■>
组对焊接
—►
焊接检验
►
系统水压试
管道预制
Y—
•管材防腐
材料验收
—<
'"焊缝防腐
—>
竣工测量
►
回填夯实
―►
交工验收
切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧
化铁与铁屑,如有应预以清除。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。
钢管卷管直径大于600毫米时,允许有两道纵向接缝,两接缝间距应大于300毫米。
所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证;焊工必须持证上岗;a坡口可用氧乙炔焰加工,但必须除净其表面的氧化皮,并将凹凸不平处打磨平整,坡口可采用V形。
b管道组对应做到内壁平齐,内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm;
a焊条必须按要求烘干后方可使用;
b焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净,并不得有裂纹夹层等缺陷;
c焊接时应防止“穿堂风”,起弧应在坡口内,每道焊口最好一次焊
宀完;
a焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅;
b焊缝咬边深度v0.5mm连续长度w焊缝全长的10%且v100mm
c焊缝加强高w1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm
d表面凹陷:
深度w0.5mm连续长度w全长的10%且<100mrp
4.7电气工程施工方案
(1)按图施工,符合国标GB5016—2006要求。
(2)以下部位,均应接地:
a)进出装置的电缆桥架应接地。
b)所有的现场盘柜,分线盒设备及按钮,既使图中没有说明也应接地。
c)动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地:
中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。
低压电缆的铠装(动力和控制)应用PVC绝缘铜芯线进行接地。
(3)接地线埋深不低于0.6m,地下连接为热焊接,地上连接可为压接,连接处应涂导电膏。
(4)各分支与设备的连接按图中所注做法施工,并现场检查避免与工艺设备交叉。
(5)接地线出地面应加塑料保护管,管口用密封胶密封,连接用的螺栓均为不锈钢螺栓,连接处均应缠绕塑料带。
(6)接地部位焊接要做好防腐处理。
(7)每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记录。
(8)防雷接地除应符合以上要求外,尚应遵守以下要求:
a)避雷网的连接,与引下线之间的连接采用搭焊接,其搭接长度符合下列规定:
扁钢为其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接;圆钢为其直径的6倍,并焊接饱满;扁钢与钢管为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊接。
b)避雷网(针)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。
c)各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡,供测量接地电阻使用,要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10Q。
d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应与接地网连接,并应在其附近装设集中接地装置。
e)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。
f)避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序,首先
安装集中接地装置,后安装引下线,最后安装接闪器。
g)接地、地下部分施工后要在检查人员检查合格后方可回填,并做好隐蔽记录。
h)土建做竖向时,施工班组要密切配合,以防接地线损坏或漏点。
(9)防静电接地施工:
a)防静电接地施工应符合“GB50257-96电气装置施工及验收规范”
「*XII:
[、一
中要求。
b)防静电接地范围:
引入爆炸危险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外
壳。
皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。
c)防静电接地施工方法:
防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线,应单独与接地体或接地
干线联接,除并列管道外不得互相串联接地。
防静电接地线的安装,应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接,联接螺栓不应小于M1Q并应有防松装置和涂以电力复合脂。
提前将电缆槽架安装结束,敷设电缆时利用托滚、转角滚、卷扬机进行电缆敷设,使电缆敷设变成半机械化,一方面减轻劳动强度,同时提高劳动效率。
4.7.3盘、柜安装
1)盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已经批准的设计进行施工。
2)盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损组件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时,应符合产品技术文件的规定。
3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对有特殊保管要求的装置性设备和电气组件,应按规定保管。
4)采用的设备和器材,必须是符合国家现行技术标准的合格产品,
并有合格证件。
设备应有铭牌。
5)设备和器材到达现场后,应在规定期限内作验收检查,并应符合下列要求:
①包装及密封良好。
2开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。
3产品的技术文件齐全。
4外观检查合格。
6)施工中的安全技术措施,要符合国家现行有关安全技术标准及产
品技术文件的规定。
7)设备安装用的紧固件,应用镀锌制品,并宜采用标准件。
8)安装调试完毕后,建筑物中的预留孔洞及电缆管口,应做好封堵。
9)基础型钢安装的允许偏差应符合个定要求
10)基础型钢安装后,其顶部宜咼出抹平地面10mm基础型钢应有
明显的可靠接地。
11)盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定要求。
12)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
4.7.4电气试验
1)电气试验前,应对系统内电气设备进行总体检查,安装位置应正确,铭牌数据应符合设计要求,机械结构应完整无损,其可动部分的传动状况应良好,裸露带电部分相间及对地的距离应符合规范规定,试验内容为绝缘电阻测试,空载试验,相位测试,相间电压及对地电压平衡试验。
2)电气电压测试检查配电系统每个终端用电点的电压,检查空载和负载时各相之间
的平衡,同时记录相对相、相对中线、中线对地的电压和谐波畸变。
3)低压开关柜测试
检查电气和机械元件的状态和缺陷,抽出式或插入式断路器的移动和布置是否合适,检查螺栓的连接,接地母线的连接,检查断路器的隔板,检查触片的排列、移动和压力,机械操作是否灵活。
用兆欧表测试断路器触点的阻值。
4)系统调试整个系统应符合设计要求,动作无误,电气器件及线路运行良好,能达到设计使用要求。
4.8自控安装调试
4.8.1现场仪表安装和相关专业密切配合,交叉进行,确保工期。
4.8.3仪表设备及导压管线安装,施工前进行内部四氯化碳脱脂处理,
仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验,并作好记录。
4.8.4仪表用阀门安装前必须进行试压检验,作好合格标记。
4.8.5仪表出库后,安装前经检验合格,按单位工程位号挂牌保管,建立有效的保管、存放、领取措施。
4.8.6配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备,对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒
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