煤矿悬移支架及综掘安全日常管理规定.docx

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煤矿悬移支架及综掘安全日常管理规定

新光集团有限公司文件

新司发[2012]号

关于下发《悬移支架及综掘机安全管理规范》的通知

各单位、部门：

为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强悬移支架及综掘机管理，规范悬移支架综掘机的操作，依据《煤矿安全规程》《煤矿开采安全技术管理规定》等要求，结合煤矿实际，特制订悬移支架及综掘安全管理方面的规范，下发给你们，希认真对照执行。

特此通知

附：

1、悬移支架安全技术操作规定

2、悬移支架工安全操作规程

3、综掘机司机安全操作规程

4、综掘机使用管理规定

二0一二年三月一日

悬移支架安全技术操作规定

一、悬移支架的运输

1、装运悬移支架，必须使用专用材料车，运输前必须编制安全技术措施，报矿总工程师批准方可施工。

2、运送超长、超宽、超高、超重物料，必须按照审批过的安全措施的要求，并有专门负责运输专业的人员运送。

3、悬移支架装运必须严格执行平巷、斜巷运输管理和技术文件的有关规定。

4、工作人员必须严格遵守各项管理规定和安全生产责任制，严格执行交接班制度，认真按照操作规程的要求工作。

5、悬移支架在搬运前，必须将三用阀卸下，用密封盖或塑料薄膜盖好注液口，包扎好注液阀，以防进入杂物，必须将三用阀卸下，单独上、下井。

6、搬运液压缸时，应把活塞杆收回拴牢。

7、液压件在搬运中严禁摔砸，尤其是缸筒活塞杆、活塞体、接头等关键件。

8、为便于运输首先将悬移支架拆成两大部分，各种部件都必须有专人保存好，以免丢失。

9、悬移支架从井上装运至井下，或在井下装车上井时，应用钢丝绳拴牢,并在车两头增设防止下滑的措施。

在斜巷中卸车时，人员必须相互配合，并沿上山方向卸，车下方严禁站人，防止架子下滑伤人。

10、向工作面运输悬移支架时，只许用人工拉至安设位置，要防止撞倒支架。

支架前后端都必须拴好绳子，上坡时，架后不许有人，以免绳断下滑伤人，下坡时应拉紧留绳，以免速度过快伤人。

二、悬移支架安设

11、悬移支架安设必须编制安全技术施工措施，经矿总工程师审批后组织实施。

12、必须选派经验丰富的老工人安设悬移支架，不少于四人，并指定一名专职安全检查员负责现场安全。

13、做好安架前的准备工作，把高压枪管接到指定位置，安装好供液系统；悬移支架运到安设位置，支架零部件必须齐全、灵敏、可靠，不合格的支架严禁安装。

14、检查悬移支架支设升降器或手拉葫芦是否灵敏可靠，若发现异常，立即维修或更换。

15、选好支架安装位置，检查切眼是否影响安设，若受影响必须提前处理。

16、将支架组合好，将升降器稳定好，再将支架顶梁抬至升降器上，挂好安全链，开动升降器，使悬移支架缓慢上升，升到位置接顶后，先后将顶梁下支柱升牢，然后将升降器移走，并将每棵支柱上的连接钢丝绳用马鞍螺丝拧牢.

17、若用手拉葫芦安设悬移支架时，必须选用不低于3吨的手拉葫芦。

首先选用一棵不卸载的单体支柱，再选一条链条放到单体支柱四角盘上，链条两端用链环及螺丝紧固，然后将手拉葫芦钩头挂在链条上，另一端挂在悬移支架上，拉动手拉葫芦将支架升到能支起双体支柱位置，分别挖出支柱窝，将支柱升实，拴好连接钢丝绳。

18、安设悬移支架时，必须坚持由下而上的安架顺序，支架的下方严禁站人、行人或做其他工作，以防支架下滑倾倒伤人。

19、支柱的柱帽缺口方向必须指向老空侧，三用阀的注液端前排支柱指向后出口方向，后排支柱指向前出口方向，手把方向一致，严禁混乱安设。

20、悬移支架架体支设好后，安装前探梁，有使用尾梁的，掏出梁窝挂好尾梁，安装前探梁和尾梁巷道宽度不能满足需要时不准采用放炮处理。

21、悬移支架安装时，必须沿切眼方向随支架安设随即加支倾斜联锁抬棚。

抬棚上的单体支柱，初撑力符合规程要求。

铰接梁上必须加木垫板和使用悬臂楔，销子要插实到位，单体支柱必须设有防倒钢丝绳。

22、悬移支架及工作面上的所有支柱必须编号管理。

23、安设的支架必须垂直煤壁，严禁缺架。

24、工作面上要备用一定数量的板材，发现空顶区域必须及时装实，保证支架初撑力在规定压力范围。

三、悬移支架操作与使用

25、移架工作每组必须至少有两人操作，移架前对被移支架进行注液。

移支架前必须先收回前伸梁，并检查固定支柱支撑是否牢固，防止梁不稳而导致支架倾倒。

26、悬移支架操作顺序：

收前探梁→将支柱卸荷提出→给水平推进缸注液移动顶梁达到规定距离→挖出顶梁下支柱柱窝→给顶梁支柱注液达到初撑力→若炮机道超挖0.2m以上则伸出前探梁→所移支架全到位再移托梁到位。

27、移架时，若老空侧支柱容易被埋压，造成移架困难，要在顶梁中间部位支设一棵单体支柱，再将顶梁后柱改出。

28、分段移架时，必须选在顶板完好、支架牢固的区域，且分段距离要符合作业规程规定要求，分段移架后必须进行二次注液，确保支柱有足够的支撑力。

29移支架时，必须由专人观察顶板、支架及周围情况，必要时用单体液压支柱支设戗柱。

移架完毕，必须进行二次注液，达到规定压力。

30、支柱支在底板的实底上，并刨出30—50mm的柱窝，钻底深度不得大于200mm，若底板松软或钻底超过200mm时，应及时给支柱穿铁鞋。

31、支架使用时，支柱支设迎山有力（6—8度迎山1度）。

在支架容易向煤壁侧倒架的情况下，可沿后柱支设戗棚;在支架容易向老空侧倒架的情况下，可沿前支柱支设戗棚。

32、悬移支架架距应控制在规定范围内，特殊情况下，架距超过规定范围或支架之间出现兜网时，必须在支架空当里支设一梁二柱走向棚，走向棚长度由支架最小控顶距来确定，工作面连续10m范围内，不准出现两架以上架距超宽现象。

33、悬移支架必须跟煤壁垂直，若支架与煤壁不垂直出现上倾或下斜时，应及时用手拉葫芦进行调整，使其与煤壁垂直。

34、在顶板破碎等特殊情况下移架时，允许带压移架。

35、前探梁仅作为临时支护，不可作为常规的支护，前探梁必须接顶。

36、前后四连杆滑块机构仅作左右梁滑移及导向用，不得承受支架本身重量以外的载荷。

37、支架工作时，应将顶梁推进缸活塞杆收回到极限位置，使顶梁在横向上所允许的最大倾斜度为限位链的直线长度，限位链不允许承载。

38、正常情况顶梁在纵向上所允许的最大高度差，在前后连杆块处不得超过80mm。

39、当超过以上37、38两条允许值时，应在梁跟顶板间塞垫木料，调整至允许值内。

40、严禁锤击油缸、活塞杆及各类油阀，以防损坏密封。

41、如遇支柱压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或用绞车硬拉，应采取先支临时支柱，然后再用挑顶或卧底的方法将其取出。

42、支柱阀缸动作不灵，无动作或卸液时，应及时更换，不可用其他单体液压支柱代替支架支柱。

43、连接支柱与顶梁的小钢丝绳应配备齐全，并用马鞍螺丝拧牢。

44、注液前应将注液阀内的脏物反向冲刷，不可将脏物冲到阀内。

45、注液枪、卸载手把等工具不用时，应吊挂起来，不可随地乱放。

46、管路应吊挂整齐，支架每使用三个月应清理一次梁中的浮煤。

47、严禁施工人员用手触摸运动中的前探梁。

48、悬移支架前移，卸载提柱时，禁止操作人员手握卸液阀。

　49、乳化液为一次必须消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充，乳化液浓度应符合规程规定。

发现油水配比不准或不干净时应停止使用。

50、泵站液压泵压力应≥18Mpa,正常条件下，悬移支架前后排支柱初撑力应不低于12Mpa。

四、悬移支架回撤

51、悬移支架回撤必须编制安全技术措施，经审批后方可组织实施。

52、悬移支架回撤必须由下至上进行，若采用多头回收时必须编制安全技术措施，经审批后方可组织实施。

53、悬移支架回撤安设回柱绞车时，回柱绞车安设必须符合技术文件规定，安全距离符合规定，基础固定牢固，并用四压两戗柱稳牢，且绞车声光信号齐备、灵敏可靠，绞车司机必须持证上岗。

54、悬移支架回撤时，要先对要回撤支架前后五米进行加固支护。

55、回撤悬移支架时，应在待回支架的下方支设可靠的支护，以防顶板冒落将支架埋住。

严禁悬移支架下及下方任何人通过或入内。

56、回撤悬移支架的方法和方式，必须在安全技术措施明确规定。

58、柱梁回出后必须按要求码放好，液压支柱竖放整齐，柱梁上的所有阀体都必须拆除，单独运送并保存好，以防损坏丢失。

59、在工作面初采、倾角变陡地段、顶板破碎、过断层、初次来压、周期来压等特殊情况时，为防止支架倾倒，除支设倾斜联锁抬棚外，应在支架的空当里支设一梁二柱走向抬棚，当底板倾角超过15度时，必要时用手拉葫芦进行护架。

60、在工作面与两巷衔接处或工作面过巷时，应加支铰接顶梁，随采面推进或揭露巷道，随向前加支一梁一柱，并进行铰接，确保支护到煤壁或实体，最少不低于三个梁。

五、与悬移支架配套的特殊支护

悬移支架采煤工作面的特殊支护有一梁三柱、倾向抬棚、走向抬棚、单体斜撑柱、端头悬移支架、贴帮点柱等,根据现场情况确定使用。

1、一梁三柱（π型钢）：

规格为矿用花边π型钢，每对π型钢两根之间间距不大于规定，上下高差不大于100mm。

其支柱初撑力不低于12MPa。

2、倾向抬棚：

一种是用单体支柱配用铰接顶梁，支柱支在梁子的中间，柱距1.0-1.2m，左右偏差不大于100mm,顶梁必须铰接使用，并将铰接顶梁上的销子紧实，若确不能铰接，必须搭接30mm以上。

另一种是一梁三柱或一梁二柱（π型钢）。

煤层倾角较大及俯采时，顶梁支设的支柱沿工作面推采方向和工作面倾斜方向上都必须迎山，迎山角度按每倾斜6-8度迎山1度。

为防止倾向抬棚支柱初撑力过大破坏悬移支架的整体性，倾向抬棚支柱的初撑力不得大于悬移支架支柱的初撑力，但不得小于悬移支架支柱的初撑力的50%，具体数值根据现场作业条件由各矿井在采煤工作面作业规程中明确规定。

3、走向抬棚：

用矿用花边π型钢，此π型钢长度与工作面最小空顶距一致，在架距大，顶板破碎、顶煤离层、老空侧顶板冒落不及时、煤壁片帮，分段移架时支设此棚，支柱初撑力不低于12MPa。

4、单体斜撑柱：

当工作面支架变形严重或煤层倾角大于15度移架时支设，用于护架，其初撑力不低于12MPa。

5、端头悬移支架：

在采煤工作面作业规程中明确规定。

6、贴帮支柱：

当工作面压力增大时，煤壁片帮时支设，以防片帮伤人，必要时配合网子使用。

六、悬移支架的日常管理

1、煤矿企业要建立悬移支架管理制度，对悬移支架的进货、存放、维修维护，在制度中进行具体的规定。

2、要设专人对悬移支架进行综合协调管理，并负责悬移支架的全过程质量控制。

3、悬移支架要设置专门的存放地点，不得随意乱堆乱放。

4、定期对悬移支架升井检查和进行压力试验。

对质量不合格的支架，严禁入井。

5、本规范所涉及的材料、管件在作业规程中均要明确具体型号、尺寸等相关参数。

悬移支架工安全操作规程

一、上岗条件

第1条悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，把握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操纵。

二、支架安全生产标准及操作工序

第2条工作面支架要达到四直、一平

四直：

煤壁直溜子直支架走直托梁直

一平：

支架走平

第3条操作工序

打眼—装药—放炮—翻转梁临时支护—出煤—移架（收柱、收回翻转梁、打起支撑立柱、翻转梁护住煤壁、移托梁）--移溜—清理工作面浮煤

三、操作准备

第4条备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第5条检查液压管路是否完好。

第6条检查工作地点的顶板情况，进行敲帮问顶，排除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行加压

第7条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，报告矿领导，待顶板稳定后，再按规定进行处理。

四、操作顺序

第8条悬移支架移架操作顺序

收回前探梁→将支柱卸荷提起→给水平推进缸注液移动顶梁达到规定间距→给支柱注液达到初撑力→升起前探梁

五、安全操作规定

第9条机采时悬移支架工要与采煤机司机密切合作。

随机移架的间隔应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。

第10条移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现题目及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。

第11条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再进入工作面按规定检查处理。

第12条按作业规程的规定进行展、联网。

联网时不得出现空联。

第13条顶梁与顶板应紧密接触。

若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

第14条移架时，必须一次移完整支架。

严禁同时移相邻的两架支架。

第15条不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第16条移架时每组至少两人，协同作业。

第17条注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。

第18条移架结束后必须对支柱进行二次注液。

第19条放炮前支架工先检查支架各部件是否完好。

只有在支架完好的情况下，托梁和溜子靠前，才能进行放炮。

第20条注意炮眼布置和深浅及装药量，打眼根据煤壁情况，保证放炮后煤壁不超宽。

第21条放炮时把翻转梁先收回，避免放炮把翻转梁、立柱损坏。

第22条移架步距700mm-800mm之间，大于800mm易造成部件损坏。

第23条放炮后可把翻转梁升起，做临时支护，但不允许长时间支护顶板，要及时向前移动顶梁，支护顶板。

第25条走架前提起立柱，使支架落在托梁上，立柱必须脱离浮煤再收回翻转梁。

在走架时，注意挡矸板与邻架是否卡住。

第26条在移动机、风巷上下两架移架前，用单体柱支住端头小梁再进行移架。

第27条走架后，及时升立柱，打起翻转梁护帮。

第28条在走架后，先升起后柱，然后再升前柱。

第29条升柱时立柱必须垂直于顶底板，活动柱至少升出300mm,防止死柱。

在升柱时，要注意观察升柱情况，支架上的轨道槽与托梁的间隙不能大于60mm不能低于10mm,不允许支架在不接顶的情况下使用，特殊情况下根据现场的具体情况，可以个别支架不接顶，但不允许长时间不接顶，更不能连续多架不接顶。

第30条必须掌握好支架的支撑高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。

当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告矿领导，按规定进行处理。

第31条在升收翻转梁和移动支架时，前端不要站人，以免发生意外。

第32条在支架前移时，不能在相邻的两架同时操作。

但可以分段操作。

第33条移托梁前先检查工作面操纵阀手柄是否在零位。

第34条工作面的支架全部移完后，方可移托梁。

第35条检查顶梁与托梁有无卡住，如有支架升的太高，要予以调整。

第36条要检查机头机尾和工作面的单体柱是否顶在托梁上，如果顶在托梁上，必须卸载去掉。

第37条先供液，检查有无漏液，特别是循环管路。

然后再供液、移托梁，必须有人观察托梁移动的情况。

六、扫尾工作

第38条清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。

第39条按规定进行交接班。

七、管理和维修

第40条工作面每班要有专人维修管理，维修人员必须懂得支架的各种液压件的性能和各配件名称，懂得维修技能。

每班及时检查各种销轴、管路、U型卡、B型销有无丢失，如有要立即补上，密封件损坏要立即更换。

第41条维修人员有权管理支架工的不正确和违章操作，及时纠正。

如在走架过程中有损坏，应立即告诉维修人员。

当班解决不了的，要提前详细告知接班人员。

综掘机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。

第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：

即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：

会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。

第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第5条司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。

在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。

第6条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。

检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

第8条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

二、开机前准备工作

第9条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。

第10条开机前，对机器必须进行以下检查：

1．各操纵手把和按钮应齐全，灵活、可靠。

检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。

一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。

2．机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

掘进机各部件必须齐全、完整坚固。

3．电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。

4，液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。

喷水管路应畅通无阻和无漏水现象。

5．减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。

6．刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。

转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

截齿应齐全完好。

8．装载爬爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9．履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10．水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

三、掘进机操作

第12条开机前必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般开机顺序：

送电→打开内外喷雾→开后转载机→开泵站电机→启动刮板输送机→打装载转盘→最后启动截割电机。

第13条按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

第14条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1．掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2．一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3．切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动不应横断层理。

4．切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5．对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6．对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

7.当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

第15条截割过程中的注意事项：

1．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。

2．根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3．截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4．截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。

截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

5．司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6．煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7．当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流；造成系统发热。

8．掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

9．装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10．注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11．风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12．截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13，发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

14、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。

15、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。

16、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。

17、发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。

18、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。

19、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。

20、注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。

第16条截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当

其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击.

第17条司机工作时精神要集中，开机要平稳，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面《作业规程》及时支护，不准空顶作业。

看好方向线，并听从