桥梁桩基施工方案分析.docx

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桥梁桩基施工方案分析

首届湖北（黄石）园林博览会—市政工程

景观桥专项施工方案

编制单位：

编制人：

审核人：

审批人：

审批日期：

目录

第一节工程概况2

第二节施工总体布署4

第三节桩基的施工方法5

第四节冲孔灌注桩工程质量保证措施16

第五节质量验评标准18

第六节、桩基工程工期保证措施19

第七节安全管理与文明施工22

第一节工程概况

一、工程概况

园博环路是首届湖北（黄石）园林博览会建设园区内的一级环园道路，道路呈环状布置，将园区主入口广场及各布展园区串联起来，是游客参观园博的主要通行道路。

建设期间园路可供施工车辆通行，建成后交通将以徒步行人、非机动车、观光电瓶车为主，其它包括少量检修巡逻、园林绿化、消防等车辆通行。

根据园博园规划布置总图，园博环路起于主入口广场东南角，顺时方向绕行园区后终于主入口广场西北角，道路施工桩号全长为2124.739米，道路等级为一级园路，根据园内景观水系的规划，在跨越水体时布置桥梁，全段共设1—4号四座桥梁。

桥梁设计汽车荷载采用城-B级。

单车限载标准为30吨。

桥梁上部采用标准化的10米跨径装配式预应力空心板梁，下部采用柱式桥墩、柱式桥台，基础采用φ1.0m钻孔灌注桩，桩顶接盖梁底部，桩底持力层位于中风化砂岩层，按端承桩设计。

考虑到园区施工期间重型车辆较多，并且相当部分车辆总重量超过30吨，为保护桥梁结构安全，应禁止施工重型车辆通过1-4号桥，可在桥侧另行铺筑施工临时便道供重车通行。

桥梁布置概况见下表：

序号

桥名

中心桩号

桥长

桥宽

桥跨

上部结构

下部结构

基础形式

1

1号桥

K0+244.073

35

8.5

3*10

预应力简支空心板

桩接墩台盖梁

桩基础

2

2号桥

K0+526.720

35

8.5

3*10

预应力简支空心板

桩接墩台盖梁

桩基础

3

3号桥

K1+456.24

35

8.5

3*10

预应力简支空心板

桩接墩台盖梁

桩基础

4

4号桥

K1+887.025

35

8.5

3*10

预应力简支空心板

桩接墩台盖梁

桩基础

每座桥8根桩，四座桥共32根桩，直径均为1.m。

采用灌注桩，桩端持力层为中风化砂岩层，桩基础采用C25水下砼。

具体详见下表：

1号桥

部位

直径

mm

根数

桩顶标高M

桩底标高M

桩长M

基础

类型

持力层岩类

0号桥台

1000

2

14.716

-8.284

23

灌注桩

中风化

3号桥台

1000

2

14.535

-8.465

23

灌注桩

中风化

1号桥墩

1000

2

14.657

-8.343

23

灌注桩

中风化

2号桥墩

1000

2

14.595

-8.405

23

灌注桩

中风化

2号桥

部位

直径

mm

根数

桩顶标高M

桩底标高M

桩长M

基础

类型

持力层岩类

0号桥台

1000

2

14.228

-7.772

22

灌注桩

中风化

3号桥台

1000

2

14.409

-7.591

22

灌注桩

中风化

1号桥墩

1000

2

14.288

-7.712

22

灌注桩

中风化

2号桥墩

1000

2

14.349

-7.651

22

灌注桩

中风化

3号桥

部位

直径

mm

根数

桩顶标高M

桩底标高M

桩长M

基础

类型

持力层岩类

0号桥台

1000

2

15.213

-10.781

26

灌注桩

中风化

3号桥台

1000

2

15.091

-10.909

26

灌注桩

中风化

1号桥墩

1000

2

15.172

-10.828

26

灌注桩

中风化

2号桥墩

1000

2

15.131

-10.869

26

灌注桩

中风化

4号桥

部位

直径

mm

根数

桩顶标高M

桩底标高M

桩长M

基础

类型

持力层岩类

0号桥台

1000

2

14.943

-13.057

28

灌注桩

中风化

3号桥台

1000

2

15.031

-12.969

28

灌注桩

中风化

1号桥墩

1000

2

14.972

-13.028

28

灌注桩

中风化

2号桥墩

1000

2

15.002

-12.998

28

灌注桩

中风化

二、场地岩土工程条件

场地地下水主要为赋存于中细砂夹卵砾石层中的孔隙水，具微承压性，与大冶湖湖水有一定的水力联系，由大冶湖水补给，其水位变化幅度受湖水水位涨落影响，以地下径流的形式排泄，有一定的水量；场地局部浅层为素填土，含上层滞水，上层滞水的补给主要受大气降水的控制，其排泄以大气蒸发为主，水量较小，随季节变化。

场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，场地土对混凝土结构具微腐蚀性，根据本设计地勘查明本工程桥涵施工范围内岩土层的类型、深度及分布情况，场地地基属不均匀地基，整体稳定性较好，工程地质条件较好。

第2节施工总体布署

1、砼供应。

采用商品砼。

项目部经监理工程师认可选定砼生产厂商。

2、水、电

本工程施工、生活用水采用就地挖井取水，市电采用园博园场地内已有变压器接驳。

3、施工便道

在每座桥桩基施工场地一侧修建一条与园环路结构及宽度相同的施工便道，便道路基采用抛石和开山石渣填筑形成，以方便材料、机械设备的进出。

4、料库、备料场及钢筋加工场

在每座桥的一侧修建400㎡的加工场地做为钢筋笼制作场地。

5、临时房屋及场地布置

1）施工队

施工队在每座桥适宜场地处租用集装箱房，总计300㎡做为办公及生活区。

其中包括办公用房、生活用房等。

2）钢筋加工场地约400平方米。

6、施工组织管理及施工队伍部署

本工程采用项目法组织施工。

设项目经理部一个，下辖各专业施工队。

项目经理部在现场行使管理职能，负责组织和协调各施工队对本合同段工程任务的施工组织和管理，以及机具设备和劳动力的调配工作，并负责处理同业主、监理、设计等单位的相关事务。

第三节桩基的施工方法

1、施工部署

本环园路四座桥梁，每座桥梁8根桩，共计32根钻孔灌注桩，桩径均为φ1.0m。

桩基均中风化岩层。

鉴于地质情况，本工程格梁全部采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，正循环浮碴成孔，真空反循环吸渣清孔的方案。

2、施工作业区部署

1）根据本标段工程项目的特点、工期要求及难点项目，充分考虑现场施工条件，桩基施工拟安排2台冲孔桩机，作业人数约30人。

桩基施工拟按0-1和1-2、1-1和2-2、2-1和3-2、0-2和3-1桩顺序钻孔灌注。

2）测量放样

施工测量人员3人。

开工前，平面控制和高程控制均与相邻标段联测闭合。

全标段沿线路纵方向设置导线，进行平面放样。

高程从设计水准点直接引用。

构造物和桥梁施工地段均设置导线点和水准点，便于施工放样。

具体放样方法均按常规测量作业操作和校核。

3、施工方法

根据桥址处的水文、地质勘测资料以及桩基场地、现有机械设备等情况，并借鉴以往类似工程的实践经验，桩基采取冲击成孔、泥浆护壁、泥浆循环浮碴、真空反循环清孔，直升导管法灌注的成桩工艺。

施工工艺流程：

场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆巡环，清除废浆、泥渣、清孔换浆→终孔验收→钢筋笼吊装→水下砼灌注

1）准备工作

（1）技术准备：

包括设计图会审，进行技术交底，确定钻孔方案和钻孔顺序；编制施工工艺、制订安全技术措施等；

（2）施工准备：

包括施工场地“三通一平”、劳动力组织、施工测量、施工水电管路安装、泥浆池和沉淀池布置、护筒埋设及钻机安装调试等。

2）冲孔

（1）护筒埋设

成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒，护筒内径比冲锤直径大200mm，深一般为1.2～1.5米，且高出地面0.3m，以便泥浆循环。

护筒埋设后，其平面位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%。

（2）冲孔泥浆

冲孔过程中，采用泥浆护壁、正循环浮碴。

冲孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制，必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。

调制好的泥浆，其性能应符合下列要求：

泥浆指标表

成孔

方法

地层

情况

泥浆性能指标要求

相对

密度

粘度

（s）

含砂率

（%）

胶体率（%）

失水率ml/30min

泥浆厚mm/30min

静切力（pa）

酸碱度（PN）

正循环

一般

地层

1.05～1.20

16～22

≤4

≥96

≤25

≤2

1.0～2.5

8～10

正循环

易坍

地层

1.20～1.45

19～28

≤4

≥96

≤15

≤2

3～5

8～10

（3）钻机安装就位

冲击钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证冲孔过程中不发生沉陷和产生移动。

冲机顶部的起吊滑轮缘、十字锤中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。

（4）钻进

冲孔前，一切准备工作就绪，冲孔桩分项工程开工报告报送监理批复后，才能正式开始。

先采用小冲程钻进，当钻头进入中风化岩层后，再以正常冲程冲孔。

冲孔过程中，经常检查泥浆性能和钻孔中心位置，并采取有效措施及时改进，防止事故发生。

冲孔作业分班连续进行，认真填写冲孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。

当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。

常见冲孔事故的预防及处理：

Ⅰ、钻孔偏斜

a、加固桩机底座，使其保持水平，并定时检查，一旦发现倾斜，立即纠正；

b、倾斜过大的岩面，（岩面高差超过一米），需先回填片石，再用冲击钻机慢速冲孔；

c、冲孔形成后，经检孔器查明偏斜的位置，冲机反复扫孔，使冲孔垂直。

Ⅱ、扩孔和缩孔

a、在倾斜岩面和岩性不均的岩层中钻进时，严格按小冲程、慢进尺冲进，保持冲机在稳定状态下钻进，防止过分扩孔；

b、经常检查钻头磨损状态，加强修补，必要时更换，保证冲孔垂直，防止缩孔。

在软土中钻进时，要注意控制冲程和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。

Ⅲ、卡钻、掉钻处理

在冲进过程中，卡钻和掉钻应尽量避免，平时做足准备工作，以便在卡钻和掉钻时能及时地顺利打捞，在桩锤使用前在其上部安装柔性保险钢丝绳，当卡钻和掉钻时可下放一个或两个钢钩到桩锤位置，钩住保险钢丝绳，使桩锤多点受力，用冲机和其他起重机械拉动钻头。

若卡钻很紧，不能拉动时，则采用孔底水下爆破法震动方案打捞出卡钻。

这种情况下，要求用测水尺、潜水员下水等多种方法测出桩锤在水下的空间位置，桩锤与岩壁卡住的部位等情况，然后用测水绳下放炸药到每个卡点位置，在桩锤受力的情况下起爆炸药。

在操作过程中，应对爆破震动影响进行校核，爆破使用药量应满足本桩和邻桩安全要求。

（5）冲孔检查

冲孔达到设计标高后，成孔质量采用孔规进行检查，孔规采用钢筋制作，孔规直径不少于桩孔钢筋笼的设计直径加100mm，孔规长度为4D～6D（D：

桩孔直径）。

当钻孔深度符合设计要求后，在第一次清孔完毕，放置钢筋骨架前，对冲孔全长进行检查，并报告监理工程师复查。

冲孔质量须满足下列要求：

①平面位置：

群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm。

②直径：

不小于设计孔径。

③倾斜率：

不大于1%。

（6）清孔

采取二次清孔的工艺。

当冲孔达到设计规定深度后，将桩锤略提起，采用泥浆正循环换浆法进行第一次清孔；在放置孔内钢筋骨架后，桩身水下砼灌注前，利用导管采用真空反循环再次进行清孔，以保证清孔质量满足设计和规范要求；清孔后，其孔内泥浆、孔底沉渣厚度须符合下列要求：

①泥浆指标：

相对密度1.03～1.10；粘度17～20（Pa·S）；含砂率≤2%；胶体率＞98%。

②孔底沉渣厚度：

不大于50mm。

3）钢筋笼

灌注桩所用钢筋必须具有合格证、材质单，同时经复验合格后方可使用。

钢筋笼制作采用内箍成型法，内侧加固筋必须与主筋焊牢，主筋在最下面的加劲筋处不能伸出，以避免卡导管，造成事故。

钢筋笼应就近在现场制作。

钢筋笼采用汽车吊安装，起吊前应仔细检查钢筋笼吊环的焊接质量，以免出现事故。

钢筋笼吊装采用两点吊，其内侧采用φ25钢筋作骨架，吊点钢丝绳绑在钢筋之上，两点同时起吊，待两端同时离地后，缓缓提开一侧吊点到垂直就位后，去除底部吊点，笼子缓缓放入孔内。

下放过程中，应将杉木与笼子之间的约束由下而上逐一拆除，第一节笼子就位后用撑杠采用井字法固定，然后开始吊第二节笼子，其连接方法采用焊接和搭接相结合的方法，但钢筋笼必须满足垂直度要求，其安放就位后，固定牢固。

冲孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：

1）钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

2）加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；

3）主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；

4）钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；

5）钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；

6）钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；

7）钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

冲孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。

冲孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5～8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按设计要求有关规定设置。

同时，应按设计要求装置检测钢管，本工程桩基要求每条桩设置3条检测钢管。

4）砼浇注

桩基砼由商品砼搅拌站生产，用混凝土罐车直接送到导管受料斗内。

（1）、灌注前准备

灌注前进行二次清孔，采用气举法清孔。

拟用一上端密封的管，插入一空压管和出浆管，插至离孔底20cm，外侧伸入进浆孔。

空压机用大功率空压机，宜用20m3/h。

当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。

主桥桩基混凝土浇筑施工采用导管法灌注。

导管采用内径ф250mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。

（2）、砼配合比基本要求

桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求：

坍落度：

18～22cm；坍落度降至15cm的最小时间：

3h；

砼初凝时间：

≥12h；最大粗骨料直径：

30mm。

（3）、导管

导管选用壁厚5mm，直径25cm的无缝钢管。

导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。

导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2～4m，还需加工两节1m长作为高度调节。

导管在开始浇筑砼前离开孔底面20～40cm左右。

（4）、砼浇筑

当二次清孔的沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。

砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。

用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。

砼浇注过程应注意以下事项：

a、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管在砼内埋深控制在2～6m左右。

b、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4～5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。

c、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。

另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。

d、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

e、砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：

①、首批砼灌注失败：

用带高压射水的Ф300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。

②、导管进水：

如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的Ф300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。

③、卡管：

初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。

如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。

如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出，重下新导管灌注。

灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。

④、埋管：

若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。

如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。

当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。

图2：

冲孔桩施工工艺流程图

第四节冲孔灌注桩工程质量保证措施

针对本工程的实际情况，对桩基工程的各分项工程及主要工序制定了以下质量控制措施，详见下表。

质量控制措施

单位工程

分部工程

分项工程

验收标准

质量控制措施

首届湖北（黄石）园林博览会市政工程

结

构

物

工

程

砼

工

程

按

招

标

文

件

之

技

术

规

范

与

验

评

标

准

根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。

预拌砼工厂砼的拌制，注意检查砼配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。

严格控制砼的运输时间，每车砼运抵现场应出示砼的搅拌时间，若途中交通阻塞或机械故障，运输时间超过规定的时间，此车砼就不能用于结构砼的浇注，运输时间应由当时的气温决定。

每车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

质量控制措施

单位工程

分部工程

分项工程

验收标准

质量控制措施

首届湖北（黄石）园林博览会市政工程

结

构

物

工

程

施

工

测

量

按

招

标

文

件

之

技

术

规

范

与

验

评

标

准

对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。

对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。

并做好保护。

钢

筋

工

程

1、钢筋的采购，必须符合GB1944-1998、GB13013-1998的技术要求。

要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

2、钢筋焊接，必须持证上岗。

焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。

钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼。

质量控制措施

单位工程

分部工程

分项工程

验收标准

质量控制措施

首届湖北（黄石）园林博览会市政工程

基

础

及

下

部

结

构

钻

孔

桩

按

招

标

文

件

之

技

术

规

范

与

验

评

标

准

1、桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。

桩机就位后，调整桩架机身水平，并移机将桩锤对准桩中心，开始后经常检查是否对中，若有误差及时调整。

2、冲孔之前，应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行冲孔。

3、冲孔连续进行，不得中断，冲孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好冲孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。

4、冲孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止孔位的塌陷

5、清孔后的泥浆性能相对密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率<4%。

孔底沉渣厚度应符合设计规定。

6、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。

7、砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。

8、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18~22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长≤20m三组，>20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。

9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25~40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。

浇筑过程的埋深控制在2~6米。

10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0.8m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。

11、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

第五节质量验评标准

1、钻孔桩成孔质量标准须符合下表要求

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

小于1%

孔深

支承桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度（mm）

支承桩：

不小于设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03~1.10;粘度：

17~20Pa.s；含砂率：

<2%；胶体率：

>98%

注：

清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。

本项指标测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩

2、钻孔灌注桩的混凝土质量检测

1）混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为2-4组，检验要求按规范的规定；

2）检测方法和数量应符合设计要求

选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，采用钻取芯样法对桩进行检测。

第6节桩基工程工期保证措施

1、将本工程列为我公司