关于提升机钢丝绳管理记录的规范.docx
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关于提升机钢丝绳管理记录的规范
关于提升机钢丝绳管理记录的规范
矿井提升用钢丝绳的管理,直接影响提升系统的安全运行,集团公司2013年以总煤业字﹝2013﹞278号下发了《矿井提升用钢丝绳管理规定》,各单位都认真进行了落实,为了切实管理好矿井提升用钢丝绳,做到深层次的规范管理,煤业公司机电部对矿井提升用钢丝绳的档案进行了规范,希望各单位认真执行,在建档规范的过程中,机电部要跟踪检验,规范钢丝绳档案附后。
1、缠绕式提升机钢丝绳管理簿
2、井塔式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿
3、落地式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿
缠绕式提升机钢丝绳
管理簿
矿井勾
建档日期年月日
挂绳日期年月日
报废日期年月日
绳轴号:
钢丝绳规格型号(厂家型号):
制造厂家:
出厂试验报告参数:
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢丝总数
全绳总断面积
备注
钢丝直径(mm)
总计数目
数目
公称抗拉强度(MP)
最大抗拉强度(MP)
最小抗拉强度(MP)
总拉断力(KN)
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重(kg/m)
钢丝绳出厂长度
出厂试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。
直属库提供的检验报告和试验报告(编号:
)附后
使用前现场检验记录
检验日期:
检验人:
断丝情况:
表面涂油情况:
直径情况:
其他情况:
钢丝绳长度:
挂绳前试验报告参数:
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢丝总数
全绳总断面积
备注
钢丝直径(mm)
总计数目
数目
公称抗拉强度(MP)
最大抗拉强度(MP)
最小抗拉强度(MP)
总拉断力(KN)
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重(kg/m)
试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
提升系统参数:
A=下井口提升容器绳头(包括副绳)至天轮中心线为m
B=天轮中线至绳与天轮切点为m
C=绳与天轮切点至绳与滚筒切点为m
D=3圈(每圈m)共m
E=剁绳头试验用绳共m
F=绳头进入滚筒至卡缆之长度m
钢丝绳所需之最短长度m
挂绳前做试验之长度m
钢丝绳订货最短长度为m
天轮直径m滚筒直径m
《煤矿安全规程》416条:
D/d=≥,符合《煤矿安全规程》规定。
其中:
D:
提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径
d:
钢丝绳直径
《煤矿安全规程》417条:
D/d=≥,符合《煤矿安全规程》规定。
其中:
D:
立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径
d:
钢丝绳中最粗钢丝的直径
荷重计算
提升容器及附件实际重量:
KN,提升容器载重量:
KN,
提升钢丝绳实际重量:
=KN,
提升人员重量:
=KN,
提升重物总重量:
=KN,
提升人员总重量:
=KN,
挂绳前钢丝绳安全系数计算
提物钢丝绳安全系数:
=≥,
提人钢丝绳安全系数:
=≥,
钢丝绳每月情况记录表
年月日
断丝根数
直
径
锈蚀情况
涂油次数
填
表
人
主
管
科
长
全绳
断丝数
在同一捻距内
最多
断丝数
占总断面积百分数
剁绳试验记录栏
剁绳日期
剁下之长度
尚余备剁长度
试验中不合格断面积
钢丝总断面积
不合格占总面积之百分数
总破
断力
安全
系数
填表人
主管科长
m
圈数
拉断
弯曲
总计
提物
提人
注:
钢丝绳试验报告和钢丝绳安全系数计算书按顺序附后。
井塔式摩擦轮提升机钢丝绳
管理簿
矿井
钢丝绳编号
建档日期年月日
挂绳日期年月日
报废日期年月日
绳轴号:
钢丝绳规格型号(厂家型号):
制造厂家:
出厂试验报告参数:
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢
丝总数
全绳总
断面积
备注
钢丝直径(mm)
总计数目
数目
公称抗拉强度(MP)
最大抗拉强度(MP)
最小抗拉强度(MP)
总拉断力(KN)
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重(kg/m)
钢丝绳出厂长度
出厂试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。
直属库提供的检验报告和试验报告(编号:
)附后
使用前现场检验记录
检验日期:
检验人:
断丝情况:
表面涂油情况:
直径情况:
其他情况:
钢丝绳长度:
挂绳前试验报告参数:
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢
丝总数
全绳总
断面积
备注
钢丝直径(mm)
总计数目
数目
公称抗拉强度(MP)
最大抗拉强度(MP)
最小抗拉强度(MP)
总拉断力(KN)
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重(kg/m)
试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
提升系统参数:
A=下井口提升容器绳头(包括副绳)至摩擦轮中心线为m
B=绳与摩擦轮接触长度为m
C=绳与摩擦轮切点至绳与导向轮切点为m
D=绳与导向轮接触长度为m
E=上井口提升容器绳头(包括副绳)至导向轮中心线为m
F=上井口提升容器下绳头(包括副绳)至尾绳环中心线为m
G=尾绳环长度m
H=下井口提升容器下绳头(包括副绳)至尾绳环中心线为m
提升钢丝绳所需之最短长度m
平衡钢丝绳所需之最短长度m
钢丝绳订货最短长度为m
天轮直径m滚筒直径m
《煤矿安全规程》416条:
D/d=≥,符合《煤矿安全规程》规定。
其中:
D:
提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径d:
钢丝绳直径
《煤矿安全规程》417条:
D/d=≥,符合《煤矿安全规程》规定。
其中:
D:
立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径d:
钢丝绳中最粗钢丝的直径
荷重计算
提升容器及附件实际重量:
KN,提升容器载重量:
KN,
提升钢丝绳实际重量:
=KN,
提升人员重量:
=KN,
提升重物总重量:
=KN,
提升人员总重量:
=KN,
挂绳前钢丝绳安全系数计算
提物钢丝绳安全系数:
=≥,
提人钢丝绳安全系数:
=≥,
钢丝绳每月情况记录表
年月日
断丝根数
直
径
锈蚀情况
涂油次数
填
表
人
主
管
科
长
全绳
断丝数
在同一捻距内
最多
断丝数
占总断面积百分数
截绳情况记录
年月日
截绳长度
累计截绳长度
截绳原因
填表人
主管科长
落地式摩擦轮提升机钢丝绳
管理簿
矿井
钢丝绳编号
建档日期年月日
挂绳日期年月日
报废日期年月日
绳轴号:
钢丝绳规格型号(厂家型号):
制造厂家:
出厂试验报告参数:
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢丝
总数
全绳总
断面积
备注
钢丝直径(mm)
总计数目
数目
公称抗拉强度(MP)
最大抗拉强度(MP)
最小抗拉强度(MP)
总拉断力(KN)
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重(kg/m)
钢丝绳出厂长度
出厂试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。
直属库提供的检验报告和试验报告(编号:
)附后
使用前现场检验记录
检验日期:
检验人:
断丝情况:
表面涂油情况:
直径情况:
其他情况:
钢丝绳长度:
挂绳前试验报告参数:
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢丝总数
全绳总
断面积
备注
钢丝直径(mm)
总计数目
数目
公称抗拉强度(MP)
最大抗拉强度(MP)
最小抗拉强度(MP)
总拉断力(KN)
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重(kg/m)
试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
A=下井口提升容器绳头(包括副绳)至天轮中心线为m
B=绳与天轮接触长度为m
C=绳与天轮切点至摩擦轮切点为m
D=绳与摩擦轮接触长度为m
E=绳与摩擦轮切点至天轮切点为m
F=绳与天轮接触长度为m
G=上井口提升容器绳头(包括副绳)至天轮中心线为m
H=上井口提升容器下绳头至尾绳环为m
I=尾绳环长度=m
J=下井口提升容器下绳头至尾绳环为m
提升钢丝绳所需之最短长度m
平衡钢丝绳所需之最短长度m
钢丝绳订货最短长度为m
天轮直径m滚筒直径m
《煤矿安全规程》416条:
D/d=≥,符合《煤矿安全规程》规定。
其中:
D:
提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径d:
钢丝绳直径
《煤矿安全规程》417条:
D/d=≥,符合《煤矿安全规程》规定。
其中:
D:
立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径d:
钢丝绳中最粗钢丝的直径
荷重计算
提升容器及附件实际重量:
KN,提升容器载重量:
KN,
提升钢丝绳实际重量:
=KN,
提升人员重量:
=KN,
提升重物总重量:
=KN,
提升人员总重量:
=KN,
挂绳前钢丝绳安全系数计算
提物钢丝绳安全系数:
=≥,
提人钢丝绳安全系数:
=≥,
钢丝绳每月情况记录表
年月日
断丝根数
直
径
锈蚀情况
涂油次数
填
表
人
主
管
科
长
全绳
断丝数
在同一捻距内
最多
断丝数
占总断面积百分数
截绳情况记录
年月日
截绳长度
累计截绳长度
截绳原因
填表人
主管科长
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- 关于 提升 钢丝绳 管理 记录 规范