冲模课程标准.docx
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冲模课程标准
《冲压工艺及模具设计与制造》课程标准
课程名称:
冲压工艺及模具设计与制造(代码:
02023005)
适用专业:
模具设计与制造
1、课程的性质和任务
本课程是模具设计与制造专业的核心课程,是一门理论性与实践都较强的应用科学,其任务是介绍冲压设备的结构、特点及其应用。
着重讲解冲压工艺,模具的结构、特点及设计计算方法。
介绍冲压新工艺和模具设计与制造的新技术。
2、职业行动领域(典型工作任务)描述
为了提高冲压工艺与模具设计的教学效果,本课程采用具有高职教育教学特点、理论与实践有机的结合的单元教学法。
单元教学法就是将理论与实践集中在一个单元时间内,让学生动脑和动手同时进行。
先有感性知识,后在感性知识的基础上进行理论知识的学习,再进行理论和实践知识的综合应用,使之融会贯通。
达到职业技术教育培养应用型技术人才的目的。
单元教学是将冲压工艺及模具设计和与之相关的冲压设备、冷冲模拆装、测绘、冷冲模课程设计等课程内容融合在一起。
使该课程的讲授、模具拆装、测绘、课程设计工作全部集中在一个单元时间内完成。
3、课程目标
学生以独立或小组合作的形式,在教师指导下或借助有关资料和冲压工艺及模具设计手册,设计冲压工艺及冲压模具。
对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。
学生学完本课程后,应达到下列要求:
3.1了解冲压成型的基本规律与冲压工艺和模具设计的关系。
3.2了解各种冷冲压成型过程,对冲压生产过程中出现的产品质量问题和模具技术问题有一定的分析和解决能力。
3.3掌握冷冲压工艺的设计与计算方法,能较合理地拟定冷冲压工艺规程。
了解常用冲压设备的结构、特点,能较合理地选用冲压设备。
3.4掌握常用冷冲模的结构、设计计算和加工方法,能正确运用有关标准、手册等资料设计较为复杂的冷冲模。
3.5初步掌握多工位级进模的结构、特点和设计及加工方法,对复杂的冷冲模具有一定的分析能力。
3.6了解冷冲压新工艺模具新技术及发展趋势。
4、课程内容和要求
学习项目
项目(工作)任务
工作过程的知识
教学目标
教学形式
参考
学时
项目一:
冲压模具结构与拆装
1.拆装冲压模具结构;
2.编制冲压工艺方案;
1.冲压模的结构及特点;
2.冲压工艺方案确定方法;
1.掌握冲裁模的结构及特点;
2.会选用常用的冲压模具;
3.会确定冲压工艺方案;
1.结合实例讲授、拆装模具并且互动;2.学生自主测画模具装配和零图;
3.编制冲压工艺;
24(1周)
项目二:
冲压工艺与模拟设计
1.冲压件的工艺性分析;
2.冲压件的模拟设计;
1.冲压件的结构工艺性;
2.冲压件的公差与粗糙度要求;
3.冲压件的材料工艺性;
1.会分析冲压件的工艺性;
2.会教学设计冲压件的设计;
1.结合实例讲授与互动;
2.学生自己动手设计冲压件;
8
项目三:
级进模设计与制作
任务1:
排样图设计
1.排样方法;
2.搭边和条料宽度的确定;
3.材料利用率的计算;
4.排样图的画法;
会画排样图;
1.结合实例互动;
2.学生自主画排样图;
6
任务2:
冲裁力及压力中心的计算
1.计算冲裁总力
2.选择压力机;
3.计算简单或对称形状的压力中心;
4.复杂形状或多个凸模冲裁时的压力中心
1.会计算冲压总力;
2.会选择压力机;
3.会根据排样图计算并确定压力中心;
1.结合实例讲授与互动;
2.学生自主结合设计任务进行计算;
4
任务3:
凹模设计
1.从排样图找出凹模型孔;
2.计算凹模外形尺寸;
3.选择典型组合
(导向方式、卸料方式、送料方式);
4.凹模洞口形状;
5.凹模洞口的加工方法;
6.凹模的固定方法;
7.凹模的技术条件;
1.会从排样图找出凹模型孔,计算凹模外形尺寸;
2.会使用冷冲模国家标准,选择典型组合;
3.会确定凹模洞口形状和加工方法及固定方法、技术条件;
1.结合实例讲授与互动
2.学生自主结合设计任务进行计算,确定凹模外形尺寸,选择典型组合;
6
任务4:
凸模结构设计
1.凸模的结构形状及加工方法;
2.凸模的固定方法;
3.凸模的技术条件;
4.凸模的强度;
2.会确定凸模结构形状及技术条件和加工方法;
2.会确定凸模的固定方法;
1.讲授;
2.学生自主结合设计任务设计凸模;
2
任务5:
定位卸料零件的结构特点及设计
1.定位板和定位钉;
2.导料板与侧压装置;
3.承料板;
4.挡料销;
5.导正销;
6.侧刃定距;
7.卸料装置;
8.顶料和推料装置;
9.模架;
1.掌握定位导料零件的结构特点及设计与加工;
2.掌握卸料零件的零件的结构特点及设计与加工;
1.讲授与互动;
2.学生自主结合设计任务设计定位卸料零件;
4
任务6:
冲裁变形过程及冲件断面质量与间隙
1.冲裁的变形过程;
2.冲裁件的剪切断面特征;
3.冲裁间隙;
1.了解冲裁的变形过程;
2.掌握冲裁件的剪切断面特征;
3.会确定冲裁间隙;
讲授与互动
2
任务7:
冲裁凸、凹模刃口尺寸计算
冲裁凸、凹模刃口尺寸计算与标注;
1.掌握冲裁凸、凹模刃口尺寸计算原则;
2.掌握冲裁凸、凹模刃口尺寸计算与标注方法。
1.结合实例讲授与互动;
2.学生自主结合设计任务计算凸、凹模刃口尺寸并标注;
4
任务8:
绘制级进模的装配图和零件图、编写设计说明书
1.级进模装配图和零件图的绘制方法;
2.设计说明书的编写方法;
掌握级进模的设计方法和设计说明书的编写方法;
1.学生自主设计;
2.教师答疑;
3.学生交流;
12
任务9:
级进模制作1.图样审核;
2.列出标准件清单;
3.确定非标准件毛坯形状和尺寸;
3.加工毛坯;
4.划线、钻孔、攻丝;
5.加工型孔;
6.模具装配与调试;
7.试模、检验;
1.图样审核方法;
2.标准件清单列出方法;
3.非标准件毛坯形状和尺寸的确定方法;
3.毛坯加工方法;
4.钳工划线、钻孔、攻丝的方法;
5.操作普通或数控机床加工型孔的方法;
6.模具装配与调试的过程和方法;
7.模具安装调试、模具和冲压零件的检验方法;
掌握模具图样审核、毛坯备制、模具零件加工、模具装配、调试及检验的全部过程和方法;
1.学生自主进行模具图样审核、毛坯备制、模具零件加工、模具装配、调试及检验;
2.教师答疑;
3.学生交流;
72
项目四:
弯曲模设计与实践
绘制弯曲模的装配图和零件图、编写设计说明书
1.弯曲模装配图和零件图的绘制方法;
2.设计说明书的编写方法;
掌握弯曲模的设计方法和设计说明书的编写方法;
1.学生自主设计;
2.教师答疑;
3.学生交流;
16
项目五:
拉深工艺及拉深模具设计
任务1:
拉深变形过程及特点和拉深的工艺性分析
1.拉深过程
2.拉深变形的特点
3.结构工艺性;
4.公差与粗糙度要求;
5.冲裁材料的工艺性;
1.了解弯曲过程
2.掌握弯曲变形的特点
3.会分析弯曲的工艺性
结合实例互动
2
任务2:
旋转拉深件毛坯尺寸计算
旋转拉深件毛坯尺寸计算
掌握旋转拉深件毛坯尺寸计算方法
讲授
2
任务3:
圆筒形拉深件的工序尺寸计算
1.拉深系数
2.拉深压边装置的作用及采用压边圈的条件
3.凸凹模圆角半径的确定
4.无凸缘圆筒形拉深件的工序尺寸计算
5.带凸缘圆筒形拉深件的工序尺寸计算
会确定拉深系数、会确定凸凹模圆角半径、会进行圆筒形拉深件的工序尺寸计算
结合实例讲授与互动
4
任务4:
拉深模典型结构
1.单动压力机用拉深模
(首次拉深模、落料拉深复合模、以后各次拉深模.)
2.双动拉深压力机用拉深模
掌握常见拉深模的结构特点
讲授与互动
2
任务5:
压边装置和压边力、拉深力的确定
1.压边装置
2.压边力、拉深力
会选择压边装置、会计算压边力和拉深力
结合实例讲授与互动
1
任务6:
凸、凹模工作部分的尺寸设计
1.凸模工作部分的尺寸设计
2.凹模工作部分的尺寸设计
掌握凸、凹模工作部分的尺寸设计方法
结合实例讲授与互动
1
任务7:
带料级进拉深
带料级进拉深的方法
带料级进拉深的拉深系数
带料级进拉深的模具结构及设计
能进行带料级进拉深的工艺计算、了解带料级进拉深的模具结构及设计方法
讲授
4
机动学时
4
合计学时
180
5、课程实施说明
5.1课业文本设计建议
5.1.1.课程教学材料以课业教学文本为主体,传统教材作辅助,逐步过渡到使用正式出版相关教材的阶段。
5.1.2.课业教学文本按照学习项目单元编写,参照本标准选择合适的载体规划项目的学习内容,且应和规定达到的学习目标相适应。
5.1.3.课业教学文本可按照基于工作过程项目式的单元教学组织,进行资讯、计划、决策、实施、检查、评估的几个阶段来规划学习内容,且按不同的工作阶段适应的教学活动形式,充分体现行动导向教学方法的特点。
对于需要大篇幅解读的基础理论知识和信息量较大的相关资料,可明确这些知识点的关键问题和对应的参考资料的出处,对新知识内容应提供补充资料;对于需要突出学生自主学习获取并建构的知识内容,可按引导文教学编写课业教学文本。
5.1.4.建议选择的传统辅助的主体教材和参考资料包括:
《冲压工艺与模具设计》北京大学出版社佘银柱主编
《冲压工艺及模具设计与制造》高等教育出版社韩森和主编
《冲压工艺与模具设计》高等教育出版社成虹主编
《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社钟毓斌主编
《冷冲压与塑料成型——工艺及模具设计》翁其金主编、机械出版社
《模具设计手册》西安交通大学出版社
《冷冲模国家标准》韩森和、王立华摘编
5.2教学建议
5.2.1.课程教学应注重教学过程的组织与教学方法的运用。
以一个学习项目为教学平台,以问题导向学习为重要手段,通过贯穿始终的交流、讨论等交际教学表现形式,引导、启发学生以形成自主知识建构的可持续发展的关键能力。
学生针对一个项目任务,通过参加讨论、决策、行动和检查的整个工作过程,来学习和掌握新知识和新经验,同时提高分析问题、解决问题和交流协作的能力,培养再学习的方法能力。
师生都应转变观念,以学生工作活动为主,以学生为中心,在工作中学习,在学习中工作,教师不仅仅是知识的传授者,更是学生行为的指导者与咨询者。
5.2.2.课程按照基于工作过程相对固定的资讯、计划、决策、实施、检查、评估的几个阶段进行组织教学,建议在与工作任务相关信息采集的资讯阶段,采用考察调查、查阅资料、引导文教学等;在制定工艺方案、程序编制等的计划、决策阶段采用计划工作、小组研讨、案例教学等,对完成工作任务所必须具备的基础知识可采用讲授、引导文教学等;对零件加工实施阶段具体职业岗位实践技能性工作活动,初期可配合讲演结合、传帮带及学练做一体化教学,后期可采用引导文教学以培养学生自主学习的能力;在检查、评估阶段,可采用任务分析法、反思教学法,各组制定评价标准,对照标准分析别人已做的工作、任务完成情况,提出被评工作过程的优化建议,并反思本组的工作,汲取经验教训、接受优化建议。
5.3教学评价建议
5.3.1.改革考核手段和方法,制定基于工作过程项目式的课程各个环节的考核量化指标,按量化指标对过程和结果实施考核。
5.3.2.按照学习项目一权值20%;项目二权值5%;项目三权值50%;项目四权值10%;项目五权值15%。
分别对各学习任务评定成绩,每个学习任务按照工作学习过程50%、交流研讨25%、工作小结25%进行综合成绩评定。
5.3.3.在工作学习过程中关注学生动手能力和实践中分析和解决问题的能力,对在学习和应用上有创新的学生、对参与技能竞赛并取得较好成绩的学生应给予加分奖励。
5.4教学资源的开发与利用建议
5.4.1.注重课业文本的设计及资料的整理,以用作教材编写的参考,并注重知识的更新。
5.4.2.加强整个课程内容多媒体教学资源的建设,如模具结构分解及动画、模具制作过程演示、学习任务工作小结范例、精品课程的网络资源等,提供给学生课外学习,以促进学生对知识的理解和掌握。
5.4.3.开展网络课程建设,收集和链接与课程相关的网络资源,组织网络论坛,形成良好的师生互动及同学互动的学习氛围,拓展学习活动的区间。
5.4.4.有效利用模具实训中心的设备资源和实际生产环境,及时组织现场生产观摩并积极参与模具生产,使学生掌握模具加工、装配、试模、调试的全部过程和操作方法。
5.4.5.加强校外实训基地建设,组织学生到校外实训基地观摩、实习,收集生产企业产品加工案例、了解并熟悉生产现场的真实工作情境及工作过程。
6、相关说明
本着教育以人为本的原则和职业教育以职业能力为本位的原则,注重方法能力与社会能力等关键能力培养的新型教学理念,在课程工学结合的教学实施过程中应特别关注以下学习内容,以更好地实现个人与职场社会的融合。
6.1.健康和安全
要求学生了解国家安全法规、企业或学校相关规章制度,掌握安全操作规程(包括劳动保护规定用品、工具设备的使用、职场环境安全、材料搬运、灭火器材使用、急救、风险控制、危险材料的使用和储存)。
其中个人保护用品包括国家法规、企业或学校技术标准、安全操作规程中所规定的保护用品。
安全操作步骤包括(但不限于)涉及车辆移动、危险物质、电气安全、手工搬运、相邻工人和现场参观者的操作过程及风险控制。
紧急事件处理包括(但不限于)发生火灾时,紧急关闭设备和隔离设备的程序、灭火程序、现场撤离程序及企业或学校的急救要求。
6.2.环境保护
环境保护包括(但不限于)废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。
6.3.降低成本提高效益
在实施过程中,要求学生注意避免浪费,凡能节约或降低成本的举措及建议应予以鼓励。
6.4.法律、法规、规章依据
包括依据的行业及国家标准、企业或学校的ISO9000等标准。
6.5.工具、设备和材料
包括(但不限于)加工、装调、运送等工作过程中应用的各种工具、工装、量具、计算机、工件、机床及相关附件的使用方法和保养措施。
6.6.劳动组织
包括任务分工、小组管理、材料工具的领取与交付、工期与工作时间、工作程序、质量观念与责任心等。
6.7.信息交流
信息资源包括(但不限于)口头、书面、图形、标志、工作进程计划、工艺规程、说明、工作记录、材料合格证、材料使用方法与储存要求、合同、图样与草图。
交流包括(但不限于)口头或视觉指示、故障报告,还包括现场具体指示、书面指示、计划或与工作任务有关的电话、留言等的指令。
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