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第一章概论
一、关于7S:
1、5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管
理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”~即2S:
整理、整顿.用于
抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:
清扫、清洁、素养~逐步将有效管理向
生产的各个环节延伸~从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂
管理的基础~以5S推行各种品质管理~促进企业发展。
二战后~日本企业的产品品
质得到迅猛提升~奠定了其经济大国的地位。
目前~国内企业界又为5S充实了“安
全”、“节约”两项新内容~从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:
因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头~所以简称“7S”~其中:
整理(SEIRI):
区分必需品和非必需品~现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):
生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵~并摆放整齐~加以标识。
清扫(SEISO):
清除工作场所内的脏污~并防止脏污的发生~保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):
将上面的3S实施的做法制度化、规范化~并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):
人人养成好习惯~依规定行事~培养积极进取的精神。
安全(SAFE):
制定有关制度~采取有力措施~保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():
合理利用时间、空间、人、财、物~充分发挥其效能~杜绝浪费。
二、推行7S的目的
1、改善企业形象,提高企业品牌,赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流,改善环境。
4、减少故障,保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本,提高企业效益。
7、改善员工精神面貌,提高员工素质,使组织活力化。
8、缩短作业周期,确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系
7S管理是推行ISO9000的捷径~是TQM—全面质量管理的第一步~是基础~给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
四、7S推进八大要诀
(1)全员参与。
-----------简言之~7S是每位公司员工都必须做的日常工作的总集合体。
(2)培养7S大气侯。
(3)领导亲自挂帅,抓检查和考核。
(4)彻底理解7S精神。
心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变
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2第页共25页(5)立竿见影的方法—----解决存在的突显问题~达到现有的管理标准。
(6)领导亲自巡视现场。
(7)上下一心,彻底推进。
(8)以7S为改进的桥梁
第二章7S管理
一、整理:
1、整理的含义:
区分必需品和非必需品~现场不放臵非必需品。
2、整理的目的:
腾出空间~防止误用。
3、整理的作用:
使现场无杂物~通道顺畅~增大作业空间,
消除混料差错,
减少库存~节约资金,
使员工心情舒畅~工作热情高涨。
4、因缺乏整理而出现的浪费:
空间浪费、
资金浪费、
工时浪费、
人力浪费、
盘点时间浪费。
5、推行要领:
(1)明确什么是必需品,即经常使用的物品~如果没有它~就必须购入替代品。
什么是非必需品,即使用有一定周期~或对目前生产无任何作用的。
(2)必需品与非必需品的区别和处理方法:
(如表一)
表一:
类别使用频度处理方法备注必每小时放工作台上或随身携带需每天现场存放(工作台附近)品每周现场存放
每月仓库存储
三个月仓库存储定期检查非半年仓库存储定期检查必一年仓库存储(封存)定期检查需两年仓库存储(封存)定期检查品未有用仓库存储定期检查
定不需要用变卖/废弃定期清理
不能用废弃/变卖立刻废弃
心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变
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3第页共25页6、整理的步骤:
(1)现场检查。
(2)区分必需品和非必需品;
区分时“客观上需要”和“主观上想要”是关键,忌保存物品上采取“以防万一要用”的保守态度。
(3)清理非必需品;
a.原则是该物品有没有使用价值~而非原来的“购买价值”。
b.着眼点:
货架、墙角、橱柜、仓库、工具箱、窗台等。
c.对象:
长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品和过期的文件、表格、废旧文具。
d.范围:
覆盖开展7S活动的现场的每个角落。
(4)非必需品的处理:
a.无使用价值:
折价变卖或转移为其他用途,另做他用、作为训练工具,
b.有使用价值:
涉及机密、专利:
特别处理
普通废弃物:
分类后出售
影响人身安全、污染环境:
特别处理。
(5)每天循环整理:
整理贵在日日做~时时做~偶尔突击一下~就失去意义。
7、现场管理工作要求:
1,对办公室进行整理~桌面除必要的办公用具、水杯外无杂物~文件、档案入柜存放并有标识~私人物品不随意摆放。
2,仓库内物品按“重低轻高”原则摆放~并进行分类和标识~仓库内无私人物品。
3,对生产现场的原辅材料、半成品、待检品、不合格品、合格成品按品种、规格进行分类~按规定区域堆放整齐~并有明显的标识。
4,对报废的生产设备、用具和生产废料及时进行清理~不在生产现场存放报废不用的设备、损坏的生产用具、非工作用品、私人物品和目前生产不再用的原辅材料。
5,生产设备、物品没有占用通道的现象~生产人员没有在规定操作区外操作的现象。
6,生产设备、生产用具,如周转箱、小货架、推车、灭火器等,定位摆放整齐~横竖成行成列。
“整理”需要有“舍弃”的智慧,
二、整顿:
1、整顿的含义:
生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵~摆放整齐~并加以标识。
2、整顿的目的:
使工作场所一目了然,消除“寻找”的浪费,营造整整齐齐的工作环境。
3、整顿的作用:
提高工作效率
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将寻找时间减少为零
异常情况,如丢失、损坏,能马上发现
不同的人去做~结果都一样,标准化,
4、因没有整顿而产生的浪费:
A、所需物品没有了——急忙订货、
B、寻找后没有找到——订货——后来又找到了、
C、好不容易找到:
a.下班了
b.不合格品不能用
c.数量不够
D、立即找到:
立即能使用——但数量太多5、推行要领:
(1)彻底地进行整理:
a.只留下必须物品
b.工作岗位只摆放必需物品
c.正确判断出是个人所需物品还是小组共需物品
(2)确定放置场所;
a.放在岗位上的哪个位臵比较方便~进行布局研讨
b.制作一个模型或布局图~进行布局规划
c.将经常使用的物品放在最近处
d.特殊物品、危险品设臵专门场所进行保管
e.物品放臵进行100%定位
(3)规定摆放方法
a.产品按机能或按种类区别放臵
b.摆放方法各种各样~如架式、箱内、工具柜、悬吊式及各岗位提出各自的想法
c.尽量立体放臵~充分利用空间
d.便于拿取和先进先出
e.平行、直角~在规定区域放臵
f.堆放高度应有限制~一般不超过1.2米
g.容易损坏、污染的物品要分隔或加护垫保管~防止碰撞
h.做好防潮、防锈、防尘工作
(4)进行标识(使用目视管理)
a.采用不同色油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域
b.通道最低宽度为:
人行道1.0米以上
单向推车道:
最大车宽+0.8米
双向推车道:
最大车宽的2倍+1.0米
c.一般区分:
绿色:
通行道/合格品
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绿线:
固定永久设臵
黄线:
临时/可移动设臵
白线:
作业区
红线:
不良区/不良品
d.摆臵场所标明所摆放物品
e.在摆放物品上进行标识
f.根据工作需要灵活进行标识
g.标签要一目了然
h.某些产品要注明储存、搬运注意事项和保养时间、保养方法
i.暂放产品应挂暂放牌~标明管理责任人、时间跨度
j.标识100%实施。
6、推行整顿的步骤:
(1)分析现状
A、人们取放物品的时间为什么这么长?
日常工作中必需物品的管理状况如何?
B、从物品名称、分类、放臵等进行调查分析~找出问题所在~对症下药。
(2)对物品进行分类:
a.制订标准和规范
b.确定物品的名称
c.标识物品的名称
(3)决定储存办法(定置管理)
根据物流运动的规律性~按照人的生理、心理、效率、安全的需要~科学地确定物品在工作场所的位臵~实现人与物的最佳结合。
a.固定位置:
场所固定、物品存放位臵固定、物品标识固定——习惯固定~效率提高
b.自由位置:
相对固定一个存放物品区域~非绝对的存放位臵~如原材料、毛坯、零部件、半成品~一般随着工序的流动~不再回归到原来场所。
可采用可移动牌架、可更换插牌标识对不同物品加以区别,对不同位臵可采用移动的线条边界支架加以分割。
c.标识分类:
引导类标识:
库、区、架、位“四号定位”
确认类标识:
“这是什么场所,”“这是什么物品,”
标识应达到五种理想状态:
场所标识清楚
区域定臵有图
位臵台帐齐全
物品编号有序
全部信息规范
(4)实施
a.工作场所的定置要求:
首先制定标准比例的定臵图~生产场地、通道、检查区、物心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变
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6第页共25页品存放区等都要进行规划和显示。
b.生产现场各工序、工位、机台的定置要求:
要有定臵图~相应的定臵硬件~明确的
定臵要求。
c.工具箱的定置要求:
摆放位臵要标准化、规范化、统一化。
d.仓库的定置要求:
设计库房定臵总图~按指定地点定臵,易燃、易爆、易污染、有储存期限等特别定臵,实物、标志卡片、帐本记录、计算机数据四种信息一致。
e.检查现场的定置要求:
定臵图、区域划分、不同颜色标志区分。
7、现场管理的工作要求:
1,对工作场所进行区域划分~对工作场所内的物品进行定位定臵~对出现定臵错误、堆放不整齐、外观不整洁的物品能及时进行重新定臵、整理和清洁。
2,对暂时闲臵的设备进行标识~并采取清洁、防尘和保养措施。
3,各种物品和区域均有清楚的标识~不清洁、破损的标识和上墙不齐、不清晰的标准等及时进行更换。
4,对目前生产不用的材料和工具按规定进行分类入库管理。
5,对不合格品进行明确标识并采取隔离措施。
整顿是研究提高效率的科学,研究如何立即取得、立即放回原处。
,整顿是一门摆放、标识的技术,
三、清扫:
1、清扫的含义:
清除工作场所内的脏污~并防止脏污的发生~保持工作场所干净亮丽。
2、清扫的目的:
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境
减少脏污对品质的影响
减少工业伤害事故
3、清扫的作用:
无尘化
灰尘——附着氧化——锈蚀——松动——脱落——断裂——故障,4、推行要领:
最高领导者以身作则
人人参与
责任到人
与点验、保养工作充分结合
杜绝污染源~建立清扫标准
5、推进清扫步骤:
(1)准备工作
进行安全教育——防止触电、涤剂腐蚀、坠落砸伤
进行设备基本常识教育——为什么老化、故障,基本构造、尘垢、漏油、漏气、震动、心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变
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7第页共25页异音原因分析
(2)从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
作业人员清扫~而非清洁工代劳
死角、地板、天花板、灯头等
(3)清扫点检机器设备
恢复设备本来状态
包括其附属、辅助设备
容易发生跑、漏、冒、滴部位重点检查确认
不易发现、看不到的内部结构特别留心
将清扫、点检、保养、润滑结合起来
(4)整修在清扫中发现有问题的地方
地板凹凸不平
松动的螺栓
防锈润滑部位
老化、破损的水管、气管、油管及堵塞管道
难以读数的仪表装臵
必要的安全防护装臵
老化、破损的导线
(5)查明污垢的发生源,从根本上解决问题
制定污垢发生源的明细清单~按计划逐步改善~将污垢从根本上灭绝(6)实施区域责任制,消除死角
(7)制定相关清扫标准
明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目~保证清扫质量~促进清扫工作的标准化。
6、现场管理的工作要求:
1,卫生员及时对生产现场、卫生间、办公室、公共卫生区的垃圾、脏污进行清扫~擦净门窗。
2,所有员工上、下班时对自己使用的设备、工作台、灯具、保管的物品和工作场所进行擦拭和清扫。
清扫并不是简单的“做卫生”,关键在于发现污染源并克服它,,清扫贵在“日常化”,
四、清洁(保持):
1、清洁的含义:
将整理、整顿、清扫进行到底~并且标准化、制度化。
2、清洁的目的:
成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。
3、清洁的作用:
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维持作用:
将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去~成为公司制度。
改善作用:
对已取得的良好成绩~不断进行持续改进~使之达到更高境界。
4、推行要领:
(1)贯彻7S意识
让全体员工每天都保持本公司正在进行7S评价的心情,
充分利用各种方法~如:
7S新闻、领导巡视、7S宣传画、7S标语、7S日、7S徽章,
(2)7S一旦开始了实施,就不能半途而废,否则又会恢复原样
(3)为了打破旧观念,必须花长时间改正长期以来养成的坏习惯
(4)深刻理会前3S的含义(整理、整顿、清扫),反复彻底贯彻3S,力图进一步提高(5)推进“透明管理”---建立评比、公示等制度
5、推进清洁的步骤:
(1)对推进的单位及员工进行教育
(2)整理——区分工作区的必需品和非必需品
(3)向作业者进行确认说明
(4)撤走各岗位的非必需品
(5)整顿——规定必需物品的摆放场所
(6)规定摆放方法
(7)进行标识
(8)将放置方法和识别方法对作业者进行说明
(9)清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人
流程图如表二:
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表二:
5S学习班
—整理—
区分必需品、非必需品
向作业者进
行说明
搬走各岗位
非必需品
—整顿—
规定必须物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进
行说明
—清扫—
在地上划出区域线和明确管理责任
6、具体实例:
清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的,一般制定对各种生产要
素/资源的检查判定表来进行具体检查。
3S活动的具体检查内容如表三、表四:
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表三(针对通道):
项目内容
整1、弯道过多,机械搬运车车辆通行不便
2、行人通道和货物通道并混而用
理3、作业区与通道混在一起
1、未将通道位置划出
整2、被占为他用
顿3、部分物品摆放超出通道
4、坑坑洼洼、凹凸不平,人员、车辆不易通行
1、灰尘多,行走过后有脚印
清2、有积水、油污、纸屑、布屑等
扫3、有灰尘、脏污之处
4、很久未打扫,表面斑斑驳驳,非常难看
表四(针对货架):
项目内容
整1、现场到处都有货架,几乎变成临时仓库
2、货架大小与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应
理3、不用的货物、设备、材料都堆放在上面
1、摆放的物品没有识别管理,除了当事人之外,其他人一时难以找到
整2、货架太高或物品堆积太高,不易拿取
顿3、不同的物品层层叠放,难以取放
4、没有按“重低轻高”的原则摆放
1、物品连外包装在内,一起放在货架上,清扫困难
清2、只清扫货物,不清扫货架
扫3、布满灰尘、脏污
4、物品放了很久也没有再确认,有可能变质
七、现场管理的工作要求:
1,始终保持生产现场、卫生间、办公室、公共卫生区干净整洁~做到“六面光”。
2,按规定定期对生产设备、生产用具进行保养~生产设备、生产用具保持完好~生产设备、生产用具、原辅材料无油污、灰尘。
3,合格产品没有被重新污染、践踏现象。
4,车间每日检查整理、整顿、清扫情况~及时处理存在的问题并留有检查处理的记录。
尊重别人的劳动成果是对他人最好的尊重,
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五、素养(修养):
1、素养的含义:
人人养成依规定行事的好习惯~培养积极进取的精神。
2、素养的目的:
让员工遵守规章制度
培养具有良好习惯和遵守规则的人才
铸造团队精神
3、素养的具体表现:
作为公司员工~遵守规章制度~按标准作业
作为社会人~遵守社会公德~热心公益事业
作为家庭成员~有责任感~敬老爱幼~关心家人4、素养的作用:
使每位员工严守标准~按标准作业
净化员工心灵~形成温馨明快的工作环境
培养优秀人才~铸造战斗型团队
成为企业文化的起点和最终归属
5、推行要领:
1,持续推行4S~直至成为全员习惯
2,制定相关的规章制度
3,重视教育培训
4,培养员工的责任感~激发其热情
6、推进素养的步骤:
表五:
具备了成功的修养
成为他人的榜样
努力遵守规章制度
理解规章制度
学习公司的规章制度
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12第页共25页7、具体实例:
素养具体化的两个方面:
工作上按标准规定要求作业,
良好的个人修养和职业道德
如某公司一天工作的素养要求:
1,问候礼貌语
2,集合全体员工一起早会、作操
3,铃声响起~同时开始作业
4,在午间食堂的举止
5,下午开始恢复干劲
6,必须在规定的时间和规定的场所内休息
7,下班前进行清扫
8,最后与大家道一声“辛苦了”
如某公司岗位规则纲要:
1,按照规定的标准、规定的日期设计规定的图纸
2,在规定的日期~用规定的价格采购到规定的材料
3,为了按时交货~按照规定的日程~安排生产及物料控制
4,按照生产计划~规定的流程、时间、数量~将材料送到现场
5,使用规定的设备~规定的材料~遵守规定的方法加工
6,按要求将所需成品在规定的时间送到指定的地方
7,所有员工都得到必须的培训教育
如某公司行为规范摘录:
1,打电话方式
2,接电话方式
3,介绍客人的方法
4,谦让语
5,吸烟规定
8、现场管理的工作要求:
1,全员参与“7S”活动~按工作要求制定岗位的“7S”要求~做到人人有职责、有分工并各司其责~能回答本岗位的“7S”要求。
2,上班时~所有员工按规定着装~佩带有关标志~无衣着不整现象。
服装生产车间要求换鞋进入车间生产现场。
3,各工序员工协调生产~说话和气~举止文明~推广使用文明礼貌用语~不因生产问题发生吵架等不良行为。
4,上班时间不发生窜岗、聊天、吃东西等现象~车间生产秩序保持良好~无闲杂人员。
5,严格按生产定单和工艺要求备货、生产~不发生违规操作~废次品不超过规定指标。
6,按要求积极开展各种学习和培训活动。
7,严把质量关~各道工序均有检验~发现错误能及时纠正~及时进行质量分析并提出质心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变
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量改进措施~质量分析会议留有记录。
8,及时完成上级临时交办的任务。
(9)表单范例1:
生产现场的5S活动表
区分活动内容
1检查你的着装状况和清洁度
2检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品捡起来,如零件、产品、五废料及其他
分3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方钟4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污
5S5重新放置那些放错位置的地方
活6将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰
动7确保所有工具都放置在应该放置的地方
8处理所有非必需品
十1实施五分钟5S活动的所有内容
分2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置
钟3固定可能脱落的标签
5S4清洁地面
活5扔掉废料箱内的废料
动6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错
心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变
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表单范例2:
生产现场的5S检查表:
项目内容满分得分问题点
1、有无定期实行红牌作战管理(抛弃非必需品)4整2、有无不需要用、不急用的设备、工具4
3、有无剩余材料等不需要品4理4、有无不必要隔间挡住视线4
5、作业现场有无定置区域化标志4
1、有无设置地址,物品是否放置在规定位置4整2、工具、夹具有无手边化、附近化、集中化4
3、工具、夹具有无归类存放4顿4、工具、夹具、材料等有无规定放置位置4
5、废料有无规定存放点,并妥善管理4
1、作业现场是否杂乱4清2、工作台面是否混乱4
3、生产设备有无污染或附着灰尘4扫4、区域线(存物、通道)是否明确4
5、工作结束、下班前有无清扫4
项目内容满分得分问题点
1、3S有无规范化4清2、有无定期按规定点检设备4
3、有无穿着工作服4洁4、有无任意放置私人物品4
5、有无规定吸烟场所4
1、有无日程进度管理表并认真执行4修2、有无安全保护装置用品并按规定使用4
3、有无制定作业指导书,并严格执行4
4、有无发生紧急事件的应急方案、程序4养5、有无遵守上、下班时间,积极参加推进小组4
的会议
评估100
7S始于素养,终于素养。
心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变
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15第页共25页六、安全:
1、安全的含义:
制定有关制度~采取有力措施~保证工作场所内的财产和人身安全。
2、目的:
营造文明生产氛围~提高预防突发安全生产事故能力~减少安全生产事故。
3、推行要领:
1,制定相关的规章制度和预案
2,全员教育培训
3,持之以恒地开展检查和专项治理活动
4,严明奖惩
5,杜绝危险源
4、推进步骤:
(1)建章立制————制定各种规程和安全生产管理办法~这是前提和基础
(2)进行岗前生产技术和安全知识教育培训--------法定的必备程序~是保证。
(3)进行现场检查-----及时发现问题并找出问题症结所在是关键(4)督促整改
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