工业通风第三章.ppt
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第三章局部排风罩第三章局部排风罩第三章局部排风罩第三章局部排风罩作用:
作用:
捕集有害物,控制污染气流的运动,防止捕集有害物,控制污染气流的运动,防止捕集有害物,控制污染气流的运动,防止捕集有害物,控制污染气流的运动,防止有害物向室内空气扩散,保证室内工作区有害物有害物向室内空气扩散,保证室内工作区有害物有害物向室内空气扩散,保证室内工作区有害物有害物向室内空气扩散,保证室内工作区有害物浓度满足卫生标准的要求浓度满足卫生标准的要求浓度满足卫生标准的要求浓度满足卫生标准的要求。
局局部部排排风风罩罩优势:
优势:
优势:
优势:
设计完善的局部排风罩,用较小的排风设计完善的局部排风罩,用较小的排风设计完善的局部排风罩,用较小的排风设计完善的局部排风罩,用较小的排风量可获得最佳的控制效果。
量可获得最佳的控制效果。
量可获得最佳的控制效果。
量可获得最佳的控制效果。
控制有害物的效果:
控制有害物的效果:
控制有害物的效果:
控制有害物的效果:
取决于取决于取决于取决于排风罩的结构参数排风罩的结构参数排风罩的结构参数排风罩的结构参数,排风罩吸气口的气流运动规律排风罩吸气口的气流运动规律排风罩吸气口的气流运动规律排风罩吸气口的气流运动规律和和和和排风量排风量排风量排风量这三这三这三这三个因素。
个因素。
个因素。
个因素。
因此,学习本章内容的过程中要掌握因此,学习本章内容的过程中要掌握因此,学习本章内容的过程中要掌握因此,学习本章内容的过程中要掌握每一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这每一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这每一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这每一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系。
三个因素之间的相互关系。
三个因素之间的相互关系。
三个因素之间的相互关系。
基本基本要求要求掌握局部掌握局部排风罩的基本形式排风罩的基本形式、结构原、结构原理,以及理,以及排风罩的排风罩的用途用途掌握各种排风罩的结构参数及排风量掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法的计算方法掌握排风罩吸气口气流的运动规律掌握排风罩吸气口气流的运动规律局局部部排排风风罩罩3.1概述概述一一.排风罩的类型及其特点排风罩的类型及其特点密闭罩密闭罩柜式排风罩柜式排风罩外部吸气罩外部吸气罩接受式排风罩接受式排风罩吹吸式排风罩吹吸式排风罩按照工作原理的不同,局部排风罩可分为:
按照工作原理的不同,局部排风罩可分为:
密闭罩密闭罩密闭罩密闭罩污染源全部密闭在罩内,罩上污染源全部密闭在罩内,罩上设有工作孔,从罩外吸入空气设有工作孔,从罩外吸入空气,罩内污染空气由上部排风口,罩内污染空气由上部排风口排走。
排走。
特点:
特点:
排风量小,控制有害物排风量小,控制有害物的效果好,不受环境气流影响的效果好,不受环境气流影响,但影响操作。
主要用于有害,但影响操作。
主要用于有害物危害较大,控制要求高的物危害较大,控制要求高的场合。
场合。
柜式排风罩柜式排风罩柜式排风罩柜式排风罩(通风柜通风柜通风柜通风柜)有一面敞开的工作面,其它有一面敞开的工作面,其它面均密闭。
敞开面上保持一面均密闭。
敞开面上保持一定的吸风速度,以保证柜内定的吸风速度,以保证柜内有害物不逸出。
主要用于化有害物不逸出。
主要用于化学实验室操作台等污染的通学实验室操作台等污染的通风。
风。
外部吸气罩外部吸气罩外部吸气罩外部吸气罩罩位于有害物源附近,依靠罩口罩位于有害物源附近,依靠罩口的的抽吸作用抽吸作用将有害物吸入罩内。
将有害物吸入罩内。
特点:
特点:
对生产操作影响小,安装对生产操作影响小,安装维护方便,但排风量大,控制有维护方便,但排风量大,控制有害物效果相对较差。
主要用于因害物效果相对较差。
主要用于因工艺或操作条件的限制,不能将工艺或操作条件的限制,不能将污染源密闭的场合。
污染源密闭的场合。
接受式排风罩接受式排风罩接受式排风罩接受式排风罩排风罩口直接对着具有排风罩口直接对着具有一定一定速度的污染气流的运动方向速度的污染气流的运动方向。
由于污染气流的定向运动,罩由于污染气流的定向运动,罩口排风量只要能将有害物排走口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散,主要即可控制有害物的扩散,主要用于热工艺过程,砂轮磨削等用于热工艺过程,砂轮磨削等有害物具有定向运动的污染源有害物具有定向运动的污染源的通风。
的通风。
吹吸式排风罩吹吸式排风罩由由吹出射流吹出射流和和外部吸气罩外部吸气罩组组合成。
相同条件下,排风量比合成。
相同条件下,排风量比外部排风罩的少,抗外界干扰外部排风罩的少,抗外界干扰气流能力强,控制效果好,不气流能力强,控制效果好,不影响工艺操作,但增加了射流影响工艺操作,但增加了射流系统。
主要用于因生产条件限系统。
主要用于因生产条件限制,外部吸气罩离有害物源较制,外部吸气罩离有害物源较远,仅靠吸风控制有害物较困远,仅靠吸风控制有害物较困难的场合。
难的场合。
二二.设计局部排风罩时,应遵循的原则设计局部排风罩时,应遵循的原则1.局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源,使局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源,使有害物局限于较小的空间,尽可能减小其吸气范围,有害物局限于较小的空间,尽可能减小其吸气范围,便于捕集和控制。
便于捕集和控制。
2.排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
向一致。
3.已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
设计已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
4.排风罩应力求结构简单、造价低,便于制作安装和拆排风罩应力求结构简单、造价低,便于制作安装和拆卸维修。
卸维修。
6.要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。
吸气气流的影响。
5.和工艺密切配合,使局部排风罩的配置与生产工艺协和工艺密切配合,使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致,力求不影响工艺操作。
调一致,力求不影响工艺操作。
近:
尽可能接近有害物源近:
尽可能接近有害物源封:
尽可能将有害物源封闭封:
尽可能将有害物源封闭通:
足够的排风量通:
足够的排风量顺:
气流组织管理顺:
气流组织管理便:
尽可能不影响操作便:
尽可能不影响操作廉:
经济性好廉:
经济性好局部排风罩设计原则:
近、封、通、顺、便、廉局部排风罩设计原则:
近、封、通、顺、便、廉3.2密闭罩密闭罩密闭罩工作原理:
它把有害密闭罩工作原理:
它把有害物源全部密闭在罩内,在罩物源全部密闭在罩内,在罩上设有工作孔,从罩外吸入上设有工作孔,从罩外吸入空气,罩内污染空气由上部空气,罩内污染空气由上部排风口排出。
它的优点只需排风口排出。
它的优点只需较小的排风量就能有效控制较小的排风量就能有效控制有害物的扩散,排风罩气流有害物的扩散,排风罩气流不受周围气流的影响。
它的不受周围气流的影响。
它的缺点是,影响设备检修,有缺点是,影响设备检修,有的看不到罩内的工作状况。
的看不到罩内的工作状况。
一、密闭罩的形式一、密闭罩的形式密闭罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的密闭罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点,操作方法,产尘部位等因素来确定。
工作特点,操作方法,产尘部位等因素来确定。
经验性较强。
经验性较强。
密闭罩和工艺设备的配置关系,可分为:
密闭罩和工艺设备的配置关系,可分为:
局部密闭罩局部密闭罩整体密闭罩整体密闭罩大容积密闭罩大容积密闭罩工艺设备的操作特点,可分为:
工艺设备的操作特点,可分为:
移动式移动式密闭罩密闭罩固定式密闭罩固定式密闭罩局部密闭罩局部密闭罩局部产尘点进行密闭,产尘设局部产尘点进行密闭,产尘设备及传动装置留在罩外,便于备及传动装置留在罩外,便于观察和检修。
观察和检修。
特点:
特点:
罩的容积小,排风量少罩的容积小,排风量少,经济性好。
适用于含尘气流,经济性好。
适用于含尘气流速度低,连续扬尘和瞬时增压速度低,连续扬尘和瞬时增压不大的扬尘点。
不大的扬尘点。
整体密闭罩整体密闭罩产尘设备大部或全部密闭产尘设备大部或全部密闭,只有传动部分留在罩外。
,只有传动部分留在罩外。
适用于有振动或含尘气流适用于有振动或含尘气流速度高的设备。
速度高的设备。
大容积密闭罩大容积密闭罩振动筛的密闭小室,振动筛,提升机等设备全部密闭在小室内。
振动筛的密闭小室,振动筛,提升机等设备全部密闭在小室内。
工人可直接进入小室检修和更换筛网。
密闭小室容积大,适用工人可直接进入小室检修和更换筛网。
密闭小室容积大,适用于多点产尘;阵发性产尘,含尘气流速度高和设备检修频繁的于多点产尘;阵发性产尘,含尘气流速度高和设备检修频繁的场合。
它的缺点是,占地面积大,材料消耗多。
场合。
它的缺点是,占地面积大,材料消耗多。
二、排风口位置的确定二、排风口位置的确定排风口位置确定的原则是:
排风口位置确定的原则是:
排风口应设在罩内排风口应设在罩内压力最高压力最高的部位,以利于消除正压;的部位,以利于消除正压;不应在不应在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。
含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。
影响密闭罩内粉尘等有害物外逸的主要因素是罩内正影响密闭罩内粉尘等有害物外逸的主要因素是罩内正压,因此,尘源密闭后,要防止粉尘外逸,还需通过压,因此,尘源密闭后,要防止粉尘外逸,还需通过排风消除罩内正压。
排风消除罩内正压。
1.排风口位置确定的原则排风口位置确定的原则圆筒筛在工作过程中高速圆筒筛在工作过程中高速转动时,会带动周围空气转动时,会带动周围空气一起运动,造成一次尘化一起运动,造成一次尘化气流。
高速气流与罩壁发气流。
高速气流与罩壁发生碰撞时,把自身的动压生碰撞时,把自身的动压转化为静压,使罩内压力转化为静压,使罩内压力升高。
升高。
2.罩内正压形成的主要因素罩内正压形成的主要因素
(1)机械设备运动)机械设备运动
(2)物料运动)物料运动皮带运输机转落点的工作情况。
物料的落差较大时,高速下落皮带运输机转落点的工作情况。
物料的落差较大时,高速下落的物料的物料诱导周围空气诱导周围空气一起从上部罩口进入下部皮带密闭罩,使一起从上部罩口进入下部皮带密闭罩,使罩内压力升高。
物料下落时的罩内压力升高。
物料下落时的飞溅飞溅是造成罩内正压的另一个原是造成罩内正压的另一个原因。
为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响,物料的落差大于因。
为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响,物料的落差大于1m时,应在时,应在下部下部进行抽风,同时设置进行抽风,同时设置宽大的缓冲箱宽大的缓冲箱以减弱飞溅以减弱飞溅的影响。
落差的影响。
落差小于小于1m时,物料诱导的空气量较小,可在时,物料诱导的空气量较小,可在上部上部设设置排风口。
置排风口。
发生飞溅时,由于局部气流飞溅速度较高,采用抽风的方法发生飞溅时,由于局部气流飞溅速度较高,采用抽风的方法无法抑止这种局部高速气流。
正确的预防方法是无法抑止这种局部高速气流。
正确的预防方法是避免在飞溅避免在飞溅区域内有孔口或缝隙,区域内有孔口或缝隙,或者或者设置宽大的密闭罩设置宽大的密闭罩,使尘化气流,使尘化气流在到达罩壁上的孔口前速度已大大减弱。
在到达罩壁上的孔口前速度已大大减弱。
当提升机提升高度较小、输送冷料时,主要在下部的物料受料当提升机提升高度较小、输送冷料时,主要在下部的物料受料点造成正压,可在点造成正压,可在下部下部设排风点。
当提升机输送热的物料时,设排风点。
当提升机输送热的物料时,提升机机壳类似于一根垂直风管,热气流带着粉尘由下向上运提升机机壳类似于一根垂直风管,热气流带着粉尘由下向上运动,在上部形成较高的热压。
因此当物料温度为动,在上部形成较高的热压。
因此当物料温度为50150时,时,要在要在上、下上、下同时排风,物料温度同时排风,物料温度大于大于150时只需在时只需在上部上部排风排风。
(3)罩内外温度差)罩内外温度差筛落的极细粉尘:
筛落的极细粉尘:
v=0.40.6m/s粉碎或磨碎的细粉:
粉碎或磨碎的细粉:
v2m/s粗颗粒物料:
粗颗粒物料:
v3m/s3排风口风速的确定排风口风速的确定为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统,
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