10kVKYN型开关柜检修作业指导书共19页.docx
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10kVKYN型开关柜检修作业指导书共19页
10kV(KYN型)开关柜检修作业指导书
1范围
本作业指导书适用于10kV(KYN型)开关柜检修工作。
2检修前准备
2.1备品备件(见表1)
表1备品备件
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
行程开关
件
1
2
触头盒
只
1
3
加热器
件
1
4
带电显示器
件
1
5
电磁锁
个
1
6
分、合闸线圈
个
若干
7
储能电机
个
1
8
辅助开关
只
2
9
支持瓷瓶
只
2
10
触指触片
片
若干
2.2工器具(见表2)
表2工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
弯嘴钳
200mm
把
2
2
组合工具
套
1
2.3材料(见表3)
表3材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
银砂纸
#0
张
3
2
酒精
/
适量
3
导电脂
/
/
适量
4
绝缘胶布
KCJ-21
圈
1
5
研磨膏
380粒
盒
1
6
2.4危险点分析(见表4)
表4危险点分析
序号
内容
1
相邻间隔在运行,应有明显隔离措施和警告,防止误入带电间隔,误碰带电设备,
2
上下层交叉作业时,物品坠落会伤及下层工作人员。
3
机构检修、开关调试时,机构未释压,会误动伤人
4
开关调试时,工作人员不按规范作业或工作人员间未协调好,开关动作有可能伤害人体
5
一次、二次、远动人员多工种交叉作业时,要有专人指挥,防止人身受伤、设备损坏。
6
线路不停电时,禁止进入柜内检修
2.5安全措施(见表5)
表5危险点分析
序号
安全措施内容
1
检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致。
2
确认检修设备处于检修状态
3
确认开关、线路检修时,接地开关已处于合闸状态
4
确认电缆试验、或接地闸刀检修时,线路采取可靠的另时安全措施。
5
作业人员进入作业现场应戴安全帽,着装规范。
6
断路器检修前检查操作能量已释放,操作电源、控制电源已切断,并确认断路器手车在检修位置。
7
在调整过程中,作业人员必须上下协调,统一指挥
8
检修电源必须按规范接取和使用
9
工作结束前,检查现场安全措施有无变动,要求与工作所列相符
3检修内容和工艺标准(见表6)
表6检修内容和工艺标准
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
1
断路器本体及小车检修
1.1
弹簧储能释放
开关手动合闸、分闸,释放机构弹簧储能压力
断路器在分闸位置,释压前断开操作电源
1.2
断路器手车检查
动、静触头表面光滑无损伤,弹簧完好,无变形,无发热现象,接触深度满足厂方说明书要求。
触指表面涂有导电膏
1.3
断路器绝缘件检查
本体绝缘材料、静触头绝缘套管无破损,无裂纹,无放电痕迹,绝缘件表面清洁,无积尘。
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
1.4
断路器小车的防误检查
断路器小车在试验位置,合闸后,小车不能摇动(入);断路器小车在工作位置,合闸后,小车不能摇动(出);断路器小车在试验位置,接地闸刀合闸后,小车不能摇动(入);断路器小车在工作位置,接地闸刀不能合闸上述防误应闭锁可靠,电气、机械装置动作灵活,无卡涩,转动轴、齿等部位涂有润滑油,固定螺钉无松动,轴套、压簧、开口销完好
1.5
断路器行程开关、二次插件检查
二次接线良好,无松动,防护套完整,无损坏,开关通断声清晰
1.6
导电回路电阻测试
满足预试规程及厂方说明书要求
1.7
真空度检查(用断路器断口间交流耐压代替)
(必要时进行)
在分闸位置对断路器断口施以42kV工频电压1min。
在合闸位置,在断路器一次回路对地间施以42kV工频电压1min。
以上绝缘试验都不得发生击穿闪络现象。
试验过程应有人监护并呼唱,当出现异常情况时,应立即停止试验,降低电压,断开电源,被试品进行接地放电后再对其进行检查,待查明原因后,方可继续试验。
1.8
断路器整体和断口间绝缘电阻
满足预试规程要求
1)试验时应记录环境温度;
2)测量后对所测回路进行充分放电。
1.9
分、合闸时间和同期性及合闸弹跳时间测量
满足预试规程及厂方说明书要求
防止测试仪器直流电源串入站内运行直流系统
1.10
分、合闸速度
满足预试规程及厂方说明书要求
1.11
测量灭弧室触头开距及超行程
触头开距及超行程应符合制造厂的规定
1.12
断路器清扫
1)使用干净的毛刷刷除电机合、分闸电磁线圈、辅助开关以及机构其它部分上的灰尘;
2)小车或柜检查、清扫、无变形、锈蚀,各紧固处无松动,焊接可靠,接地良好,小车进出灵活。
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
2
开关机构检修
2.1
分、合闸线圈检查
分合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻测试,满足预试规程及厂方说明书要求
测量绝缘电阻后应充分放电
2.2
分、合闸线圈试验
分、合闸线圈的最低动作电压测试,满足预试规程要求
2.3
分、合闸脱扣器的检查
分合闸的半轴与扇形板扣合适当,能正常脱扣,限位止钉、连锁板良好,间隙合适。
手按分合按钮,能顺利分合闸,分合闸指示器正确。
切换可靠,复归正常,连杆不弯曲变形,与主轴连接良好,接点烧毛的必须处理。
2.4
传动件的检修
各部件无变形、弯曲、损坏,联接牢固,轴销良好,并帽紧固。
各传动部件检查、清洁加润滑脂,调换不合格部件。
各轴、轴销挡卡无弯曲、变形、损伤,活动灵活。
各焊接处牢固,紧固处无松动,棘轮棘齿、齿轮等完好无卡涩,轴承良好,储能定位件可靠,不自行脱扣。
能正常储能及释能,手动储能正常。
2.5
分、合闸弹簧检查
分、合闸弹簧等无变形锈蚀。
橡皮缓冲定位正确,橡皮无破损。
2.6
辅助开关、行程开关的检查
1)切换可靠,复归正常,连杆不弯曲变形,与主轴连接良好,接点烧毛的必须处理。
2)接触良好,行程开关切换适当,复归迅速。
3)接线牢固,绝缘良好,胶木无破损。
2.7
储能电机检查
1)轴承、电机检查无破损,传动齿轮正常,储能时间符合要求。
2)电机的绝缘电阻符合厂方说明书要求
2.8
闭锁小线圈检查
动作可靠无卡涩变形,线圈完好。
(针对VSP-12断路器)
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
3
电流互感器检查
3.1
CT外观检查
外壳清洁,无裂纹、焦臭、放电痕迹
3.2
CT接线检查
电气接线正确,相色清晰,接头螺丝紧固,无发热现象。
3.3
接地检查
接地引线之间连接可靠,接地线截面符合要求。
3.4
绝缘试验
满足预试规程要求
3.5
CT二次试验
CT极性、变比、伏安特性
4
接地开关检修
4.1
接触面检查
触头接触位置正确,动静触头对齐,接触深度足够,开距不小于125mm,与带电设备间空气距离不小于125mm。
触头、触刀无腐蚀变形或损坏。
4.2
储能弹簧检查
外观完好无断裂,变形,固定螺钉无松动
4.3
辅助开关检查
外观无破损,开闭灵活,可靠,清晰,二次接线完好
4.4
机械位置指示
分、合闸指示位置正确,到位,标志清晰,与手车、柜门的机械联锁可靠。
5
避雷器检查
5.1
外观检查
外观清洁,无破损,安装牢固无放电痕迹。
5.2
接地检查
接地排附合设计要求,与主地网直接连接,避雷器接地线与接地排直接连接,连接可靠
5.3
引线检查
避雷器引线安装牢固,连接可靠,
5.4
避雷器试验
各试验数据附合规程标准或生产厂家的产品标准
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
6
一次引线检查
6.1
绝缘套管检查
外观完好清洁,无裂纹,放电痕迹,安装牢固
6.2
支持瓷瓶检查
支持瓷瓶外观清洁,完好无破损,安装牢固无放电痕迹
6.3
引线检查
接头接触面搭接平整,无发热现象,螺丝紧固
6.4
接地母排检查
接地排附合设计要求,与主地网直接连接,连接可靠
7
仪表室检查
7.1
仪表指示
各仪表指示正常
7.2
小开关检查
切换开关、远方/就地开关、操作开关、储能电源开关、状态指示器外观完好无破损,操作灵活,接点切换可靠正确。
7.3
二次元器件检查
1)端子排、导线、元器件无破损,接触良好,排列整齐,编号清晰。
2)二次回路绝缘电阻符合预试要求。
7.4
带电显示器检查
结合耐压试验,交流升至15000V时带电显示器显示正常
7.5
二次绝缘试验
满足预试规程要求
4设备检修记录卡(见表7)
表7设备检修记录卡
变电站
设备编号
设备型号
厂家
设备出厂序号
环境温度(℃)
序号
检修项目
技术要求
检查结果或处理情况
责任人
1
断路器及小车检修
1.1
真空度检查(工频耐压试验)
1.2
触头开距(mm)
1.3
接触行程(mm)
1.4
触头合闸弹跳时间(ms)
1.5
主回路电阻(μΩ)
1.6
平均合闸速度(m/s)
1.7
平均分闸速度(m/s)
1.8
额定电压下合闸时间(ms)
1.9
额定电压下分闸时间(ms)
1.10
三相触头合闸不同期性(ms)
1.11
三相触头分闸不同期性(ms)
2
断路器机构检修
2.1
合闸线圈最低动作电压试验
2.2
分闸线圈最低动作电压试验
2.3
合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
接上表
序号
检修项目
技术要求
检查结果或处理情况
责任人
2.4
分闸线圈绝缘电阻及直流电阻
3
电流互感器检查
4
接地开关检修
5
避雷器检查
6
一次引线检查
7
仪表室检查
自检记录
改进及更换的零部件情况
消缺情况
存在问题及处理意见
检修结论
检修负责人:
检修人员:
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