市人民医院整体迁建项目系统调试方案.docx
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市人民医院整体迁建项目系统调试方案
1、系统概况
一.1机电工程设计概况
表1.1-1机电设计概况一览表
专业
内容
说明
电气
动力、照明系统
低压配电柜供电至动力箱、照明灯具
防雷接地系统
二类防雷
智能应急照明系统
消控中心UPS电源供电至智能应急灯具
给排水
给水系统
变频泵、多级离心泵、屋面水箱组合供水
热水系统
变频泵冷水经容积式热交换器输送至低、中区,太阳能热水机组加屋面热水箱供水至高区
排水系统
生活污废水通过铸铁管重力自流至室外污水井
虹吸雨水
裙楼屋面为虹吸雨水
热水热媒
锅炉、、容积式热交换器、板式换热器水循环
暖通
通风空调
新风机、风机盘管、柜式机、排风机、送风机分区送风
防排烟
柜式离心风机排烟
冷却循环水
冷却水泵、冷却塔、冷水机组循环
其他需说明的事项:
一.2合同范围及建筑设备安装概况
表1.2-1安装合同范围一览表
分部工程
内容说明
备注
电气
低压电气系统
低压柜至末端,含UPS电源、低压柜
包含低压柜
防雷接地系统
全部防雷接地
包含配电房防雷接地
给排水及采暖
给水系统
地下室水泵房至各用水点总阀
不包含总阀以后段
排水系统
全部排水管道
干管+支管
热水系统
至用水点总法,含若干开水炉
不包含总阀以后段
虹吸雨水
裙楼屋面为虹吸雨水
仅医疗楼裙楼有
暖通
空调供回水
出制冷机房1m的全系统
不含洁净空调区干管+支管
冷凝水系统
全系统
冷却循环水
制冷机房至屋顶冷却塔
出制冷机房内1m
空调通风
裙楼屋面风冷热泵、冷冻水循环泵、管道及其配件
不含地下室冷冻机房和锅炉房;作为洁净空调区冷热源
防排烟系统
全系统
不包含手术室等洁净空调区
全系统
包含厨房排油烟系统;不包含锅炉烟囱和柴油发电机烟囱。
表1.2-2建筑设备安装概况一览表
给水
冷水
不锈钢水箱、生活变频给水泵组
排水
排水
潜水排污泵
热水
电开水炉、板式换热器
雨水
/
消防
/
中水
/
强电
高压
高压配电柜、变压器
弱电
电视
暂无
低压
Ups电源、低压柜、柴油发电机
电话
暂无
接地
/
安全监控
暂无
防雷
/
楼宇自控
暂无
综合布线
暂无
中央空调系统
风冷热泵、冷冻水循环泵、膨胀水箱、水处理器、冷却塔
防排烟系统
排烟风机、补风机、厨房排油烟风机、油烟净化器、楼梯间加压送风风机
通风系统
风机盘管、新风机组、空调柜式机、排风机、风管式杀菌器、回风箱式紫外线杀菌器
采暖供热系统
锅炉房、热水循环泵
消防
系统(不在我方范围)
火灾报警系统
消防控制室
自动喷水灭火系统
喷淋泵、湿式报警阀组
消火栓系统
不锈钢水箱、消火栓泵
防、排烟系统
风机
气体灭火系统
暂无
其他需说明的事项:
2、调试组织构架
2.1调试组织构架
图2.1-1调试组织构架图
2.2调试岗位职责
1、项目经理职责:
(1)组织策划项目调试活动,确定项目调试计划,
(2)落实调试所需的外部条件,处理调试过程与其他单位的协调配合,
(3)组织处理调试过程中的重大问题。
2、生产经理职责:
(1)协调项目内各专业间的组织配合,
(2)确定各系统调试的时间,
(3)对系统联合调试进行技术交底,确定操作要点和操作规程,
(4)组做落实调试后的维修工作。
3、专业工程师职责
(1)明确本专业内各系统调试的时间,
(2)对专业内各系统调试进行技术交底,落实调试技术与方法,
(3)明确本专业调试所需要的设备、材料,按需提出材料计划,
(4)明确调试所需的各工种人数,并及时要求劳务班组配备具有相应资质的调试人员,
(5)调试前明确本专业调试可能出现的问题,列出解决方法并在调试过程中落实,
(6)如实填报各系统调试记录,并及时报验。
4、质安工程师职责:
(1)针对调试过程中的安全问题进行验收,
(2)确定调试过程中的危险源,并针对危险源制定相应措施,
(3)确保调试过程中各防护用具的配备和正确使用,
(4)针对于调试过程中的质量问题记录并要求施工班组整改。
5、物资工程师职责:
(1)按需求接收专业工程师提出的物资计划并要求材料供应商及时提供,
(2)对进场的设备材料及时组织验收,并进行资料报验,
(3)对调试过程中发现的材料问题,及时联系供应商解决,
(4)部分需要材料供应商配合调试的,及时与供应商沟通并要求调试人员按需到场。
6、班组职责
(1)配备具有相应资质的调试人员参与项目系统调试,
(2)按照项目调试计划进行调试工作,
(3)调试过程中出现问题及时反馈、维修。
3、给排水系统调试
3.1给水系统调试
3.1.1系统要求
1、室内给水管道应进行水冲洗,
2、水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网,并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
3、冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
4、水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。
3.1.2调试方法
1、进入各用水点的阀门全部关闭严密。
2、各分支系统上的控制阀门关闭。
3、由室外给水网给地下室生活水箱供水,并对浮球阀经水位调试调整,确保浮球阀的正常工作。
待生活水箱注满水后,检查生活水箱的出水管处是否有渗漏等现象;完毕后由电气专业配合启动水泵,检查给水设备的供水是否正常;待正常后,检查是否有水的渗漏,合格后并做好记录备查。
4、上述步骤调试成功后,关闭所有支系统的阀门后,打开给水主管阀门对主系统进行调试,检查不渗不漏后开始支系统的调试,支系统由下向上进行,每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密,确保不渗不漏,并做好记录、按要求填写好竣工资料。
3.2排水系统调试
1、把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部,并检查潜水泵于排水管道是否联接牢固。
2、液位控制器调整到设计要求的水位高度,并检查反应是否灵敏。
3、检查阀门和止回阀是否严密,安装方向是否正确。
4、自动控制箱拉上电源,集水坑注水,使其达到要求的水位,测试液位自动控制装置的动作,并做好调试记录。
6、各排水系统按要求做好通球试验,确保排水管道畅通无阻;卫生器具作满水试验,确保卫设备不渗不漏。
3.3热水系统调试
3.3.1系统要求
1、热水管道一般用水冲洗,应连续进行。
冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下;把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。
2、水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网,并保证排泄物畅通和安全。
排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
3、冲洗用水采用城市管网接入的饮用水。
4、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
5、水冲洗应连续进行。
当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
6、管道系统的冲洗应在管道试合格后,调试运行前进行。
3.3.2调试方法
1、把进入各用水点的阀让全部关闭严密。
2、把各分支系统上的控制阀门关闭,并把水箱出口阀门关闭,特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密。
3、热水水源由各区生活变频水泵供给,通过热交换器转换为热水输送到楼层各用水点,检查热媒水系统是否不渗不漏,并做好记录。
4、上述步骤调试成功后,首先进行热水系统的调试。
关闭所有支系统的阀门,启动水泵,让系统正常运行,检查不渗漏后,开始支系统的调试。
支系统需逐个调试,每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密,确保不渗漏,并做好记录和按要求填写好竣工资料。
四、电气系统调试
4.1电气照明系统调试
4.1.1系统要求
1、电气管线敷设完毕,穿线完毕。
2、各种灯具接线完,各种开关面板接线完。
3、管线经过绝缘电阻测试合格。
4、配电箱安装完毕,且经过绝缘测试合格。
5、桥架、电缆敷设完毕,电缆绝缘测试合格。
6、母线敷设完毕,绝缘测试合格。
7、配电箱、柜安装完毕,绝缘测试合格。
8、各种高低压配电柜安装完毕,测试合格。
4.1.2调试方法
1、先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。
2、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
3、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域,调试从上到下,逐层逐区域调试。
4、选择好顶层照明配电箱,引来电源,送上电源,先打开箱内一路照明控制开关,再开启相关的照明灯具,正常,打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
5、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱,逐步调试完顶层的所有照明配电箱,再往下层调试,采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
6、所有分段分区域分系统调试完后,进行总体送电运行调试,先切断各区的照明控制箱开关,配电间上锁;然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电,运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决;由上往下逐层开始各回路送电,边送边查看,发现问题及时解决;有双电源作切换系统调试,以确保双电源切换正常。
7、在调试的同时作好调试记录,并填写竣工资料。
4.2电气动力系统调试
4.2.1系统要求
1、各种用电设备安装完毕,且已经过绝缘测试合格。
2、相关管线敷设完,且已经过绝缘测试合格。
3、配电控制箱已经安装完毕,且已通过绝缘测试。
4、桥架、电缆敷设完毕,电缆绝缘则试合格。
5、母线敷设完毕,绝缘测试合格。
6、配电箱、柜安装完毕,绝缘测试合格。
7、各种高低压配电柜安装完毕,测试合格。
4.2.2调试方法
1、先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
2、再检查各动力配件组成部分如:
母线、电缆、电动机等,是否测试合格及接线准确。
3、将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域,调试从上到上,逐层逐区域调试。
4、选择好顶层动力配电箱,送上电源,先打开箱内1路动力控制开关,再开启相关的动力设备,正常,打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
5、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱,逐步调试完顶层的所有照明配电箱,再往下层调试,采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
6、所有分段分区域分系统调试完后,进行总体送电运行调试,先切断各区的照明控制箱开关,配电间上锁;然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电,运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决;由上往下逐层开始各回路送电,边送边查看,发现问题及时解决;有双电源作切换系统调试,以确保双电源切换正常。
7、在调试的同时作好调试记录,并填写竣工资料。
五、空调系统调试
5.1空调水系统调试
5.1.1系统要求
1、空调水管一般用水冲洗,应连续进行。
冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭,打开旁通阀后,进行系统水冲洗,把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
2、水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网,并保证排泄物畅通和安全。
排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
3、冲洗用水采用设于屋顶的膨胀水箱水源,并启动空调水循环泵进行加压,确保达到一定流速。
4、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
5、水冲洗应连续进行。
当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
6、管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行。
5.1.2调试方法
1、关闭空调水上的所有控制阀门,特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
2、检查风机盘管上的放气跑风是否完好,并把跑风的顶针拧紧,检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。
3、首先给设在地下室的补给水水箱供水,待注满水后,检查水箱是否有渗漏情况,在确认完好无漏的情况下,打开水箱的补水阀门给系统主管注水,并随时注意水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。
4、系统注满水后,对系统进行严格的检查,确保无渗漏后进行对支系统的注水,待支系统注满水,检查无渗漏后,进行风机盘管的注水、放气、查漏工作,风机盘管的调试需逐组进行。
5、启动空调水系统的循环水泵,进行系统循环经8h运行正常后,开始进行热水循环,调整电动二通阀,使房间的温度达到设计要求。
冷冻水调试待夏天有成加配合进行,方法与热水调试相雷同。
6、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象,并做好记录和填写竣工资料。
5.2通风空调系统调试
5.2.1通风空调外观检查要求
1、风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。
2、风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。
3、各类调节装置的制作安装是否正确牢固,调节灵活、操作方便。
4、各类通风机的皮带传动是否正确。
5、风管及静压箱内是否清洁、严密。
6、隔热层无断裂和松弛现象,外表面是否光滑平整。
5.2.2通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转
1、各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和摩擦情况,叶轮转动方向必须准确;滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承最高温度不得大于80℃。
2、离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度,轴向倾斜不得超过0.8mm/m,径向位移不得超过0.1mm。
水泵试运转前,应注油、填满填料,连接法兰和密封装置不得有渗漏,叶轮与泵壳体不应有碰撞,各部位阀门应灵活,水泵试运转必须带负荷运行,介质为水,泵运行时间为2h,随时做好水泵单体试运转记录。
3、在单机运转中,各通风机的减振器是否有位移现象,如有发现随时进行调整。
4、严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。
5.2.3通风空调工程的试运转
表5.2-1运行调试仪器设备一览表
序号
仪表名称
单位
需求数量
1
热电风速仪
个
2
2
温湿度计
个
2
3
转速表
个
2
4
风压测量仪
台
3
5
点温度计
台
4
6
测噪声仪
台
3
7
温度计
支
10
8
比托管
套
2
9
倾斜式微压计
套
2
1、通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格,以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。
5.2.4通风机的风压、风量机转速的测定
1、通风机风压测定:
风机的风压常以全压表示。
应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值,两者相加即为风机的全压。
测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。
测控位置选择时,在吸入端应尽量靠近风机吸入口处,在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。
测定截面上的测定个数:
本工程风管均为矩形风管,对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2,并不少于9个测点数,测点设在小方格的中心。
若选定的测孔距风机较远时,计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。
在比托管与微压计联接时,吸入管要接“-”接头,压出管要接入“+”接头。
测压差时,将较大压力接“+”接头,较小压力“-”接头。
(“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口,“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口)。
各测点的参数算术平均值,即认为是断面参数的平均值,如:
式中:
n—为测点总数。
测定中,由微压计测出动压头Pd,取平均值后,代入公式:
式中:
Pd—断面平均风速动压,单位为:
Pa;
ρ—为空气密度,kg/m3。
再根据断面平均风速v,就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面的风量(F为风管断面面积)。
对于风机的风量与风压的测定时,应把所有的风量调节阀全部打开,把三通调节阀调整到中间位置。
即风机的风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。
2、通风机风量的测定:
在分别测定吸入和压出口动压平均值后,代入平均风速计算公式,分别计算出吸入口及压出口的平均风速,最后代入流量方程,计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。
如果Lx、Ly差值超过5%,则应重新测定。
通风机的平均风量按下列公式计算:
即通风机的平均风量为吸入端与压出端风量之和的平均测定值(应略大于空调系统总风量)。
3、通风机转速的测定:
用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。
4、系统风压机风量的测定
(1)风管内风压及风量测定:
系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。
测定截面的位置应选择在气流均匀出,按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径(或矩形风管大边尺寸),和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上,当条件受到限制时,距离可适当缩短,且适当增加测点数量。
系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。
(2)风口风量的测定:
用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速,取定点法测得的风速取平均值,就为该点的风速,代入流量方程即为风口的实测风量。
在计算风口送风量时,由于风口送风口带有格栅或网格,其有效面积和外框相差较大,送出气流为紧缩现象,因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数,使计算风量更符合实际,而吸风口,则由于吸气作用范围较小,气流较均匀,只要靠近风口,测量结果一般较正确。
风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
(3)系统风量的平衡:
在风机风量风压测定、系统风量的全面测定(包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等)达到设计要求后,即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整,使之达到系统风量的要求。
(4)系统风量的平衡调整,可通过各类调节阀实现,利用新风,一、二次风,风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。
调节方法如下:
流量等比分法:
先从系统最不利环路(一般为最远的分支系统,假设最远的支系统设为1,其次为2,以此类推)开始,根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等,即是使L1`/L2`≈L1/L2,再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段,使之前后比近似为1。
(实际总风量近似于设计总风量)
逐段调整法:
调试方法式从风机开始,将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%,再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管,使之依次接近设计风量,将不利环路调整平衡后,再调整中间支管,最后调整风机与第一支管间风管的总风量,使之接近设计风量。
5、通风空调房间的噪音测定,一般以房间中心离地高度1.2M处为测点,室内噪音的测定可用声级计,并以声压级A档为准,若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时,可不作调整。
6、通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定,以及风量平衡的基础上,夏季竣工时进行制冷调试(冬季接入热源再调试),空调系统联动试运转时间不少于8h,在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转,其连续运转时间不少于2h。
7、通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录,作为工程验收的技术资料之一。
六、调试过程中的安全注意事项
6.1人员安全
1、杜绝施工中的三违:
违规作业、违章指挥、违反劳动纪律,
2、临边作业做好临边防护,
3、调试过程中各项防护用品配备、穿戴齐全,
4、调试人员不单独行动,所有调试过程均有人同行,
5、所有参与调试人员均需接受技术交底与安全技术交底,未经交底不得参与调试作业。
6.2设备安全
1、调试前对各设备参数进行复核,保证设备参数正确,
2、调试前做好单机试运转工作,所有系统设备在未经项目部同意前不得进行系统联合调试,
3、调试过程有专人控制各设备开关、配电箱,避免设备启动不当过载,
4、调试前有专人检查管路,避免水泵等因管路未开启阻力过大烧毁,
5、调试各系统测量值均在工具的测量范围内,
6、需要厂家配合调试的设备均保证调试时有供应商技术人员在场。
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