消防系统设备安装施工方案.docx
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消防系统设备安装施工方案.docx
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消防系统设备安装施工方案
消防系统设备安装施工方案
1工程特点
1.1消防供水系统
消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。
地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变
洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及500KV细水喷雾灭火系统。
地面建筑消包括GIS和继保楼气体灭火系统。
1.2机电设备消防系统
机电设备消防系统由水喷雾消防和其他消防方式组成。
该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。
主要为:
发电机水喷雾消防、
主变水喷雾消防、SFC输入输出变水喷雾消防、500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面GIS和继保楼气体灭火系统。
其中地面GIS和继保楼气体灭火系统由于没有安装资质,我部将采用外
协分包,此部分的施工技术方案将由外协分包商编写,再由我方即时上报。
发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取,水喷雾设备和雨淋阀等由EM1标供货商供货,设备部署在中间层,负责安装和试验。
主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管,尔后至位于主
变洞内12.8m高程的消防水泵。
水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制
1
造厂供货,3台消防水泵由业主供应,管路和阀门由我部供应,负
责安装和调试。
SFC输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水
泵,水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部供应并负责安装和调试。
500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统,消防水泵部署在
柴油机房后侧水泵房内,泵房内设有集水箱为500KV出线洞低压电
缆侧细水喷雾灭火系统供应水源,水箱水源取自压力钢管上。
水喷
雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家供应。
2工程量
消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1。
表2.1-1消防系统主要设备安装工程量表
项名称型号和规格单位
目
1地下厂房建筑消防系
统
1.1
室内消火栓箱、单栓
SG24D65Z-J
只
1.2
室内消火栓箱、双栓
SG24D65Z-J
只
1.3
减压稳压消火栓
DN65
PN16
只
SNW65-Ⅲ
1.4
手提式干粉灭火器
MFA2
只
1.5
推车式泡沫灭火器
只
2地下厂房机电消防
2.1
立式离心泵
流量173m
3/h扬
3
台
程24m
功率
185KW
2.2
闸阀
DN150
PN1.0MPa
6
只
2.3
逆止阀
DN150
PN1.0MPa
3
只
2.4
雨淋阀
DN200
PN1.0MPa
10只
2.5
水喷雾头1
ZSTWB-120-120
160
只
数量
55
35
20
370
4
2
2.6
水喷雾头2
ZSTWB-40-120
100
只
2.7
水喷雾头3
1.2MPa
184
只
3
500KV细水喷雾灭
设备安装工程量待正式图纸下发后再进
火系统
行统计
3、编制依照
3.1依照GE设计施工图纸、华东院设计施工图纸及厂家供应的技
术资料。
3.2依照机电设备安装合同技术条款要求。
3.3由于GE对机电消防设备安装没有供应现场安装作业指导书,
因此在编制机电消防系统设备安装方案时主要参照施工图纸要求和依照以下标准和规范:
《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工查收及规范》GB50236-98《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)
《水利水电工程设计防火规范》SDJ278-90《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90
《自动喷水灭火系统施工查收及规范》GB50261GE《ASME焊接规范》
4、消防系统设备安装施工方案
4.1施工准备
依照施工图纸,编制详细的安装计划和安装措施。
经审批后,
依照审赞同的安装计划和措施进行备料工作;
参加监理工程师组织的由工程设计单位及设备制造厂家对
设计图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等进行的技术交底;
参加监理工程师组织的设备开箱检查工作;
参加监理工程师组织的安装工作面正式交接查收,内容包
3
括:
交接范围、工作面情况、土建和予埋件的相关尺寸、数量以及
存在的问题和办理建议。
在已接收的土建工作面上,按机电安装设备的要求进行现场
打扫及办理,并对设备和管路安装地址进行测量放线。
4.2消防系统设备安装
建筑消防系统设备安装
1)消火栓箱在安装前按施工图纸规定检查所购设备规格、型号、消防产品生产合格证等应吻合要求。
外观检查,设备无碰撞变形和其他机械性伤害,接口螺纹和法兰密封面无伤害。
2)对于暗装或半暗装的消火栓箱其预留孔洞的尺寸应吻合图
纸要求。
3)室内消水栓箱安装应牢固,消火栓栓口应朝外,栓口中心
距地面为1.1m。
配套的水龙带和水枪挂装应整齐,各部件应齐全可
靠。
机电消防系统设备安装
1)离心水泵安装
⑴核对水泵型号应与设计吻合,动力机械与水泵功率应般配
以及产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。
⑵准备和检查安装用工器具及起吊设备,起吊钢丝绳和吊具。
⑶安装前对土建移交的部位进行检查,并按设计图纸核对水泵基础尺寸和预留地脚螺栓孔地址。
对基础部位进行打扫、测量放点。
⑷泵座吊装前依照所放的测量控制线按施工图纸设计要求在泵座基础部位焊接临时支撑托架,托架顶面高程应比泵座底面设计高程低20mm。
⑸将泵座吊装在支撑托架上,利用楔子板(楔子板成对部署)和测量线按设计图纸要求调整泵座安装中心、水平、高程,用水平
4
仪在底座加工面检查使其吻合要求,调整地脚螺栓并加固,复核泵
座中心、水平、高程吻合要求后浇筑二期砼,当砼强度大于
70%以
上时,对泵座进行精调。
⑹
配管时,管道与泵体连接不得强行组合连接,且管道重量
不能够附加在泵体
⑺
水泵的管口与管道连接应严实,无渗漏水现象。
⑻
电机的绝缘电阻应吻合相关规范的规定。
⑼
试运转时应吻合以下要求:
①
各固定连接部位不应有松动;
②
转子及各转动部件运转正常,不得有异常、摇动、振动、
声响和摩擦现象;
③
隶属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏,扬水管应
无异常的振动;
④
泵的安全保护和电控装置及其仪表均应矫捷、正确、可靠。
2)雨淋阀组的安装
⑴雨淋阀组的安装地址应吻合设计要求,察看仪表和操作阀门的地址便于察看和操作。
⑵雨淋阀组的察看仪表和操作阀门的安装地址应吻合设计要求,且在发生火灾时应安全开启和便于操作。
⑶压力表安装在雨淋阀组水源一侧。
⑷雨淋阀在供水管网充水后,在关闭阀组出水口手动检修阀
的情况下,作单独试验,试验按设计和制造厂要求进行。
⑸水力警铃按设计安装地址要求进行安装。
3)水雾喷头的安装
⑴安装喷嘴前必定按设计图纸核对其数量、型号和规格。
喷嘴应圆满,无损坏,无腐化印迹,内外应无粘着物及油污等。
⑵喷头的安装在系统试压、冲洗合格后进行。
5
⑶喷头安装时使用专用板手,严禁用喷头的框架施拧,不得
对喷头进行拆卸、改动和在喷头上涂漆。
⑷喷头安装的地址尺寸、发射角度,严格按设计要求进行。
4.3
消防给水系统管路安装
管路安装工艺程序如图4.3-1。
管道预制
1)管材、管件的查验
⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。
施工准备
管道预制现场打扫、测量放点
管道支、吊架安装
管道配制
管道焊接
管道内部打扫
管道回装
管路压力试验
管路查收移交
图4.3-1管路安装工艺程序
⑵管材、管件在使用前进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等弊端,钢管外径及壁厚尺寸偏差吻合设计要求和相关标准、
6
规范要求。
2)管道预制
⑴管道预制时考虑运输和安装的方便,应留有活口。
预制管道组合件应拥有足够的强度,不得产生永久变形。
⑵预制完的管道,内部吹扫干净,关闭管口,以防杂物进入。
管道预制达成后及时编号,稳当存放。
⑶制作法兰垫片晌,应依照管道输送介质和压力采用垫片资料,垫片宜切成整圆,防范接口。
3)管道焊接
⑴管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》和GEASME焊接标准。
⑵现场管路焊口组装前,对壁厚小于4mm管道采用Ⅰ型坡口,
对口缝隙1~2mm;对壁厚大于4mm管道采用70°Ⅴ坡口,对口缝隙为2~3mm,钝边0~1mm;焊口组对时将管端内外及坡口清
理干净;管件组对后其错边量不高出管壁厚度的
20﹪,但最大不超
过2mm,且吻合规程规范要求。
⑶
管道、管件组焊时,检查坡口的质量,坡口表面平展,不得有
裂纹、夹层等弊端。
点焊间距视管径大小而定,且每个焊口不得少
于三处。
⑷
焊条使用前按规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥,药皮
无零散和明显裂纹。
对不同样材质的管道应采用不同样的焊接资料。
⑸
管道焊接达成后对外观进行检查,焊接飞溅物清理干净,焊缝
焊角高度、宽度吻合规范要求,其外型和缓过渡,表面无裂纹、气
孔等弊端,咬边深度不大于0.5mm。
管路安装
1)管道支(吊)架安装
7
⑴按施工图纸尺寸要求,确定初步支、吊架的安装尺寸和标高,中间管道支、吊架采用拉线法控制,使其在同一平面上,此间距应吻合施工图纸尺寸或规范要求。
⑵支架定位时,应按支架地址划线,进而定出锚固件的安装地址,膨胀螺栓采用及钻孔深度应吻合要求。
⑶管架定位后用水平尺进行调整。
2)管道吊装
⑴管道预制件吊装前将管内清理干净,满足要求后进行安装。
⑵吊装时要平稳,就位在管架上要及时固定。
⑶安装的管道标高、方向、坡度应吻合设计要求,环状焊缝要与管架错开(吻合施工图纸或规范规定)。
3)管道连接
⑴水平管平直度、立管垂直度、成排管道间距赞同偏差应吻合设计图纸及规程规范要求。
⑵管道焊接同上述第3)条规定。
⑶法兰连接时应保持平行,其偏差应吻合要求。
紧固前应检查其
密封面,铁锈、油污、焊渣等要清理干净,不得影响密封性能。
安
装过程中不得用强力紧固螺栓的方法除掉倾斜。
法兰连接保持同心,并保证螺栓自由穿入。
法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,
紧固螺栓对称均匀,松紧适当,紧固后外露长度为2~3个螺距。
⑷管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接,且内焊缝高度不得高于法兰工作面。
4)现场配制的管道,在拆下焊接前打好表记。
5)阀门安装
⑴阀门在关闭状态下安装。
⑵对有方向要求的阀门,应注意其方向不能够倒装,其操作机构方
向应吻合要求。
8
6)自动化元件安装
⑴自动化设备安装时按介质流向确定其安装方向,运输和安装过程中注意保持其不受碰撞。
⑵自动化元件、表计(如传感器、水位计、表计等)在校验后安装。
7)管道压力试验
⑴管路安装达成,进前进行压力试验,试压时应渐渐分级升至试验压力,检查应无渗漏现象。
若图纸未规准时,消防水管的压力应
为设计压力的1.5倍,在水压升至试验压力,稳压10min后再降到设计压力保压30min,以不降压、不渗漏为合格。
⑵试压前,对不能够参加试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔断或拆掉。
⑶试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管路中的介质,消缺办理后重新再试。
⑷试压合格后即时进行恢复,并按规定要求填写试压记录。
8)消防水系统管路冲洗
⑴系统管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗序次按先室外、后室内,先地下、后地上的序次进行。
⑵管网用水冲洗前,对付系统的仪表采用保护措施,止回阀和报警阀等拆掉,冲洗工作结束后及时复位。
⑶
冲洗前,对管道支架、吊架进行检查,必要时采用加固措施。
⑷
水冲洗以可能达到的最大流量或不小于
1.5m/s的流速进行。
⑸
水冲洗的排放管接入指定地址,并保证排污畅达。
⑹
冲洗应连续进行,当设计无规准时,目测出口的水色与入口基
本一致为合格。
9)系统防腐、涂识。
⑴管材进厂前,对碳钢管先在后方生产基地进行除锈,涂防锈底漆。
9
⑵系统在试压合格后按设计及规范要求对系统做防腐、涂装办理和色环表记。
⑶涂漆前,按设计要求正确采用涂料。
被涂设备、管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆,保证涂层完满、均匀,颜色一致、无漏涂。
10)消防给水系统调试
⑴设备单体调试
①设备单体调试前,检查系统各控制阀门应处于正确的开启和关闭状态,各系统仪表、监控系统显示正确。
②离心泵组调试
a.离心泵组启动前,盘动转动部分应无阻滞现象,无异常声响,润滑油或油脂已按规定加入。
b.离心泵启动后,检查各紧固部分有无松动现象,轴承无明显的
温升,最高不大于70℃,运转过程无不正常的声响。
c.设备运转正常后,其振幅应吻合设备文件的规定。
d.取自动或手动方式启动水泵时,水泵应在设计规定的范围内能够投入正常运转。
⑵消防系统管道充水及升压试验
①设备单体调试合格后,对系统进行充水检查,无异常现象后,
将系统缓慢升至额定压力。
②打开放水试验阀,测试系统流量、压力应吻合设计要求。
⑶雨淋阀调整试验
①关闭雨淋阀出口侧闸阀,打开手动放水阀或电磁阀时,雨淋阀
组动作应可靠。
②检查水力警铃的设置地址应正确,水力警铃喷嘴处压力及警铃声强应吻合制造厂家设计说明书要求中的规定。
4.4消防器材安装
10
所有手提式灭火器均应放置在专用灭火器箱内或与消火栓
箱使用的灭火器箱内,其设置高度,顶部离地面不大于1.5m,低部
离地面不小于0.15m。
所有推车式灭火器按施工图纸要求进行摆放。
每个砂箱应配置铁锹和盖板。
防毒面具应放置在专用箱内,并设在电缆层、室出入口处。
5安装质量控制及检查查收
5.1质量管理组织措施
施工安装工程应严格执行现场质量查收三检制。
三检人员装备名单:
施工班组:
梁家文
施工队:
余东聶治学
项目部:
云尚国
5.2安装质量目标
设备安装:
单元工程合格率达保证达标投产,争创优选工程
5.3施工质量管理措施
1)查验依照:
合同文件及技术条款;设计图纸及技术说明。
2)质量控制点
表5.3-1
序
号主要质量控制点
1基础埋件安装检查
设备安装的几何尺
2
寸、安装方向检查
管路安装检查和压力
3
试验
100%,优异率达
质量控制点
控制凭
控制依照证
施工记
图纸、规范
录
施工记
图纸、规范录
图纸、规范施工记
录
98%;
负责人
或部门
三检人
员
三检人
员
三检人
员
11
图纸、规范
施工记
三检人
4调整与试验
录
员
6安全、文明施工及环境保护
6.1
安全措施
进入施工现场的工作人员,必定戴安全帽并正确使用个人劳
动保护用品。
高空作业搭设的脚手架,必定搭设牢固,在操作前必定经过
检查,方可使用。
高空作业必定使用安全带和携带工具袋。
设备及资料运输吊装工作时,按相关起重作业和安全规定
进行。
6.1.4电焊作业时,要有防范措施,严防电弧光伤眼,氧气瓶和乙炔气瓶的放置两者应有10m以上安全距离。
卷扬机应派专业人员进行操作和管理,严格按卷扬机操作
程序进行。
管子安装过程中拼装、对口、坡口打磨等严格按安全操作
程序进行施工。
6.2文明施工措施
合理安排施工序次防范工序相互搅乱。
保持施工场所环境整齐,通道畅达,施工设备、资料摆放
12
有序,做到工结束清。
工具房内工具排列整齐,各项规章制度、技
术安全措施、作业流程图等张贴上墙、清楚了然。
着装整齐,不得光膀作业。
交织作业有搅乱时,应合理安
排施工程序,调整作业时间,尽量减少相互作业搅乱,严禁在作业场所吸烟。
6.3
环境保护
施工作业区弃渣和固体荒弃物办理
1)施工作业区固体荒弃物经收集后运送到业主指定的垃圾场
办理。
2)保持施工作业区的环境卫生,及时对垃圾的收集,如期将垃圾送至指定的地方,按要求进行办理。
3)对设备冲洗油料和化学冲洗剂应及时回收,稳当保留。
对冲洗后的废油料、化学冲洗剂、棉纱、破布等应集中单独存放,送至业主指定的地方焚烧。
施工作业区噪声和烟尘、粉尘的控制
1)采用低噪声设备,加强机械设备的保护和保养,采用相应的措施以降低噪声污染。
2)在作业区电焊烟尘消除困难的地方设置临时排烟风机,改进作业区的粉尘、烟雾污染。
13
3)运输车辆及施工机械,使用0#柴油和无铅汽油等优异燃料,减稀有害气体的排放量。
对施工柴油设备装置空气滤化器,将作业
时产生的有毒气体淡化、净化,稀释到安全规定范围。
4)严禁施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质,加强对有害气体及易燃易爆物品的管理和使用。
7、施工进度计划
主副厂房、变副厂房、1#机组段、主变洞至2#变建筑消防随装修进度,4月15前天达成设备及管路安装;
发电电动机消防随机组安装进度进行,10天达成管路、设备安
装;
主变消防随主变安装进度进行,25天达成管路、设备安装(单台
机);
SFC输入、输出变消防随安装进度进行,15天达成管路、设备
安装;
500KV出线洞细水喷雾灭火系统元月25日开始至4月05日
达成调试。
8、资源配置
14
8.1主要施工设备及工器具见表8.1-1。
表8.1-1主要施工设备及工器具
序号
名
称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
ZX-500
台
3
2
氧、乙炔切割工具
套
2
3
砂轮锯
φ400
台
1
4
等离子切割机
台
1
5
导链
10t
台
1
6
电锤
φ22
台
1
7
电动试压泵
3.2MPa
台
1
8.2劳动力装备见表8.2-2
表8.2-2劳动力装备
技术员管道工电焊工辅助工起重工
1人6人3人12人临时分派
15
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