一建机电实务案例考点.docx
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一建机电实务案例考点.docx
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一建机电实务案例考点
各种管材的用途:
水管主要采用聚氯乙烯制作;煤气管采用中高密度聚乙烯制作;热水管采用氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作;泡沫塑料特别适用于屋顶和外墙隔热保温资料。
环氧树脂涂塑钢管适用于给排水及海水、温水、油、气体等介质的输送;聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。
设施基础施工测量方法:
设置大型设施内控制网→基础定位,绘制大型设施中心线测设图→基础基层放线→设施基础上层放线
流动式起重机的采用步骤:
1、依照被吊设施或构件的就位地址、现场详细状况等确定起重机的站车地址(幅度);
2、依照被吊设施或构件的就位高度、设施尺寸、吊索高度等和站车地址(幅度),查起重
机特色曲线,确定其臂长;
3、依照已确定的幅度、臂长,查起重机特色曲线,确定起重机的承载能力;
4、如起重机承载能力大于被吊装设施或构件的重量,则选择合格,否则重选。
吊装方法的选择原则:
安全可靠,经济可行
施工项目机械设施的选择原则:
符合需要,实质可能,经济合理。
平衡梁的作用:
1、保持被吊设施的平衡,防范吊索破坏设施;
2、缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度;
3、减少设施起吊时所承受的水平压力,防范破坏设施;
4、多机抬吊时,合理分派或平衡各吊点的荷载。
5、
吊装方案的管理
1、采用特别规起重设施、方法且单件起吊重量在10KN及以上的吊装方案和起重机械安装
工程的吊装方案由项目技术负责人编制,施工企业技术负责人审批;
2、采用特别规起重设施、方法且单件起吊重量在100KN及以上;起重量300KN及以上的起
重设施安装工程的吊装方案,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批。
推行总肩负保理的项目,由总承包单位组织专家论证会。
起重吊装作业失稳的原因及预防措施:
1、起重机械失稳:
超载、支腿不坚固、吊臂独爱过大、机械故障等。
预防措施:
严格机械
检查;严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实基础,保证支腿坚固;
2、吊装系统失稳的主要原因:
多机吊装不相同步,不相同起重能力的多机吊装载荷分派不均,多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施:
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;经过主副指挥来实现多机吊装同步;制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置达成后进行检查并做记录。
3、吊装设施或构件失稳的主要原因:
设计与吊装时受力不一致,设施或构件的刚度偏小。
预防措施:
对修长、大面积设施或构件采用多吊点吊装;薄壁设施进行加固加强;对型钢结构、网架结构的单薄部位或杆件进行加固或加大截面。
焊条的采用原则:
1、按焊接资料的力学性能和化学成分;
2、按焊接的使用性能和工作条件;
3、按焊件的结构特色和受力状态。
焊接设施采用原则:
1、安全性;2、经济型;3、先进性;4、适用性
焊后外观查验:
1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面可否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面弊端;
2、用焊接查验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等;
3、用样板和量具测量焊件缩短变形、波折变形、波浪边形、角变形等。
4、焊接节余应力及焊接变形的相关内容:
影响构件承受静载能力、影响结构脆性断裂、影响结构的疲倦强度、影响
焊接节余应力的危害结构的刚度和坚固性、易产生应力腐化开裂、影响构件精度和尺寸的坚固
性
设计措施:
降低焊接应力的措施
1、尽量减少焊缝的数量和尺寸,在减小变形量的同时降低焊接应力;
预防焊接变形的措施
2、防范焊缝过于集中,从而防范焊接应力峰值叠加;
3、要求较高的容器接收口,宜将插入式改为翻边式。
工艺措施:
1、采用较小的焊接线能量;2、合理安排装置焊接序次;3、层间进行锤击,使焊缝获取延展,从而降低焊接应力;4、预热拉伸补偿焊缝缩短;5、焊接高强钢时,采用塑性较好的焊条;6、采用整体预热;7、降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢办理,减小氢致集中应力;8、采用热办理的方法。
合理的焊接结构设计:
1、合理安排焊缝地址;2、合理选择焊缝尺寸和形状;3、尽可能减少焊
缝数量,减小焊缝长度
采用合理的装置工艺措施:
1、预留缩短余量法;2、反变形法;3、刚性固定法;4、合理选择装置程
序
采用合理的焊接工艺措施:
1、合理的焊接方法;2、合理的焊接规范;3、合理的焊接序次和方向;4、
进行层间锤击(打基层不适于锤击)
设施基础的分类
按资料组成不相同分类素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础
浅基础扩展基础、结合基础、独立基础
按埋置深度不相同分类
深基础桩基础、沉井基础
按结构形式不相同分类大块式、箱式、框架式
机械设施安装的一般施工程序:
设施开箱检查→基础放线→设施基础检查查收→垫铁设置→设施吊装就位→安装精度调整与检测→设施固定与灌浆→零部件装置→润滑与设施加油→设施试运转→工程查收
设施基础主要质量通病:
1、设施基础上平面标高妙差;
2、预埋地脚螺栓的地址、标高及露出基础的长度超差;
3、预留地脚螺栓孔深度超差,致使地脚螺栓无法正确埋设。
成套配电装置检查和查收要求:
1、设施的油漆应完整无缺,外壳亦无变形及损害;
2、设施和器材的型号、规格应符合设计要求,附件、备件的供给范围和数量应符合合同要
求,而且元件外观无机械损害;
3、技术文件应齐全;
4、柜体几何尺寸应符合设计要求。
影响设施安装精度的要素:
1、基础的施工质量,包括基础的外形几何尺寸、地址、不相同平面的标高、上平面的平展度
等;基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等;
2、垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度);包括垫铁自己的质量、垫铁的接触质量、二次灌
浆质量;地脚螺栓的地址、标高、垂直度以及紧固力矩;
3、设施测量基准的选择;
4、散装设施的装置精度;
5、测量器具的选择;
6、设施制造质量的影响;
7、环境的影响;
8、操作者的技术水平及操作产生的误差。
输配电线路施工的一般程序:
勘探定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连结→竣工查收检查
管道安装中阀门查验的相关要求:
1、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门,输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
2、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体、管道
的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查;仍不合格时,该批阀门不得使用。
3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
4、试验合格的阀门,应实时排尽内部积水并吹干。
除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防
锈油,关闭阀门,关闭出入口,作出明显的标志,并按规定的格式填写“阀门试验记录”。
5、公称压力小于1MPa,而且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力
试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验,闸
板密封试验可采用色印等方法进行查验,接合面上的色印应连续。
6、带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
7、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应坚固,每个安全阀启闭试
验不得少于3次,调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。
管道安装的现场条件:
1、设计图及其他技术文件完整齐全,施工图已会审,施工组织设计编制达成并已赞成;
2、与管道相关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、
供气等设施已满足安装施工要求;
3、技术交底和必要的技术培训工作已经达成,并填写了施工交底记录;
4、与管道连结的设施安装就位固定达成,标高、中心线、管口方向符合设计要求;
5、必定在管道安装前达成的相关工序,如冲刷、脱脂、内部防腐与衬里等已进行达成,并
查收合格,具备相关的技术证件;
6、管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备相关的技术文件,且
确认符合设计要求。
管道组成件及管道支承件等已查验合格;
7、管道安装单位应当获取特种设施安装赞成。
管道施工前,安装单位应当向管道安装工程
所在地负责管道使用登记的质量技术督查部门书面见告。
管道安装的施工程序:
热力管道安装要求:
1、热力管道平常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡
度,室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003。
每段管道最低点要设排水装置,
最高点应设放气装置。
2、补偿器竖直安装时,如管道输送的介质是热水,应在补偿器的最高点安装放气阀,在最
低点安装放水阀。
若是输送的介质是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
3、两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。
4、弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处,安装时必定保证弹簧能自由
伸缩。
长输管道施工程序:
清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖
整体到货塔器的一般安装程序:
现场检查查收,摆放在吊装要求地址→吊耳制作安装,设置吊装机具→基础查收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆
产品焊接试板的制作要求:
1、试板的原资料必定合格,且应与容器用材拥有相同钢号、相同规格和相同热办理状态。
试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位,与筒节同时施焊;
2、试板应由施焊容器的焊工,采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。
有热办理要
求的容器,试板应随容器一起进行热办理;
3、试板的鉴别标志,包括:
工作令号或容器编号;资料钢号;焊工钢印号;
4、试板尺寸:
应满足试验所需的试样种类和数量的截取要求。
对接接头试板尺寸:
长度≥
300mm,宽度应≥250mm;
5、试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。
金属储罐控制焊接变形的工艺措施:
中幅板采用搭接接头时,先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;
弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;
罐底边缘板与中幅板之间的缩短缝,第一层焊接,采用分段退焊法或跳焊法;
罐底与罐壁连结的角焊缝,由数对焊工对称均匀分布,从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
发电机设施安装程序:
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连结→整体气密性试验等
钢架安装程序:
基础划线→柱底板安装找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装
自动化仪表工程中综合控制系统的安装条件:
1、基础底座安装达成;
2、地板、顶棚、内墙、门窗施工达成;
3、空调系统已投入运转;
4、供电系统及室内照明施工达成并已投入运转;
5、接地系统施工达成,接地电阻符合设计规定。
对防腐化资料的要求:
涂料施工时发现颜料出现积淀现象,原因有:
涂料长远储蓄,储蓄温度高;使用不合适的稀释剂或过分稀释造成。
采用的防范措施:
应加强库内管理;改进储蓄状况;控制涂料分派;
工业炉工序交接证明书的内容:
1、炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录;
2、隐蔽工程的查收合格证明;
3、炉子冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严实性试验合格的证明;
4、钢结构和炉内轨道等安装地址的主要尺寸的复测记录;
5、可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明;
6、炉内托砖板和锚固件等的地址、尺寸及焊接质量的检查合格证明;
7、上道工序成就的保护要求。
工业炉查收阶段的主要工作:
1、工业炉内衬施工达成后,应实时组织相关人员进行查收;
2、明确参加查收的单位和人员,准备记录表和专用检查工具,装备配合人员;
3、确定查收范围、查收标准及查收方法;
4、对工业炉进行全面查收。
烘炉阶段的主要工作:
1、制定工业炉的烘炉计划;
2、准备烘炉用机械和工机具;
3、编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划,按计划进行烘炉期间的配合施工;
4、严格烘炉期间的监控检查工作;
5、烘炉结束后应实时组织生产。
工业炉冬期施工的一般规定:
1、耐火砖和预制块在砌筑前,应预热至0℃以上。
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和
水泥耐火浇注料等在施工时的温度,均不应低于5℃。
但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐
火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度,不宜低于10℃;
2、调制耐火浇注料的水能够加热,加热温度为:
硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应高出
60℃;高铝水泥耐火浇注料的水温不应高出30℃。
水泥不得直接加热;
3、耐火浇注料施工过程中,不得另加促凝剂;
4、水泥耐火浇注料的养护,可采用蓄热法或加热法。
加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不
得高出80℃;加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得高出30℃;
5、黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护,应采用干热法。
加热水玻璃耐火浇注料的温
度,不得高出60℃。
工业炉质量查收的划分:
1、查验批应按部位的层数、施工段、膨胀缝等进行划分;
2、分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分,当砌体工程量小于100m3时,可将一
座(台)炉作为一个分项工程;
3、分部工程应按工业炉的座(台)进行划分。
当一个分部工程较大,且能够分成两个或两
个以上自为独立的工程项目时可各自成为一个子分部工程。
当一份分部工程中仅有一个分
项工程时,则该分项工程即为分部工程;
4、单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。
当一个单位工程较大,且能够
分成两个或两个以上自为独立的工程项目时可各自成为一个子单位工程;当一个单位工程
中仅有一个分部工程时,则该分部工程即为单位工程;
5、工业炉砌体工程量小于500m3时,工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其
他建筑安装工程一并作为一个单位工程。
有数座(台)工业炉时,数座(台)工业炉砌筑可作为一个单位工程,而将每座(台)工业炉砌筑作为一个分部工程。
工业炉的质量查收程序和组织:
专职质量检查员填写“查验批质量查收记录”并签字后报验,监理工程师组织建设
查验批
(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行查收。
专职质量检查员填写“分项工程质量查收记录”,交项目技术负责人签字后报验。
分项工程
监理工程师组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行查收。
专职质量检查员填写“分部(子分部)工程质量查收记录”,交项目经理签字后报
分部工程验。
建设单位项目负责人(总监)组织建设、监理、施工三个单位的项目负责人共同进行查收。
施工单位填写“单位(子单位)工程质量竣工查收记录”报验,建设单位负责人组
单位工程织全部参建单位的负责人进行查收,查收结论由监理(建设)单位填写,综合查收结论由参加查收各方共同约定,建设单位填写。
建筑管道工程分类:
按安装部位划分可分为室内管道和室外管道。
室内管道工程包括:
室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、卫生器具安装、室内
采暖系统;
室外管道工程包括:
室外给水、排水、供热管网、建筑中水系统、游泳池系统。
建筑管道安装程序:
施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件查验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统冲刷→试运转→竣工查收
高层建筑管道常用的连结方法:
1、螺纹连结:
镀锌钢管、钢塑复合管一般采用;
2、法兰连结:
直径较大的管道采用,一般用在骨干道连结阀门、止回阀、水表、水泵等处;
3、焊接:
适用于不镀锌钢管,多用于明装管道和直径较大的管道;
4、沟槽连结:
用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等直径≥100mm的管道;
5、卡套式连结:
铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接;
6、卡压连结:
有保护水质卫生、抗腐化性强、安装方便、连结可靠及经济合理等优点;
7、热熔连结:
PPR管采用;
8、承插连结:
用于给水排水铸铁管及管件的连结。
柔性连结采用橡胶圈密封,刚性连结采
用石棉水泥或膨胀性填料密封。
建筑电气通电试运转的基本条件:
1、按工程承包范围供给的施工设计图纸或设计更正通知文件已全部竣工;
2、全部电气交接试验已达成,并获取书面试验报告,报告的结论为合格能够受电;
3、按工程所在地供电管理部门规定,对高低压变配电所经供电部门检查符合要求,结论为
能够受电。
并对电力进线供电计量仪表进行检定且合格;
4、通电试运转的计划或方案或作业指导书等技术文件已获赞成,并经监理单位确认;
5、包括消防设施在内的安全防范技术措施已落实到位,并拟订了防范用的应急方案;
6、参加通电试运转的人员已确定,并经组织分工,试运转前安全交底和技术交底已达成。
通风与空调安装程序:
施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量查收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设施安装→空调水系统管道安装→通风空调设施试运转、单机调试→风管、部件及空调设施绝热施工→通风与空调工程系统调试→通风与空调工程竣工查收→通风与空调工程综合效能测定与调整
风管系统制作的技术要求:
金属风管若是钢板的厚度不符合要求,咬口形式选择不当,没有依照规范要求采用加固措施,或加固的方式、方法不当,会造成金属风管刚度不够,易出现管壁不平展,风管在两个吊架之间易出现挠度;
非金属复合风管,若板材外层的铝箔破坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封办理、胶粘剂量不足或过稠,都会造成风管漏气,而造成系统风量不足、冷量或热量损失,达不到预期的使用见效。
建筑智能化安装程序:
智能化需求调研→智能化方案设计与评审→招标文件的制定→工程承包商的确定→设施供给商的确定→施工图深入设计→工程推行及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程查收开通→投入运转
电梯安装程序:
电梯井道土建工程进行检测→预留孔洞设置防范栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板→井道放基准线后安装导轨→机房设施安装,井道内配管配线→轿厢组装后安装层门等相关附件→通电空载试运转合格后负载试运转→整理各项记录,准备申报准用
电梯准用程序:
1、电梯安装单位自检试运转结束后,整理记录,并向制造单位供给,由制造单位负责进行
校验和调试;
2、校验和调试符合要求后,由制造单位向经国务院特种设施安全督查管理部门赞成的查验
检测机构报验要求督查查验;
3、督查查验合格,电梯能够交付使用,获取准用赞成后,按规定办理交工查放手续。
电梯施工安全技术措施要点:
1、层门洞(预留孔)靠井道壁外侧设置坚固的栏杆,栏杆的高度不小于,并设置警
示标志;
2、用临时盖板封堵机房预留孔,并在机房内墙壁上设有警示口号;
3、电梯井道内设脚手架进行施工作业时,脚手架搭设后应经查收合格后方可使用。
如脚手
架、脚手板是可燃资料组成的,要考虑合适的防火措施;
4、井道内作业人员要熟知高空作业的各项规定,并在作业中认真履行。
电梯安装单位供给的安装资料:
1、安装赞成证和安装见告书,赞成证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数;
2、审批手续齐全的施工方案;
3、施工现场作业人员拥有的特种设施作业证;
4、施工过程记录和自检报告,要求其检查和试验项目齐全、内容完满;
5、更正设计证明文件;
6、安装质量证明文件。
压力容器的范围:
最高工作压力≥,且压力与容积的乘积≥?
L的气体、液化气体和最高工作温度高于也许等于标准沸点的液体的固定式容积和搬动式容器;盛装公称工作压力≥,且压力与容积的乘积≥?
L的气体、液体气体和标准沸点≤60℃液体的气瓶;氧舱等。
特种设施的动工赞成:
特种设施安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设施安装、改造、维修状况书面见告直辖市或设区的市的特种设施安全督查管理部门,见告后即可施工。
书面见告应提交的资料包括:
1、特种设施安装改造维修见告书;
2、施工单位及人员资格证件;
3、施工组织与技术方案;
4、工程合同;
5、安装改造维修督查查验邀请书;
6、机电类特种设施制造单位的资质证件。
计量检定的分类
按其检定的目的和性质分为:
首次检定、后续检定、使用中检定、周期检定、仲裁检定。
后续检定包括:
逼迫性周期检定、维修后检定、周期检定有效期内的检定。
电力设施与其他设施互相阻挡办理的基本源则:
1、防范或减少损失的原则;2、协商原则;3、在先原则;4、依法一次性补偿原则。
电力设施与公共设施互相阻挡的办理原则:
1、无论哪方设施兴建在先,都必定由矛盾双方主管部门出头协商;
2、2、双方主管部门协商的出发点必定遵守《电力法》和国家相关规定;
3、3、矛盾双方主管机关出头协商,达成协议后,才能施工;
工业安装工程质量查收评定
由建设单位专业技术负责人(监理工程师)组织施工单位专业技术负责人进行查收;
分项工程
查收内容包括:
主控项目、一般项目及观感质量;
主控项目包括:
重要资料、构件及配件、成品及半成品、设施性能及附件的材质、技术性能等;结构的强度、刚度和坚固性等查验数据、工程性能检测。
如管道的焊接材质、压力试验;风管系统的测定;电梯的安全保护及试运转等。
由建设单位项目负责人(总
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