级配碎石垫层施工方案之欧阳科创编.docx
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级配碎石垫层施工方案之欧阳科创编
路面垫层级配碎石施工技术计划
时间:
2021.02.05
创作:
欧阳科
一、计划编制依据及原则
1.1本施工计划编制依据
(1)本标段合同文件;
(2)施工设计图纸及施工图设计技术交底陈述;
(3)龙口至青岛高速公路莱西至城阳段项目工程建设管理手册;
(4)高速公路施工标准化管理指南;
(5)《公路工程检验评定标准》(JTGF80/1—);
(6)《公路路基施工技术规范》(JTG/TF10—);
(7)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000);
(8)本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。
1.2计划编制原则
(1)严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
能够正确指导施工,确保工程质量优良。
(2)坚持实事求是的原则。
实事求是简直定工期、施工计划,确保按期、优质、平安、高效完本钱工程建设任务。
二、工程概略
我标段施工的K129+750~K140+150段(含龙泉互通区、即墨停车区、即墨东互通区),为避免挖方路段路基规模内积水,在路面结构层下采取级配碎石作为路面垫层兼作排水层,厚度15cm路面垫层主线长4910.5m,匝道及被交路4196m,合计23.388万m2。
三、进度计划
基层计划施工日期:
5月1日~8月30日。
四、施工准备
序号
人员姓名
职务
管理内容
1
于海波
副经理
担任路面施工全面调度
2
杜鑫
工程部长
担任路面现场管理
3
刘伟
机械部长
担任拌和站管理
4
邰春柱
现场工长
施工机械劳务人员管理
5
赵俊宇
质检员
现场质量控制及跟踪监测
6
张孝杰
丈量员
施工丈量放样
7
邢志斌
技术员
丈量挂线
8
王宪伟
试验室主任
原资料、混合料试验检测
9
李吉成
试验员
现场试验检测
10
张志富
平安担任人
施工平安管理
11
赵金山
平安员
担任现场施工平安
12
工人5名
拌和站
生产调度、出料统计
13
工人5名
现场
挂线
14
工人10名
现场
配合机械摊铺碾压、整平
1、人员安插:
开工前各岗位人员全部到位,实行定岗定责,责任到人;经过岗前培训和技术交底,操纵人员能够熟练作业,人员、机具各项准备充分。
2、资料准备
(1)粗集料:
采取洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石,用年夜型联合碎石机轧制成的碎石。
按《公路工程试验规程》JTGE42的标准办法进行试验时,压碎值不年夜于30%。
轧制的碎石形状接近立方体,针片状颗粒的含量不超出20%。
碎石的最年夜粒径不超出37.5mm。
(2)细集料:
采取碎石加工的石屑,0.075mm以下的含量不年夜于15%。
集料配比:
1030mm碎石:
1020mm碎石:
510mm碎石:
05mm碎石=39:
27:
11:
23,混合料级配合适规范要求。
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率%
37.5
31.5
26.5
16
9.5
4.75
1.18
0.6
0.075
100
85~100
65~85
42~67
20~40
10~27
8~20
5~18
0~3
所有进场资料经自检验合格,报请监理工程师检验认可后使用,提前蕴藏资料,满足现场施工进度需求。
(3)水
采取清洁无污染、检测合格的水源。
3、机械配备
路面垫层配备机械设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
稳定粒料拌和站
WCB600
1
装载机
CLG855
4
摊铺机
95型
2
振动压路机
XS220
2
振动压路机
XS262
1
胶轮压路机
XP302
1
洒水车
10吨
2
自卸车
15m3
10
施工前已对各种机械设备、施工用具,加强维修调养,并经调试处于良好的性能状态。
并在施工期间加强检查,及时维修调养。
五、施工工艺
路面垫层级配碎石采取厂拌机铺施工。
级配碎石施工工艺流程为下图:
1、准备下承层
下承层已经检查和验收,各项技术指标检测合格,垫层施工前,安插人员清扫路槽,表层平整、密实,无翻浆、松散等现象,并对路基顶面进行喷雾洒水,坚持处于湿润状
态。
施工工艺流程图
2、丈量挂线
(1)恢复中桩,10m设一桩,根据路面垫层的宽度放出内外边桩,然后往桩外各50cm,钉控制线支撑杆,根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳。
(2)进行水准丈量,复测下承层高程。
根据试验段总结的松铺系数1.35,计算出标高,以设计坡比推算出内外边桩的高程,调整控制线标高,作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。
3、拌和
严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。
配合比:
1030mm碎石:
1020mm碎石:
510mm碎石:
05mm碎石
=39:
27:
11:
23。
采取WCB600稳定粒料拌和站设备。
该设备配备5个配料斗,配料时用4台装载机同时上料。
通过电子计量设备精确控制各种集料,制品料仓的放料门采取气泵按时控制开关,按时卸入车斗内,减轻制品料在下料时产生离析。
加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
进料、拌和、出料过程连续作业。
拌和站每小时产量约540t。
拌和过程中根据天气情况,安插专人检测资料含水量,根据变更等情况,及时调整用水量,确保混合料的含水量均匀,拌和过程中,含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右;试验人员依照要求频率检验级配碎石的级配、含水量;拌和好的级配碎石应均匀。
4、运输
拌和合格的级配碎石,自卸车运输至现场,进行摊铺碾压。
运输时采取慢速行驶,避免在运输过程中产生离析。
根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距,减少了停机待料时间,并使混合料略有充裕等,使拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速度相匹配,综合确定运输车辆的数量为10辆。
运输时采取概略笼盖保湿毡,避免水分蒸发。
5、摊铺
摊铺采取2台95型摊铺机(每台摊铺机最年夜摊铺宽度9.5m),摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
(1)采取两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺,主线单幅路面一次成形,从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺,摊铺10m后,第二台摊铺机跟进摊铺,两台摊铺机前后相距510m同步上前摊铺混合料,按试验段总结确定的松铺系数1.35进行摊铺,并一起碾压。
前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。
摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致,摊铺速度控制在1.5m/min,要求摊铺机操纵手不得随意增快或减慢摊铺速度,其实不得猛加速或猛减速,包管两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致,两机摊铺接缝平整。
(2)摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度装置好熨平板,熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板,垫木板过程中使用钢尺丈量厚度,考虑熨平板压在木板上后产生的沉降,使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。
(3)运料车在摊铺机前1030cm处停下,空档待候,待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸料空后运输车即离去,另一辆运输车再按上述过程卸料。
(4)拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速度相匹配。
摊铺开始前,摊铺机前有5辆以上的运料车等待,并配专人指挥车辆,使摊铺机开机后连续摊铺,尽量避免停顿。
运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机。
6、碾压
根据试验段总结确定的的碾压组合机械和碾压遍数进行碾压控制。
摊铺碾压协调作业段的长度为80m。
垫层作业面配备2台XSM220振动压路机、1台XSM262振动压路机和1台XP302胶轮压路机,按初压、复压、终压方法进行。
碾压顺序及遍数采取:
初压:
采取XS220压路机静压1遍;
复压:
采取XS220压路机先轻振1遍,强振1遍,再XS262压路机强振2遍;
终压:
采取XP302胶轮压路机静压,直至消除轮迹为止。
碾压从低侧向高侧开始,碾压从低侧向高侧开始,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,压路机的行进速度控制在第1遍1.51.7km/h,以后各遍22.5km/h,后轮重叠1/2轮宽。
碾压完成后及时进行压实度检测,压实度达不到设计要求及时阐发原因,并进行碾压达到规定压实度。
加强边沿部位碾压,避免边沿部位压实不到位;对压路机碾压不到的位置采取小型夯机进行夯实。
碾压结束后,边沿要用人工修边夯实。
拉线修边,以包管边线的线形的平顺,如发明边沿料过干时适当洒水再拍边,包管边沿无松散粒料为原则。
7、接缝的处理
(1)纵向接缝处理:
垫层采取两台摊铺机联合梯队摊铺作业,单幅垫层一次成型,在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致,梯队摊铺碾压时注意预留2030cm不碾压,以作为后续施工的基准面。
正常施工不设纵向接缝,当由于特殊原因招致,设置纵向接缝,纵缝垂直相接,严禁斜接。
在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边沿先装置方木支撑后摊铺,方木高度与级配碎石压实厚度相同;如在摊铺前一幅时未用方木支撑,靠边沿的30cm左右难以压实,在摊铺后一幅时,先将未完全压实部分和路拱不合适要求部分挖松并弥补洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。
(2)横向接缝处理:
垫层级配碎石采取摊铺机连续摊铺,不中断,摊铺过程中不设置横向接缝。
每天收工时,需要设置横缝,按以下办法处理:
在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致,施工尾端为后作业段留设衔接横缝,采取搭接拌和。
摊铺后,留5~8m不进行碾压,后作业段施工时,对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压,需要时弥补洒水。
横缝碾压时后轮超出两段的接缝处;纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压。
加强接缝部位碾压,不漏压,使各部位碾压遍数相同。
摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测,确保接缝处的平整度和压实度满足设计和规范要求。
8、检验
安插专人控制碾压遍数,碾压遍数满足要求后,及时对垫层的各项技术指标进行检测,自检合格后,报请监理工程师验收。
垫层级配碎石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验办法和频率
1
压实度(%)
代表值
96
灌砂法:
按JTGF80/1附录B每200m每车道取样2次
极值
92
2
平整度(mm)
12
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5,15
水准仪:
每200m测4个断面
4
厚度mm
代表值
10
按JTGF80/1附录H检查,每200m每车道1点
极值
25
5
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:
每200m测4处
6
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每200m测4个断面
外观:
1)概略平整密实,边线整齐,无松散现象。
2)压路机碾压后无明显轮迹。
9、交通管制
从施工准备阶段到施工完成,在邻近有车辆、人员通行的路口、施工现场,放平安标示牌,确保施工平安。
为包管施工后的级配的碎石垫层免受来往车辆的碾压损坏,施工完成若不克不及及时进行下一道工序时,进行交通管制,禁止重型车辆通行。
六、质量包管办法
(一)树立“开工必优,一次成优”的指导思想,精心组织施工,合理安插作业,开工前对班组加强培训,确保每道工序处于有效控制状态下。
(二)在施工全过程中严把“三关”。
一是图纸关:
图纸要频频核对,领会设计意图;二是丈量关;采取高精度的丈量仪器进行施工放样,严格执行复测制度,确保平面位置、高程准确;三是试验关:
严格依照设计和规范要求,不合格资料一律不得用于工程。
(三)开工前组织施工人员认真学习施工计划,每道工序开工前进行技术、平安书面交底,列出关键工序及其施工要点。
(四)配备机械和机具性能良好,数量充分能够满足工程施工质量。
(五)自检试验人员跟班检测,及时发明问题及时纠正,做到过程质量控制,施工检测法度见下图。
(六)尊重和从命监理工程师的监督和指导,在监理工程师的指导监督下施工,如实向监理工程师汇报进度和质量情况。
(七)在施工过程中,现场施工技术人员加强进场资料检测和施工质量检测,控制松铺系数,包管压实厚度;控制碾压遍数,包管压实度等。
具体办法如下
(1)选择质坚干净的粒料,粒料级配合适设计及规范要求;
(2)粒料级配按经批复的配比控制准确;正式使用前,必须对拌和站进行调试和静态标定,确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。
(3)包管摊铺厚度:
1)对丈量仪器的检验与校核,在施工过程中对仪器进行检验,发明偏差及时进行校正,包管仪器的准确是控制好厚度的第一步。
做好水准点加密与平差的工作包管水准点高程准确可靠。
丈量人员在施工过程中必须认真丈量,根绝因为主观原因造成的丈量误差而影响到垫层的摊铺厚度。
2)严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差规模内,宁低勿高。
同时控制顶面标高为底基层的摊铺做好充分的准备。
施工检测法度框图
不合格合格合格不合格
不合格
合格
不合格
合格
3)资料级配的变更会招致摊铺过程中松铺系数的变更,进场资料尽量使用一个料场的资料,包管资料的级配相对稳定。
4)摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制,缩短支撑立杆间距,钢丝绳拉紧,避免钢丝绳下凹。
5)机械设备的工作速度和振动频率的变更对松铺系数也有较年夜的影响,要求机械操纵手认真担任,不克不及忽快忽慢,设备(摊铺机、压路机)的振动频率也要固定不变。
摊铺时配备两台同一机型的摊铺机,以包管垫层摊铺厚度均匀一致。
6)第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测,及时调整顶面标高和松铺系数;在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。
(4)避免混合料离析:
拌和过程:
1)对拌和过程进行跟踪检测,及时检测混合料级配,一旦发明配料禁绝确,及时进行调整。
2)严格控制含水量,对集料的含水量进行检测,据此对拌和用水量进行调整,尤其注意对开盘拌和料的检测,混合料拌和均匀,无明显离析现象,经检验合格且拌和站运转正常方可出料。
放料装车、运输过程:
1)装置拌和站时,减小拌和站卸料口与运料车间的高度。
2)制品料仓的放料门采取气泵按时控制开关,按时卸入车斗内,,而非一次性直接卸入车斗内,减轻制品料在下料时产生离析。
3)从下料口向车厢内卸料时分三次卸料,车辆前后移动,第一、二次辨别向车辆前后装料,第三次卸在车厢中部。
4)对便道进行整修,包管便道的平整、密实,减少车辆的波动。
车辆行驶时尽量避免急刹车。
摊铺过程:
1)在包管摊铺厚度的前提下,螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低;选用年夜直径叶轮,降低转速;螺旋分料器有2/3以上埋入混合料;在螺旋分料器的中央和边端装置反向叶片,充分阐扬螺旋送料器二次搅拌的作用,减少离析的产生;
3)在摊铺机前挡板加设橡胶板,避免竖向离析的产生。
4)摊铺机采纳与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶,尽量避免中间停顿。
5)为减少离析,在收斗时存有一定命量的混合料(约1/3),并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。
6)安插专人担任双机平行作业时接缝处的管理,及时清除滚落的粗集料,避免形成离析。
7)在摊铺后安插专人及时检查,发明小面积离析,立即进行人工处理。
如发明粗集料窝状离析,立即革除,用新拌和料填补,并注意填补的厚度,包管在碾压后与周围坚持同一平面。
碾压过程:
压遵循先轻后重的原则,从低侧向高侧。
在混合料处于最佳含水量状况下,碾压至要求的压实度。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
七、平安包管办法
路面垫层施工时,摊铺机、压路机、自卸车联合作业,数几十名工人帮助施工,作业面较年夜。
树立“管生产必须管平安”的指导思想,明确岗位职责,坚决贯彻“平安第一,预防为主”的方针,建立平安包管体系,制定施工平安管理制度,实行岗位责任制。
(1)施工前对各级施工人员及操纵机手进行详细的平安技术交底,要求施工操纵必须依照平安操纵规则,不得违规操纵,不得蛮干,施工过程中呈现问题未妥善处理之前不得强行施工。
要求作业人员学习和熟知相关作业操纵规程。
(2)施工现场设专职平安人员巡视,加强检查,避免事故于未然。
(3)严格执行特殊工种“持证上岗”制度,按期检查或年审。
(4)施工现场设置平安警示标记牌,如限速牌、反光锥等;施工高边坡路段树立醒目标记牌或警示灯,或拉上隔离胶纸带,警示人员、机械不得随意靠近。
(5)专人指挥运输车辆成长卸料,车辆按指定线路通行,遵守交通规则和职业品德,严令禁止酒后驾车;
(6)摊铺机、压路机、自卸车多台机械作业,协调安插,注意相互配合作业,并和施工人员之间留出足够的平安距离,避免造成人员伤害或机械相碰撞损坏等。
八、文明施工及环境呵护办法
施工过程尽可能减少施工对周围环境造成的影响,搞好工程建设与周围单位、村民的关系,创作创造一个良好的施工环境。
(1)加强对全体职工、农民工的环保思想教育,重视环境呵护,文明施工。
(2)施工场地、料场要统一规划,统筹安排,规范整洁,工地现场要挂有文明施工标牌、条幅。
(3)施工现场固定机械设备要及时清洗养护,设备旁必须悬挂操纵规程牌和设备标牌。
(4)施工使用的机具、设备要集中停放,资料辨别堆码标识,包管施工场地整洁、美观。
配备洒水车,对施工车辆经过的路途洒水去尘。
(5)在施工时对邻近树木、植被,应予以呵护,不得随意破坏。
呵护和改良施工现场的环境,避免水土流失。
(6)禁止在施工现场燃烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木,枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
(7)施工过程中,避免破坏农田排灌系统,在与农田或城镇排水系统产生矛盾时,应埋设临时水管、挖临时水渠,包管排灌、排水系统不间断,竣工后及时清理恢复。
施工完成后,清理好施工现场。
(8)坚持驻地周围的环境卫生。
生活污水和垃圾要妥当处理,垃圾要集中堆放,按期运到指定的垃圾场。
(9)粒料运输车辆运料时顶面苫布笼盖,避免粒料散落,并安插专人对撒落到处所公路上的粒料进行清扫干净。
时间:
2021.02.05
创作:
欧阳科
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