混凝土工程施工方案.docx

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混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案

一、工程概况

1、工程简介

池州市绿洲·桂花城G组团1#、2#、6#楼工程，框架剪力墙结构，13层至22层，1#楼建筑面积为10361㎡，2#楼建筑面积为9563.5㎡，6#楼建筑面积为8337.1㎡，

2、与本工程相关的单位与机构如下：

建设单位：

池州大佳置业有限公司

施工单位：

浙江中超建设集团有限公司

设计单位：

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

监理单位：

杭州建友工程咨询有限公司

3、本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土垂直运输采用混凝土泵进行泵送。

二、对商品混凝土供应商的要求

施工前对商品混凝土供应商进行考察，与商品混凝土供应商签定供货合同，并根据设计要求，对商品混凝土质量提出要求，要求掺加相应的混凝土外加剂，按照要求提前试配，保证施工要求。

商品混凝土搅拌应根据施工图中配合比进行搅拌运输，不得降低使用标号，商品混凝土的水灰比应控制好，应充分考虑运输时间内混凝土的离析及凝固时间，以保证混凝土在浇筑时达到最好水灰比。

1、对碱—集料要求

若混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制混凝土中碱量不得超过3KG/m3地下结构水泥中最大氯离子含量不得超过0.3%，地上结构水泥中最大氯离子含量不得超过1%。

2、对混凝土和易性的要求

为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在浇注过程不泌水、不离析。

3、对坍落度的要求

根据本工程的混凝土浇筑工艺，混凝土坍落度控制在100±20MM

三、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前的检查事项

混凝土浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行混凝土浇筑。

机具设备：

应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专

职技术人员随时检修。

混凝土供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

为防止停电停水，在浇筑混凝土前，在场外联系一台20KW的发电机，突发停电后1小时内进入现场就位发电；事先在现场贮备一定数量的施工用水，以备突发停电后应急用。

模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认合格。

模板应保持湿润，模内无任何杂物。

钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。

安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进行要求。

检查一下是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标志是否备好，道路是否畅通。

掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑混凝土，必须时，应事先准备好防遮盖材料，确保混凝土浇筑质量。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求

2、1混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500MM。

2、2浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理.

2、3混凝土浇筑应经经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋骨无移动、变形和堵塞的情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2、4混凝土泵送完成时，应将泵和输送管道清洗干净。

在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料口应向着安全方向，以防堵物或废浆调飞出伤人。

2、5混凝土浇筑时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇注的混凝土凝结前修正好。

2、6混凝土表面用抹子搓平，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

混凝土表面收水初凝后，及时覆盖塑料布及麻袋保温保湿。

3、柱混凝土浇筑

3、1柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100MM厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500MM，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3、2柱混凝土筑高度超过2M时应采用串筒或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。

3、3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应注意柱梁混凝土强度等级。

3、4柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、梁板混凝土浇筑

4、1同层柱与梁板混凝土标号不一致时，按照梁板混凝土的浇注方向，柱子位置混凝土浇注，先浇注高标号的柱子混凝土，再浇注梁板混凝土。

4、2梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4、3梁柱节点钢筋较密时，采用小直径振捣棒振捣（宜采用直径为3CM振捣棒）。

4、4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处肜木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。

4、5施工缝位置

沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间环1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝拦牢。

4、6施工缝处须持已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。

5、楼梯混凝土浇筑

5、1楼梯混凝土自下而上浇筑振实底板混凝土，达到踏步位置时再踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步面抹平。

5、2施工缝位置：

楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段落1/3的部位，施工缝垂直于梯段设置。

四、施工缝

1、施工缝设置注意事项

1、1梁板施工必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留设，不得留垂直或斜槎。

1、2若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。

2、施工缝处理方法

2、1施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。

2、2将原混凝土表面普通遍凿毛，直至出现新搓，均匀露出石子为止。

2、3清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。

2、4浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12～24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10MM左右。

2、5混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理，混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。

2、6混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。

五、混凝土养护

1.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。

2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。

柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

六、成品保护

5、1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板，楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5、2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊邦上蹬踏，应搭设跳板以保护模板的牢固与严密。

5、3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要严加保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在上面上人操作及安装结构用的支架和模板。

七、混凝土质量通病及防治

1.蜂窝

1.1产生原因:

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失；

钢筋较密或石子相应过大。

1.2预防措施:

按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

2.1产生原因:

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

2.2预防措施:

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.麻面

3.1产生原因:

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

3.2预防措施:

模板应平整光滑，

安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，

浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

4.1产生原因:

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

4.2预防措施:

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振捣器。

5.缝隙及夹渣

5.1产生原因:

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

5.2预防措施:

浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6.墙柱底部烂根

6.1产生原因:

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。

6.2预防措施:

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；

浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。

7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

7.1产生原因:

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

7.2预防措施:

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8.楼板表面平整度差

8.1产生原因:

未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

8.2预防措施:

浇灌混凝土前做好板厚控制点，

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，

跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移

9.1产生原因:

模板支撑不牢，

埋件固定措施不当，

浇筑时受到碰撞引起。

9.2预防措施:

基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

10.混凝土表面不规则裂缝

10.1产生原因:

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

10.2预防措施:

混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11.缺棱掉角

11.1产生原因:

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；

拆模板过早，拆模板方法不当。

11.2预防措施:

指定专人监控投料，投料计量准确；

搅拌时间要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

12.钢筋保护层垫块脆裂

12.1产生原因:

垫块强度低于构件强度；

放置钢筋骨架时冲力过大。

12.2预防措施:

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；

当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；

垫块制作完毕应浇水养护。

13.混凝土缺陷的处理

13.1麻面:

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

13.2蜂窝、露筋:

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

13.3孔洞:

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用

八、砼工程工期控制

1）及时和砼原材料生产厂家进行联系，确保本工程砼的及时供应数量。

2）配备足够的砼运输车辆及砼输送泵根据施工进度选择合理的砼泵送位置，强化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。

3）、配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。

4）、组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。

九、混凝土工程质量保证技术措施

a.混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。

b.本工程结构混凝土施工时，采用商品混凝土站供应。

为此，一方面加强与混凝土的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土中任意掺水，必须由砼搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配，满足现场施工需要。

c.加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。

d.加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，作为总承包应自检合格，在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经总包、监理方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和砼施工。

e.现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。

f.每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

g.梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

h、实施混凝土浇筑令签发制度

混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料:

1.“混凝土浇灌令”申请报告

2.由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

3.由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

4.混凝土配合比试验报告，钢材、水泥骨料等质量检测报告及合格证。

十、砼工程安全保证措施

①后期施工中如用井架运输时，小车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢。

②砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止在吊运过程中被挤开抛卸。

③浇筑柱砼时，应搭操作台，不得站在模板或支撑口操作。

④有倾倒危险的浇筑作业应采取相应防护措施。

⑤使用振动棒时，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

⑥振捣过程中，发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并及时处理。

目录

一、工程概况……………………………………………………………1

二、对商品砼供应商的要求………………………………………………………2

三、混凝土浇筑……………………………………………………………2

四、施工缝……………………………………………………………5

五、混凝土养护……………………………………………………………6

六、成品保护……………………………………………………6

七、混凝土质量通病及防治……………………………………………6

八、混凝土工程工期控制……………………………………………10

九、混凝土工程质量保证技术措施……………………………………………10

十、混凝土工程安全保证技术措施…………………………………………………12