刮板输送机司机培训教案.docx
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刮板输送机司机培训教案
刮
板
输
送
机
司
机
培
训
教
案
培训师:
陈登报
2008-09-02
教学大纲
■一、刮板输送机的发展史
■二、刮板输送机的结构及工作原理
■三、刮板输送机的安装
■四、刮板输送机的操作与维护
■五、刮板输送机的常见故障及预防
■六、刮板输送机伤人事故分析与预防
一、刮板输送机的结构及工作原理
提要:
本章主要介绍刮板输送机的类型、技术特征、结构与工作原理和在煤矿井下的适用条件,以及液力偶合器的工作要求,目的是使输送机司机对刮板输送机的,结构、性能、特点、类型和工作原理等有所了解,掌握刮板输送机在安全上的有关规定,通过对刮板输送机事故的分析,使输送机司机提高安全意识和自身保安能力。
第一节概述
1一1刮板输送机为什么能在煤矿生产中得到广泛应用?
答:
煤矿井下采煤工作面的运输是煤矿生产的一个重要环节。
刮板输送机具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击等性能,易与其它采煤机械配套,适应采煤工作面特殊条件的要求,所以能在煤矿生产中得到广泛应用和大力发展。
1一2刮板输送机的适用条件是什么?
答:
刮板输送机主要用于缓倾斜工作面。
向上运输时倾角不得大于35。
,向下运输时倾角不得大于25。
(因超过25。
时煤可自滑)。
另外在辅助巷道、联络眼、中间平巷、采区上下山及掘进工作面都可使用。
1一3刮板输送机的发展趋势如何?
答:
刮板输送机的发屉趋势有两个。
一是朝着大功率方向发展。
刮板输送机随着采煤机械的发展和采煤机械化程度的提高,工作面的煤炭运输量也越来越大,因此对刮板输送机电动机的功率也要求越来越大。
现在电动机功率已由过去的几十千瓦发展到四百于瓦左右。
二是朝着高强度、高性能方向发展。
溜槽的侧板和刮板采用铸钢结构增加其强度,另外普遍采用挡煤板增加运输量。
采用水作为工作介质的液力偶合器,减少爆炸危险。
采用强迫润滑的减速器提高使用寿命。
采用优质材料,提高部件的耐磨性。
采用长链条,减少连接环损坏造成的事故。
采用机头与转载机的机尾一体结构,减少煤尘的飞扬量。
(例):
工作面刮板输送机必须为大功率、高强度、高可靠性的运输设备。
刮板输送机目前最大工作长度已达335m,最大输送能力达3500t/h,最大功率1412kW。
主要特点是:
①整体铸造溜槽或组合焊接溜槽,减少螺栓联接,提高可靠性。
②采用中38mm、中42mm大直径刮板链;
③采用软启动技术。
大大提高输送机的可靠性,使链子和链轮的寿命加倍;
④故障诊断和工况监测技术,可连续监测输送机各种部件的运行状态,进行故障诊断和报警。
1—4刮板输送机有哪些类型?
目前煤矿生产使用较多的有哪些类型?
答:
刮板输送机的类型很多,按牵引链的结构、链条数及布置方式分类,可分为板式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链刮板输送机,中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机。
按溜槽布置的方式和结构分类,可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。
目前我国仿制和研制了几十种类型的刮板输送机,其中使用较多的有SGW一44A型、SGW一40T型、SGW一150型、SGW——250型、SGW——764/264型、SGWD——180型等。
1—5简述刮板输送机的型号意义及其技术特征?
答:
1.刮板输送机的型号意义如下:
(1)原型号为:
(例)
(2)由于目前生产的刮板输送机多为可弯曲式,拆卸式已不再生产,所以刮板输送机的新型号中去掉了可弯曲字母,改为链条形式字母代替。
(例):
2.国产几种典型的刮板输送机主要技术特征见表5—1
(例1):
任楼矿8217工作面
运输设备
1、工作面刮板运输机选用SGZ764/2×200型铸焊封底式刮板运输机,其主要技术参数为:
设计长度:
200m
运输能力:
800t/h
刮板链规格:
2×Ф26-92mm中双链链条破断拉力≥850KN
中部槽:
1500×630×252mm(长×宽×高)
刮板链形式:
中双链
刮板链破断负荷:
850kN
装机功率:
2×200kW
牵引方式:
铸造齿形销轨
电源电压:
1140V
适应倾角:
≤40º
中部槽联接方式:
哑铃销联接
垂直向弯曲:
±3°
水平向弯曲:
±1°
电机布置方式:
平行布置
2、桥式转载机一部,其型号为SZZ-730/160型,其它技术参数为:
长度:
34m
电机功率:
16OKW
工作电压:
1140/660V
运输能力:
700t/h
刮板链:
2×Φ26-92mm双中链链条破断拉力≥85t
中部槽规格:
长1500mm,宽730mm
与皮带机搭接长度:
≥15m
(例2):
任楼矿Ⅱ7211工作面
■工作面刮板运输机选用SGZ800/2×400型铸焊封底式刮板运输机,其主要技术参数为:
■设计长度:
200m
■运输能力:
1500t/h
■刮板链规格2×Ф34-126mm中双链
■链条破断拉力≥1450KN
■中部槽:
1750×800×310mm(长×宽×高)
■刮板链形式:
中双链
■刮板链破断负荷:
1450kN
■装机功率:
2×400kW
■牵引方式:
锻造齿形销轨
■电源电压:
3300V
■中部槽联接方式:
哑铃销联接
■垂直向弯曲:
±2°
■水平向弯曲:
±1°
■电机布置方式:
平行布置
第二节刮板输送机的结构原理
1—6刮板输送机主要由哪些部件组成?
答:
国外使用的刮板输送机的类型很多,各组成部分的形式和布置方式不尽相同,但主要结构和基本组成部件是相同的。
如图5—1所示,刮板输送机由机头部I(包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件、推移装置、棘轮紧链器等)、中间部
(包括机头过槽、机尾过渡槽、规格溜槽、连接槽、挡煤板、铲煤板、刮板链等)、机尾部
(包括机尾架、换向滚筒等)组成。
1—7SGW一40/80T型刮板输送机的刮板链由哪些部件组成?
对各部件有哪些要求?
答:
刮板输送机的刮板链是输送货载的牵引和带载部件,由圆环链、刮板和连接环等部件组成。
1.圆环链:
是刮板输送机受拉力最大的部件,工作中要经受冲击和脉冲负荷,所以既要有强度要求,又要有抗疲劳的要求,并由高强度焊接封闭圆环连接而成,型号为直径18X64,每15环为一短链条。
为了安装时调节链条的长度,还备有单环、3环、5环、7环、9环、11环、13环的调节链条。
2.刮板:
是用非对称的专用型钢制作,刮板与溜槽接触的一面带有斜度,使其与槽底成线接触,这样容易带走槽底上的煤粉,有利于正常运行,如安错方向,则不能带载运行。
3.连接环;采用铸造结构开口方式,连接方便。
1—8刮板输送机为什么要做成可弯曲的?
答:
刮板输送机采用圆环链,各溜槽之间的连接机构留有一定的间隙,可允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲,以便与相应的采煤机、金属支柱或液压支架配套使用,以适应机械化和综合机械化采煤的需要。
1—9刮板输送机对紧链装置的使用性能有什么要求?
目前常用的有哪几种?
简述抱闸式紧链嚣的紧链过程?
答;对紧链装置的性能要求:
能张紧刮板链并加上所需的初张力,具有结构简单、操作方便、维修工作量小等特点。
目前使用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器等。
抱闸式紧链器由安装在减速器二轴上的制动轮及一组抱闸组成,紧链时只要将刮板链一端固定,反转点动电动机,用机头链轮慢慢拉紧松链,然后用手压紧链器的偏心轮使闸带抱紧制动轮,以免电动机正转松回刮板链。
接好刮板后,把偏心轮放到运行位置,刮板输送机就可正式运行。
这种抱闸紧链器,使用中既方便又安全。
(例-1):
SZQ一40型转载机适用于什么场合?
它有哪些主要功能?
如何选择使用?
答;转载机实质上是一台在垂直平面上弯曲的刮板输送机,是综采和高档普采工作面的转载设备。
转载机铺设于机采工作面运输顺槽端部,其机尾平贴底板,接受工作面输送机输出的煤炭,其机头由一个支撑小车抬起,以期提高卸载点,与顺槽可伸缩带式输送机的机尾搭接。
它的主要功能有三个;一是改变煤流方向。
转载机与工作面输送机垂直布置,使煤流按顺槽方向外运。
二是提高煤流的卸载点,使之与顺槽带式输送机机尾合理搭接。
三是转载机被支承小车抬起形成钢桥,工作面推进时,转载机随之前移,可不必频繁地缩短带式输送机的长度,从而提高了劳动生产率。
对转载机的选择,除必须满足顺槽断面尺寸和卸载高度外,还必须使转载机的运输能力大于工作面输送机的运输能力,这是由转载机的转载功能所决定的。
(例-2):
简述SGW一150型刮板输送机的适用范围及主要技术特征。
答:
随着煤炭工业的发展,综采和高档普采工作面要求坚固、耐用、适应性强、运输量大的新型输送机。
SGW一150型刮板输送机是既能满足综采,又能满足高档普采使用的刮板输送机,在我国机采工作面使用比较广泛。
其主要技术特征如下:
运输能力250t/h
铺设长度2OOm
链速0.868m/s
电动机功率2X75kW
电压660V
转数1480r/min
刮板链规格18X64mm
最小破断力350kN
刮板间1024mm
刮板链重量18.8kg/m
减速器速比1,24.43
液力偶合器型号YL一450
中部槽长、宽、高1500X630X190mm
1—12SGW一150型刮板输送机如何配合采煤机自开缺口?
答:
为配合采煤机自开缺口,刮板输送机采用单侧传动的布置方法(见图5—2),两个完全相同的传动装置,分别安装在输送机机头、机尾两端靠采空区一侧。
缩短了的机头架及推移横梁,使采煤机可以靠近煤壁,爬上过渡槽,利用摇臂滚筒实现自开缺口。
1—13SGW一150型刮板输送机挡煤板有哪些作用?
答:
挡煤板装在工作面刮板输送机靠采空区的一侧,它除了增加溜槽的装煤量、加大运输能力、防止煤炭溢出之外,在挡煤板上还设有导向管和电缆叠伸槽,如图5—3所示。
导向管在挡煤板紧靠溜槽的一侧,供采煤机导向用,电缆叠伸槽在采煤机的另一侧,供采煤机工作时自动叠伸电缆用,挡煤板上还设有长板,用来与液压支架的推溜千斤顶联接,用以推移输送机。
1—14液力偶合器由哪些部件组成?
有什么优点?
答;液力偶合器的结构如图5—4所示,它主要由胶带联轴器、后辅助室、泵轮、透平轮(也叫涡轮)、外壳、易熔保护塞和注液塞等组成。
液力偶合器具有改善电动机的起动性能,能降低起动电流,使输送机起动平稳,对电动机起过载保护,减小机械振动。
同时,多台电动机驱动时,可使电动机的负荷分配趋于均匀。
1—15简述液力偶合器的工作原理。
答:
如图5—4所示,液力偶合器的泵轮和透平乾之间没有任何机械联系,唯有依靠充入的工作液作为介质来传递动力。
起动时,电动机通过胶带联轱器带动后辅助室、泵轮及外壳一起转动,位于液力偶合器下部的液体,由于受到泵轮叶片的推动,一方面产生离心力,使液体按图中所示的箭头方向流动,此时透平轮并不转动,即泵轮腔内的液体与透平轮腔内的液体相交换;另一方面产生切向力。
当泵轮腔内的液体交换到透乎轮腔内时,由于这种切向力的作用,推动透平轮叶片,这样透平轮得到了转矩。
因为透平轮是通过减速箱与输送机的主动链轮相连的,刚起动时,透平轮的转矩不足以克服透平轮上的负荷,因此透平轮并不随泵轮旋转,输送机也不能运行。
随着泵轮转速的增高,进入液力偶合器工作腔内的液体逐渐增多,作用于透平轮上的力及其产生的转矩也愈来愈大。
当足以克服输送机的负荷时,透平轮才开始转动,从而通过减速箱带动输送机运行。
由此可以看出,由于有了液力偶合器,可使电动机处于轻载乃至空载状态下起动。
1—16为什么在液力偶合器上装有弹性联轴器?
答:
由于液力偶合器不能补偿电动机轴与减速器输入轴之间的错位,所以在液力偶合器上带有弹性联轴器,一般用胶带联轴器。
1—17SGW一150型刮板输送机的铲煤板有什么作用?
答:
在刮板输送机靠煤壁一侧装有铲煤板,当输送机向前推移时,靠它将底板上的浮煤推向煤壁挤入溜槽,这样,就将采煤机采过之后的浮煤清理干净,同时也减轻了输送机前移的阻力。
第三节刮板输送机的安全装置及控制系统
1—18刮板输送机有哪些主要安全保护装置?
答:
1.断链保护装置。
当刮板链正常运行时,与刮板链接触的感应元件发出正常信号,继电器闭合,刮板输送机正常运行,当刮板链断开或飘链时,感应元件发不出信号,继电器失灵,刮板输送机即停止运行。
常用的感应元件有电容、振荡器、磁感应线圈等。
2.过载保护装置。
当发生过载时,液力偶合器内的水介质温度升高,易熔合金塞熔化泄液,既保护电动机,又保护工作机构,此外,液力偶合器还起均衡载荷,减轻刮板链所受动应力的作用。
3.故障停运转保护装置。
沿刮板输送机每隔一定的距离设置一照明灯座,当发生事故需要停止刮板输送机时,操作设在灯座上的开关就可停运刮板输送机。
4.防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
为防止机头、机尾突然向上翻翘,打伤周围工作人员,在机头、机尾设置有锚固柱(压柱)。
刮板输送机工作时,锚固柱升起,支撑在顶板与压板之间。
锚固柱严禁支设在刮板输送机减速箱上。
1—19破碎机在使用时应注意哪些安全事项?
答:
破碎机工作时,为防止转动部分伤人及飞溅的煤、矸打伤人员,应注意以下几点:
1.严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机。
2.当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时,千万不要用手或其它工具去搬撬,一定要先停机,后处理。
3.当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时,应立即停止破碎机。
4.要检修破碎机或更换破碎齿时,一定要先断电。
特别是在更换破碎齿时,一定要等工作人员更换完,撤离到安全地点后再送电试车。
同时,在检修时,要停止采煤机和刮板输送机,以避免上述机械开动拉伤检修人员。
1—20转载机在使用时应注意哪些安全事项?
答:
1.转载机的转动部分要加防护罩:
2.转载机调车时,信号要明确,要有防止挤伤人员或损坏支柱的措施;
3.如果破碎机安装在转载机机尾处,必须加保护栅栏,防止人员进入;
4.如果刮板链被卡、堵,要先停机,后处理;
5.人员跨越转载机时,要注意安全;
6.对液力偶合器要加强管理,定期按规定注水介质(难燃液)。
1—21为什么液力偶合器必须使用难燃液或水介质?
答:
根据《煤矿安全规程》的规定,为保证煤矿井下安全,防止液力偶合器的油性传动介质喷出造成火灾,从1991年起,原液力偶合器的油性传动介质一律改为水传动介质。
为防止水对液力偶合器的腐蚀作用,可在水中加入一定量的防腐剂,这种液体统称为难燃液。
1—22液力偶合器是如何实现过载保护的?
答:
当刮板输送机的负荷增大时,透平轮的转速降低,输送机的速度减慢,泵轮与透平轮的转速差增大,液温随之升高,这种情况如在短时间内消失,液力偶合器即能很快恢复工作。
如果负荷继续增加或持续很长时间,液温继续升高,一旦液温超过规定值,则易熔合金塞熔化,将液体甩出,偶合器失掉了传递动力的介质,此时,尽管电动机仍然带着泵轮旋转,透平轮和输送机却停止了运转,这样就起到了保护电动机和其它零部件以及偶合器本身不受损坏的作用。
当重新工作时,需要重新充液,并更换易熔塞。
1—23《煤矿安全规程》对工作面刮板输送机有哪些规定?
答:
《煤矿安全规程》规定,采煤工作面的刮板输送机,必须沿刮板输送机安设能发出停止或开动的信号装置,发出信号点的间距。
不得超过15m。
刮板输送机的液力偶合器,必须指定人员负责维护,按规定标准注难燃液。
易熔合金塞熔化后,必须立即排除故障,然后进行更换。
易熔合金塞必须符合标准,严禁提高熔点或用其它物品代替。
《煤矿安全规程》第72条规定,移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。
移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全设施。
刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固支柱,
1—24沿刮板输送机装设的信号控制装置有什么作用?
答:
《煤矿安全规程》现第72条规定:
回采工作面的刮板输送机,必须沿刮板输送机装设能发出停止或启动的信号装置,发出信号点的间距不得超过15m。
其作用是:
刮板输送机司机是固定在工作面端头,看不到整个工作面。
如在看不到的地段发生了大片帮、冒落大块矸石、煤压住刮板链,或在推移输送机时发生脱节、断链,或有人掉入溜槽内,有刚性杂物卡在输送机机道里时,其它工作人员能够立即停止刮板输送机,避免发生人身伤亡或设备损坏事故。
1-25刮板输送机电动机的控制开关有几种类型?
磁力起动器有哪些优点?
答:
刮板输送机常见的控制开关有手动起动器和磁力起动器两种。
目前煤矿手动起动器已基本淘汰,使用较多的磁力起动器有QC83—120型和Qc83—225型等。
磁力起动器的优点一是可以进行远方操作;二是控制开关能相互联锁,可以实现集中控制;三是保护装置齐全,安全可靠性较强。
二刮板输送机的安装、操作与维护
[提要]本章主要介绍刮板输送机的安装、操作、维护、安全使用等方面的知识,目的是使输送机司机了解刮板输送机的安装方法和刮板输送机的常见故障,掌握刮板输送机的正确操作方法,使刮板输送机做到安全经济运行。
第一节刮板输送机的安装
6—148刮板辅送机安装前应做哪些准备工作?
答:
1.参加安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。
2.核对刮板输送机的形式与能力是否与工作面条件相适应。
3.按照制造厂的发货明细表,对零部件、附件以及专用工具等进行核对检查。
4.对各部件进行检查,如有碰伤、变形应予以修复。
对各部件尽量做到心中有数,特别是对防爆设备,必须经专职防爆检查员的检查、许可后方准入井。
5.准备好安装工具及润滑油脂。
6.为了检查输送机的机械性能,使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术,一般最好在地面进行安装和试运转,认为没有问题后方可下井安装。
7.做好输送机下井的各项准备工作。
整体下井的部件,紧固螺栓应联结牢固、可靠。
对于传动装置仅靠减速箱机头架连接的刮板输送机,当矿井条件允许时,应以联轴器连接罩将减速箱、液力偶合器和电动机组装成一体下井。
各部件下井前,应清楚地标明运送地点。
6—149简述刮板输送机的一般安装步骤。
答:
以SGW一40T型刮板输送机的安装步骤为例简述如下,
1.安装机头:
在指定的位置把机头和过渡槽安装好。
2.安装中部槽和刮板链:
(1)把中部槽和刮板链按预定地点摆放好;
(2)带有刮板的链条穿过机头;
(3)把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内;
(4)从第一节中部槽的上边将刮板链拉直,推动中部槽,使其与过渡槽相接;
(5)按上述方法继续接长底链,并穿过中部槽,逐级把中部槽接上,直至机尾。
3.铺上链:
把机尾下部的刮板链,绕过机尾轮,放在溜槽的中板上,继续接下一段刮板链,再将接好的刮板链刮板歪斜,使链环都进入溜槽槽帮内,然后拉直。
依此法将上述刮板链一直接到机头。
4.紧链:
使用紧链器将刮板链紧到适宜的程度试运行无问题即可。
5.在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。
6—150刮板输送机安装的基本要求有哪些?
答:
1,机头铺设的位置必须有设计图纸,特别是综采工作面,应考虑机头与支架的联络关系。
2.回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置,发出信号点的间距不得超过15m,并要做到平、直、稳。
3.顺槽运输巷安装的机头,与巷道边至少要留有o.7m的人行道。
两台刮板输送机成直线搭接时,后台机头要高于前台机尾0.3m,前后要交错o.5m。
两台刮板输送机呈垂直搭接时,卸载中心高度应保持0.3m,大于0.5m时要加溜煤板。
4.安装时,连接件、坚固件应齐全,连接牢固可靠。
机头、机尾架要打压柱,防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。
5、安装后要进行认真检查和试运转。
6—151刮板输送机安装试运转和交付使用应做哪些工作?
答:
刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,刮板链连接是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载试验,开始时断续起动试运转,当刮板链转过一个循环后再正式转动。
如有跳链或刮卡现象,应停机处理,待一切正常后再做一次紧链工作,然后带负荷运转lo~15min,必要时再紧一次刮板链,然后按规定的程序进行逐项验收,等使用单位签字同意后,即可交付使用。
6-152刮板输送机搬运,安装时的安全注意事项有哪些?
答
1.刮板输送机在装车时,要按井下安装顺序编号装车。
对大件一定要固定牢靠,对联接面、防爆面,、电器等怕砸、怕碰、怕尘、怕水的部件要管理好,并采取相应的保护措施。
2.起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度,在安全可靠的情况下装、卸车。
3.运输中沿途各交叉点、上下山等地点,要设专人指挥,防止在运输中发生事故。
4.刮板输送机未进入工作面之前,要先检查铺设地点的煤壁和支护情况,要清理好底板,确实可靠后再进设备。
5.为了减少搬运工作量,输送机一般是从回风巷开始进行安装。
安装时要有专人指挥调运,防止在安装中出现挤、砸、压的事故。
6.刮板输送机铺设要平。
如底板有凸起时要整平,相邻溜槽的端头应靠紧,搭接平整无台阶。
这是保证安全运转的前提。
7.安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢,并注意刮板链的松紧程度。
要根据链条的松紧情况及时张紧,防止卡链、跳牙、断链及底链脱落等事故。
8.用液压支架或支柱悬吊或支撑溜槽时,应随时注意顶板情况,避免冒顶。
9.工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查,确认可靠后方可使用。
第二节刮板输送机的操作与维护
6—153刮板输送机运转前应做哪些准备工作?
答:
为了保证刮板输送机的安全运转,在其运转前必须进行详细、全面地检查。
检查分为一般检查和重点检查。
(一)一般检查
首先检查工作环境,如工作地点的支架、顶板和巷道的支护情况,检查输送机上有无人员作业,有无其它障碍物,压柱打得是否牢固。
然后检查电缆吊挂是否合格,电动机、开关、按钮等各处接线是否良好,如果检查没有发现问题,可将输送机稍加起动,看看输送机是否运转正常,接着再开始重点检查。
(二)重点检查
1.检查中间部:
对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查。
方法是:
从机头链轮开始,往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。
检查4~5m后,在刮板链上用铅丝绑一个记号,然后开动电动机把带记号的刮板链运行到机头链轮处,再从此记号向后检查,一直到机尾,在机尾的刮板链上再用铅丝绑一个记号,然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况。
回到机头处,开动电动机把机头记号运转到机头链轮处,再往后重复以上检查,至此检查了一个循环,发现问题及时处理。
2.检查机头:
(1)有传动小链的刮板输送机,要检查传动小链的链板、销子磨损变形程度,链轮上的保险销是否正确,必须使用规定的保险销,不得用其它物品代替;
(2)弹性联轴器的间隙是否正确(一般3~5mm),液力偶合器是否完好,
(3)减速箱油量是否适当(油面接触大齿轮高度的1/3为宜);
(4)机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固;
(5)链轮、托叉、护板是否完整紧固;
(6)弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
3.检查机尾:
机尾有动力驱动时检查内容同机头,无动力驱动时要做以下检查;
(1)机尾滚筒的磨损与轴承情况(转动灵活);
(2)调节机尾轴的装置是否灵活;
(3)机尾环境是否良好,如
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