二次接线标准.docx
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二次接线标准
图3.6电缆屏蔽线引接
8)接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出,电缆屏蔽层接接线
盒内空端子上。
3.3.4电缆标识牌的制作及挂设
标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌,规格为70*25mm,并用专用打
印机进行打印,要求字迹清晰、不易脱落,字体统一为黑色。
每根电缆…‘个标牌,使用尼龙扎带固定,同—·排高度要求一致,一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm,如图3.7所示。
图3.7电缆标识牌
3.3.5线号、分线、理线和绑扎
(a)线号套制作
(1)线号套尺寸应根据芯线截面选择。
(2)线号套上应标明电缆编号、端子号、;芯线号和电气回路号。
线号套正面
打印电缆编号,并打印端子号和芯线号。
(3)线号套规定长度为25mm。
线号套打印时应注意两端的对称性,打印的字
体大小应适宜,字迹清晰。
如图3.8所示。
图3.8线号套示范
b)芯线上线号套的套入方向,应根据端子排安装的方向确定,当端子排垂直安装时,线号套上编号(字)应自左向右水平排列;当端子排水平安装时,线号套上编号(字)应自下而上排列,
(c)分线和理线
1)电缆线芯必须完全松散,并进行拉直,但不能损伤绝缘或线芯。
2)同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列,排列整齐美观,主线束与小线束分线处必须圆滑过渡,小线束与主线束绑扎后应保持90*直角。
外观保持整齐。
如图3.10所示。
图3.10主、小束分线排列
d)线束绑扎
(1)线速绑扎的材料要求为塑料扎带,而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。
如图3.11所示。
图3.11线束绑扎1
2)盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把,在每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎,以后主线束绑扎间距为100mm;分线束绑扎间距为50mm:
分支处的两端、每芯分线处均应绑扎;对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。
经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理,保持整齐、美观。
图3.12线束绑扎2
(3)备用芯要求统一放置在端子排的终端,如图3.13所示。
图3.13
端子排终端的备用芯
e)线芯弯圈(鼻子压接)
1)芯线弧圈制作
芯线弧圈制作门可视盘内线槽布置情况而定。
线槽与端子过近的叫‘采用直接插入的接线法;线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法,具体要求参见图3.14“芯线弧圈制作示意图”。
芯线弧圈制作示图
芯线弧圈制作尺寸:
弧圈长度为40mm;弧圈宽度为30mm。
图3.14芯线弧圈制作示意图
f)接线鼻子压接
1)多股软线芯要求采用接线鼻子方式。
2)线鼻子压接应使用专用压接工具,应将裸露线芯穿出压接区前端lmm,并不得将绝缘层压住。
压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。
线鼻子压接前不要忘记套上线号套,同时还要注意线号套的方向。
g)接线
每个接线端子的每侧接线不得超过2根,对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同——端子上,对于螺栓连接的端子,当压接两根导线时,中间要加平垫。
线芯与端子的固定必须牢固,接线应接触良好,无松动现象。
3.4示范图片
图3.17电缆上盘排列工艺
图3.18电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设
图3.19多根电缆采用线芯打大把工艺
图3.20盘柜内电缆二次接线
图3.21DCS盘内配线
图3.22盘柜内电缆二次接线整体效果图
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