冲孔桩施工方案迎宾路.docx
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冲孔桩施工方案迎宾路
桂林市迎宾路廉租住房
30#~40#楼
冲孔灌注桩施工方案
编制:
审核:
审批:
桂林建筑安装工程有限公司
2013年9月1日
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
迎宾路廉租住房30#~40#楼编号:
致:
桂林市建设监理公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了迎宾路廉租房30#~40#楼工程冲孔桩专项方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
冲孔灌注桩施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
第一章工程概况......................................................3
一、建筑、设计概况......................................................3
二、场址工程地质条件...................................................3
三、编制依据............................................................4
第二章施工部署.......-...............................................4
第一节目标管理........................................................4
一、质量目标............................................................4
二、安全目标............................................................4
三、环境目标............................................................4
四、工期目标............................................................5
五、施工顺序............................................................5
六、劳动力安排...........................................................5
第二节施工方法及技术措施..........................................5
一、施工准备............................................................5
二、工艺流程............................................................5
三、施工方法............................................................7
四、成孔过程检查内容.................................................8
第三章质量控制及保证措施.......................................16
一、质量控制手段.......................................................16
二、质量管理制度.......................................................17
三、质量通病控制手段..................................................18四、针对性质量控制措施................................................20
五、文明施工措施........................................................22
六、环境保护措施........................................................24
七、安全措施.............................................................24
第四章施工进度计划与工期保证施...............................26
一、目标工期..............................................................26
二、工期保证措施.........................................................27
第五章主要机械设备安排.............................................28
一、主要机械设备投入....................................................28
二、周转材料投入安排....................................................29
三、用电系统配置.........................................................29
第六章提交竣工资料.................................................30
第七章桩基检测.......................................................30
第一章工程概况
一、建筑、设计概况
(一)建筑概况
桂林市房产管理局迎宾路廉租住房Ⅲ标工程位于广西桂林市桂阳公路迎宾收费亭东侧,迎宾路以南,二塘乡政府北面,建设单位为桂林市房产管理局,设计单位为桂林市综合设计院,监理单位为桂林市建设监理公司,施工单位为桂林建筑安装工程有限公司。
桂林市迎宾路廉租房Ⅲ标工程总建筑面积约为20400平方米,建筑层数最高为11层,框架-剪力墙结构,建筑高度为32.6米,共分为4栋楼。
地基基础的设计等级为乙级。
30~32#楼:
建筑面积5228.7㎡,楼层高度2.8米,±0.00相当于绝对标高151.15m
33~35#楼:
建筑面积6166.9㎡,楼层高度2.8米,±0.00相当于绝对标高151.15m
36~38#楼:
建筑面积6159.7㎡,楼层高度2.8米,±0.00相当于绝对标高151.35m
39~40#楼:
建筑面积3290.2㎡,楼层高度2.8米,±0.00相当于绝对标高151.35m
(二)设计概况
1.本工程采用墩基础或冲孔灌注桩基础。
大部分基础为人工挖孔灌注桩(墩),局部基础为冲孔灌注桩,其中30#~32#楼有冲孔灌注桩8个,33#~35#楼有20个,36#~38#楼有10个,39#~40#楼有11个,共有冲孔灌注桩49个。
2.冲孔桩桩径有800mm、1000mm直径的桩,桩基础持力层设计为较完整灰岩⑤-1,桩端阻力特征值4500kpa,地基承载力特征值4500kpa,单桩承载力特征值800mm为2250KN、1000mm为3500KN。
桩身混凝土强度等级为C25,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
嵌入完整基岩作为桩端持力层,桩端入完整基岩深度不小于0.4d且不小于0.5米。
3.冲孔桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足要求后,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔。
4.桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即灌注水下混凝土。
二、场址工程地质条件
本工程地质情况分布为:
场地地形平坦,现有地面相对于±0.00为-1.0m左右,根据地质报告及超前钻探资料显示:
场地内覆盖地层主要由第四系人工堆积成因杂填土、耕土、第四系湖积成因淤泥及第四系溶余堆积成因红粘土组成,覆盖层厚度一般为1.8~4.6m,下伏基岩为上泥盆统融县组灰岩,岩面大部较为完整,局部岩层较为破碎,有溶洞发育。
浅层地表水位稳定在黄海高程145.000~147.000之间。
该工程所处位置已进行了场平施工,现状地坪约为绝对标高150.10m,场地内自然状态下无滑坡现象,场地内地下水较丰富。
三、编制依据
(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
(2)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
(5)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
(6)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)
(9)桂林市迎宾路廉租住房三标工程设计图纸。
(10)迎宾路廉租住房岩土工程勘察报告。
(11)迎宾路廉租住房30#~40#楼超前钻探报告。
第二章施工部署
第一节目标管理
一、质量目标
确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作:
1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2.桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
3.混凝土试块按规范留取、试压,统计合格。
4.所有存档资料应完整、清晰。
二、安全目标
严格执行安全规章制度、安全生产、文明施工、无重大伤亡事故、食物中毒事故。
三、环境目标
1、保持场地平整,排水畅通,无淤泥积水。
2、保持作业现场清洁整齐,安全防护设施完善,建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩,做到工完料净,垃圾日产日清。
3、无泥浆污染。
4、周边道路保持清洁。
5、施工运输车辆不洒漏、不扬尘、不污染环境。
6、施工噪音控制在规定值内。
四、工期目标
采用两台桩机,控制在60天内完成。
五、施工顺序
考虑打桩机位置的摆放和打桩机的移动等条件,合理安排每根桩的打桩顺序,做到方便施工,互不干扰,同时,根据桩的完成情况,及时调整打桩顺序。
由于要与人工挖孔桩交错施工,计划先施工39#~40#楼的11根桩,再调回30#~32#楼(8根桩),然后施工36#~38#楼的10根桩,最后施工33#~35#楼的20根桩。
六、劳动力安排
本工程工期紧,桩基成孔难度大,质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子,施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排,我们拟在施工期间投入30人,桩机工8人,灌注工8人,钢筋工8人,其他工人6人。
拟投入冲孔桩机ZJ1600型2台,电焊机2台,其他设备若干。
第二节施工方法及技术措施
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固牢。
随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。
同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、工艺流程
三施工方法
三、施工方法
(一)放样定位
用全站仪测放桩位,打上木桩,木桩上钉一水泥钉,以水泥钉为
桩圆心、待桩基就位,放好重锤后,重新拿全站仪定位,调整偏差,直至误差在可接受范围内。
在打桩成孔过程中,随时观测桩的位置,出现偏差,及时调整。
(二)埋设护筒
1、挖坑:
挖深0.5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,以保持孔内水位高于孔外水位或地面,使孔内水压力增加,利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后,安放护筒。
2、回填:
先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧,然后叠砌黄土草袋,草袋交错叠放,砌好一层草袋,又铺上一层胶泥,踩紧之后,叠砌第二层草袋,又铺一层胶泥,踩紧,如此更续填筑,使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实,这样既可防止地表水渗透,同时使护筒固定不动。
(三)冲击成孔
1、准备工作
(1)、安装卷扬机:
1)、卷扬机距离桩孔控制在2米左右,不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害,冲击能损失大,而且不安全。
同时影响视线,看不准,不易控制提锤高度,特别是夜间工作,容易打空锤发生事故。
2)、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口,以防止钢丝绳出槽绞断,造成危险。
3)、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接,拉住卷扬机,以阻止向前走动。
(2)、冲击系统的连接:
1)、转向环和锤头连接:
将准备好的连接环(直径50毫米圆钢,长约110~120厘米制成的)穿套于转向环的下端,然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
2)、卷扬机和冲锤的连接:
主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上,另一端通过地滑轮、顶滑轮,而与转向环的上端连接,为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径,延长钢丝绳的使用寿命,在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧,以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣,卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
3)、准备护壁料:
如地表为软土质,则在护筒里加片石、砂砾和黄土,其比例大致为3:
1:
1。
如地表为砂砾卵石,在护桶里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土,比例大致为1:
1。
这些工作都要在开始冲孔之前作好。
4)、钻进过程中,每进1.5米~2.5米检查钻孔直径和垂直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
(四)冲进成孔
根据原工程勘察资料及超前钻结果,确定成桩深度后再进行成孔冲进。
桩孔施工时,要求用泥浆护壁堵漏,泥浆比重必须达1.20-1.5左右时才可进行正常地回转冲进。
开孔时,粘土层低锤密击,冲程1-2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块,为防止粘泥糊包钻头,可以投入碎砖石。
冲到岩层后,采用低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔,采用回填片石至偏孔上方300mm-500mm处,然后重新冲孔。
进入岩层正常后采用冲击冲进,冲程可为2.5-3.5m,冲击频率可为6-8次/分钟。
冲进过程中如果遇到孤石,则采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁。
如遇到半坡岩,则采用回填片石至半坡岩上坡口处填平,然后再进行冲孔。
冲进过程中每冲进4-5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处增加一次验孔。
进入岩层后,每冲进500mm清空取样一次。
成孔过程中若遇到溶洞时,根据超前钻结果及实际成孔时的具体情况采取不同的措施处理,小型溶洞不会产生严重漏水漏浆,则按正常成孔方法成孔及浇注砼。
如果下面存在较大规模溶洞,会产生严重漏浆,影响正常成孔及超大方量砼,则采取水泥、片石堵漏等技术措施,必要时,采用钢护筒护壁,严禁顶漏施工,防止孔壁坍塌。
如果遇到高大溶洞,一般的技术措施无法处理,及时报请甲方、设计、勘察、监理等相关单位共同协商处理方案。
成孔时,相邻两孔施工不宜太近,控制在5m以上。
(五)清孔
1、只有成孔检测合格后才可清孔。
本工程清孔采用高压泵向孔底射浆,用泥浆正循环清孔。
喷射压力(0.8—1Mpa),使孔底及边角处的钻渣也能随之排出,并注意射浆管必须插到孔底,射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
2、 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,实际工作中通常只测泥浆比重1.15—1.2,沉淀厚度﹤50mm,即满足清孔标准。
否则采取二次清孔。
(六)钢筋笼制作与安放
1.钢筋笼制作
钢筋笼在现场制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,笼长根据孔深情况一次到位,主筋如需搭接则采用双面搭接焊,焊接长度≥5d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。
同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开35d,且不少于50cm,同一根钢筋上应尽量少设接头,并做好接头焊接试验。
钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合下表二规定。
钢筋笼制作允许偏差表表二
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
钢筋笼倾斜度
±0.5%
6
钢筋笼安装深度
±100
制作好的钢筋笼,即进行验收,合格后挂牌存放。
2.钢筋笼孔内安放
钢筋焊接完好后,采用塔吊缓慢下放至孔内,严禁砸笼,隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉。
(七)下导管
1、导管的选择
采用丝扣连接的导管,其内径φ250,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。
导管设置应长短搭接,以便混凝土浇注时间拆除方便。
在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。
(1)、外观检查:
检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
(2)、对接检查:
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好。
(3)、压水试验:
在连接后导管内先加70%的清水,然后一端密封另一端通过空压机加压到0.6~1.0MPa,维持压力不变,滚动导管看是否漏水,时间约为15min。
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管应严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要,即二次清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.3~0.5m左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2、导管下放
导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
(八)二次清孔
二次清孔采用气举反循环法。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管(水管)送至孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。
经实际试验,直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
气举反循环清孔工作操作要领及注意事项:
1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜,风管(水管)
下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。
2、空压机的主要参数:
风量6~9m3/min,风压0.7MPa。
出水管直径>φ110,送风管直径(水管)φ25。
混合器用φ25水管制作,在1m左右长度范围内打6排,每排4个φ8孔即可。
3、开始送风时应先孔送浆(补浆),停止清孔时应先关气后断浆。
清孔过程中,特别要注意补浆量,严防因补浆不足(水头损失)而造成塌孔。
4、送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力,当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量,并摇动出水管(导管),以利排渣。
5、随着钻渣的排出,孔底沉淤厚度较小,出水管(导管)应同步跟进,以保持管底口与沉淤面的距离。
6、清孔后,孔内泥浆比重应小于1.20,黏度18~20s,孔底沉渣厚度≤50mm。
(九)混凝土浇筑
1、桩砼采用商品砼,砼强度为C25,用砼搅拌运输车运至现场,导管水下混凝土灌注。
2、水下混凝土浇筑:
(1)、水下混凝土拌和物应符合设计及施工规范要求:
1)、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用180~220mm,砼充盈系数大于1.0,水泥用量不少于360kg/m3,水泥标号不宜低于42.5#,砼初凝时间一般宜低于3~4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
3)、使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
4)、细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。
5)、粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm。
(2)、导管的结构和使用符合下列要求:
1)、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,直径制作偏差不得超过2mm,宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接。
2)、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
3)、导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1MPa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
4)、使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
(3)、灌注水下混凝土应遵守下列规定:
1)、料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.8m。
2)、灌注前,在料斗内灌入0.2m左右的1:
1.5水泥砂浆。
灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。
混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,保证导管埋入砼中1.5~6m,每根桩的灌注时间符合下面规定:
灌注量10~20m3不得超过2h,灌注量20~30m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4~6h内浇筑完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0.5~0.6m,砼浇筑完毕,马上清除0.3~0.4m,余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量。
3)、随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m,不宜大于6m和不得小于1.5m,严禁把导管底端提出混凝土面。
4)、在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。
5)、水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。
6)、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋管不要过深,当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。
(4)、应控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。
(5)、灌注桩身混凝土时,每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。
3、质量标准
(1)、保证项目
1)、水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的
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