不锈钢排气管维修工程安装作业指导书.docx
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不锈钢排气管维修工程安装作业指导书.docx
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不锈钢排气管维修工程安装作业指导书
江苏新建安装饰有限公司
亚太森博PL12/RB至烟囱排气管维修工程
作
业
指
导
书
编制单位:
江苏新建安
2011年08月11日
目录
一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------1
二、编写依据------------------------------------------------------------------------------------------------------1
三、开工应具备的条件和施工前应做的准备---------------------------------------------------------------2四、主要施工机械、工器具配备及要求---------------------------------------------------------------------2五、人员组织、分工及有关人员的资格要求-----------------------------------------------------------------3六、施工进度计划及要求---------------------------------------------------------------------------------------4七、施工工序、方法及要求------------------------------------------------------------------------------------4
八、安全控制措施及要求--------------------------------------------------------------------------------------8九、环境、文明施工措施及要求----------------------------------------------------------------------------10十、质量标准指标及验收要求------------------------------------------------------------------------------11
十一、应提交的技术资料-------------------------------------------------------------------------------------12
1、工程概况
1.1工程简介
本工程为山东亚太森博PL12/RB至烟囱排气管维修工程管道组合与安装。
原碱炉排气管道由于发生变形,需重新制作安装新排气管道;排气管道设计温度为150℃-65℃,工作压力0.05~4.0MPa主管道采用Φ2500*3不锈钢板卷管,材质为C304不锈钢,弯头采用现场自制组合弯头。
1.2工程范围
由原管道伸缩节开始向北到90°弯头向西再向上到膨胀节所有管道、支吊架、阀门、补偿器、及新加疏水管道(疏水槽)等装置等所有部件的安装;包括地变形旧管道的拆除。
1.3工程特点
高空作业,管道临时吊挂点多;
质量检验点多,施工计划要依据进展情况需要灵活安排;
施工工序多,需要各工序施工时加强协调;
鉴于排气管道安装的空间特殊性,管道在场外组合后必须进行详细的编号、登记且按安装顺序运至现场,防止安装中错用。
1.4主要实物工程量 表1.-1
名称
规格
单位
数量
不锈钢无缝钢管
DN10~DN300
m
9.5
不锈钢焊接管
DN150~DN400
m
21
不锈钢卷板管
DN25000
m
45
2、施工依据
2.1 施工图。
2.2 施工及验收规范(百达标准)。
2.3 装置区工艺管道工程施工组织设计。
2.4公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序
3、开工应具备的条件和施工应做的准备
3.1图纸到位并会审完毕。
3.2设备及时到货,数量、规格、材质经检查正确,满足施工要求。
3.3作业指导书出版并下发。
3.4所有参与施工人员都已参加过作业文件交底,并熟悉《作业指导书》内容。
3.5检查施工现场,消除一切安全隐患,具备施工条件。
3.6施工人员熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境,现场电源布置好,施工照明已经布置好。
3.7施工用场地、路线、机具满足施工要求,施工用索具及各种工器具齐全。
3.8施工现场的力能供应齐全,满足现场施工的要求。
3.9安装前,管道支吊架、生根梁等已安装验收完,并具备安装条件;
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织:
工种
人数
项目经理
1
技术负责人
1
专职安全员
1
防护及架子工
10
安装工
15
电焊工
10
油漆工
2
电气工
2
材料员
1
起重工
2
质检员
1
4.2有关人员的资格要求
4.2.1施工人员必须经安全培训并考试合格、查体合格后持证上岗,特殊工种必须持有有效的特殊工种作业证件。
4.2.2施工人员必须经过技术人员的安全技术交底,对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗,施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底。
4.2.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范,并理解和掌握设备制作、安装方法和工艺质量要求。
4.2.4施工人员必须熟悉本作业指导书,必须明白作业工序及工艺要求,必须明确施工中所存在的危险因素及环境因素并能根据控制要求做出有效控制。
4.2.5作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员,不得盲目施工。
4.2.6所有参加施工的人员熟悉本工作特点,掌握所用机械操作规程,能根据工作性质选择相应的劳保用品,且有相应的制作安装工作经验。
4.2.7能自觉遵守公司各项安全规定,服从安监人员管理。
4.2.8施工人员必须掌握触电急救及消防等有关常识。
5.主要施工机械、工器具的配置及要求
5.1主要工具、机械和安全设施配备:
名称
规格
单位
数量
性能
空气压缩机
台
1
良好
电动试压泵
台
2
良好
钢卷尺
30m
把
1
校验合格并在有效期内
钢卷尺
5m
把
若干
校验合格并在有效期内
手拉葫芦
3t
只
4
试验合格
手拉葫芦
2t
只
4
试验合格
氩弧电焊机
50m
台
6
良好
电焊机
50m
台
2
良好
坡口机
台
4
试验合格
焊条烘干箱
只
1
良好
焊条保温箱
只
6
良好
磨光机
Φ100
台
5
良好
等离子切割机
台
2
良好
气割工具
套
2
试验合格
水平尺
把
3
校验合格并在有效期内
安全网
3×6m/4×6m
片
30
符合安全规程要求
安全绳
米
200
符合安全规程要求
自锁器
个
10
符合安全规程要求
防坠绳
米
200
符合安全规程要求
汽车吊
25t
台
1
安全性能试验合格
5.2施工机械及工器具的要求:
5.2.1施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格,确认其机械、电气性能良好后方可投入使用,施工用计量器具必须定期进行校验,且在有效期内使用。
磨光机、移动电源盘等电动工器具应经过检验合格后并经漏电保护器,且漏电保护器灵敏可靠。
不准带电修理电动机具或更换磨光机片等,不要长距离拖着带电的电源线或电焊皮线移动,防止触电。
电源线接线牢固、无裸露处,使用时要经常检查,发现有破损处要及时用绝缘胶布包好。
外壳、手柄无裂缝、无破损;电缆、软线、插头完好。
5.3.2起重工器具必须经检查为合格品,钢丝绳根据起吊件的重量进行选择,钢丝绳要保持良好的润滑状态,保留8倍以上安全系数。
使用前检查钢丝绳应无弯曲、断丝、锈蚀等现象。
所使用的卡环应无扭曲、变形。
钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在钢丝绳与棱角处垫半圆管、木板或柔软物等加以保护。
钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时,需作报废处理
5.3.3架杆、架板及扣件等脚手架材料应完好无损,无变形。
作业中使用的安全带、安全绳及保险绳必须应经检验合格。
5.3.4使用的链条葫芦必须经过检验合格,使用前检查吊钩、链条以及转轴应无损坏现象,传动部分灵活可靠。
所有链条葫芦要经检验合格并在壳体上做完标记后方可使用;使用前应检查链节无严重锈蚀、无裂纹,无打滑现象。
严禁链条葫芦长时间吊挂重物,在吊挂或调整管道时不得将钩子直接挂在钢梁上。
6.施工进度计划及要求
2011年08月10日------2011年09月30日
7.施工工序及方案
7.1施工工序:
施工准备、管道及管件检查→管道组合→管道及管件的临时吊挂及加固→管道及管件安装→支吊架安装→焊接→验收移交
7.2施工准备、管道及管件检查
7.2.1按材料计划备齐施工材料,及时送到现场,能配套及陆续供应。
主要包括卷板管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
管道及管件领用前应对管件各几何尺寸进行检查、测量;管件表面应无裂纹无缺陷,管件整体无变形;检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷,焊渣、药皮清理干净;检查法兰面应平整、光滑,法兰螺栓孔距符合设计要求;
7.3管道组合
7.3.1为了方便吊装及安装,将排气管道在地面进行组合,管道对接时打“V”型坡口,坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行,管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口(不开坡口),管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口,钝边厚度1~1.5mm,加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm,角度应符合要求。
应符合设计要求及规范规定,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
7.3.2管件经检查合格后领用,并由专人负责记录所领用管件的规格、数量,以免发生混乱。
在管件上焊接临时吊耳,临时吊耳根据各管件重量适当选用,吊耳焊接位置应适当,一般焊在管道外部,且距离管件连接处大于50mm,临时吊耳应焊接牢固,并具备足够的承载能力。
管道采用钢丝绳捆绑时,钢丝绳捆绑圈数不得小于三圈,且确定捆绑牢靠。
7.3.3下料:
直径DN2500采用等离子切割,等离子切割后应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
7.4管道及管件的施工步骤
7.4.1疏水管道使用RB碱炉行吊吊至14米层后,用手拉葫芦直接吊挂后安装。
排气管道在外预制、卷管、焊接好后等大修时运至现场,大修期间把原变形管道拆除,把变形支架重新制作安装,再把新排气管道进行安装。
吊挂时详见《吊装方案》后附!
7.5管道及管件安装
7.5.1管道管件安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作。
为保证管道管件吊挂的安全性和稳定性,能使用正式支吊架固定的管件尽量不临时吊挂。
管道及管件等连接对口时严禁强力对接,以免管道发生位移。
将各管件调整到设计位置进行连接。
安装前可通过放线进行定位,确定弯头及弯曲度的位置及标高,为了保证管道纵横位置线和标高准确,在安装过程中应逐段核查误差值,以防止安装累积偏差过大,管件对口间隙应均匀,端头切割表面应平整,不允许强制对口,安装焊口应放在易于焊接的部位,对口间隙应均匀,对口错位≤1mm,调整好后,将接口四周点焊,点焊完毕后再连续焊接,焊口应平整光滑、严密不漏,焊渣、药皮清除干净,严禁在焊缝中添加异物施焊,管道安装有间断时,应及时封口。
焊接应符合《验标》焊接篇的要求。
7.5.2人孔门安装前应进行检查,内外侧应清扫干净,无杂物,做到开关灵活;与人孔门配套的法兰,应检查图纸与实际的孔距、孔径相符后方可施工;法兰连接对口应平直,安装要求连接自然,法兰端面倾斜度≤1mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,盲板法兰焊接应牢固、严密,并与管道中心线垂直;法兰两侧螺栓孔应对齐,并不得任意用火焊修割螺栓孔。
按设计在法兰接合面加装垫片,垫片不得露出管道内部。
连接螺栓螺母应完整,无伤痕、毛刺,配合良好,无松动或紧涩现象,螺栓、螺母应紧力均匀,紧固螺栓时,要按对称紧固的方法进行,螺栓要受力均匀,法兰的周沿间隙一致;方向一致,露丝2—3扣,并涂油保护,防止锈蚀。
人孔门安装符合设计要求,应便于操作机构的执行,操作机构应灵活、准确,布置位置正确,操作方便。
安装结束后,应清理脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头、尘土、皮线等杂物,在管道外部割除的临时铁件打磨干净、光滑。
7.5.3安装膨胀节前必须认真检查,确保安装方向正确;膨胀节安装时应在自然状态下进行,不得受外力;将膨胀节两侧与管道接口调整好,点焊牢固后,再进行连续焊接;膨胀节的临时固定不能随意割除,割除时间视实际情况而定。
割除临时铁件时应注意防止将管道或膨胀节割伤,割除后应打磨光滑。
7.6支吊架安装
在管道安装的同时,应同时进行支吊架的安装。
在安装前,应按设计要求逐个对支吊架的形式、位置、材质进行检查。
支吊架的规格、数量、位置应符合设计要求。
支吊架上的所有孔眼必须经加工,不得气焊割孔,与管道接触良好,且不影响管道的自由膨胀。
固定支架生根牢固,并与管道接合良好;吊架、吊板焊接牢固,螺纹完整与螺母配合良好,根部生根位置与形式应符合设计要求,焊接应符合《验标》焊接篇的要求。
管道安装完毕后,应按设计要求逐个对所有支吊架进行调整,使其受力均匀一致。
支吊架调整完后,拆除管道外部所有脚手架等,割除临时吊耳及铁件,并打磨平整,割除时要注意防止割伤管道。
管道表面全部清理干净后,严禁将杂物或其他重物置于管道上,防止管道变形和支吊架过载。
7.7焊接技术措施
不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面(管内充氩气保护)及承插电弧焊方式进行。
7.7.1焊条选用:
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16(A132)焊条,H0Cr20Ni10Ti焊丝。
同异种钢焊接采用E1-23-13-16(A302)焊条。
7.7.2焊条使用:
现场焊条保存在保温筒里,随用随领。
焊条用完后,焊条头长度不许超过4mm,焊条头及时回收换新焊条。
7.7.3氩气纯度99.99%以上。
7.7.4焊缝检验:
焊缝100%外观检查。
7.7.5焊接注意事项:
a.焊接必须由持合格证件的焊工施焊;
b.施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉,待干燥后开始施焊。
c.施焊时,要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置;不得在焊道以外的母材上引弧;
d.分层焊时应将底层清洗干净,焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。
每一层焊道焊完后,应及时清理检查,清除缺陷后再焊;
e.焊缝盖面不宜过宽,每边压过坡口1~2mm为宜,焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,应均匀饱满,无漏焊、缺焊、咬边等缺陷;应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
8.安全控制措施及要求:
8.1高空作业防止落物伤人
8.1.1高空作业人员应配备工具袋,工器具、螺栓及小件应放入工具袋内,使用工器具时应系保险绳,传递工具时严禁抛掷,使用榔头、撬棒严禁用力过猛。
8.1.2高空中所使用的材料设备要集中摆放到安全可靠的地方,且应排列整齐,严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。
8.1.3尽量避免交叉作业,无法避免时施工人员应暂停工作、转移到其它工作面上或设立牢固的隔离措施,以免落物伤人。
8.1.4在上部施工时,下方应拉设安全警戒绳,临时吊挂管道下方拉设安全警戒绳,设安全监护人,施工人员不得通过或逗留。
8.1.5使用手拉葫芦提升管道及管件时,施工人员不得在其正下方操作。
8.2高空作业防止人身坠落
8.2.1高处作业时,安全带要高挂低用,吊挂点应牢固可靠,严禁挂在下方、架子铁丝及管口上。
8.2.2施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境,检查各安全设施的完好性,严禁盲目施工。
8.2.3高处作业人员不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板或安全网内休息。
8.2.4架工在搭设脚手架前,对所使用的材料必须进行检查,确保材料的完好性后方可使用。
8.2.5脚手架必须由架工负责搭设,必须经检验合格后挂牌时用。
其它人员严禁私自搭拆脚手架,脚手架搭设应牢固可靠,每个脚手架不少于两块脚手板。
爬梯生根点必须牢固,上、下软爬梯必须配备防坠绳。
施工人员上下时应配备检验合格的防坠器,且手中不得携带材料工器具。
8.2.6高空作业人员必须经体检合格。
8.2.7管道安装时,不能将管道放置在脚手架上,防止脚手架局部超重滑落。
8.2.8夜间照明不足严禁施工。
8.2.9设备吊装就位处临空面必须搭设安全网及防护栏。
8.3材料倒运
8.3.1材料倒运过程中,应捆绑牢固,棱角处需打包角,成捆材料倒运装卸时,应清楚整件重量,合理选用起吊索具,不小于8倍的安全系数。
8.3.2材料倒运时,应按自上而下的顺序,施工人员应协调一致,以防材料挤伤手脚。
8.3.3使用行车吊运设备时,起重工要认真负责,看清现场情况,下方不得有人施工。
8.3.4运输材料设备时,要用葫芦进行封车,封车使用检验合格的手拉葫芦且牢固可靠,且不许超载。
8.3.5严禁人货同车
8.4设备材料吊装
8.4.1起重工要了解吊物的重量,合理选用起重索具,棱角处要打包角,起吊重物时,应捆绑牢固,钢丝绳夹角应不大于90°,要选择合理可靠的起吊方式,管道吊装时钢丝绳捆绑不得少于3圈。
8.4.2起钩时,起重工要看清周围情况,不要让起重索具挂住设备,指挥信号明确可靠。
8.4.3起重作业必须由专业起重工指挥。
起吊使用的钢丝绳不得有断股断丝现象,保证8倍以上的安全系数。
恶劣天气或照明不足时严禁起重作业,做到“十不吊”。
8.4.4吊起物件在空中做停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
吊装部件上的临时物件固定牢固,防止起吊后坠落伤人。
8.4.5吊耳按要求焊接制作。
焊接的吊耳必须经过检查,确认焊接牢固后再起吊组合,否则进行补焊。
构件倒运、吊装前要先检查好吊耳质量、焊接位置是否合格。
特殊部件需专人进行检查,检查合格后方可起吊。
不合格的及时补焊。
起吊重物下方不得站人。
8.5防挤伤、砸伤
8.5.1施工人员严禁站在吊物下方或有可能被吊物碰撞挤伤的地方,在设备基本到位后,方可辅助就位。
8.5.2施工人员严禁将手脚放在设备下方,以防挤伤手脚,搬运设备时,应协调一致。
8.5.3施工人员严禁手抓行走的钢丝绳。
8.5.4施工人员要保持清醒的头脑,精力集中。
使用大锤时不得带手套,周围不得站人。
8.6防火灾、爆炸事故
8.6.1施工现场的氧气、乙炔要分开运输、放置,间距应不小于8米,距离明火不小于10米。
8.6.2氧气、乙炔表应配备回火器,开关灵活,指示准确,所有的连接处牢固,不漏气,使用前应先戴好防护眼镜。
8.6.3上方焊接或切割作业时下部设防火花溅落措施,移走周围易燃易爆物品,设立监护人,配备必要的灭火器材。
8.7防触电事故
8.7.1所使用的电动工具必须有合格证,经验电无漏电方可使用,电动工具必须经漏电保护器,严禁私接电源。
8.7.2高空使用电动工具,要系保险绳,转移工作面时,要注意电源线的长度,严禁猛拉。
8.7.3严禁非电工拆接电源线及施工用电设备,电焊机二次线接地良好,接头处包扎良好,皮线完好无损。
8.8其他注意事项
8.8.1严格执行公司规定的现场安全管理制度及有关安全规程。
进入施工现场,正确佩带安全帽,并系好下颌带,着装符合要求,严禁酒后上班。
现场不得吸烟。
8.8.2施工人员在上下爬梯和脚手架前,应先检查其可靠性和完好性。
8.8.3高处作业人员在转移工作面时要随时挂好安全带。
8.8.4遇有阴雨、六级及六级以上大风、大雾等恶劣气不得进行高空作业,冬季施工早、晚应注意防寒、防冻、防滑。
8.8.5施工人员应协调一致,听从指挥,对于违章指挥有权拒绝施工
8.8.6火焊切割作业劳保用品齐全,使用磨光机必须戴防护眼镜,严禁火花对人,动用明火必须有灭火设施,并且办理动火作业票。
8.8.7多人搬运材料,使用手拉葫芦,撬棍时,施工人员相互配合默契,工作中做好“一对一”监护,动作统一,防止挤伤,砸伤,摔伤,及撬棍的反撬.。
8.8.8特殊工种必须持有效的特殊工种上岗证。
8.8.9所有使用的电动工具必须经检验合格,必须接漏电保护器。
8.8.10施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施;做好安全文明施工做到随干随清。
8.8.11高处作业安全设施齐全,安全绳要拉设到位。
严禁随意移动、损坏和拆除安全设施,因工作需要必须拆除的,有孔洞的位置要拉设安全绳或设安全围栏,并在明显的位置挂警示牌或设监护人,在施工完毕后及时恢复。
9.环境、文明施工措施及要求:
9.1施工现场的设备摆放应稳固有序,防止设备摆放不稳固,倾倒伤人。
保持施工区域清洁,暂时不用的材料、设备不堆积在现场;边角料及时清理运走,做到“随干随清,工完料尽场地清”。
9.2施工中应注意保护安全设施的完整,因工作需要拆除后必须及时恢复。
施工中应服从消防管理,严禁随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
9.3施工中应注意成品的保护,严禁随意在设备上乱涂乱画,防止设备二次污染。
9.4电火焊皮线布置整齐。
焊接完后要及时关闭焊机,人员离开现场时要关闭灯,节约用电。
施工中动火前仔细观察施工周围及下方是否有易燃、易爆物品,并及时清理,如不能清理的则采取安全的隔离措施。
9.5施工中产生的破旧手套、废旧电池、废弃钢丝绳等废旧物品,必须及时回收入有害不可利用回收箱或无害可利用回收箱。
9.6施工中使用的电源线,严禁有裸露电线,各闸刀、插头、插座应完好无损。
9.7电焊机棚应有良好的防雨措施,对电焊机二次出线经常检查,破损处及时处理,防止触电(特别是雨后)。
下班前应切断电源,并仔细检查工具房、施工现场,彻底消除安全隐患。
9.8吊杆的丝杆与接头处要涂黄油进行保护。
重要环境因素控制措施:
序号
重要环境因素
环境影响
时态/状态
控制措施
1
油手套、油棉纱、油桶等带油污染物的废弃
污染土地
现在/正常
1.施工人员施工结束后清理,投放到不同的废弃物收集容器内或放置在指定区域;
2
焊渣、焊条头的遗弃
固废污染
现在/正常
1.焊工随身携带焊条收集小筒,随时收集焊渣焊条头;2.焊条头统一交焊接公司处理。
3
火灾爆炸的发生
危害人身安全
将来/紧急
1.施工前清楚周围易燃易爆物品;2.高空电火焊下方有易燃易爆物品无法清除时必须采取可靠的隔离措施;3.氧气乙炔按安规要求放置和使用;4.遵循工地应急响应方案。
10、质量标准指标及验收要求
质量评定标准
1.疏水、排气管道组合安装
检查项目
质量标准
加工件检查
符合《验标》加工配制篇
组件长度偏差
≤2‰长度且≤10
组件弯曲度
≤2‰长度且≤10
管道对口
对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位≤1mm,管壁厚度S≥5mm时应加工坡口
安装标高偏差
±20mm
管道安装纵横位置偏差
±30mm
管道内部清洁
无杂物(包括临时铁件切割
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