厂房大门质量问题分析.docx
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厂房大门质量问题分析.docx
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厂房大门质量问题分析
厂房大门质量问题
一、大门门樘:
1、存在问题现状:
(1)大门门框柱为200mm宽C型钢对拼成型,但对拼焊缝长度为1cm左右,间距600mm左右,存在焊缝长度不够,间距过大问题
(2)门框柱与上口横梁C型钢焊接不牢,使柱与梁整体性不好。
(3)门框柱与两侧钢柱无可靠拉接,
以上问题造成门樘柱框钢度不够,需加强焊接,使其形成一个整体。
2、处理措施:
(1)大门门框柱为200mm宽C型钢对拼焊缝补焊,焊缝长度5~6cm,焊缝间距300mm。
(2)补焊门樘柱与上口横梁焊缝,通上满焊。
(3)在门樘柱两侧增加横向矩管,通过矩管将门樘柱与钢结构柱联成一个整体,矩管采用100*100*4。
二、大门门扇问题:
1、存在问题现状:
(1)门扇锚钉脱落
(2)门轴安装粗糙,不美观
(3)目测怀疑门扇有变形
(4)个别铁皮破损
(5)门扇矩形钢有变形损坏
(6)铁皮锚钉接头左右扇不对称
(7)门把手安装位置靠门缝太近,不方便开启操作。
2、处理措施:
(1)将门拆除,将门樘柱上原铁件割除,并打磨
(2)另行制作新门轴及安装配件,重新安装
(3)检查门扇是否变形,有变形,根据实际校正、加固。
(4)破损铁皮、矩型钢换掉。
(5)门把手割除,重新安装,满足开启方便。
三、大门处理后情况:
门拉手处,增加一个立杆,
焊接处的焊缝质量好,焊工的水平较高,原旧门的焊缝质量差,这也是影响质量重要的原因之一。
四、大门质量问题返工主要原因:
1、大门为分包制作,在制作过程中,项目部以包代管,没有提供技术指导及质量监督。
2、大门设计方案存在严重缺陷,门扇骨架设计无斜撑,门轴、门把手等处不设加强骨架,门轴最先选用合页式,没有选钢大门专用座式门轴。
项目技术人员经验不足,同时没有认真对待,没有参考相应国标钢大门图集审查设计方案。
3、分包制作门扇所使用材料不合格,厚度太薄,导致门骨架自身刚度不够变形
4、分包制作焊接水平差,同时偷工,焊缝多数不合格
5、分包制作不精细,细节处理粗糙,如门轴制作
五、责任分析:
1、项目经理要承担管理责任。
2、项目部技术人员要承担技术方案选择不当、审批把关不严责任。
3、施工工长要承担对分包使用材料、制作质量检查监督不到位管理责任。
4、分包单位提供方案设计不合理、同时偷工减料,要承担主要质量责任。
六、总结:
本项目大门基本上要返工重新做,直接经济损失约在4~6万元,属于较严重质量问题。
按照公司质量管理相关规定,项目部主要责任人及分包应受相应经济处罚。
请公司工程技术、施工管理人员,在今后工作中引以为戒,吸取教训,避免因类似原因,引发质量问题,给公司及个人带来经济损失及负面社会影响。
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