35kV电器组技术规范.docx

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35kV电器组技术规范

35kV电容器技术规范

1.总则

1.1一般规定

1.1.1要求投标人仔细阅读本标文件，投标人提供的设备技术规范应与本招标书中规定的要求相一致，也可推荐满足本招标书中要求的类似定型产品，但是必须提出详细的规范偏差。

1.1.2要求供方在投标文件中提供有关资格文件，否则视为非应答投标文件。

1.1.3投标方必须以书面形式对本招标书的条文作出应答，否则视为废标，如有异议，都应在投标书中以“对招标书的意见和同招标书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.4本招标书所提出的技术指标与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高技术指标执行。

1.1.5本招标书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

2.应遵循的主要标准

招标书中所有设备、备品备件，除本招标书中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准（GB）、行业标准（DL、JB）和国际电工委员会标准（IES）及国际公制（SI），这是对设备的最低要求。

如果投标方有自已的标准或规范，须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。

投标方提供的10kV并联电容器装置应满足标书文件要求及如下主要标准：

GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合

GB/T11024-2001标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器

GB15166.5-94交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器

GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一部分一般试验要求

GB/T16927.2-1997高电压试验技术第二部分测量系统

GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50227-95并联电容器装置设计规范

DL/T840-2003高压并联电容器使用技术条件

DL/T429.9-91电力系统油质试验方法绝缘油介电强度

DL442-91高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件

DL462-92高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件

DL/T604-96高压并联电容器装置订货技术条件

DL/T628-97集合式高压并联电容器订货技术条件

DL/T653-1998高压并联电容器用放电线圈订货技术条件

JB7111-93高压并联电容器装置

JB7112-93集合式并联电容器

3.主要技术要求

3.1正常使用环境条件

3.1.1安装地点户外

3.1.2海拔≤2000m

3.1.3环境温度-15℃～+45℃

3.1.4爬电比距≥25㎜/kV

3.1.5抗震裂度6

3.2系统运行条件

3.2.1系统标称电压35kV

3.2.2最高运行电压40.5kV

3.2.3额定频率50Hz

3.2.4中性点接地方式非有效接地

3.2.5电容器组接线方式星形

3.3设备主要参数

3.3.1并联电容器装置主要参数

3.3.1.1装置型号：

TBB35-4200/1400-3ACW

3.3.1.2

装置额定相电压：

42/√3kV

3.3.1.3电容器额定容量（单相）：

1400kvar

3.3.1.4额定频率：

50Hz

3.3.2串联电抗器主要参数

3.3.2.1额定端电压：

2910V

3.3.2.2额定容量（单相）：

168kvar。

3.3.2.3系统额定电压：

35kV

3.3.2.4额定电抗率：

12%

3.3.2.5额定频率：

50Hz

3.3.3放电线圈主要参数

3.3.3.1额定一次电压：

2×12.1kV

3.3.3.2额定二次电压：

2×100V

3.3.3.3二次额定负荷及准确级：

2×50VA0.5级

3.3.3.4额定频率：

50Hz

3.4一般要求

3.3.4集合式并联电容器的一般要求

3.3.4.1其他要求符合DL/T653的要求。

3.5技术要求

3.5.1电容器组:

3.5.1.1额定频率:

50Hz

3.5.1.2额定电压:

37.5kV

3.5.1.3母线三相短路电流：

31.5kA

3.5.1.4额定容量（单相）:

1400kvar

3.5.1.5电容器组采用单星形接线，中性点不接地。

单台电容装内熔断器；电容器组装电压保护，装置按设计标准配保护。

3.5.2电容器

3.5.2.1型式：

屋外式，全密封

3.5.2.2额定值:

1.额定频率:

50Hz

2.额定电压:

37.5/

kV（电抗器按12%配置）

4.绝缘水平：

⑴工频1min：

95kV（有效值）

⑵雷电冲击：

200kV（峰值）

⑶极间介质强度：

工频交流电压2.15Un10s（Un电容器额定电压）或直流

电压V=4.3Un10s

5.温度类别：

－25/A

3.5.2.3性能与结构要求

1.采用全密封，全膜介质、浸渍剂采用苄基甲苯（C101）绝缘油，每个单元均配内熔丝及放电电阻。

浸剂应符合国家环保部门的有关规定与要求。

2.电容偏差

⑴电容器单元:

－5%～＋5%

⑵电容器组:

0%～＋5%

⑶电容器组任何两线路端子之间、串联段之间的最大与最小电容之比≤1.02。

3.介质正切值：

≤0.05%

4.局放熄灭电压、电气强度、端子机械强度、抗腐蚀能力、密封性能、过载能力、耐受短路放电能力、耐久性能等均应符合DL/T-840标准要求。

电容器单元的局放≤30pC。

单台电容器的局放≤100pC。

5.电容器外壳应有足够的机械强度，在其适当位置设置起吊构件，并应满足在起吊、运输是不发生永久性变形，而其结构应能防止在运输过程中构件变形和连接部件松动，各附件应尽量采用通用标准件。

每台电容器均应设置压力释放装置，并能可靠动作。

面漆颜色双方商定。

6.电容器外壳耐爆能力≥15kW·s

7.外绝缘尺寸

⑴两端子间净距≥250mm

⑵端子对外壳电气距离≥250mm

8.外绝缘爬电距离≥360mm

9.过负载

（1）稳态过电流

电容器应能在不超过1.3倍In的稳态过电流下连续运行（由于电容器的电容可能达到1.05Cn，因而最大过电流可能达到1.365In）。

（2）稳态过电压

电容器的连续运行电压不大于1.05Un，且能在表2所规定的稳态过电压下运行相应的时间，能为电容器所耐受而不受到显著损伤的过电压值取决于持续时间、总的次数和电容器的温度，表1中高于1.15Un的过电压是在电容器的寿命期间发生总共不超过200次为前提确定的。

表1稳定过电压

过电压值

允许持续时间

备注

1.10Un

长期

长期过电压的最高值不超过1．10Un

1.15Un

30min／24h

系统电压调整与波动

1.20Un

5min

轻载荷时电压升高

1.30Un

1min

10.操作过电压和过电流

应能承受安装地点电网条件下正常投切电容器组产生的操作过电压、过电流的作用。

11.最大允许容量

电容器应能满足在计入稳态过电压、稳态过电流和电容偏差的各种因素作用下，总输出容量Q不超过1.35Qn时正常运行。

12.电容器上层油面温升应符合有关标准要求。

13.冷却用绝缘油的性能指标应符合相应标准要求，自集合式电容器放油口取出的油样的绝缘性能应承受不小于95kV／2.5mm的耐压值（有效值），tgδ值应不大于0.2％（90℃时）。

3.5.2.4对电容器的试验要求按照有关国家标准。

3.5.3放电线圈

3.5.3.1型式与额定值

1.型式：

屋内型，全密封结构，附二次线圈。

2.额定值:

⑴额定频率:

50Hz

⑵额定电压:

37.5/

kV

⑶最高电压:

1.1倍电容器额定电压

⑷放电容量：

≥3500kvar

⑸绝缘水平：

按GB311.1标准要求

3.5.3.2性能与结构要求

1.放电时间：

放电5s后电容器端子电压应低于50V

2.温升：

顶层油温升≤65K

3.有功损耗：

小于线圈额定容量的0.5%～1%

4.放电线圈的接线方式应与电容器端子直接并联。

5.当带有二次线圈时，应装设合适阻值的电阻将二次回路闭合。

6.放电线圈的瓷套爬电距离为1215mm。

7.放电线圈应能承受1.58√2U1N电压下电容器储能放电的作用。

3.5.3.3放电线圈的试验项目、方法及要求要求按照有关标准。

3.5.4隔离开关

3.5.4.1型式与额定值

1.型式：

屋外型。

2.额定值:

⑴额定频率:

50Hz

⑵额定电压:

40.5kV

⑶额定电流:

630A

⑷额定热稳定电流：

31.5kA

⑸额定动稳定电流：

80kA

3.5.4.2性能与结构要求

隔离开关采用手动操作机构，操作轻便，并应有明显的分合闸位置指示。

3.5.5金属氧化锌避雷器

3.5.5.1型式与额定值

1.型式：

屋外型，电容器用。

2.额定值:

⑴额定频率:

50Hz

⑵额定电压:

51kV

⑶持续运行电压:

38.5kV

⑷标称放电电流等级：

5kA

⑸操作冲击电流残压：

105kV

⑹雷电冲击电流残压：

134kV

⑺直流1mA参考电压：

73kV

3.5.5.2性能与结构要求

1.避雷器接于电容器组的端部和中性点。

2.氧化锌避雷器应采用无间隙结构。

3.外绝缘爬电距离≥1215mm。

3.5.5.3氧化锌避雷器的试验项目、方法、内容及要求按照有关标准。

3.5.6电容器组安全网栏

3.5.6.1性能要求

1.为防止锈蚀安全网栏应采用不锈钢制造。

2.绝缘水平

⑴工频1min：

95kV（有效值）

⑵雷电冲击：

200kV（峰值）

3.5.6.2结构

1.四周设安全网栏和维护通道，围栏尺寸应符合设计院要求。

2.提供的安全围网尺寸应经设计院确定，网孔小于40mm×40mm。

3.5.7串联电抗器的主要技术条件及要求

3.5.7.1额定电抗率：

12％

3.5.7.2最高工作电压：

37.5kV（装于电源侧）

3.5.7.3额定频率：

50Hz

3.5.7.4长期最大工作电流：

额定电流的1.35倍

3.5.7.5额定热稳定电流：

干式空心电抗器应能承受额定电抗率倒数数倍额定电流的最大短时电流的作用，不产生任何热的损伤。

作用时间为2s。

3.5.7.6额定动态稳定电流：

应能承受2.5倍于额定热稳定电流的最大短时电流的作用。

不产生任何机械损伤。

3.5.7.7干式空心电抗器绝缘耐热等级：

B（F）级

3.5.7.8干式电抗器温升限值：

≤60（90）K

3.5.7.9额定电流时损耗：

（750C）干式空心式：

不大于0.011W/var

3.5.7.10稳态过电压：

电抗器应能在工频加谐波电压蜂值为3/√2倍额定端电压下连续运行。

3.5.7.11稳定过电流：

（A）电抗器应能在工频电流为1.35倍额定电流的最高工作电流下连续运行。

（B）电抗器应能在三次和五次谐波电流含量均不大于35%，总电流有效值不大于1.3倍额定电流的情况下连续运行。

3.5.7.12电抗值的偏差：

（A）在工频额定电流下电抗值的偏差为0~+5%

（B）三相电抗器每相电抗值不超过三相平均值的±2%

3.5.7.13绝缘水平

工频耐受电压（干，湿）（有效值）1min：

95kV

雷电冲击耐受电压（峰值）1.2/50μs：

200kV

3.5.7.14接线端子上的机械荷载：

水平方向：

2500N；垂直方向：

1500N；横向：

1000N

安全系数：

>2.75

3.5.7.15设备机械强度：

支持绝缘子的机械强度符合相应标准的要求。

爬电距离为1215mm。

3.5.8.16绝缘介质：

干式空心电抗器绕组绝缘应选用性能优良寿命长的树脂浸渍，并具有耐腐蚀，抗紫外线和憎水性。

3.5.7.17电抗器在基本不进行维护的情况下使用寿命保证20年，电抗器应附防护帽。

3.5.7.18与干式空心电抗器配套使用的支持绝缘子应满足相应的技术要求。

法兰为非磁性材料。

3.5.7.19噪音水平：

电抗器边缘2m处不大于52dB。

3.5.7.20尺寸要求：

电抗器的出线端子间，出线端及支持绝缘子带电部分对地间的净距≥400mm。

3.5.7.21电抗器的试验项目、方法、内容和要求按照干式电抗器标准执行。

3.5.8母线及连接线

3.5.8.1主母线

1.截面：

由制造厂配，但其长期允许电流不应小于1.35倍回路工作电流，同时应满足动热稳定要求。

2.母线应能承受三相短路电流为31.5kA时的动、热稳定要求。

3.5.8.2连接线

单台电容器至母线连接线的长期允许电流应不小于1.35倍单台电容器额定电流，同时应满足动热稳定要求。

3.5.8.3母线支持绝缘子采用40.5kV级防污型。

3.5.9对电容器组成套装置的要求

3.5.9.1电容器应通过两部鉴定，有成功的运行经验。

3.5.9.2电容器组成套装置的配套设备和组装材料，均应是附合该产品标准的合格产品。

3.5.9.3成套装置的电气距离应满足配电装置设计标准的规定。

3.5.9.4成套装置应符合机械行业标准《高压并联电容器装置》和电力行业制订订货技术条件要求。

3.5.9.5主接线端子板的允许的静态机械荷载不得小于下列要求值，其安全系数不应小于2.75。

纵向水平：

1500N，垂直方向：

1500N，水平横向：

1000N。

卖方应提供主接线端子板的机械强度试验报告。

3.5.9.6组装好的成套装置应能耐受下列持续组合荷载和短时组合荷载，组合荷载是各荷载分量的向量和。

（A）同时作用的持续组合荷载包括：

设备自重；

导线拉力（即主接线端子板允许的机械荷载）

设备最大风荷载。

承受持续组合荷载的安全系数应不小于2.75。

（B）同时作用的短时组合荷载包括：

设备自重；

导线拉力（即主接线端子板允许的机械荷载）

最大风荷载的25%；

设备地震荷载（应用动态计算）；

承受短时组合荷载时安全系数应不小于1.67。

3.5.9.7成套装置应具有运输方便，在现场安装工作量简单的优点。

3.6其它

3.6.1采用镀锌作金属防腐处理的部件、镀锌工艺和技术要求应符合有关标准规定。

3.6.2采用涂漆措施对金属表面作防锈处理时，涂漆工艺和技术要求应符合有关标准规定。

4.并联电容器组试验

4.1电容器试验

4.1.1出厂试验

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

外观检查

DL/T628-97之4.24~4.34

DL/T628-97之5.2

2

密封性试验

DL/T628-97之4.25

DL/T628-97之5.3.2

3

初测电容

DL/T628-97之4.10

DL/T628-97之5.4.1

4

工频耐压试验

本技术部分之3.4.1.2

DL/T628-97之5.6.1、5.6.2

5

复测电容

DL/T628-97之4.10

DL/T628-97之5.4.2

6

损耗角正切值的测量

DL/T628-97之4.11

DL/T628-97之5.5

7

绝缘冷却油试验

DL/T628-97之4.22

DL/T628-97之4.14

4.1.2型式试验

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

极对壳工频耐压试验（湿试）

本技术部分之3.4.1.2

DL/T628-97之5.6.2

2

雷电冲击电压试验

本技术部分之3.4.1.2

DL/T628-97之5.6.3

3

放电试验

DL/T628-97之4.15

DL/T628-97之5.7

4

套管及线路端子的机械强度试验

本技术部分之3.4.1.8

DL/T628-97之5.15

5

温升试验

DL/T628-97之4.21

DL/T628-97之5.13

6

外壳机械强度试验

DL/T628-97之4.30

DL/T628-97之5.16

7

电气净距测量

DL/T628-97之4.31

8

爬电比距检验

本技术部分之3.1.4

4.1.3验收试验

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

外观检查

DL/T628-97之4.24~4.31

DL/T628-97之5.2

2

测量电容

同出厂试验

DL/T628-97之5.4（条件不够、可降低电压测量）

3

耐压试验

试验电压为出厂试验值的75%，用工频电源，极间耐压试验无条件时可以交货时在工厂验收

DL/T628-97之5.8

4

绝缘冷却油试验

DL/T628-97之4.22

DL/T628-97之5.14

4.2串联电抗器试验

4.2.1出厂试验项目、要求及方法

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

外观检查

DL462-92之2.2.1、2.2.3

DL462-92之3.3.1

2

绕组电阻的测量

DL462-92之3.3.2

DL462-92之3.3.2

3

绝缘电阻及介质损耗角正切值的测量

DL462-92之2.2.6

DL462-92之3.3.3

4

损耗的测量

DL462-92之2.2.8

DL462-92之3.3.6

5

电抗（或电感）值的测量

DL462-92之2.4

DL462-92之3.3.4或3.3.5

6

工频耐压试验（干试）

本技术部分之3.4.3.1

DL462-92之3.3.7.1

7

绕组匝间绝缘试验

DL462-92之3.3.7.3

DL462-92之3.3.7.3

8

密封性能试验

DL462-92之2.2.11

DL462-92之3.3.8

9

声级测量（油浸铁芯电抗器）

DL462-92之2.2.10

DL462-92之3.3.9

10

绝缘油简化试验

DL462-92之2.2.12

DL462-92之3.3.14

11

温升试验（干式空芯电抗器）

DL462-92之2.2.7

DL462-92之3.3.10

4.2.2型式试验项目、要求及方法

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

温升试验

DL462-92之2.2.7

DL462-92之3.3.10

2

工频耐压试验（湿试）

本技术部分之2.4

DL462-92之3.3.7.1

3

雷电冲击电压试验

本技术部分之2.4

DL462-92之3.3.7.2

4

爬电比距检验

本技术部分之3.1.4

DL462-92之3.3.13

5

电气净距的测量

DL462-9之2.2.2.2

DL462-92之3.3.13

4.2.3特殊试验

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

短时电流试验

本技术部分之3.4.3.3

DL462-92之3.3.11

4.2.4验收试验项目、要求及方法

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

外观检查

同出厂试验

同出厂试验

2

绕组电阻测量

同出厂试验

同出厂试验

3

工频耐压试验（干试）

试验电压为出厂试验电压的85%

同出厂试验

4

绝缘电阻测量

同出厂试验

同出厂试验

5

声级测量（油浸铁芯电抗器）

同出厂试验

无条件可交货时在工厂进行

4.3放电线圈试验

4.3.1出厂试验项目、要求及方法

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

外观检查

DL/T653-98之4.4

DL/T653-98之5.2

2

绝缘电阻及介质损耗因数测量

DL/T653-98之4.3.1、4.3.7

DL/T653-98之5.3

3

绕组电阻测量

DL/T653-98之4.3.4

DL/T653-98之5.4

4

端子标志检验（带二次绕组时）

减极性

DL/T653-98之5.5

5

空载电流及损耗试验

符合设计值

DL/T653-98之5.12

6

工频电压试验（干试）

本技术部分之3.4.4.2

DL/T653-98之5.6

7

感应耐压试验

DL/T653-98之4.3.2

DL/T653-98之5.7

8

比值差试验（带二次绕组时）

DL/T653-98之4.3.5

DL/T653-98之5.9

9

密封性试验

DL/T653-98之4.4.2

DL/T653-98之5.10

10

绝缘油性能试验

DL/T653-98之4.3.10

DL/T653-98之5.11

11

局部放电试验

DL/T653-98之4.3.9

DL/T653-98之5.19

4.3.2型式试验项目、要求及方法

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

工频电压试验（湿试）

DL/T653-98之4.3.2

DL/T653-98之5.6

2

雷电冲击电压试验

DL/T653-98之4.3.2

DL/T653-98之5.8

3

温升试验

DL/T653-98之4.3.6

DL/T653-98之5.13

4

放电试验

DL/T653-98之4.3.3

DL/T653-98之5.14

5

励磁特性测量

符合设计值

DL/T653-98之5.18

6

误差试验

DL/T653-98之4.3.5

DL/T653-98之5.9

7

机械强度试验

DL/T653-98之4.3.11

DL/T653-98之5.20

8

短路承受能力试验

DL/T653-98之3.1.4

DL/T653-98之5.15

9

爬电比距检验

本技术部分之3.1.4

DL/T653-98之5.16

10

电气距离检验

DL/T653-98之4.4.4

DL/T653-98之5.17

4.3.3验收试验项目、要求及方法

序号

试验项目

技术要求条号

试验方法条号

1

外观检查

同出厂试验

同出厂试验

2

绕组电阻测量

同出厂试验

同出厂试验

3

绝缘电阻及介质损耗因数测量

同出厂试验

同出厂试验

4

比值差试验

同出厂试验

同出厂试验

5

工频电压试验（干试）

试验电压为出厂试验电压值的90%

同出厂试验

6

局部放电试验

对干式放电线圈进行要求同出厂试验

同出厂试验

7

感应耐压试验

对绝缘有怀疑时进行,试验电压为出厂试验电压值的85%

同出厂试验

8

空载电流及励磁特性测量

同型式试验

同型式试验

5.包装和运输

5.1应保证产品及其组件、零件在整个运输和储存期间不致损坏和松动。

5.2产品供电气连接的接触面（包括接地处的金属面）在运输和储存期间应有防腐蚀措施。

5.3包装应符合相关标准要求，应牢固、防湿、防震、防锈和防变形。

干式产品应防雨淋。

5.4包装箱上应书写项目名称：

装置名称、型号及制造厂，发货、收货单位及详细地址，产品净重、毛重、体积等。

5.5包装箱上应有运输、保管过程中必须流意事项的明确标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。

5.6每台产品应附三份产品合格证书、出厂试验报告、装箱单和安装使用说明书

5.7供方按需方要求提供的